有限脱销运行规程

运行分析控制程序 Q/GDNSPC.CX.22—2005国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2005-06IIQ/GDNSPCQ/GDNSPC国电宁夏石嘴山发电有限责任公司企业标准Q/GDNSPC.101.20.03国电宁夏石嘴山发电有限责任公司企业标准Q/GDNSPC.101.20.03—20XX版本/修改：C/0版本/修改：C/0有限脱硝运行规程有限脱硝运行规程辅网运行规程 Q/GDNSPC.1xx.xx.xx—2011有限脱硝运行规程 Q/GDNSPC.101.20.03—20XX 国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2011-11PAGE10PAGE18国电宁夏石嘴山发电有限责任公司20XX-09-01批准20XX-09-01实施前言本标准根据国电宁夏石嘴山发电有限责任公司标准化工作需要，为适应公司现代化管理和发展的需要，规范本公司质量安健环管理体系，为了规范国电石嘴山发电公司#1、4机组的运行维护工作，确保设备安全、经济运行和人身安全，依据《电业安全工作规程》等国家标准、行业标准以及《技术标准编写导则》（Q/GDDTPC.201.03.SB—2021）的要求，结合兄弟单位同类型机组技术资料以及我公司#1、4机组脱硝设备供应商提供的使用说明书和图纸、设计资料等相关技术资料，编写国电石嘴山发电公司#1、4机组脱硝工程氨站运行规程，以适应机组调试及运行的要求。本标准规定了国电石嘴山发电公司#1、4机组脱硝工程氨站设备规范、启停操作、运行维护与调整以及事故处理原则，适用于国电石嘴山发电公司集控、辅网运行人员使用。因资料不足，本标准仍需在运行调试过程中核实和补充完善，望所有使用本标准的人员和单位提出修改意见。本标准由本公司标准委员会提出。本标准由本公司发电二部负责起草、归口并解释。目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I1、总则 42、规范性引用文件 43、脱硝装置概述 44、主要技术规范 54.1液氨站系统工艺流程 54.2主要设备介绍 65、脱硝系统启动 85.1启动前的检查与准备工作 86、系统启动 106.1系统启动步骤如下： 106.2卸氨操作 106.3液氨蒸发系统启动 136.4稀释风机的启动 146.5SCR反应器投入 146.6SCR蒸汽吹灰器的投入 147、液氨储存及蒸发系统连锁保护 157.1卸料压缩机联锁保护 157.2氨液输送泵联锁保护 157.3废水输送泵联锁保护 167.4液氨蒸发器液氨进口气动阀联锁保护 177.5液氨储罐液氨出口气动阀联锁保护 187.6疏水泵联锁保护 187.7液氨储罐喷淋系统冷却水进口阀联锁保护 197.8氨气稀释罐进水阀联锁保护 197.9液氨罐液氨进口阀联锁保护 197.10液氨罐气氨进口阀联锁保护 207.11液氨罐气氨出口阀联锁保护 207.XX消防雨淋阀联锁保护 207.13SCR反应区连锁保护 227.14SCR反应区蒸汽吹灰顺控 208、运行调整 328.1运行调整的主要原则 328.2液氨蒸发系统主要运行调整内容 328.3脱硝装置主要运行调整内容 329、液氨储存与制备系统运行中的检查维护以及注意事项 3310、反应器系统运行中的检查维护以及注意事项 3311、氨站运行安全注意事项 34XX、脱硝系统停运 34XX.1停运前的基本要求 34XX.2正常停运 3413、脱硝系统主要故障处理 3513.1故障处理的一般原则 3513.2脱硝系统故障停运 3513.3脱硝系统停运检查维护及注意事项 3714、脱硝系统图 3814.1脱硝反应区系统图 3914.2脱硝反应区蒸汽吹灰系统图 4014.3脱硝氨站液氨存储系统图 4114.4脱硝氨站液氨蒸发区系统图 42文件修改记录 43脱硝运行规程1、总则本标准对氨站系统的运行、维护管理具有通用性和指导性，各电力企业可根据本标准、制造厂技术文件和具体情况编制脱硝装置现场运行规程，并建立脱硝系统运行维护管理制度。脱硝系统运行维护管理人员及操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150 钢制压力容器GB536液体无水氨GB8976 污水综合排放标准GB/TXX348 工业企业噪声标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL558电业生产事故调查规程国务院令第549号特种设备安全监察条例3、脱硝装置概述国电石嘴山发电公司#1、4机组的脱硝装置,采用选择性催化还原（SelectiveCataleticReduction,简称：SCR）全烟气脱硝；脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高温高粉尘布置。烟气系统不设旁路，脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。催化剂为蜂窝式(以TiO2为载体，以V2O5为活性成分)。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(B—MCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%。每台锅炉配有两个反应器。烟气在省煤器出口处被分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。催化剂数按“2＋1”布置，两层运行，一层备用，可根据脱硝效果要求更换或添加。其工艺流程如图所示：脱硝设备布置包括脱硝设施本体和制氨车间两部分。脱硝设施本体布置在锅炉末排钢柱外送风机和一次风机及电除尘器入口烟道的上方；氨区布置在整个烟气脱硝系统的南面，目前该地区为电厂临时堆煤场地，位于电厂#4机组南侧空地。氨站南北约为50m，东西向约为40m，占地面积约2000m2。其中氨属于乙类可燃气体，液氨储罐采用卧式贮罐，体积为4、主要技术规范4.1液氨站系统工艺流程液氨槽车液氨槽车液氨储罐液氨泵蒸发器缓冲罐卸氨压缩机废水泵废水池氨气稀释罐SCR反应区液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差或液氨输送泵，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热的除盐水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理。4.2主要设备介绍系统主要的设备包括液氨储罐（2台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（3台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、液氨泵（2台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。4.2.1储氨卧式储罐液氨卧式储罐容量为144m3，2台，储罐的总容量设计可满足4台锅炉BMCR工况设计条件下每天运行20小时7天的消耗量。储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管道及喷嘴，当储罐本体温度＞424.2.2卸料压缩机卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。活塞式气体压缩机，流量：60Nm3/h；最大出口压力：1.7MPa，功率：22KW，是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。4.2.3液氨蒸发器液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供给用户，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。液氨蒸发器按照一台550kg/h容量设计，2用1备。液氨蒸发器所用蒸汽来自与#4机组高辅联络母管4.2.4气氨缓冲罐从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。气氨缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。三台液氨蒸发器出口对应2台气氨缓冲罐，且在调节阀前有互通管线，缓冲罐可互为备用。容积：30m34.2.5气氨稀释罐气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。容积：30m3，为常压、4.2.6氨气泄漏检测器液氨储存及蒸发系统周围设有1套氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。4.2.7排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理系统。4.2.8氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。4.2.9压缩空气储气罐：氨站压缩空气来自#4炉仪用气母管，主要用于氨站部分气动阀门用气，压缩空气储气罐容积为：4m35脱硝系统启动5.1启动前的检查与准备工作5.1.1启动前的基本要求系统各工序应完成并验收合格；现场消防、交通道路畅通,照明充足；氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；消防系统应验收合格，投入正常；所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；防护用品、急救药品应准备到位；通讯设施应齐全；上岗人员资质审查合格，证件齐全；操作票应通过审批；应急预案通过审批，并经过演练。5.1.2启动前的检查启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有：5.1.2.1液氨储存与稀释排放系统检查氨区系统电气系统投入应正常；仪表电源应正常，特别是双电源切换；仪用空气压力应达到系统运行要求；吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；消防水系统、消防报警应投入正常；氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；氨稀释罐、氨灌内部应清洁，废水池宜清洁无杂物；氨稀释系统应正常；氨区废液吸收系统应具备投入条件；废液排放泵系统应具备投入条件；液氨罐降温喷淋应具备投入条件；压缩机应具备投启动条件；压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；在上位机上检查确认系统连锁保护应100%投入；检查确认防护用品、急救用品应准备到位；安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量达到要求。5.1.液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；系统已经置换且合格；压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入；加热蒸汽应具备投入条件；氨罐应具备供氨条件；安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；设备周围应清洁，无积水及其他杂物。5.1.稀释管道、加热器内部应清洁；喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；加热蒸汽及其输水系统应具备投入条件；稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；系统阀门应处于工作位置。5.1.2.喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；催化剂及密封系统安装检查应合格；导流板、整流器、混合器应完好；烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；氨泄漏报警系统应投入正常；吹灰气系统应具备投入条件；锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。5.1.3气氨稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水5.1.3.1气氨稀释打开稀释罐底部排水阀，打开气氨稀释罐补水阀，向气氨稀释罐进水；冲洗干净后，关闭底部排水阀，将气氨稀释罐补水阀投入自动。5.1.打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水冲洗；冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀补水。6、系统启动6.1系统启动步骤如下：6.1.1氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；6.1.2启动废液吸收系统；6.1.3液氨输入氨气储存罐；6.1.4开启液氨蒸发器的加热系统；6.1.5手动开启氨罐的液氨排出阀门；6.1.6先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；6.1.7先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；6.1.8根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。6.2卸氨操作6.2.1首次卸氨要求6.2.1.1确认系统达到卸氨要求1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全—确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位—确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器—确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求—确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用—确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好—确认系统安全阀都已正确投用—确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用—确认工业风正确投用—确认仪表风正确投用—确认氮气正确投用—确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕—确认气氨稀释罐内已充满水6）检查系统流程是否符合工艺要求—确认1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认1#液氨储罐顶部气相出口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认1#液氨储罐顶部压缩机回气管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认2#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认2#液氨储罐顶部气相出口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认2#液氨储罐顶部压缩机回气管路气动球阀及截止阀处于关闭状态—确认1#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态—确认1#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态—确认2#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态—确认2#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态—确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态—确认液相管路进口总阀处于关闭状态—确认气相管路出口总阀处于关闭状态—确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态—确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态—确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态—确认1#压缩机进、出口阀处于关闭状态—确认2#压缩机进、出口阀处于关闭状态7）确认卸料压缩机具备安全启动的条件8）确认槽车和设备已接地9）确认液氨槽车与液氨储罐液液相连；液氨槽车与液氨储罐气气相连10）确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。在各取样点处测氧含量<2%，为合格。6.2.1.2氮气置换1）打开卸车臂液相阀门，2）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处是否有泄漏）3）打开液相管路排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀4）重复（2）（3）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净5）打开卸车臂气相阀门6）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处是否有泄漏）7）打开气相管道排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；8）重复（6）（7）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净9）置换完毕，按照卸氨的步骤进行卸氨操作6.2.1.3卸氨操作步骤利用卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：1）确认1#液氨储罐已具备储氨条件2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（阀杆处于垂直方向）;3）打开1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀、气相出口管路气动球阀及截止阀;4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通;5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料;7）当液氨储罐与槽车的压力相差0.2Mpa时，准备启压缩机;8）缓慢打开1#卸料压缩机进出口阀;9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨10）在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；11）当液氨储罐液位高度达到2.5时，停卸料压缩机；关闭卸料压缩机进口截止阀，卸料压缩机出口截上阀；XX）关闭槽车上气相出口阀，关闭槽车上液相出口阀门（此步骤由槽车司机操作）；13）关闭液相管路液相总阀、气氨管路气相总阀；14）关闭1#液氨储罐顶部气相出口气动球阀；15）关闭1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀；16）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压；关闭此2只阀门；17）打开液相管路的氮气吹扫阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；18）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；19）打开气相管路的氮气吹扫阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；20）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；21)重复步骤（17）－（20）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的；22）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；23）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。6.2.2非首次卸氨操作步骤6.2.2.1．如果液氨系统已经投入使用，在正常操作中卸氨时，只需利用氮气对卸车臂段管线进行置换，具体操作步骤参照：（6.2.1.2氮气置换）6.2.2.2．具体操作步骤参照：（6.2.1.3卸氨操作步骤）6.3液氨蒸发系统启动(以投运由1#液氨储罐供应液氨至蒸发器为例)6.3.1确认蒸发器内除盐水液位在规定范围内;6.3.2按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;1#/2#液氨储罐1#/2#/3#液氨蒸发器1#/2#缓冲罐;6.3.3打开1#液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到1#蒸发器；液位达到0.4M后投自动。6.3.4打开1#缓冲罐进口调节阀，先将阀位给至25%。6.3.5打开疏水阀前后阀门，缓慢打开蒸汽调节阀，将1#蒸发器进口调节阀的阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀位。当压力上升至0.5Mpa后，调节阀投入自动。6.3.6再根据缓冲罐内的压力上升情况，缓慢增加进口调节阀阀位，缓冲罐内压力达到0.3Mpa后投自动。6.3.7打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨调节阀前。6.4稀释风机启动6.4.1将系统阀门应置于正确位置；6.4.2启动稀释风机；6.4.3投入稀释风加热系统，稀释风温度应控制在设计值；6.4.4另一风机投入备用。6.5SCR反应器投入6.5.1核实烟气分析仪已投入运行；6.5.2检查吹灰系统具备投运条件；6.5.3启动液氨蒸发系统；6.5.4核实氨切断阀是关闭的，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况。6.5.5启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；6.5.6核实氨气压力为设计值；6.5.7如果以下条件满足，打开氨切断阀：进口烟气温度大于设定值；氨设备和所有仪表都准备好投入运行。达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；增加氨流量以达到设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式；确认SCR系统运行稳定；6.5.8至少纪录如下数据：氨供应的数据（压力、储罐液位等）；氨喷射流量；SCR反应器进出口NOx浓度；SCR反应器进出口O2浓度；SCR反应器进口烟气流量；SCR反应器进口烟气温度；锅炉负荷。6.6SCR蒸汽吹灰器的投入6.6.1投入条件:1）SCR反应器通入烟气2）吹灰压力、温度正常6.6.2投入前检查:1）打开就地各蒸汽吹灰手动截止阀，包括每台炉的蒸汽吹灰总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。2）观察蒸汽吹灰压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0.3-0.55MPa之间。3）联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。6.6.3启动步骤:1）锅炉点火后，投运煤粉燃烧后，应该启动吹灰器。2）接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台按由上至下、由A侧到B侧的顺序开启各吹灰器的吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每两个是一组，吹扫10秒后间隔40秒再吹扫下一组，每10分钟完成循环吹扫一次。3）如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的压缩空气手动门，并将该吹灰器的电磁阀停电后，方可进行检修。7、液氨储存及蒸发系统连锁保护7.1卸料压缩机联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护停（OR）卸料压缩机气氨出口温度≥100卸料压缩机气氨进口压力＞1.4MPa卸料压缩机气氨出口压力＞2.0MPa卸料压缩机故障信号来氨卸料压缩机区泄露气体含量检测＞25ppm#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#1与#2液氨罐液氨进口门未开#1与#2液氨罐气氨进、出口阀未开7.2氨液输送泵联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护停（OR）#1或#2气氨缓冲罐压力＞0.7Mpa#1与#2液氨储罐液氨出口气动阀未开#1液氨储罐压力＜0.15Mpa且#1液氨储罐出口气动门开或#2液氨储罐压力＜0.15Mpa且#2液氨储罐出口气动门开＜0.15MPa#1液氨储罐液位<0.1m且#1液氨储罐出口气动门开或#2液氨储罐液位<0.1m且#2液氨储罐出口气动门开0.1m液氨泵故障信号来压缩空气储罐压力＜0.3Mpa#1与#2液氨罐气氨回气阀已关#1与#2与#3液氨蒸发器入口门关允许启（AND）#1液氨储罐出口阀已开且#1液氨储罐压力＞0.2Mpa或#2液氨储罐出口阀已开且#2液氨储罐压力＞0.2Mpa＞0.2Mpa#1与#2液氨储罐压力≤1.6Mpa#1与#2液氨储罐温度≤42#1液氨储罐出口阀已开且#1液氨储罐液位≥0.2m或#2液氨储罐出口阀已开且#2液氨储罐液位≥0.2m≥0.2m液氨泵无故障信号液氨泵远方控制位#1或#2或#3液氨蒸发器进口阀开#1或#2液氨罐气氨回气阀已开7.3废水输送泵联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护停（OR）废水池液位＜0.6m#1或#2废水泵故障信号来联锁启（AND）联锁投入且废水池液位＞2.0m＞2.0m#1或#2废水泵无故障信号联锁停联锁投入且废水池液位＜0.7m7.4液氨蒸发器液氨进口气动阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值允许开（AND）液氨蒸发器出口压力＜0.65Mpa#1与#2气氨缓冲罐压力＜0.6Mpa液氨蒸发器除盐水温度＞50#1与#2液氨储罐压力＜1.6Mpa#1与#2液氨储罐温度≤42#1液氨储罐液位大于0.2m且#1液氨储罐出口阀已开或#2液氨储罐液位大于0.2m且#2液氨储罐出口阀已开≥0.2m空气储罐内压力＞0.4Mpa保护关（OR）液氨蒸发器氨液位高报警信号来液氨蒸发器出口压力＞1.0MPa#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm液氨蒸发器、气氨缓冲罐区泄漏气体含量检测＞25ppm液氨蒸发器、液氨输送泵区泄漏气体含量检测＞25ppm#1或#2气氨缓冲罐压力＞0.7Mpa#1与#2液氨储罐出口气动阀开非空气储罐内压力＜0.3Mpa液氨蒸发器除盐水温＜207.5液氨储罐液氨出口气动阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值允许开（AND）#1与#2液氨储罐压力≤1.6Mpa#1与#2液氨储罐温度≤42#1液氨储罐压力＞0.15Mpa#1液氨储罐液位＞0.2m空气储罐内压力＞0.4Mpa保护关（OR）#1液氨储罐液位＜0.1m#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm液氨蒸发器、气氨缓冲罐区泄漏气体含量检测＞25ppm液氨蒸发器、液氨输送泵区泄漏气体含量检测＞25ppm#1或#2气氨缓冲罐压力＞0.7Mpa#1或#2或#3液氨蒸发器压力＞1.0Mpa空气储罐内压力＜0.3Mpa7.6疏水泵联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值联锁启联锁投入且疏水箱液位＞2.0m允许启动条件疏水箱液位＞0.6m联锁停联锁投入且疏水箱液位＜0.5m保护停疏水箱液位＜0.4m7.7液氨储罐喷淋系统冷却水进口阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值联锁开（OR）#1或#2液氨储罐压力＞1.5MPa#1或#2液氨储罐温度＞407.8氨气稀释罐进水阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护开（OR）氨气稀释罐液位＜1.0m稀释罐气氨进口压力≥0.15Mpa联锁关（OR）氨气稀释罐液位＞1.7m气氨稀释罐进口压力＜0.05Mpa7.9液氨罐液氨进口阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护关（OR）氨卸料压缩机区泄漏气体含量检测＞25ppm#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#1液氨罐液位＞2.5m7.10液氨罐气氨进口阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护关（OR）氨卸料压缩机区泄漏气体含量检测＞25ppm#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm7.11液氨罐气氨出口阀联锁保护项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值保护关（OR）氨卸料压缩机区泄漏气体含量检测＞25ppm#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm7.XX消防雨淋阀联锁保护系统设备液氨储罐区消防雨淋阀项目联锁保护内容备注动作小于/大于数值联锁开（OR）#1液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm#2液氨储罐区泄露气体含量检测＞25ppm系统设备氨卸料压缩机区消防雨淋阀动作小于/大于数值联锁开氨卸料压缩机区泄漏气体含量检测＞25ppm系统设备废水池、氨气稀释罐区消防雨淋阀动作小于/大于数值联锁开废水池、氨气稀释罐区泄漏气体含量检测＞25ppm系统设备液氨蒸发器、气氨缓冲罐区消防雨淋阀动作小于/大于数值联锁开液氨蒸发器、气氨缓冲罐区泄漏气体含量检测＞25ppm系统设备液氨蒸发器、液氨输送泵区消防雨淋阀动作小于/大于数值联锁开液氨蒸发器、液氨输送泵区泄漏气体含量检测＞25ppm7.13SCR反应区联锁保护系统设备#1-1SCR供氨关段门1、2项目试验内容备注动作小于/数值大于允许开（AND）无保护关条件#1机组入口供氨压力＞0.1MPa任意一台稀释风机运行#1-1SCR稀释风流量，延时3秒＞3500m3/h#1-1SCR入口温度，3取2＞340℃#1-1SCR出口温度，3取2＞340℃保护关条件（OR）#1炉MFT#1机组入口供氨压力＜0.05MPa#1-1SCR加氨区氨泄漏，或#1-2SCR加氨区氨泄漏，延时3秒＞25ppm两台稀释风机均停，延时3秒#1SCR仪表电源柜电源消失#1-1SCR或#1-2SCR加氨区氨紧急关断按钮动作#1-1SCR稀释风流量＜2200m3/h#1-1SCR入口烟气温度，3取2，延时1小时＜340℃#1-1SCR入口烟气温度，3取2＜320℃#1-1SCR入口烟气温度，3取2＞420℃#1-1SCR出口烟气温度，3取2，延时1小时＜340℃#1-1SCR出口烟气温度，3取2＜320℃#1-1SCR出口烟气温度，3取2＞417℃#1-1SCR供氨流量＞115kg/h#1机组负荷＜115MW系统设备#1-2SCR供氨关段门1、2项目试验内容备注动作小于/数值大于允许开（AND）无保护关条件#1机组入口供氨压力＞0.1MPa任意一台稀释风机运行#1-2SCR稀释风流量，延时3秒＞3500m3/h#1-2SCR入口温度，3取2＞340℃#1-2SCR出口温度，3取2＞340℃保护关条件（OR）#1炉MFT#1机组入口供氨压力＜0.05MPa#1-1SCR加氨区氨泄漏，或#1-2SCR加氨区氨泄漏，延时3秒＞25ppm两台稀释风机均停，延时3秒#1SCR仪表电源柜电源消失#1-1SCR或#1-2SCR加氨区氨紧急关断按钮动作#1-2SCR稀释风流量＜2200m3/h#1-2SCR入口烟气温度，3取2，延时1小时＜340℃#1-2SCR入口烟气温度，3取2＜320℃#1-2SCR入口烟气温度，3取2＞420℃#1-2SCR出口烟气温度，3取2，延时1小时＜340℃#1-2SCR出口烟气温度，3取2＜320℃#1-2SCR出口烟气温度，3取2＞417℃#1-2SCR供氨流量＞115kg/h#1机组负荷＜115MW系统设备#1-1稀释风机项目试验内容备注动作小于/数值大于允许停止条件（AND）#1-1、#1-2加氨关断门2均关#1-2稀释风机已启备用启动（OR）#1-2稀释风机已停，#1-1备用状态，启动#1-2稀释风机运行且#1-1或#1-2出口流量，备用状态，延时2秒启动＜2500m3/h系统设备#1-2稀释风机动作小于/数值大于允许停止条件（AND）#1-1、#1-2加氨关断门2均关#1-2稀释风机已启备用启动（OR）#1-1稀释风机已停，#1-2备用状态，启动#1-1稀释风机运行且#1-1或#1-2出口流量，备用状态，延时2秒启动＜2500m3/h系统设备#1-1SCR一层#1吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR一层#1吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR一层#2吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR一层#2吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR一层#3吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR一层#3吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR一层#4吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR一层#4吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR二层#1吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR二层#1吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR二层#2吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR二层#2吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR二层#3吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR二层#3吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-1SCR二层#4吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-1SCR二层#4吹灰器过载状态无#1-1吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR一层#1吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR一层#1吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR一层#2吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR一层#2吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR一层#3吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR一层#3吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR一层#4吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR一层#4吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR二层#1吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR二层#1吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR二层#2吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR二层#2吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR二层#3吹灰器项目试验内容备注动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR二层#3吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT系统设备#1-2SCR二层#4吹灰器动作小于/数值大于允许启动条件（AND）#1SCR吹灰器控制柜远方无#1-2SCR二层#4吹灰器过载状态无#1-2吹灰器前进、后退状态#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞800kPa联锁后退条件（OR）#1SCR蒸汽吹灰母管压力＞1600kPa#1SCR蒸汽吹灰母管压力＜800kPa#1炉MFT7.14SCR反应区蒸汽吹灰顺控蒸汽吹灰顺控#1-1SCR二层蒸汽吹灰步序1启动#1-1SCR#2催化剂层#1吹灰电机2#1-1SCR#2催化剂层#1吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR#2催化剂层#2吹灰电机3#1-1SCR#2催化剂层#2吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR#2催化剂层#3吹灰电机4#1-1SCR#2催化剂层#3吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR#2催化剂层#4吹灰电机5#1-1SCR#2催化剂层#4吹灰电机后退到位#1-1SCR备用层蒸汽吹灰步序1启动#1-1SCR备用催化剂层#1吹灰电机2#1-1SCR备用催化剂层#1吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR备用催化剂层#2吹灰电机3#1-1SCR备用催化剂层#2吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR备用催化剂层#3吹灰电机4#1-1SCR备用催化剂层#3吹灰电机后退到位，启动#1-1SCR备用催化剂层#4吹灰电机5#1-1SCR备用催化剂层#4吹灰电机后退到位#1-2SCR一层蒸汽吹灰步序1启动#1-2SCR#1催化剂层#1吹灰电机2#1-2SCR#1催化剂层#1吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#1催化剂层#2吹灰电机3#1-2SCR#1催化剂层#2吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#1催化剂层#3吹灰电机4#1-2SCR#1催化剂层#3吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#1催化剂层#4吹灰电机5#1-2SCR#1催化剂层#4吹灰电机后退到位蒸汽吹灰顺控#1-2SCR二层蒸汽吹灰步序1启动#1-2SCR#2催化剂层#1吹灰电机2#1-2SCR#2催化剂层#1吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#2催化剂层#2吹灰电机3#1-2SCR#2催化剂层#2吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#2催化剂层#3吹灰电机4#1-2SCR#2催化剂层#3吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR#2催化剂层#4吹灰电机5#1-2SCR#2催化剂层#4吹灰电机后退到位#1-2SCR备用层蒸汽吹灰步序1启动#1-2SCR备用催化剂层#1吹灰电机2#1-2SCR备用催化剂层#1吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR备用催化剂层#2吹灰电机3#1-2SCR备用催化剂层#2吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR备用催化剂层#3吹灰电机4#1-2SCR备用催化剂层#3吹灰电机后退到位，启动#1-2SCR备用催化剂层#4吹灰电机5#1-2SCR备用催化剂层#4吹灰电机后退到位#1-1蒸汽吹灰总步序1开1SCR吹扫蒸汽母管关断阀2#1炉SCR反应器吹扫蒸汽压力>800kPa，开#1-1反应器吹扫蒸汽疏水阀3#1-1吹灰蒸汽疏水温度>230度,或者延时300S，关#1-1SCR反应器吹扫蒸汽疏水阀4调用#1-1SCR#1催化剂层顺控逻辑（可选）5调用#1-1SCR#2催化剂层顺控逻辑（可选）6调用#1-1SCR备用催化剂层顺控逻辑（可选）7开#1-1SCR蒸汽疏水阀8关闭#1SCR蒸汽母管阀，延时1分钟9关#1-1SCR蒸汽疏水阀蒸汽吹灰顺控#1-2蒸汽吹灰总步序1开1SCR吹扫蒸汽母管关断阀2#1炉SCR反应器吹扫蒸汽压力>800kPa，开#1-2反应器吹扫蒸汽疏水阀3#1-2SCR吹灰蒸汽疏水温度>230度,或者延时300S，关#1-2SCR反应器吹扫蒸汽疏水阀4调用#1-2SCR#1催化剂层顺控逻辑（可选）5调用#1-2SCR#2催化剂层顺控逻辑（可选）6调用#1-2SCR备用催化剂层顺控逻辑（可选）7开#1-2SCR蒸汽疏水阀8关#1SCR闭蒸汽母管阀，延时1分钟9关1-2SCR蒸汽疏水阀#1机组蒸汽吹灰总步序1开#1SCR吹扫蒸汽母管疏水阀，关SCR吹扫蒸汽母管关断阀延时5min,或者蒸汽疏水温度>230度。2关#1SCR吹扫蒸汽母管疏水阀4调用#1-1蒸汽吹灰总步序5调用#1-2蒸汽吹灰总步序8、运行调整8.1运行调整的主要原则在烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝性能，并确保运行安全，满足GB13223规定和当地环保部门的要求，SCR脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则：8.1.1脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有CEMS监测数据准确可靠；8.1.2脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围；8.1.3脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化，在机组负荷稳定运行的条件下进行调整；8.1.4脱硝装置的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动。8.2液氨蒸发系统主要运行调整内容8.2.1液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。8.2.2当液氨蒸发器采用蒸汽盘管式加热时，蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介常采用除盐水需要经常补充。8.2.3液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度，媒介温度通常控制在＜50℃8.2.4从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽，在缓冲槽内维持设定压力（通常为＜0.6MPa）8.3脱硝装置主要运行调整内容SCR装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：氨喷射流量、稀释风流量、吹灰器吹灰频率等。8.3.1氨喷射流量注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口NOx浓度及设定的NOx去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口NOx浓度作为反馈来修正。当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在规定的范围内。喷氨流量的调节的前提是SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。8.3.2稀释风流量稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定，以使氨空气混合物中的氨体积浓度小于5%。在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力。对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直伴随锅炉运行而投运稀释风机。8.3.3吹灰器吹灰在SCR注氨投运后，要注意监视反应器进出口压损的变化。若反应器的压损增加较快，与注氨前比较增加较多，此时要加强催化剂的吹灰。吹灰器的吹扫顺序为：从上层到下层，每个吹灰器依次来回吹扫一次吹灰器按次序单个吹灰，吹灰结束后，连锁空预器吹灰器启动空预器吹灰器和SCR吹灰器不能同时启动根据具体情况，判断是否再需程序运行一次。9、液氨储存与制备系统运行中的检查维护以及注意事项9.1检查氨系统的周围，查看“严禁烟火”的牌子是否完好，各管路有无裂缝及联接部有否泄漏，有无9.2异常振动，有无漏氨，集控氨检漏器无报警，就地无刺鼻的氨味。9.3检查液氨卸料压缩机系统的曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液等是否正常。9.4检查液氨储罐液位正常、罐内压力、温度正常。9.5液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐完整无泄漏，蒸发器与稀释槽液位正常。工业水自动喷淋装置的压力正常，处于“自动”状态。9.6废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。氨吸收罐液位正常，疏水泵投自动，否则手动启泵排水。9.7检查氨流量控制阀的动作是否正常，填料压盖处是否有泄漏，氨流量控制阀前的压力表指示是否正常。9.8检查调节阀的状态是否正常，压力温度设定是否正确，有无泄露情况。9.9检查氨截止阀的状态是否正常，填料压盖处是否有泄漏。9.10检查氨流量计的状态是否正常，安装填料的部位等有无泄漏，指示是否正常。9.11检查稀释空气配管的状态是否正常，指示是否正常，管路有无异常。9.XX检查注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常，管路有无异常，有无氨的泄露。10、反应器系统运行中的检查维护以及注意事项10.1反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常。10.2声波吹灰器运行正常，压缩空气管道无漏气或堵塞现象。10.3蒸汽吹灰器连接完好，无漏气，无过压现象。10.4喷氨格栅处氨气系统无泄露。10.5在线监测（分析）仪表运行正常。11、氨站运行安全注意事项11.1氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。11.2液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。11.3液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。温度达到＞42℃11.4躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。11.5液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以防止冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应迅速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。XX、脱硝系统停运XX.1停运前的基本要求XX.1.1脱硝系统的停止运行，一般分为正常停运和事故停运两类。XX.1.2正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录簿内，以便检修人员查考，进行处理。XX.2正常停运XX.2.1氨区停运关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，直至完全关闭，停用氨蒸发器。关闭缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出。将氨流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。XX.2.2紧急停机通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到脱硝系统的紧急停机。发生如下情况时，脱硝系统紧急停运：锅炉MFT；反应器进口烟气温度高于420℃反应器进口烟气温度低于320℃氨/空气混合浓度>XX%；两台稀释风机均跳闸。紧急停运步骤关闭气氨切断阀；关闭气氨调节阀及气氨罐出口阀；关闭液氨罐出口阀关闭氨蒸发器进汽阀非稀释风机跳闸引起的紧急停运，应保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动脱硝系统系统；锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤；XX.2.3停运后检查维护及注意事项对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；按要求进行转动设备的换油和维护工作；对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。停运期间应进行必要的消缺工作。冬季停运应采取防冻措施。13、脱硝系统主要故障处理13.1故障处理的一般原则13.1.1故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。13.1.2应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。13.1.3在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。13.1.4故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。并组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。13.1.5当发生本标准没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。一般先保证中断喷氨，蒸发器停运，再进行处理。13.2脱硝系统故障停运13.2.1脱硝装置紧急停运中断喷氨，停运脱硝系统发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：反应器烟气温度小于最低极限值；反应器烟气温度大于最高极限值；反应器入口挡板未开；反应器出口挡板未开；氨稀释浓度超过设定值；锅炉MFT；反应器出口氨含量大于极限值；危及人身、设备安全的因素。13.2.2脱硝系统异常停运发生下列情况之一时，应停运脱硝系统：氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；仪用气源故障；电源故障中断；13.2.3液氨蒸发系统故障处理液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发器，切断液氨供应系统；查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行。若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。13.2.4稀释风机故障处理确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统。查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行。若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。13.2.5吹灰器故障处理隔离故障吹灰器，检查故障原因。若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。13.2.6催化剂运行故障处理催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低压损。吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统。催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。13.2.7催化剂中进入油雾或易燃物油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生。如果油雾，可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50℃；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂。在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行。停机时，脱硝系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50℃，然后对烟气进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。13.2.8催化剂受潮在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：停止喷氨。在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。应对锅炉进行自然通风冷却；充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。如果在脱硝系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。13.2.9发生火警时的处理发现设备或其他物品着火时，应立即报警，火势过大时，应停运脱硝装置。按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。13.3停运后检查维护及注意事项对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；按要求进行转动设备的换油和维护工作；对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。停运期间应进行必要的消缺工作。冬季停运应采取防冻措施。文件修改记录编号：Q/GDNSPC.101.20.03—20XX流水号：文件条款修改内容修改时间修改人审核批准━━━━━━━━━━━━

社会实践报告系别：班级：学号：姓名：作为祖国未来的事业的继承人，我们这些大学生应该及早树立自己的历史责任感，提高自己的社会适应能力。假期的社会实践就是很好的锻炼自己的机会。当下，挣钱早已不是打工的唯一目的，更多的人将其视为参加社会实践、提高自身能力的机会。许多学校也积极鼓励大学生多接触社会、了解社会，一方面可以把学到的理论知识应用到实践中去，提高各方面的能力；另一方面可以积累工作经验对日后的就业大有裨益。进行社会实践，最理想的就是找到与本专业对口单位进行实习，从而提高自己的实战水平，同时可以将课本知识在实践中得到运用，从而更好的指导自己今后的学习。但是作为一名尚未毕业的大学生，由于本身具备的专业知识还十分的有限，所以我选择了打散工作为第一次社会实践的方式。目的在于熟悉社会。就职业本身而言，并无高低贵贱之分，存在即为合理。通过短短几天的打工经历可以让长期处于校园的我们对社会有一种更直观的认识。实践过程：自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我开始了我这个假期的社会实践-走进天源休闲餐厅。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在餐厅里,别人一眼就能把我人出是一名正在读书的学生,我问他们为什么,他们总说从我的脸上就能看出来,也许没有经历过社会的人都有我这种不知名遭遇吧!我并没有因为我在他们面前没有经验而退后,我相信我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,每天9点钟-下午2点再从下午的4点-晚上8:30分上班,虽然时间长了点但,热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励,明白了人生,感悟了生活,接触了社会,了解了未来.在餐厅里虽然我是以传菜为主,但我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什