永威翡翠城质量创优措施

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2.4质量管理流程图自检自检互检交接检配属队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可贴标识转入下道工序通病分析攻关3职责和权限3.1工程创优领导小组总策划：主任工程师职责：工程创优工作的总体部署及协调。组长：质量部部长。职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目总工。职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成员：项目经理、项目总工、项目生产经理及项目各职能部门负责人。3.2工程部对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落实。并负责收集、整理各种施工记录。3.3质量部实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》及《质量策划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。3.4技术部确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的《质量计划》和《质量策划》。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。3.5设材部对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。3.6综合办保证现场施工生产的正常进行。负责现场的文明施工及CI形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程的知名度。针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。例如：底板大体积混凝土工程，高性能混凝土；主体部分的钢筋的机械连接，柱、梁、板混凝土一次性浇筑；钢结构制安；装修分部的幕墙节点作法、内部精装修；水电分部的机电施工、给排水节点作法等。4本工程的质量控制措施4.1机械设备4.14.1.14.1.14.1.14.1.14.14.2材料控制4.2.1加强对供应商的选择加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立《合格供应商名册》。4.24.2.2采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。4.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.3施工过程控制4.3.1对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。4.3.2以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。4.3.3过程控制的有效制度4.3.34.3.3.1.项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。4.3.3.1.2.每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。4.3.3在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。4.3.34.3.3在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。4.3.3经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。4.3.3上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4.3.34.3.3.4.1.技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。4.3.3.4.2.施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。4.3.3.4.3.操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.3.3.4.4.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4.3.3对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩。4.3.34.3.34.3.34.3.34.3.34.3.3.54.3.3.5.6.4.3.34.3.34.3.3.5.9.4.3.34.3.34.3.3.5.12.报质检站的验收项目由项目经理及生产经理组织5单项施工过程的质量控制5.1基础施工阶段质量控制5.15.1.1.1防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高5.1.15.1.1.3底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~5.1.15.1.1.5地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后5.1.15.1.15.1.1防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。5.15.1.2.1应采用人工降低地下水位至基坑底5.1.25.1.2.2.1.大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不大于5.1.2.2.2.大体积混凝土浇筑采用“漫坡法5.1.2保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。5.2结构施工阶段的质量控制5.2测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。5.2.15.2.15.2.1.1.2.顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上5.2.1结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。5.2.1.31m线主要为后期装饰服务的，15.2.1.3.1.每层、每栋5.2.1.3.2.两栋楼体的5.2.1不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。5.2本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。5.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.2.3.2.混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于5.2.2.3.3.梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过5.2.2.3.4.墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层5.2.2.3.5.墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、25.2.2.3.6.混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-305.2.25.2.25.2.2墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。5.2.2在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。5.2.35.2.3.1.1.本工程的模板支撑体系采用5.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.3.2.3.顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的5.2.35.2.35.2.35.2.3模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。5.2.3.3.1.模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于5.2.3.3.2.加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于5.2.3.3.3.加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于5.2.35.2.3.3.5.架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为3900mm，中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于5.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.3.5.3.对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过5.2.35.2.35.2.3预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。5.25.2.4a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.5.2.45.2.45.2.45.2.4.3.1.粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于5.2.4.3.2.钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于5.2.45.2.45.2.4钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：5.2.45.2.45.2.4.4.3.板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于5.2.45.2.45.2.4在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.4.5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.4.6.1.6.梁模板要比柱子砼底5.2.4.6.1.75.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.4.6.3.1.对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部5.2.45.2.4.6.3.3.下层墙壁砼垂直度偏差小于5.2.4.6.3.4.下层墙砼垂直度偏差大于5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.25.2.5.1砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于285.2.55.2.55.2.55.2.55.2.55.2.55.2.55.2.5.9日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过5.25.2.65.2.65.2.65.2.65.2.65.2.65.2.65.3装饰装修施工阶段质量控制5.5.35.3.1.2抹灰表面应平整，用25.3.1.3阴阳角垂直，用25.3.1.4立面垂直，用25.3.1.5阴阳角方正，用2005.35.35.35.35.5.35.35.35.3.2.1.35.3.2.1.45.3.2.1.55.3.2.1.65.35.35.35.35.35.3.2.2.45.35.35.35.35.5.35.3认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。5.3与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。5.3阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正清晰美观达到观感效果。5.3室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好。阳角光滑通顺。5.3认真选料(颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤)。缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位确保观感效果。允许偏差：表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。无空鼓、无污染提高整体观感质量。石材铺贴前，必须进行试铺预埋、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。铺贴后24h不可践踏或碰撞石材，以免造成破损松动。各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、反面及左、右尺寸的确定。各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具进行专门加工。石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。5.3必须以检验合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我项目部直接到厂家进货，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。详细、具体，认真地进行技术交底。腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70μm，施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂刷，不宜过厚。清扫干净减少走动，洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C时不宜施工。5.35.35.35.35.35.35.35.3压条接缝平整严密，角度正确。贴脸粘接牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。棕眼刮平、木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。5.35.35.35.3表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。5.3洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。5.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.5.35.35.35.35.3.4.1.4.门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)5.35.35.35.35.35.3.4.2.5.表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为5.3踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm，石材为15mm。拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。5.35.3.4.3.1.门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面25.3.4.3.25.35.35.3踏步板无空鼓。相邻两步高差值允许偏差±10mm。5.3楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。5.3.4.4.3.楼梯踏步相邻两步高低差(楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。5.4门窗工程质量控制要点5.45.4.1.1门框外边口距墙的缝宽超过30mm5.4.1.2木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，5.4.15.4.15.45.4.2.1胶合板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头每不少于2个，孔径为5.4.25.4.2.2.1.框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差5.4.2.2.2.门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.55.4.2.2.3.框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.05.4.2.2.4.外门扇与地面间留缝宽度45.4.2.2.5.内门扇与地面间留缝宽度65.4.2.2.6.卫生间门留缝宽度为105.4.2.2.75.4.25.4.2.3.15.4.2.3.2.5.4.2.3.3.上下合页安装垂直(防止门走扇5.4.2.3.4合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观；固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观。合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。5.4.2.3.5插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。5.4.2.3.6安装弹簧合页剔槽深度、长度、宽度标准与合页相互吻合，边缘整齐美观，弹簧合页拧紧卧平，螺丝帽拧口方向基本一致。弹簧合页与木门扇剔槽(开门时外露部分)保证光滑、平整、美观。弹簧合页安装后应采取保护措施，防止污染保持原件本色，确保观感质量。5.45.4.3.1铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：≤2000mm时允许偏差2mm；＞5.4.35.4.3.3铝合金门扇开启力限值：扇面积≤1.5m2时允许偏差≤40N；扇面积＞1.5m5.4.3.4铝合金橡胶压条严密平直转角处应455.45.4.45.4.4.2门(锁窝5.45.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.5.7.1.铝合金窗橡胶压条应455.4.5.7.25.4.5.7.35.4.55.4.5.8.15.4.5.8.25.4.5.8.35.4.5.8.45.5屋面工程的质量控制5.5.5.5.5.45.5.55.5.65.5.6建筑给水、排水工程质量控制要点5.65.6.15.6.15.6.1.3丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣25.6.15.6.1.4.15.6.1.4.25.6.1.4.3.弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm5.6.1.4.4.弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为55.6.15.6.1.5.15.6.1.5.25.6.1.5.3.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过5.6.1.5.45.6.1.5.55.6.15.6.1.6.15.6.1.6.25.6.1.6.3.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度5.6.1.6.45.6.1.6.5.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm5.6.1.6.65.6.15.6.1.7.15.6.1.7.25.6.1.7.3.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过5.6.1.7.4.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm5.6.1环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。5.6.15.6.1.9.15.6.1.9.25.6.1.9.35.6.1.9.45.6.15.6.1.10.15.6.1.10.2.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上况且防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm5.6.1.10.35.6.1.10.45.6.1.10.55.6.1.10.65.6.1管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。5.6.1明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。5.6.15.6.1.13.15.6.1.13.25.6.1.13.3.立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~5.6.1油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流敞及污染。5.65.6.给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。5.6.2室内给水与排水管平行铺设时，两管最水水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。5.6.25.6.25.6.25.6.25.6.2.4管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置(5.6.25.6.25.6.2.5.2.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~5.6.2.5.3.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于5.6.2.5.4.给水引入管与排水管水平间距不得小于5.65.6.3为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。5.6.35.6.3.2.1.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的905.6.3.2.2.安装立管，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于5.6.35.6.3.3.1.检查口朝向应便于检修，一般为455.6.3.3.2.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得少于200mm5.6.3.3.3.在转角小于1355.6.35.6.3管径50mm距墙100mm。管径75mm距墙110mm。管径100mm距墙130mm。5.6.3.4.2.排水管承口外皮距墙应有40mm5.6.3.4.3.污水横管中心距楼板底间距≥5.6.3非上人屋面为0.6~0.7m；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。5.6.35.6.35.6.3.6.2.固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于35.6.3.6.3.塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.85.6.3.6.4.塑料排水横管固定支架，管径≤5.65.6.45.6.4.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm5.6.45.6.45.6.45.6.45.6.4.7排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于505.65.6.55.6.55.6.55.6.55.6.5.1.4.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成455.6.55.6.55.6.55.6.55.6.5.2.2.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为5.6.55.6.55.6.55.6.5.2.6.安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形5.6.55.6.5.2.8.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm5.65.6.6.1安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过5.6.6.2离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过5.6.65.6.6.3.1.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm5.6.6.3.25.6.6.3.35.6.65.6.6.4.15.6.6.4.2.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~5.6.6.4.3.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm5.6.6.4.45.6.65.6.65.6.6.6.15.6.6.6.25.6.6.6.35.6.6.6.45.6.6.6.55.7通风工程质量控制要点5.75.7.15.7.1.2角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±5.7.15.7.1.4风管边长630mm5.7.1.5风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6~5.7.15.7.15.7.1.8洁净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm5.7.1.9洁净系统铆钉间距不得大于100mm5.7.15.75.7.2.1风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m5.7.25.7.2.3支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向5.7.2.4吊杆距横担的端头3cm5.7.2.5安装期间，吊杆外留5cm5.7.25.7.2.7所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打455.7.25.7.25.7.25.75.7.3.1柔性管应松紧适度，长度为150~5.7.3.2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60~5.7.35.7.35.7.35.7.35.7.3.7防火阀及排烟阀(口5.7.3.7.1.为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于5.7.3.7.25.7.3.7.3.防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于5.7.3.7.45.8建筑电气工程质量控制要点5.8.15.8.1.15.8.1.1.15.8.1.1.1.1.5.8.1.1.1.2.5.8.1.1.25.8.1.1.2.1.5.8.1.1.2.2.5.8.1.1.2.3.管子的弯扁度不得大于0.15.8.1.1.2.4.套管连接时要保证套管长度为管径的2.25.8.1.1.2.5.套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.85.8.1.1.2.6.5.8.1.1.2.7.5.8.1.1.2.8连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。5.8.1.1.35.8.1.1.3.1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时155.8.1.1.3.2.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁5.8.1.1.3.3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有5.8.1.1.3.4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在5.8.1.1.3.5.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于5.8.1.1.3.6.5.8.1.1.3.7.5.8.1.1.3.8.5.8.1.1.3.9.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于5005.8.1.1.3.10.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为3005.8.1.1.45.8.1.1.4.1.5.8.1.1.4.2.5.8.1.1.4.3.铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出25.8.1.1.4.4.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~805.8.1.1.4.5.5.8.1.1.55.8.1.1.5.1.5.8.1.1.5.2.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在505.8.1.1.5.3.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于1005.8.1.1.5.4.5.8.1.1.5.5.在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居干布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。在楼梯间、走廊等处安装感烟探测时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。5.8.1.1.5.6.混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。5.8.15.8.15.8.15.8.1.2.2.15.8.1.2.2.25.8.1.2.2.3.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm5.8.1.2.2.45.8.1.2.2.55.8.1.2.2.6.在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外5.8.15.8.1.2.3.1缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。5.8.1.2.3.2要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。5.8.1.2.3.3连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。5.8.1.2.3.4单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5.8.1.2.3.5把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头插入压接。5.8.1照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5.8.25.8.2.15.8.2.1.15.8.2.1.25.8.2.25.8.2.2.15.8.2.2.25.8.2.2.3单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.25.8.2.2.45.8.2.35.8.2.3.15.8.2.3.2按施工图图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时5.8.2.3.3基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)5.8.2.45.8.2.4.15.8.2.4.25.8.2.4.35.8.2.4.45.8.2.55.8.2.5.15.8.2.5.25.8.2.5.35.8.2.5.3.1.5.8.2.5.3.2.5.8.2.5.3.3.5.8.3电气器具及配电箱(盘)5.8.3.15.8.3.1.15.8.3.1.2有吊顶的灯具或重量超过35.8.3.1.3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

5.8.3.1.45.8.3.1.55.8.3.25.8.3.2.15.8.3.2.1.1.5.8.3.2.1.2.5.8.3.2.1.3.5.8.3.2.1.4.5.8.3.2.1.5.5.8.3.2.25.8.3.2.2.1.5.8.3.2.2.2.5.8.3.2.2.3.5.8.3.2.35.8.3.2.3.1.5.8.3.2.3.2.单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”5.8.3.2.3.3.5.8.3.2.3.4.5.8.3.2.45.8.3.2.4.1.5.8.3.2.4.2.线盒太深大于155.8.3.35.8.3.3.1配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm5.8.3.3.25.8.3.3.35.8.3.3.4配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(独股线)5.8.3.3.5导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)5.8.3.3.65.8.3.3.7明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装不得小于5.8.3.3.8暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm5.8.3.3.95.8.45.8.4.15.8.4.1.15.8.4.1.25.8.4.25.8.4.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盒)连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于25.8.4.2.2埋设支架应用水泥砂浆注满、密实，不高出墙面，埋深不少于85.8.4.2.3膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2~5.8.4.2.45.8.4.35.8.4.3.1封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ5.8.4.3.25.8.4.3.35.8.4.3.45.8.4.3.5封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ5.8.4.3.6母线外壳接地线使用255.8.55.8.5.15.8.5..15.8.5..2并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆入在电力电缆下面，1kV以下的电力电缆应放在1kV5.8.5.25.8.5.35.8.5.45.8.65.8.6.15.8.6.1.15.8.6.1.25.8.6.1.2.1.5.8.6.1.2.2.5.8.6.1.2.3.5.8.6.1.2.4.镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)5.8.6.1.2.5.扁钢接地线做T形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T形焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度，明敷设时采用90º5.8.6.1.2.6.5.8.6.25.8.6.2.15.8.6.2.25.8.6.35.8.6.3.1接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为5.8.6.3.2接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过105.8.6.3.35.8.6.3.45.8.6.3.5在室内接地干线上隔105.8.6.45.8.6.4.1断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为15.8.6.4.2断接卡子暗装盒应干净方正，所用螺栓直径不得烛于10mm5.8.6.55.8.6.5.1避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过5.8.6.5.2避雷线弯曲处不得小于90º5.8.6.5.3避雷网支架高度为10~20mm，各支点间距不应大于1m5.8.6.5.45.8.75.8.7.15.8.7.1.15.8.7.1.2桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m5.8.7.1.3电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m5.8.7.1.4尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×5.8.7.1.55.8.7.1.6桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不大于25.8.7.1.75.8.7.1.85.8.7.1.95.8.7.1.105.8.85.8.8.15.8.8.1.15.8.8.1.25.8.8.1.3基础各边应超出电机底座边缘100~1505.8.8.25.8.8.2.15.8.8.2.25.8.8.35.8.8.3.1电动机接线前，首先应用摇表进行检查，电动机的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ5.8.8.3.25.8.8.3.35.8.8.3.4电动机应严格做好有效接地(或接零)5.8.8.3.55.9电梯工程质量控制的重点项目部位5.9.15.9.1.15.9.1.1.1曳引轮位置偏差，在前后(向着对重看)方向不应超过±2mm，在左右方向偏差不应超过±5.9.1.1.2曳引轮对铅垂线偏差在空载或满载工况下均小于或等于25.9.1.2当制动器松闸时，两侧闸瓦应同时松开制动轮表面，间隙应均匀，其间隙在任何部位均在0.7mm之内。5.9.1.35.9.1.3.1限速器应由柔性良好的钢丝绳驱动，限速器绳的公称直径应不小于φ65.9.1.3.2限速器绳轮，选层器钢带轮对铅垂线的偏差均不大于0.5mm5.9.1.3.3限速器的钢丝绳至导轨导向面与顶面两个方向上下的偏差均不超过105.9.1.3.45.9.1.45.9.1.4.15.9.1.4.2导向轮的不铅垂度α，偏差在空载或满载工况下均不大于2mm5.9.1.4.3导向轮的位置偏差在前后(向着对重)方向不应超过±3mm；在左右方向不应超过±5.9.1.55.9.1.5.1安装位置应靠近机房入口处，能方便、迅速接近，安装标高宜1300~15005.9.1.5.25.9.1.65.9.1.6.15.9.1.6.2控制柜、屏、箱安装布局应合理，固定牢固，其垂直偏差不大于/10005.9.1.6.35.9.1.6.3.1.5.9.1.6.3.2.5.9.1.75.9.1.7.15.9.1.7.25.9.1.7.35.9.1.7.45.9.25.9.2.15.9.2.1.1支架本体组合焊接及支架与预埋钢板焊接都必须达到双面焊牢、焊缝饱满、焊波均匀，其上下两边可采取间断焊，每段焊缝长度不小于80mm，间隙不小于5.9.2.1.2导轨支架最低一档支架应离底坑小于1m，最高一档支架离导轨顶应小于5.9.2.1.3安装顶、底样板架水平度的允许偏差为5mm。两样板架的水平偏移量应不大于5.9.2.1.4支承架安装的水平度允许偏差应不大于1.5%5.9.2.25.9.2.2.1为确保电梯运行的平稳性，应对导轨接头修整光滑平顺。修整时必须严格控制，“α”应不大于0.05mm，修长长度不小于2005.9.2.2.25.9.2.2.35.9.2.2.4安装高度上应一致，以保证电梯在运行中，导靴不会卡住，也不会脱出。5.9.35.9.3.15.9.3.1.15.9.3.1.2立柱垂直度在整个高度上不应超过1.5mm5.9.3.1.3轿箱架立柱上限位开关相对铅垂线偏差最大不超过3mm5.9.3.1.45.9.3.1.5门导轨的垂直度为±15.9.3.25.9.3.2.1采用刚性结构时应能保证电梯正常运行，且轿箱导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm5.9.3.2.2采用弹性结构时应能保证电梯正常运行，且轿箱导轨与导靴滑块无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于45.9.3.2.3刚性导靴每边的间隙为15.9.3.3门套垂直度要求偏差不大于1/1000。5.9.3.45.9.3.4.15.9.3.4.2门扇下端与地坎的间隙、层门门扇与门扇、门扇与门套，客梯为1~65.9.3.4.35.9.3.55.9.3.5.1地坎安装标高应比楼面最终地坪标高高出2~55.9.3.5.25.9.3.5.3层门地坎与轿厢地坎水平距离偏差为+3/0mm、地坎中心安装偏差在±5.9.3.65.9.3.6.1并列梯各层门指示灯盒的高度偏差不应大于55.9.3.6.2相对安装的电梯、各层门指示灯盒的高度偏差和各召唤盒的高度偏差均不应大于55.9.3.6.35.9.3.6.45.9.3.6.56创无质量通病工程的实施与控制6.1消除质量通病项目及内容6.1消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。6.1消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。6.1消除渗漏。6.1消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。6.1消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。6.1消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。6.1消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。6.1消除油漆表面粗糙、流坠、透气。6.1消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。6.1消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。6.1消除运行不正常。6.1消除风管变形，风口安装方法不正确，漏风。6.1消除室外地面及散水沉降。6.2质量通病治理措施6.2工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。6.2因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。6.2为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。6.2有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气混凝土砌块、GRC轻质隔墙等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。6.3钢筋工程质量通病的防治6.36.3.16.3.16.3.16.36.3.26.3.26.3.26.36.3.36.3.36.3.3.3垫块的间距一般为6.3.36.3.36.36.3.4.1将设计图纸“几”字形马凳改为“工6.3.46.3.46.3.46.3.4.56.4模板工程质量通病的防治6.46.4.16.4.16.4.16.4.16.4.16.46.4.26.4.26.4.26.4.26.4.2.5当梁、板跨度大于或等于6.46.4.36.4.3.2合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45º；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用6.4.3.3梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于606.46.4.46.4.46.4.46.46.4.56.4.56.4.56.4.5.4边柱外侧模板下口应伸入楼面下6.46.4.66.4.66.4.66.46.4.76.4.76.5混凝土工程质量通病的防治6.56.5.16.5.16.5.16.5.16.5.16.56.5.26.5.26.5.26.5.26.5.26.5.26.56.5.36.5.36.5.36.56.5.46.5.46.56.5.5.1墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和26.5.56.5.56.56.5.66.5.6.2控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于6.5.66.5.66.56.5.7.1严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m6.5.76.5.76.56.5.8.1模板阴角处用∠150×150×6的角钢与木模固定，阳角得用∠75×756.5.86.56.5.96.5.96.5.96.6砌块工程质量通病的防治6.66.6.16.6.1.2砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于6.6.1.3大于30mm6.66.6.2.1配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~6.6.2.2灰缝应均匀，灰缝控制在8~6.6.2.3水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“6.7外墙渗漏质量通病的防治6.7.1填充墙与剪力墙(6.76.76.76.76.7.1.56.76.6.7.2.1窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(6.7.2.26.7.2.36.76.76.6.76.76.8地面工程质量通病的防治6.86.8.16.8.16.8.1.3认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~6.8.1.46.8.16.86.8.2.1严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于6.8.26.8.26.86.8.3.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度6.8.3.2在抹梯级