去除三期密封风机用一次风作密封风可行性报告

关于去除三四期密封风机用一次冷风作密封风项目可行性报告编写：孙彦辉江苏利港电力二零二三年六月目录1、系统更改原因－2－1.1密封风系统简介1.2系统存在的问题及改造原因2、系统更改方案－3－2.1改进后系统简介2.2密封风品质保证2.3密封风压力保证3、系统更改后效果－4－3.1系统安全评价3.2经济效益评价3.3可行性结论4、预计系统改造费用及改造涉及的部门－5－4.1预计经费（设备费用、安装费用、材料费用、其他费用）4.2实施所涉及的部门5、预计系统改造实施时间－5－5.1#5炉密封风系统改造时间5.2#6炉密封风系统改造时间5.3#7炉密封风系统改造时间5.4#8炉密封风系统改造时间6、参考资料―5－7、致谢―5－1、系统更改原因1.1密封风系统简介我厂三四期磨煤机、给煤机密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户，主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置和给煤机的密封。为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨碗动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。给煤机和磨煤机本体（磨辊磨碗）密封风各由一个气动门控制，磨辊磨碗密封风两路密封风由一个密封风集管供给。在密封风机进口设有一台空气过滤器装置，以满足用户对空气品质的要求。流经过滤器的空气被分成两部分流出过滤器，其中90％被过滤成的清洁空气经密封风机增压作密封用。另外10％脏空气排人二次大风箱经燃烧器进入炉内。该过滤器是利用弯板的转向，气流中灰尘在惯性力作用下伴随少量空气一起排出。两台密封风机进口各有一个电动调节装置，在脏空气排出管道中装设一只调节挡板，运行中根据系统的压力调节。出口共用一个舌形换向挡板（裤衩挡板），当与其相连的1台密封风机投运时，利用风机的压头将舌形挡板打开，并转向与另1台非投运的增压风机连接的接口，并将此接口封死。在舌形挡板轴上装有指示舌形挡板位置的指示。密封风与磨煤机差压作为磨煤机允许启动条件（磨煤机密封风与进风混合风差压变送器大于1.5kpa）和跳闸条件（磨煤机密封风与下磨碗差压开关1.25kpa）。密封风与冷一次风母管间设有一个压力开关，用于备用密封风机的启动。1.2系统存在的问题及改造原因系统存在的问题：密封风机增压效果不好（2-3kpa），增压2-3kpa对于磨煤机、给煤机密封所起的作用不是很明显；磨煤机密封管线布置不是很合理，有一定的压力损失（具体值可通过试验的方法测得）。改造原因：用一次冷风作密封风能够保证磨煤机、给煤机密封风的要求（压力和品质）。系统改造后使系统简化，增强系统运行的稳定性；三期、四期每年可节约厂用电约304×104Kwh（保守：100万人民币）；每年节约检修人工、润滑油、维护和备品费用合计约5万元人民币。2、系统更改方案2.1改进后系统简介改进后的密封风系统如图所示。在一次冷风母管和密封风母管中间增加两道联通管两道联通管道上分别安装过滤器。2.2密封风品质保证用于给煤机和磨台密封用的密封风对风的品质要求不是很高。磨辊和加载弹簧装置对密封风的品质要求很高。为保证去除密封风机后密封风清洁、可靠，在冷一次风母管和密封风母管中间安装采用2路联通管道，并在联通管道上安装过滤器。在正常运行时投运一台过滤器，另一台作为备用。差压高于1KPa时过滤器切换。2.3密封风压力保证下面是目前#5-8炉磨煤机密封风系统风压情况：冷一次风母管的压力：10-11KPa密封风机出口的压力12-13KPa，热一次风母管压力8-9KPa，磨混合风道的压力为5.5-6.5KPa，磨煤机出口压力：1.2-1.5KPa。密封风与磨室差压5.5-6.5KPa。去除密封风机后，用一次冷风代替密封风，这样密封风与磨室的差压为：3.5-5.5KPa，远远高于密封风与一次风的差压报警值（1.25KPa）3、系统更改后效果分析3.1系统安全评价密封风系统系统改造后使系统简化，去除两台密封风机，增强系统运行的稳定性；不会因为密封风机的故障而导致磨煤机停运。密封风的压力和品质通过论证和增加设备方法也得到了保证。从而，系统的安全行、可靠性比去除密封风机前更高了。3.2经济效益评价去除三四期密封风机（共8台）用一次冷风作密封风每年有如下经济效益：（1）节约厂用电：132×80%×4×300×24=304×104Kwh注：风机电机功率132Kw（2）检修人工费用：12（工日）×8×160＝15360（元）；（3）润滑油费用：2068×1.5×8＝24816（元）注：MobileSHC624每桶2068元，每台风机每次更换润滑油需要1.5桶（4）维护人工费用：12（工日）×4×160＝7680（元）；（5）备品费用：8台风机平均每年更换轴承、油封等备品约3000元3.3可行性结论综上所述，不管从系统安全性还是经济效益考虑，三四期去除密封风机用一次冷风作密封风是可行的，也是十分必要的。4、预计系统改造费用及改造涉及的部门4.1预计经费（设备费用、安装费用、材料费用、其他费用）设备费用：密封风过滤器和阀门每台计划1万元，8台过滤器共计8万元；安装费用：每台锅炉密封风改造计划需要50工日：50×160×4=32023元=3.2万元；材料费用：焊条和管道（利用原来的管道）等；其他费用：4万。总计：8万元+3.2万元+4万=15.2万元4.2实施所涉及的部门以检修部主，另外还涉及到发电部、资产部及生技部。5、预计系统改造实施时间（改造和机组检修同步进行）5.1#5炉密封风系统改造时间：#5炉小修2023.11.26－2023.12.215.2#6炉密封风系统改造时间：#6炉大修2023.02.02－2023.04.085.3#7炉密封风系统改造时间：#7炉小修2023.05.19－2023.06.125.4#8炉密封风系统改造时间：#8炉小修2023.09.16－2023.10.176、参考资料（1）上海重型机械厂《磨煤机运行维护手册》（2）《三期集控培训教材》（3）《利港合同附件－磨煤机技术协议》（4）利港电厂－厂级监控信息系统（5）《利港电厂－600MW运行操作规程》7、致谢由于个人水平有限，本报告的可行性还有待于商榷，请各级领导及各位同事指正。在搜集资料、数据采集、可行性论证以及报告编写的过程中得到了部门领导与专业组长的大力支持以及发电部陆逢莳、锅炉专业周雪江、杨菁等同志的帮助，谨此一并表示衷心的感谢！锅炉专业：孙彦辉2023/6/18

一、工程概况忠县白石镇两河片区供水工程建设规模1000m3/d规模水厂一座，水源为红旗水库，经辽阴岩净水厂常规工艺处理后，用配水管道向用户供水。该项目位于白石镇华山村，主要项目有反应沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、加氯加药房、管理用房、减压池、配水管、围墙、进场道路及厂区道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道约40公里等。主要解决白石镇白花村、关金村、华山村、望岩村、中坪村5个村5617人的饮水安全问题。1、建设四方建设单位：忠县水务服务中心设计单位：重庆布泽水利电力勘测设计有限公司监理单位：北京市中冠水利工程监理有限公司重庆分公司施工单位：四川山江建工集团有限公司二、工期工期：合同工期为：20**年**月**日到20**年**月**日。实际工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。三、主要施工方法一、PE100管施工施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必须的操作要点。（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。（3）材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。施工条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20～De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；试压及冲洗消毒1、试压所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2）试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3）管道通水及冲洗消毒（1）管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。（2）管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜>2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。材料的节约1、管件的合理使用由于PE管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用质量控制措施在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。设立专职质检员进行过程控制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。一、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。七、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。八、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。十、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。十一、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。五、工程质量（一）质量目标及保证体系本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。（二）质量保证措施1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。严格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。2、加强对职工、民工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格控制。4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，使“初检、复检、终检”责任落实到人：“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理办法。每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。密切配合监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。发现问题及时落实纠正。5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出严肃处理。6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。六、安全生产、文明施工（一）、安全生产措施重视安全生产，是我们优质、按期完成本工程的重要保证。本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，