预应力张拉与压浆监理实施细则_第1页
预应力张拉与压浆监理实施细则_第2页
预应力张拉与压浆监理实施细则_第3页
预应力张拉与压浆监理实施细则_第4页
预应力张拉与压浆监理实施细则_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

济广高速济南连接线工程预应力张拉与压浆监理实施细则山东省交通工程监理咨询公司济广高速济南连接线工程总监办二一二年六月〇预应力张拉与压浆监理实施细则一、编制依据2、经项目办批复的《监理计划》3、各单位签订的《施工合同协议书》及附件4、济广高速济南连接线工程《招标文件》年版)F50-2011)谢谢阅读感谢阅读80/1-2004)8、济广高速济南连接线工程《两阶段施工图设计》二、张拉、压浆施工准备阶段的监理工作精品文档放心下载谢谢阅读F50-2011)进行查新,及时核查新版桥规对现精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载改,需要特别注意:1⑴张拉机具和仪表精品文档放心下载精品文档放心下载1.5感谢阅读1.2谢谢阅读品,其最大度数应为张拉力的1.5-2.0倍,标定精度不低于1.0级。感谢阅读感谢阅读6个月或张拉次数超过300次时或使用过程中千感谢阅读感谢阅读标定。谢谢阅读感谢阅读的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进精品文档放心下载6个月或200次或在使用过程中出现不正常现精品文档放心下载象或检修以后应重新检验。⑵预应力筋安装穿束精品文档放心下载感谢阅读或钢绞线逐根理顺,防止缠绕,并应每隔1-1.5m捆绑一次,使其绑精品文档放心下载扎牢固、顺直。谢谢阅读精品文档放心下载根将钢绞线穿入管道。⑶施加预应力的准备工作值的80%,弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。谢谢阅读2谢谢阅读谢谢阅读等级值75%。⑷施加预应力谢谢阅读拉或一端张拉的方式进行,当锚固损失的影响长度小于或等于L/2精品文档放心下载L/2精品文档放心下载端张拉。后张法预应力筋张拉程序,持荷5min。旧版桥规:对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力谢谢阅读25m精品文档放心下载锚固持荷2min。⑸净浆材料42.5谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读不得含有350mg谢谢阅读谢谢阅读总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。精品文档放心下载500mg以上的氯化物离子或感谢阅读感谢阅读感谢阅读的化学物质。⑹净浆搅拌机谢谢阅读求。⑺净浆性能要求新版桥规:后张预应力孔道压浆液性能指标如下表3项目性能指标检验实验方法标准水胶比0.26~0.28谢谢阅读凝结时间初凝≥5谢谢阅读终凝≤241346)流动度初始流动度10~17附录C330min流动度10~2060min流动度10~25泌水率泌24h自由泌水率0附录C4水率(%)3h钢丝泌水率0附录C5压力泌水0.22MPa(孔道垂直高≤2.0附录C6感谢阅读率(%)度≤1.8m时)0.36MPa(孔道垂直高度>1.8时)自由膨胀3h0~2附录C4率(%)24h0~3充盈度合格附录C7抗压强3d≥20《水泥胶沙强度检验方法(ISO精品文档放心下载7d≥4017671)感谢阅读28d≥50抗折强3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀8076)感谢阅读旧版桥规:没有做明确要求。⑻压力要求压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动精品文档放心下载度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保持一个不小于0.5MPa的谢谢阅读稳压期,该稳压期的保持时间宜为3~5min。压浆机的压力表的最小精品文档放心下载分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%~75%感谢阅读4谢谢阅读谢谢阅读的充盈度符合要求,在封闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的压力谢谢阅读3~5min60m精品文档放心下载孔道长度大于或等于60m时,宜取上限。精品文档放心下载于0.5MPa感谢阅读宜为0.5MPa~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读0.5MPa的压力2min后谢谢阅读再对压浆口进行封闭。⑼净浆合格判定标准新版桥规:压浆时,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为感谢阅读40mm*40mm*160的试件,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试精品文档放心下载验,作为质量评定的依据。旧版桥规:压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件,检查其抗压强度,作为评定水谢谢阅读泥浆质量的依据。⑽质量控制与检验感谢阅读同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进行质量控制,感谢阅读并应符合下列规定:①精品文档放心下载同步张拉力的允许误差为±2%;②感谢阅读控制应力的精度宜为±1.5%;③精品文档放心下载5感谢阅读有效预应力的不均匀度应不超过±2%。旧版桥规没有以上要求。⑾锚具防护及封锚的质量应符合下列规定:①锚固端的混凝土保护层厚度应不小于50mm或符合设计规定;精品文档放心下载②封锚混凝土应密实、无裂纹;③精品文档放心下载求。旧版桥规没有以上要求。2、施工单位应分别对每一联预应力施工编制施工方案,由总监谢谢阅读办技术部审查,重点审查的内容有:⑴感谢阅读感谢阅读积具体数值是多少;⑵谢谢阅读1.2感谢阅读谢谢阅读是否为张拉力的1.5-2.01.0级的要求;谢谢阅读⑶预应力束张拉顺序是否符合设计要求;⑷感谢阅读与设计对照,差别较大的应及时与设计单位联系进行确认;谢谢阅读⑸对每一束预应力筋五级张拉控制力及相应的压力表读数进行谢谢阅读计算校核;⑹谢谢阅读速不低于1000/min;6⑺精品文档放心下载必须经总监办验证批复;⑻检查施工单位是否编制了张拉安全操作规程及张拉施工安全谢谢阅读防护措施;⑼检查方案中是否有常见问题原因分析及处理措施。以上各项有不完善的或遗漏的应要求施工单位重新编制上报。精品文档放心下载3、对现场监理组进行技术交底,主要交底内容为张拉、压浆前谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载人员均熟悉技术交底内容。4、预应力工程施工前,总监办应组织专家,对预应力施工方案谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读传统张拉工艺进行比对、分析,提出本项目的张拉、压浆施工要求,感谢阅读对今后的施工进行指导。5、预应力施工前,总监办应督促施工单位按照规定的检测频率谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载验的样品取样和送样由总监办试验工程师和施工单位试验人员共同精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载7谢谢阅读实际情况,提出了一些对本工程预应力施工主要材料的具体要求:感谢阅读⑴水泥谢谢阅读②尽量采用品质稳定、标准稠度低、水化热较低的水泥;③采用P.O42.5精品文档放心下载或粉煤灰的硅酸盐水泥;精品文档放心下载文件,总监办试验室对施工单位的进场水泥按批次进行强度、细度、感谢阅读安定性和凝结时间等性能进行抽检,每一批次抽检20kg,对抽检不谢谢阅读合格的水泥,坚决不允许用于本项目。散装水泥以500t为一批,袋感谢阅读装水泥以200t为一批,不足一批按一批计。水泥除对常规检验指标感谢阅读感谢阅读烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、C2S含量,碱含量等;感谢阅读⑤精品文档放心下载上的存放期,使水泥有足够的留置期,以保证净浆质量稳定。谢谢阅读⑵水感谢阅读子含量超过0.5mg/cm3的水严禁使用。每个季度或水源变化时外检一谢谢阅读次,检测指标分别为PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱感谢阅读含量等,不符合要求的水坚决不得用于本项目。⑶压浆料精品文档放心下载8感谢阅读否则应重新备料试验。谢谢阅读5224)的规定。钢绞线分批检验时每批质量应不大于谢谢阅读60t,检验时应从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端精品文档放心下载部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试样。谢谢阅读如每盘少于330%感谢阅读的频率抽检。感谢阅读14370)的感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读进行进场检验:①2%且不少于10谢谢阅读形尺寸、表面裂纹和锈蚀情况;②硬度检验:每批产品中抽取3%且不少于5套样品(对多孔夹感谢阅读片式锚具的夹片,每套抽取6感谢阅读度检验;③精品文档放心下载3个预应力筋谢谢阅读—锚具组装件,进行静载锚固性能试验;锚具的每个验收批不宜超过2000套,夹具、连接器的每个验收感谢阅读批不宜超过5001倍。精品文档放心下载9总监办试验室按30%的频率抽检。三、张拉施工中的监理工作1、张拉施工前的检查项目箱梁顶板混凝土养生7天且顶板混凝土的强度达到设计强度的90%精品文档放心下载以上时,方可进行预应力筋的张拉。张拉施工前由现场监理组长对以下谢谢阅读项目进行验收:⑴锚下混凝土是否完好、密实。⑵感谢阅读张拉工作长度需要;⑶感谢阅读进行;⑷五级张拉控制力对应的压力表读数是否张贴于配套压力表上的醒感谢阅读目位置;⑸精品文档放心下载要求熟练作业。以上各项经监理组长检查无误后方可进行张拉施工,否则应采取措谢谢阅读施予以完善。每个千斤顶在初次张拉时,应在千斤顶安装完成后,在工感谢阅读具夹片后的外露钢绞线找一个断面做标识,量取该标识张拉前、后的长谢谢阅读度差值,以对千斤顶、压力表的准确度进行校核。2、张拉施工中的监理工作⑴安装①谢谢阅读锚垫板,在每孔内钢绞线外侧装入夹片,用Φ20mm铁管套在钢绞线上将精品文档放心下载10夹片打入锚孔,要求夹片外露面平齐间隙均匀;②安装限位板,将限位板上的孔穿入钢绞线后,使限位板紧贴锚环;感谢阅读③精品文档放心下载感谢阅读④安装工具锚环、夹片操作步骤同⑴。⑵张拉张拉过程中,现场监理应全过程旁站,记录张拉力和伸长量,并与精品文档放心下载理论伸长量进行比较,实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%之谢谢阅读内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张谢谢阅读拉。①张拉程序:施工单位张拉预应力束时,宜按下列顺序进行:0→10%σ→20%σ感谢阅读→50%σ→80%σ→100%σ(持荷5min后锚固,σ为控制应力,10%σ为谢谢阅读②传统张拉工艺a精品文档放心下载同记录张拉缸行程量取工具夹片外露长度,作为测算实际伸长量的起点感谢阅读数值;b20%σ直至100%σ现场监理和施工单位技术精品文档放心下载人员共同记录每一级张拉缸行程及100%σ时的工具夹片外露长度,计算感谢阅读张拉伸长量,核对伸长量符合规范要求后做好记录,否则应停止张拉分精品文档放心下载析原因,采取措施后再行张拉。张拉至100%σ后持荷5分钟;精品文档放心下载c张拉缸回油即进行锚固;d张拉缸全部回零,卸工具锚;e卸除千斤顶;f当钢束的伸长量大于千斤顶行程时,须分2次张拉,重复前述张拉精品文档放心下载步骤。③智能张拉工艺施工单位与现场监理人员分别进行管理系统登入,输入各束张拉信感谢阅读息,发出张拉指令。张拉完成后,及时读取张拉数据进行分析。感谢阅读⑶预应力施工的注意事项①张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡,严禁非工作人员靠近,谢谢阅读张拉千斤顶的对面严禁站人;②张拉操作人员,应具有特种人员作业证并熟悉本专业,操作中应精品文档放心下载有专业人员负责指挥;③锚固后,严禁踏、踩、撞击锚具或预应力束;④工具锚,工作锚的夹片要分别存放、使用;⑤拆卸油管时,先放松油管内油压,以防油压大,喷出伤人;精品文档放心下载⑥精品文档放心下载张拉力的允许误差为±2%张拉完后用砂轮锯切割多余钢绞线。张拉至控感谢阅读制应力时,应保证千斤顶具有足够的持荷时间,张拉控制应力的精度宜精品文档放心下载为±1.5%;⑦感谢阅读预应力钢绞线进行检查,看有无断丝、滑丝现象,看锚垫板、锚下混凝精品文档放心下载土有无松动、后破损现象,看工作夹片嵌入锚具是否严密。用砂轮锯切谢谢阅读割多余钢绞线,切割后的钢绞线外露长度不应小于30mm,封锚保护。感谢阅读12四、孔道压浆监理工作施工单位张拉完成后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成。感谢阅读⑴压浆前的准备工作①施工单位应在工地试验室对压浆材料加水进行试配,各种材料的感谢阅读称量(均以质量计)应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均满谢谢阅读足新版桥规要求后方可用于正式压浆;②施工单位应对孔道进行清洁处理。用清水冲洗管道,冲洗后,应谢谢阅读使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出;③检查压浆设备并对设备进行清洗,清洗后的设备内不应有残渣和谢谢阅读积水。④用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定:搅拌机的转速不低于精品文档放心下载有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活精品文档放心下载塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最感谢阅读大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。真空辅助压浆工感谢阅读艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。施工单位做完孔道压浆的准备工作后,应填写检验申请批复单,上谢谢阅读报监理组长进行验收,监理组长验收后方可进行压浆作业。谢谢阅读⑵压浆施工①精品文档放心下载宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后,应立即开启孔道压精品文档放心下载浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。②谢谢阅读13地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,谢谢阅读使孔道内排气通畅。③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过精品文档放心下载前和压注过程中应连续搅拌,因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废精品文档放心下载弃不得再次使用。④压浆的压力宜为谢谢阅读满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保感谢阅读持一个不小于0.5MPa的稳压期,保持时间宜为3~5分钟。精品文档放心下载⑤整个压浆过程中,现场监理应全过程旁站,并准确填写压浆记录,精品文档放心下载记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始精品文档放心下载流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。对每管实际谢谢阅读压浆量与计算量进行对照,在每个管道最高点设排气管,注意观察管内谢谢阅读净浆动向,如若管内净浆有下沉现象说明管道压浆饱满度不足,应重新感谢阅读补浆。压浆完成后,施工单位应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗,防止精品文档放心下载浮浆粘结。压浆后应及时对锚固端按设计进行封锚,对梁端混凝土进行精品文档放心下载凿毛并将其周围冲洗干净,安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作。谢谢阅读五、预应力施工中常见问题分析1、实测伸长量与理论伸长量相差过大原因分析⑴钢绞线理论伸长值的计算是否有误。设计图纸上都明确给出了在感谢阅读相应的张拉控制应力下钢绞线的理论伸长值,实际施工中还要进行计算谢谢阅读确认,因为绝大多数设计图纸对钢绞线的伸长量计算所采用的参数都是谢谢阅读标准参数,如:EP取的是1.95×105MPa,L按有效预应力长度计算,还精品文档放心下载14有孔道摩阻系数也是按经验值取值。然而在实际情况中,纲绞线的弹模谢谢阅读并不总是等于1.95×105MPa,施工单位应该按照试验取值或采用钢绞线谢谢阅读厂家出厂质保单提供的数据。在张拉过程中锚垫板口至工具夹片最前端感谢阅读之间的钢绞线也进行了伸长,所以在计算伸长值时也应把这一部分的伸谢谢阅读长量计算进去。孔道摩阻系数应合理取值计算,对于预应力管道长度较谢谢阅读长及线型较复杂的,孔道摩阻较大,摩阻系数应取上限值;对于孔道较精品文档放心下载短及线型简单的,摩阻系数取下限值。现场施工中只要认真地对伸长值感谢阅读进行过检算与复核,钢绞线伸长值计算错误是完全可以避免的。精品文档放心下载⑵张拉控制力及油表读数的计算是否有误。张拉控制力及油表读数精品文档放心下载计算错误会直接导致钢绞线张拉应力的错误,而油表读数的计算则直接谢谢阅读依据于千斤顶与对应油表所建立起的线性回归方程,所以应首先确保千精品文档放心下载斤顶校验报告的真实有效。在确定油表读数正确无误的基础上还应检查谢谢阅读现场千斤顶与油表的配套关系是否与校顶报告上所标定的一致,如不一感谢阅读致,则说明千斤顶输出的作用力无法真实地反应到油表上,也无法确定感谢阅读张拉力。千斤顶与压力表的精度务必符合规范要求,以免示值误差过大。谢谢阅读⑶波纹管安装位置不精确。在实际施工中,许多施工单位对预应力精品文档放心下载孔道的定位等细部工作重视程度不足,固定钢束的定位筋位置不准确或感谢阅读不按照施工规范及设计要求的间距进行布设,或固定得不牢固,都会造精品文档放心下载成钢束位置与设计不符。锚垫板安装角度与设计不符,锚垫板平面与预谢谢阅读应力孔道轴线不垂直。虽然张拉控制力是正确的,但改变了整个结构的感谢阅读受力状态,这种做法是很危险的,其实测伸长值与理论伸长值相差较大感谢阅读也就不可避免。⑷钢绞线之间相互缠绞。钢绞线穿束时,应对每根钢绞线两端统一精品文档放心下载15编号,锚具上的锚孔也应对应编号,以防穿束缠绕,影响质量精度。精品文档放心下载⑸对于P型锚及H型锚的预应力筋张拉时,另一端出现轻微滑丝时,精品文档放心下载钢绞线的伸长量也会增大很多,所以在混凝土浇筑前应加强对固定端预谢谢阅读应力筋锚固质量检查。⑹由于操作个人业务不熟练或责任心不强造成人工读数错误。感谢阅读2、断丝⑴造成断丝的原因:①预应力筋力学性能不合格,或表面锈蚀,或存在其它导致截面积精品文档放心下载减小的缺陷。②锚具夹片硬度太高,齿高也过大:这样稍有偏控就造成刻痕过深,谢谢阅读容易发生断丝。③锚板喇叭筒、锚板、锚环及千厂顶不同心,造成偏拉,受力不均。精品文档放心下载④由于张拉操作失误或压力表读数误差过大,张拉力过大也会导致谢谢阅读断丝。⑵发生断丝现象,必须卸锚具松锚,换钢绞线重新张拉。⑶防止断丝的措施:①严格对预应力筋进行材料力学性能试验。强度相同,延伸率差异精品文档放心下载较大的两批材料不能同束使用,因此要求同一束必须采用同批材料。试谢谢阅读验不合格、不配套的锚固系统不得使用。②对张拉人员进行技术培训,提高质量意识,增强责任心,施工中严感谢阅读格按要求进行操作。③在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波纹管的连接,使锚垫板与孔道轴精品文档放心下载线垂直。安装千斤顶应做到与垫板方向垂直。16④千斤顶与压力表定期校核,同时,在出现下列情况之一时,即:千感谢阅读斤顶经过拆卸、修理,油表不能回零、受到碰撞或失灵现象、更换油表精品文档放心下载都要重新进行校核、更换。3、滑丝⑴造成滑丝的原因:①锚环、夹片硬度小或夹片齿过浅。②钢束、夹片清理小彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢感谢阅读束之间或夹片与锚环之间。③千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。⑵滑丝的处理:滑丝处理一般采用单孔补张的方法处理。⑶防止滑丝的措施:①对原材料、锚具、张拉设备进行严格检验和控制,人员教育等措谢谢阅读施与断丝防治相同。②张拉前对钢束锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理,安装夹片时感谢阅读要保证外露部分相同,顶面平齐。③张拉操作要按要求进行,特别是千斤顶回油时不能过快。感谢阅读4、锚下垫板

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论