沉井江苏某甲级水利监理质量标准之二十三

沉井单元工程综合质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号项目1Δ沉井制作2Δ沉井下沉情况3沉井封底及井室室填料施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目沉井制作工序质质量评定表表6.3.0－－1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1水泥、砂、碎石石、水符合规范要求2砼配合比符合设计要求3钢筋、模板符合规范要求4砼外观符合现浇砼外观观质量要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451Δ平面尺寸长度、宽度±L／200且且≤1002曲线部分半径±R／200且且≤503Δ对角线差B／1004Δ井壁厚度±15检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①L为长宽宽或宽度；R为半径；B为对角线长长。②标有Δ为主要检测测项目。沉井下沉工序质质量评定表表6.3.0－－2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1沉井下沉方式符合规范和施工工方案2开始下沉时间砼强度达到设计计要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451刃脚平均高程与与设计高程±1002顶面中心位置偏偏移H＞10m≤H／100H≤10m≤1003刃脚底面高差L＞10mL／100且≤≤300L≤10m1004沉井的最大倾斜斜度H／505的角≤1°检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师沉井封底及井内内填充工序质质量评定表表6.3.0－－3单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1封底方式符合设计要求和和施工方案2井孔填料符合设计要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451基底标高排水±50不排水清除各种杂物、基底尽量平整2封底砼顶面标高排水±10不排水砼顶面较平坦且且大于设计高高程3封底砼强度符合设计和规范范要求4满足设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师水泥深层搅拌桩桩单元工程质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1水泥、外加剂符合规范和设计计要求2浆液水灰比、掺掺入比符合设计要求3输浆量、搅拌与与喷浆次数和和搅拌时间等等施工参数符合规范和设计计要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451桩位偏差100mm2桩斜率1%3Δ桩底深度不小于设计深度度4桩顶停浆面高程±100mm5Δ单桩喷浆量＜7%6原材料称量水泥、掺和料±2%7水、外加剂±2%8Δ桩身强度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目水泥粉喷桩单元元工程质量评评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1水泥、外掺剂符合设计要求2气压、气量、喷喷灰量、搅拌拌和提升速度度等施工参数数符合技术规范规规定序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451桩位偏差100mm2桩斜率1%3桩身深度不小于设计深度度4桩顶停粉面高程程±100mm5Δ单桩喷粉量－5%6水泥、掺和料称称量±2%7桩身强度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目钢筋混凝土防渗渗板桩单元工工程质量评定定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1打桩方法符合规范要求2板桩间接缝接缝紧密序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451Δ板桩制作横截面相对两边边之差5.02Δ凸榫或凹榫±3.03保护层厚度±5.04Δ桩尖对桩轴线位位移105Δ桩身弯曲矢高桩长的0.1%%且≤106Δ打入板桩桩轴线±207垂直度1%8桩顶高程－50～＋10009Δ桩间最大间隙15，接榫处应应严密检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目混凝土防渗墙((地下连续墙)单元工程质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1成槽、清孔方法法符合规范要求2混凝土抗压强度度符合设计要求3施工记录齐全、准确、清清晰4墙体间结合情况况结合严密、无夹夹泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451槽孔孔位偏差±302Δ槽孔孔深偏差不小于设计孔深深3Δ孔斜率小于0.4%4槽孔宽满足设计要求5清孔接头刷洗刷子、钻头不带带泥屑6Δ孔底淤积≤1007钢筋笼安放符合设计要求8Δ砼上升速度符9浇筑最终高度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目高压喷射灌浆防防渗板墙单元元工程质量评评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1高压喷射灌浆工工艺应符合技术规范范要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全准确清晰4墙体间结合情况况结合严密、无夹夹泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451孔位允许偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5%3Δ孔深不小于设计深度度4Δ水泥浆液密度1.5～1.88g／cm25摆喷角度允许偏偏差1°6喷射时的回浆量量应控制在灌浆量量的10～20%之间7Δ提升速度50～150mmm／min检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目垂直防渗铺膜单单元工程质量量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1防渗膜物理力学学性符合设计要求2铺膜工艺符合技术规范序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值值合格率（%）123451开槽泥浆密度1.15－1..25g／cm32Δ成槽的深度±100mm3成槽的倾斜1%H且≤1000mm4Δ厚度＋m密度的纵横向抗拉强度度的接缝抗拉强度的伸长率的幅间热熔搭线宽宽度≥200mm5纵幅的幅宽≥槽深200mmm6接缝渗透系数不大于设计值7前后卷连接搭接搭接宽度不小于于3m或铺膜深度度的1／3缝接缝合缝接宽度不不应小于200mm并双道缝合合检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主主要检测项目目闸门、拦污栅、埋埋件制作单元元工程质量评评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1材质及规格应符合图纸规定定2铸件或不锈钢应符合图纸规定定3焊接外观质量符合技术规范要要求4表面防腐材料符合设计和规范范要求序号检测项目质量标准（允许许偏差）（mmm）实测值值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工1Δ底槛、主轨、副轨、侧轨、门楣、止水座板工作面直线度构件长度的1／／1500，且不超过3.0构件长度的1／／2000，且不超过1.02Δ工作面局部平面面度每米范围内不大大于1,且不超过2处每米范围内不大大于0.5，且不超过2处3侧面直线度构件长度1／11000，且不超过4.0构件长度的1／／1000，且不超过2.04Δ扭曲3米构件不大于于1.0,每增加1m增加0.5，最大不超超过2.03米构件不大于于0.5每增加1m递增0.5最大不超过1.55Δ铸钢轨道应符合DL／TT5018－94规范8.2.4条规定，详详见本标准附附录E6Δ弧形构件曲率半半径±3.07Δ构件分节组合处处工作面错位位≤1.0≤0.5序号检测项目质量标准（允许许偏差）（mmm）设计值实测值值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工8主轨与护角、止止水座板关系系a1±3.09a1±2.010c1±0.411c2±2.012构件高度h1主轨轨面；±2.02－－止水座板3－护角13构件宽度b14腹板中心偏移cc2.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表。平面闸门门体（含含升卧式平面面闸门）制作作单元工程质质量评定表表7.2.1－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1材质与规格符合设计图纸规规定2焊缝外观检查符合设计和规范范规定3Δ一、二类焊缝检检验应符合技术规范范规定4表面防腐材料及及工艺应符合设计和规规范规定5封闭结构密封性性试验不泄漏6加重块重量应符合设计要求求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工工公差符合设计2滚轮转动灵活、无卡阻，符符合设计3滚轮（滑块）平平面度公差闸门跨度≤100m2.0闸门跨度＞100m3.04滚轮面倾斜度2‰轮径5滚轮或滑块跨度度≤5m±2.05～10m±3.0＞10m±4.06同一侧滚轮或滑滑道中心线2.07滚轮或滑块工作作面与止水座座面的距离±1.58滑块座或滚轮座座与门叶表面面间隙贯穿间隙≤1,,长度≤200。局部间隙≤0.5，深度≤ｌ／10座板宽度9闸门吊耳孔与门门叶的纵横向向中心线偏差差±2.010闸门分节制造组组合处的错位位≤2.011轴颈镀铬或堆焊焊不锈钢厚度度设计值±10%%续表7.2.11－1序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）12门厚门叶厚度b≤500＞500～10000＞1000±3.0±4.0±5.013门叶高度H门叶宽度B≤5000＞5000～110000＞10000～～150000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.014对角线相对差D1-D22门高或门宽较大者≤5000＞5000～110000＞10000～～150000＞150003.04.05.06.015Δ扭曲门宽≤10000＞100003.04.016门叶横向直线度度地f1B／1500且且≤6.017门叶竖向直线度度f2H／1500且且≤4.018两边梁中心距门宽≤10000＞10000～～150000＞15000±3.0±4.0±5.019Δ两边梁平行度门宽≤10000＞10000～～150000＞150003.04.05.020纵向隔板错位2.021面板与梁组合面面的局部间隙隙1.022Δ面板厚≤10＞10～16≥16＜5.0＜4.0＜3.023门叶底缘直线度度2.024门叶底缘倾斜度度2C3.025止水座面平面度度2.026侧止水螺孔中心心至门叶中心心距离±1.527顶止水螺孔中心心至门叶底缘缘距离±3.0续表7.2.11－2简图检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。横拉闸门制作单单元工程质量量评定表表7.2.2－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规规范规定3Δ一、二类焊缝质质量应符合设计和规规范规定4表面防腐材料及及工艺应符合设计和规规范规定序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工工偏差符合设计2Δ底台车四滚轮顶顶面相对高度度差1.03底台车滚轮面倾倾斜度轮径2／100004轴颈镀铬或堆焊焊不锈钢厚度度设计值±10%%5铰制螺孔加工精精度应符合设计和规规范要求6底台车辊子与底底桁架支承座座局部间隙0.5，深度小小于1／10座底宽7闸门分节制造组组合处的错位位2.08侧支承座块组装装接头错位＜0.59侧支承座块垂直直度2.010Δ闸门与顶台车连连接的吊杆长长度相对差±1.011顶台车滚轮踏面面平面度1.012底台车顶部弧面面曲率半径0.5注：标有Δ为主主要检测项目目续表7.2.22－1序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）13Δ门叶厚度b门叶≤500＞500～10000＞1000±3.0±4.0±5.014门叶高度H门叶宽度e门叶≤5000＞5000～110000＞10000～～150000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.015Δ对角线相对差D1－D2门叶≤5000＞5000～110000＞1000～115000＞150003.04.05.06.016Δ扭曲门宽≤10000＞100003.04.017门叶横向直线度度f1B／1500，且≤6.018门叶竖向直线度度f2H／1500，且≤4.019两端垂直桁架宽度门宽≤10000＞10000～～150000＞15000±3.0±4.0±5.020Δ两端垂直桁架平行度Ｌ′－Ｌ门宽≤10000＞10000～～150000＞150003.04.05.021纵向桁架错位2.022面板与梁组合面面局部间隙≤1.023面板局部平面度面板厚（mm）≤10＞10～16＞165.04.03.024Δ浮箱密封试验（试验压力由设设计单位提供供）不泄漏检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理（建设）单单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。弧形闸门制作单单元工程质量量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1材质与规格应符合设计图纸纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规规范要求3Δ一、二类焊缝检检验符合技术和规范范要求4表面防腐材料及及工艺符合设计和规范范要求5高强螺栓材料性性能应符合GB／TT1231和BG363336高强螺栓拧紧力力矩值设计值的±5%%7支座、铰座、轴轴、轴套加工工偏差符合设计图纸要要求8支铰轴试组装转转动情况灵活，符合要求求9铰制螺孔加工精精度符合规范10轴颈镀铬或堆焊焊不锈钢厚度度设计值±10%%11铰轴套油槽、轴轴加油孔符合设计并畅通、清洁12支座、铰座铸件件腹板根部,转角处及承承压加工面不允许裂纹、缩缩孔13铸钢件应符合DL／TT5018--94第8.2节规定，详详见本标准附附录E14Δ闸门吊轴,轮轴轴、铰轴无缺陷、不得补补焊续表7.2.33－1序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）潜孔式露顶式1门叶厚度b门厚(mm)≤500±3.0＞500～10000±4.0＞1000±5.02门叶高度H门叶宽度门叶尺寸(mm)≤5000±5.0＞5000～110000±8.0＞10000～～150000±10.0＞15000±12.03Δ对角线相对差D1－D2门叶尺寸(mm)≤50003.0＞5000～1100004.0＞100005.04Δ扭曲门叶尺寸(mm)≤50002.0＞5000～1100003.0＞100004.05门叶横向直线度门叶尺寸(mm)≤50003.06.0＞5000～1100004.07.0＞100005.08.06门叶纵向弧度与与样板间隙3.06.07Δ主梁中心距±3.08Δ主梁平行度ｌ′′－ｌ3.09纵向隔板错位2.010面板与梁组合面面的局部间隙隙1.011每米范围内面板板局部平面度度面板厚度(mm)δ≤10＜4.0＜6.0＞10～16＜4.0＜5.0≥16＜3.0＜4.0续7.2.3－－2序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）12门叶底缘直线度度2.013门叶底缘倾斜度度2C3.014止水座板平面度度、直线度2.015侧止水螺孔中心心至门叶中心心距净距尺寸寸±1.516顶止水螺孔中心心至门叶底缘缘距离±3.017支臂开口处最大大弦度支臂开口弦长度(mm)≤4000±2.0＞4000～66000±3.0＞6000±4.018上下支臂侧面，同同一断面倾斜斜值C5.0简图检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。人字闸门制作单单元工程质量量评定表表7.2.4－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规规范规定3Δ一、二类焊缝质质量应符合设计和规规范规定4表面防腐材料和和工艺应符合设计和规规范规定5铰轴套油槽、轴轴加油孔符合设计、畅通通、清洁6铰制螺孔加工精精度应符合设计和规规范要求7顶枢拉杆、拉杆杆轴无缺陷8铸钢件应符合DL／TT5018-94规范中第8.2节有关规定定，详见附录录E9高强螺栓连接构构件表面处理理应符合设计要求求10高强螺栓材料性性能应符合GB／TT1231和GB3633标准11高强螺栓拧紧力力矩值设计值的±5%%序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）1支、枕垫块、承承压条研磨接接触局部间隙隙应不大于0.005，累计总长长不超过10%2蘑菇头与轴套接接触面上点数数25×255mm面积内应有1～2个点点3轴颈镀铬或堆焊焊不锈钢厚度度设计厚度±100%4门叶厚度b门叶(mm)≤500±3.0＞500～10000±4.0＞1000±5.05Δ门叶高度H门叶(mm)≤5000±5.0＞5000～110000±8.0＞10000～～150000±12.0＞15000±16.06门叶半宽B／22门叶(mm)≤5000±2.5＞5000～110000±4.0＞10000±5.07Δ对角线相对差D1－D2门叶(mm)≤50003.0＞5000～1100004.0＞10000～～1500005.0＞150006.08Δ门轴柱、斜接柱正面直线度门叶(mm)≤5000±2.5＞5000～110000±4.0＞10000±5.09Δ门轴柱、斜接柱柱侧面直线度度±5.010门叶横向直线度度f1B／1500且不大于4.0011门叶竖向直线度度f2H／1500且不大于6.0012门叶纵隔板错位位2.0续表7.2.44－2序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）13Δ顶、底主梁的长长度相对差门叶(mm)≤50002.5＞5000～1100004.0＞10005.014Δ面板局部凹凸平平面度面板厚度(mm)≤10每米范围6.0＞10～165.0＞164.015面板与梁组合面面的局部间隙隙1.016止水座板平面度度、直线度2.0简图检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。拦污栅制作单元元工程质量评评定表表7.2.5－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规规范规定3Δ一、二类焊缝质质量应符合设计和规规范规定4表面防腐材料及及工艺应符合设计和规规范规定序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1栅体外形宽度和和高度±8.02栅体厚度±4.03栅体对角线相对对差≤6.04Δ栅体扭曲≤4.05栅体横梁直线度度1／10006栅体边梁直线度度1／7507每平米栅体工作作面平面度2.08栅条应互相平行行,其间距误差差±5%9Δ栅条工作面平滑滑无毛刺手感光滑10拦污栅栅条接头头错位1.011栅体吊耳孔中心心距±4.012栅体滑块或滚轮轮跨度±6.013栅体滚轮或滑块块支承应在同同一平面内,其工作平面面度≤4.0续表7.2.55－1序号检测项项目允许偏差（mmm）设计值实测值合格率（%）14两边梁下端的承承压板平面度度≤3.015栅条直线度±3.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。平面闸门埋件安安装单元工程程质量评定表表表8.1.2－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1底槛(mm)对门槽中心线aa±5.02对孔口中心线bb±5.03高程±5.04Δ工作表面一端对对另一端的高差L≥1000003.0Ｌ＜1000002.05工作表面组合处处的错位1.06Δ工作表面平面度度2.07门楣对门槽中心线aa＋2.0～－11.08门楣中心至底槛槛面距离h±3.09工作表面平面度度、直线度2.010工作表面组合处处的错位0.511Δ门楣止水座板面面至底槛面距距离±1.012主轨对门槽中心线aa＋3.0～－11.013对孔口中心线bb±3.014反轨对门槽中心线aa＋3.0～－11.015对孔口中心线bb±3.016侧轨对门槽中心线ａａ′±5.017对孔口中心线ｂｂ′±5.0续表8.1.22－1序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）18侧止水座板对门槽中心线aa＋2.0～－11.019对孔口中心线bb′±3.020Δ工作表面平面度度、直线度2.021工作表面组合处处的错位0.522侧轨兼护角对门槽中心线aa±5.023对孔口中心线bb±5.024工作表面组合处处错位1.025胸墙兼作止水对门槽中心线aa（上缘）＋5.0～026Δ工作表面平面度度（上缘）2.027工作面组合处错错位（上缘）1.028对门槽中心线aa（下缘）＋2.0～－11.029Δ工作表面平面度度（下缘）2.030工作面组合处错错位（下缘）1.031不兼作止水对门槽中心线aa（上缘）＋8.0～032工作表面平面度度（上缘）4.033工作面组合处错错位（上缘）1.034对门槽中心线aa（下缘）＋2.0－1..35工作表面平面度度（下缘）4.036工作面组合处错错位（下缘）1.0序号埋件名称（mmm）表面扭曲f允许偏差（mm）实测值（mm）合格率（%）37底槛Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～22001.5Ｂ＞2002.0续表8.1.22－2序号埋件名称（mmm）表面扭曲f允许偏差（mm）工作范围外允许增加值（mm）实测值（mm）合格率（%）38门楣B＜1001.0B＝100～22001.539主轨加工B＜1000.52.0B＝100～22001Ｂ＞2001.0加工B＜1001.0.0B＝100～22002.0Ｂ＞20040侧轨、反轨、侧止水座板B＜1002.02.0B＝100～22002.5Ｂ＞2003.041护角兼作侧轨B＜1002.02.0B＝100～22002.5Ｂ＞2003.042胸墙兼作止水B＜1001.0B＝100～22001.5不兼作止水B＜1002.02.0B＝100～22002.5Ｂ＞2003.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③B为工作范围围内表面宽度度（mm）。平面升卧式闸门门上部弧形段段埋件安装质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝头杂物等应应清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求3在止水滑动轨迹迹范围的砼面面情况应低于埋件表面面序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值（mm）合格率（%）1Δ两侧主轨直线段段与弧形段接接点高程相对对差1／1000RR且≤2.02圆弧段上部直线线段顶点相对对高差＋3.0－－2.03侧止水座板对门槽主轨＋3.0－－2.04对孔口中心线＋5.0－－3.05工作表面平面度度、直线度2.06工作表面组合处处的错位0.57侧轨及护角对门槽中心线aa±5.08对孔口中心线bb±5.09工作表面组合处处错位1.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③R为弧形段弯弯曲半径（单单位：mm）。横拉式平面闸门门埋件安装质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝头杂物等应应清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值（mm）合格率（%）1Δ两底轨床安装高高程相对差±1.52Δ二底轨间距±2.03Δ两顶轨安装高程程相对差±1.54二顶轨间距±2.05顶轨与底轨相对对高程偏差±4.06顶轨与底轨中心心相对偏差±2.07闸门底部门侧止止水座埋件安安装高程±2.08止与距±2.09滚件±3.010轨至距±1.511Δ门侧垂直支承座座埋件垂直度度3.012Δ门侧垂直支承座座埋件安装平平行度3.013件门离±3.014门侧支承座埋件件侧面对闸门门中心距离±4.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。弧形闸门埋件安安装质量评定定表表8.1.3－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝头杂物等应应清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值（mm）合格率（%）1底槛（mm）里程±5.02高程±5.03对孔口中心线距距b±5.04Δ工作表面一端对对另一端的高差L＜1000002.0L≥1000003.05工作表面平面度度、直线度2.06工作表面组合处处错位1.07Δ门楣里程＋2.0～－11.08门楣中心至底槛槛面距离h±3.09工作表面平面度度2.010工作表面组合处处错位0.511Δ侧止水座板对孔口中心线距距离b±2.012工作表面平面度度、直线度2.013工作表面组合处处错位1.014侧止水座板中心心线曲率半径径±5.015侧轮导板对孔口中心线距距离b＋3.0～－22.016工作表面平面度度、直线度2.017工作表面组合处处错位1.018侧轮导板中心线线曲率半径±5.0注：L：孔宽，标标有Δ为主要检测测项目续表8.1.33－1序号埋件名称（mmm）表面扭曲f允许偏差（mm）工作范围外允许增加值（mm）实测值（mm）合格率（%）19底槛工作范围内表面宽度(mm)Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～22001.5Ｂ＞2002.020门楣Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～22001.521侧止水座板潜孔式Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～22001.5Ｂ＞2002.0露顶式Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～22001.5Ｂ＞200222侧轮导板Ｂ＜1002.0Ｂ＝100～22002.5Ｂ＞2003.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。人字闸门埋件安安装质量评定定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝头杂物等应应清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1Δ底枢装置蘑菇头中心位置置2.02蘑菇头高程±3.03Δ两蘑菇头相对高高差2.04Δ底枢承台水平度度1‰5Δ顶枢装置两拉杆座中心与与顶枢中心的的偏差2.06Δ拉杆座轴孔垂直直度1‰7枕座枕座中心线相对对支座中心偏偏差2.08侧止水座板对孔口中心线距距离b±2.09对门轴中心线距距离a±2.010工作表面平面度度、直线度2.011工作表面组合处处的错位0.512底止水座板埋件工作面高程程1.513工作表面平面度度、直线度2.014工作表面组合处处的错位0.5检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。检修门、拦污栅栅埋件安装质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1埋件表面清理情情况焊碴、砂浆及埋埋件周围铅丝丝头杂物等应应清理干净2埋件表面防腐情情况涂料涂装应符合合规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1底槛对门槽中心线aa±5.02对孔口中心线bb±5.03高程±5.04工作表面一端对对另一端高差差3.05工作表面组合处处错位1.06工作表面每米范范围平面度2.07主轨对门槽中心心线距a＋3.0－2.08反轨对孔口中线线b＋5.0－2.09主、反轨工作表表面组合处错错位1.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。平面闸门安装质质量评定表表8.2.3－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1现场拼装一、二二类焊缝应符合设计和规规范规定2现场焊缝外观检检查应符合设计和规规范规定3分节连接螺栓的的紧固度应符合技术规范范规定4止水橡皮表面光滑接头不不得错位5主滚轮、侧轮、底底轮应转动灵活序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1侧滚轮与侧轨间间隙±2.02Δ侧止水橡皮压缩缩量＋2.0－1..03吊座连接螺栓螺栓拧断力距的的50-600%4单吊点平面闸门门倾斜度≤1／100且且≤8mm5Δ底止水橡皮压缩缩量+2.0-1..06Δ关门位置顶止水水橡皮压缩量量+2.0-1..07两侧止水中心距距偏差±3.08顶止水中心至底底止水底缘距距±2.09Δ关门位置时，闸闸门主横梁水水平度偏差2.010闸门平衡配重块块重量及位置置设计量的±5%%11Δ闸门锁定装置位置对称，二侧侧高差±1.0，支承承件转动灵活活12导向滑轮安装位位置符号设计要求13闸门起吊静平衡衡试验左右侧倾斜应不不大于1／1000HH（门高）续表8.2.33－1序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）14拍门与主闸门止止水间缝隙紧密、无间隙15拍门支铰转动灵活无阻力力16闸门承受水压时时，1m止水橡皮长长度范围内漏漏水量不应超过0.11L／s检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③升卧式平面闸闸门安装可参参考此表。④应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。⑤应附有表8..2.7钢结构防腐腐施工质量评评定表。横拉式闸门安装装质量评定表表表8.2.3～～2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1现场拼装一、二二类焊缝应符合设计和规规范要求2现场焊缝外观检检查应符合设计和规规范要求3止水橡皮表面光滑、接头头不得错位4侧止水尼龙块斜面一致，接头头无缝隙5开关门时底、顶顶台车滚轮滚滚动情况滚动灵活，底、顶顶台车滚轮无无啃轨现象序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1闸门两端架中心心与底轨中心心偏差±2.02闸门关门中心位位置与闸孔中中心偏差±2.03侧支承座块与埋埋件局部间隙隙±2.04Δ闸门在开门关门门中水平跳动动量5.05闸门关门位置侧侧支承座块与与埋件的接触触宽度应大于设计宽度的85%6顶轨床、底轨床床同断面两轨轨高差1.07顶轨床、底轨床床两轨平行度度1.58顶轨床底轨床两两轨间距2.09Δ顶轨齿条与顶台台车小齿轮接接触面积＞50%10顶轨两侧齿条与与台车小齿轮轮接触情况应同时接触运行无异常11闸门在放水前试试运行，门体体横向中心底底部两轨道中中心偏差±2.012在设计水位差压压力作用下，止止水件与埋件件紧贴状况无间隙检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③顶台车启闭机机安装质检采采用卷场式启启闭机质检表表。④应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。弧形闸门门体安安装质量评定定表表8.2.4－－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1现场拼装一、二二类焊缝应符合技术规范范要求2现场焊缝外观检检查应符合技术规范范要求3分节连接螺栓的的紧固度应符合技术规范范要求4止水橡皮表面光滑、接头头不得错位5侧轮及导向轮应转动灵活序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1支铰座铰座中心对孔口口中心的距离离±1.52铰座里程±2.03铰座高程±2.04Δ铰座轴孔倾斜度度1／10005Δ两铰座轴线的同同轴度2.06支臂中心与铰链链中心吻合值值2.07支臂中心至门叶叶中心的偏差差±1.58铰轴中心至面板板外缘曲率半半径R露顶±7.0潜孔±4.09铰轴中心至面板板外缘两侧曲曲率半径相对对差露顶5.0潜孔3.010关门位置闸门主主横梁水平度度2.011侧滚轮与侧轨间间隙±2.012底止水橡皮压缩缩量相对设计计压缩量＋2.0～－11.013两侧止水橡皮压压缩量相对设设计压缩量＋2.0～－11.014关门位置门顶止止水橡皮压缩缩量相对设计计压缩量＋2.0～－11.0续表8.2.44－1序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）15闸门吊座连接螺螺栓紧固螺栓拧断力矩的50－660%检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。人字闸门安装质质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1现场拼装一、二二类焊缝应符合设计和规规范规定2现场焊缝外观检检查应符合设计和技技术规范规定定3支枕块与支枕座座间垫料强度应符合设计计要求4顶枢座与底枢抗抗剪板安装应符合规范和设设计序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1Δ两拉杆中心线交交点与顶枢中中心同心度2.02Δ顶枢中心与底枢枢中心同轴度度2.03不作止水的支、枕枕垫块间的间间隙连续间隙0.2局部间隙0.44兼作止水的支、枕枕垫块间的间间隙连续间隙0.4局部间隙0.3间隙总长≤10%总长5Δ旋转门叶从全开开至全关过程程中斜接柱任任一位置的最最大跳动量1.02.06门叶底横梁在斜斜接柱端的下下垂值5.07关门时侧止水橡橡皮压缩量相相对设计压缩缩量＋2.0～－11.08关门时底止水橡橡皮与埋件表表面接触情况况均匀，无间隙检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。拦污栅安装质量量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1Δ现场拼接一、二二类焊缝应符合设计和规规范要求2现场焊缝外观检检查应符合设计和规规范要求3分段栅体的栅条条接头应平顺一致无错错位4栅体人孔小门应有足够尺寸，固固定良好，关关闭密合序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1倾斜式拦污栅的的倾斜角度±10′2拦污栅工作面两两端高差3.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③应附有表8..2.8金属构件焊焊缝外观质量量检测评定表表及一、二类类焊缝检测报报告。钢结构防腐施工工质量评定表表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果合格率（%）1构件表面预处理理情况应符合技术规范范规定2构成涂料系统的的所有涂料应由同一涂料厂厂家生产3金属喷镀、涂料料涂装工艺应符合SL1005规范规定项次检测项目质量标标准实测值合格率（%）1Δ涂装前钢材表面面清洁度喷（抛）处理后后，基本金属属的表面清洁洁度等级宜为为级2涂装前钢材表面面粗糙度表面粗糙度为440－70μm3Δ金属喷镀外观喷镀金属表面应应均匀，不能能有起皮，鼓鼓泡，粗颗粒粒，裂纹、掉掉块及其他影影响使用的缺缺陷。厚度实测值不小于设计值最小局部厚度1潮镀涂其层附着力（结合性能）胶带粘起不剥离离4涂料涂装外观外观检查涂层均均匀，表面光光滑无流挂、皱皱纹、鼓泡、针针孔、裂纹等等，厚度涂膜固化干燥后后，干膜厚度度实测值应85%以上的测点点的原厚度值值达到设计厚厚度，其最小小厚度实测值值不低于设计计厚度的85%。附着力胶带粘起不剥离离检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③本表作为闸闸门、拦污栅栅、埋件制作作安装单元工工程质检附表表金属结构件焊缝缝外观质量检检测评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号项目质量标标准（mm）检验结果评定1Δ裂纹情况一、二、三类焊焊缝均不允许许2表面夹渣情况一、二类缝不允允许，三类焊焊缝深不大于于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103Δ咬边情况一、二类焊缝：：深不超过0.5连续长度不不超过100，两侧咬边边累计长度不不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不不大于1.04未焊满情况一、二类焊缝：：不允许三类焊缝：不超超过0.2+00.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷陷总长不大于于255Δ表面气孔情况一、二类焊缝不不允许三类焊缝：每550长的焊缝内内允许有直径径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距距不小于6倍孔径6焊缝余高Δh手工焊12＜δ＜255Δh＝0～2.525＜δ＜500Δh＝0～3埋弧焊0～47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽宽度2～4，且平缓过过渡埋弧焊盖过每边坡口宽宽度2～7，且平缓过过渡8飞溅物清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足足(按设计焊缝缝厚度计)一类焊缝：不允允许二类焊缝：不超超过0.3+00.05δ且不超过1，每100焊缝长度内内缺陷总长不不大于25三类焊缝：不超超过0.3+00.05δ且不超过2，100焊缝内长度度缺陷总长不不大于2511角焊缝焊脚高度K手工焊K＜12＋3K＞12＋4埋弧焊K＜12＋4K＞12＋512一、二类焊缝探探伤检测结果果检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由由施工单位质质检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③本表作为闸闸门、拦污栅栅、埋件的制制作安装单元元工程质检工工序附表。④δ为板厚（mmm）。固定卷扬式启闭闭机安装质量量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结果评定无负荷试运1电动机运转运转平稳三相电电流平衡且不不超过额定值值2电气设备无异常发热现象象3控制器接头无烧损现象4Δ限位开关动作准确可靠5高度指示器指示正确，主令令装置动作准准确可靠6Δ所有机械部件运运转无冲击声和其他他异常声音7各构件连接件无裂纹、松动或或损坏现象8减速箱无渗油现象9Δ钢丝绳不得与其他部件件碰刮10定、动滑轮转动灵活，无卡卡阻带负荷试运转11静负荷试验负荷控制器动作作准确、可靠靠12无水压和有水压压全行程启闭闭试验电气和机械部分分运行正常，制制动器动作平平稳、可靠13Δ钢丝绳缠绕情况况吊点在下极限位位置时不少于于4圈。不得缠缠绕到卷筒的的光筒部份14Δ制动器动作在闸门升降动作作时，制动可可靠平稳15快速启闭机直流流松闸时情况况持续2min电电磁线圈不发发热16Δ快速启闭机提升升及关闭速度度应符合设计要求求17Δ快速关闭时启闭闭机电机振幅幅噪音＜±0.10mmm小于85dB（A）序号检测项项目质量标准允许偏偏差实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机身纵横向中心心线3mm2.5mm2Δ机身高程±5mm±4mm3Δ机身水平度0.5‰0.4‰4制动轮径向跳动D≤200≤0.1mmD＞200≤0.12mmm5制动轮与制动带带的接触面积的百分分数≥75%≥80%6联轴器齿轮径向位移≤0.008773Amm倾斜度≤30′端面间隙≥2.5mm7联轴器弹性园柱销径向位移≤0.14～00.18mmm倾斜度40′端面间隙1-6检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③A＝A′－11.5L，式中：A′—中间轴长；；L—外齿轴套的的长度（mm）。④端面间隙根据据联轴器外径径相应确定。螺杆式启闭机安安装质量评定定表表9.2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定无负荷试运转1手摇部分应转动灵活、平平稳无卡阻2手电两用机构电电气闭锁装置置应可靠3行程开关动作情情况动作灵敏、准确确、高度指示示器指示准确确4电气设备无异常发热现象象5齿轮箱无渗油现象带负荷试运转6超载保护装置动作灵敏准确可可靠7电气设备无异常发热现象象8转动机构运转平稳，无异异常声音9行程开关动作灵敏、准确确序号检测项项目质量标准允许偏偏差实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机身纵横向中心心线3.0mm2.5mm2高程±5.0mm±4.0mm3Δ水平度0.5‰0.4‰4螺杆垂直直度0.6‰且全长长不超过1／4000LL5机座与基础板接接触间隙≤0.5mm＜0.5mm6双吊点螺杆启闭闭机主付机联轴器同轴度0.5‰0.4‰检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③L为螺杆长度度（mm）。液压启闭机和其其油箱、管道道、阀件安装装质量评定表表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1油路管道除锈应符合技术规范范要求2同一扇闸门两侧侧油路管道长长度应基本相同3阀件管道角向接接头密封情况况无渗漏4电磁阀动作情况况灵敏、正确5油泵试运行连续空转(300min)无异常现象6油泵在50%、75%、100%工作压力下下分别连续运运转15min和在1.1倍额定压力力下排油时运运转情况无振动、杂音、渗渗漏和温升过过高现象7主令控制器运作作情况闸门所处位置符符合要求8高度指示器指示准确9手动操作试验闸门升降灵活无无卡阻现象10自动操作试验闸门升降灵活无无卡阻现象11快速闸门闭门时时间符合技术规范规规定序号检测项项目质量标准（允许许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机架纵、横向中中心线2.01.52机架高程±5.0±4.03Δ机架与推力支座组合面局部间隙宽度0.10.084深度1／3组合面宽度1／4组合面宽度5累计长度20%周长15%周长6Δ推力支座顶面水水平度0.2‰0.2‰7Δ活塞杆垂直度0.5‰0.4‰8活塞杆全长铅垂垂度1／4000LL1／4000LL9油箱安装水平度（卧式）≤1／10000，≤10.010垂直度（立式）≤1／10000，≤5.011高程±10±5.0中心位置±10.0±5.012管道安装平面位置（每110m以内）±10.0±5.013高程±5.0±4.014管道垂直度2／10001.5／1000015管道水平度≤5.0≤3.016管道间距0.0～＋5..00.0～＋3..017阀件位置±10.0±10.0检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③L为活塞杆长长度（mm）。门式启闭机安装装质量评定表表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1无负荷试运转电动机运转情况况平稳、三相电流流平衡2电气设备无异常发热现象象3限位、保护联锁锁装置动作正确可靠4控制器接头无烧毁现象5大小车行走情况况滑块滑动平稳、无无卡阻和严重重冒火花现象象6机械部件运转情情况无冲击及异常声声响7轴承及齿轮箱情情况润滑良好，机箱箱无渗油现象象，轴承温度度≤65℃8钢丝绳情况与其他部件无碰碰刮9定、滑轮情况转动灵活，无卡卡阻10静负荷试验升降机在1.11倍额定负荷下运行情况况升降自如，动作作平稳可靠11小车在桥架跨中中，起吊1.25倍定额负荷荷，停留10min卸荷检查查桥架上拱度度应大于0.8LL／100012小车在桥架跨中中，起吊额定定负荷，测量量主梁下挠度度不应大于L／770013Δ动负荷试验升降机在1.11倍额定负荷荷下升降情况况升降自如动作平稳、可靠靠。14Δ行走机构制动器器动作情况能及时刹住大车车和小车，车车轮不打滑和和引起振动及及冲击。注：①标有Δ为为主要检测项项目。②L为门机跨度度（mm）。双梁门式启闭机机安装单元工工程质量评定定表表9.4.0－－1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检测项目质量标准（允许许偏差）实测值合格率（%）合格优良1Δ启闭机跨度S（mm）S≤2600±8.0mm±6.0mmS＞2600±10.0mmm±8.0mm2Δ启闭机跨度相对对差S≤26008.0mm6.0mmS＞260010.0mm8.0mm3Δ主梁上拱度F（mm）＋0.4F，－－0.1F4悬臂端上翘度FF0（mm）＋0.4F0，－0.1F05主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ／10000且≤20mm偏轨箱形梁，桁架梁单腹板梁梁SZ／10000且≤15mm6Δ对角线的相对差L1－L2S≤26005.0mm4.0mmS＞260010.0mm8.0mm7同一截面上小车车轨道高低差差3.0mm2.0mm8小车轨距K正轨箱形梁端部±2.0mm跨中＋7.0mm，＋1.0mmm偏轨箱形梁桁架架梁±3.0mm检测结果主要项目项其中合格项优良项共计项，优优良项优良%率一般项目项其中合格项合格率%%施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理（建设）单单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③当现场组装时时，应检查对对角线相对差差。④悬臂端上翘翘度F0＝L0／350，L0为悬臂长度度（mm）。⑤SZ——主梁总长度度（mm）。⑥L1、L2分别为不同同横截面上对对角两轮间距距离（mm）。⑦单梁门式启闭机机安装单元工工程质量评定定表表9.4.0－－2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检测项目质量标准（允许许偏差）实测值评定合格优良1Δ启闭机跨度S((m)S≤2600±8.0mm±6.0mmS＞2600±10.0mmm±8.0mm2Δ启闭机跨度相对对差S≤26008.0mm6.0mmS＞260010.0mm8.0mm3Δ主梁上拱度F（mm）＋0.4F，－－0.1F4悬臂端上翘度FF0（mm）＋0.4F0，－0.1F05Δ主梁旁弯度f（mm）SZ／20000且≤15mm检测结果主要项目项其中合格项优良项共计项，优优良项优良%率一般项目项其中合格项合格率%%施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理（建设）单单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③悬臂端上翘度度F0＝L0／350，L0为悬臂长度度（mm）。④主梁上拱度FF＝S／1000。⑤S2为主梁总长长度（单位：：mm）。⑥应附表9.4.0。推杆式启闭机安安装质量评定定表表9.5单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1启闭机的安装高高程应以门顶推杆座座中心高程为为基准2无水试运行时，关关门开门限位位开关动作准确3设计水位差时，开开关门时机械械运行和闸门门启闭情况启闭平稳，无异异常声音4机械转动部分润润滑情况良好序号检测项项目允许偏差mm实测值（mm）合格率（%）1机座安装高程符合设计2中部齿轮和底部部齿轮安装高高程符合设计3推杆缓冲器与支支座轴上下间间隙均匀＋0.54支座轴垂直度L′／150005Δ推杆水平度L／10006推杆齿条垂直度度L′／150007底部小齿轮与齿齿条啮合间隙隙0.6～0.998底部推杆与三角角架、滚筒接接触长度＞0.959Δ中间开式齿轮啮啮合间隙0.6～0.9910Δ中间开式齿轮接接触面积＞8511顶部齿轮箱离合合器动作脱开开间隙＋2.0＋＋1.012制动轮径向跳动动0.10～0..1213制动轮与制动带带接触面积＞75%14弹性园柱销联轴轴器端面间隙隙1～615上部机身水平0.5‰16关门位置缓冲器器弹簧压缩量量±20%设计值值检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测测项目。③联轴器端面间间隙根据联轴轴器外径相应应确定。现场组装的主机机泵机组安装装前检验表表1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项项目检验结果评定1到工设备、材料料的规格、质质量、数量，是是否符合设计计和合同规定定的要求2到工设备、材料料的合格证、产产品说明书和和技术文件资资料是否齐全全3设备组合缝缝隙隙用0.05mmm塞尺检查不不得通过。当当允许有局部部间隙时用0.10mmm塞尺检查，深深度不超过组组合面宽度的的1／3，总长度不不超过缝长的的20%4组合缝处的安装装面错牙不超超过0.10mmm5主机泵管路管子子外径壁厚是是否符合设计计要求，管截截面园度允许许偏差为8%D(管径)，在1.5倍额定压力力下，10分钟试验无无渗漏6上下油槽渗漏试试验，4h无渗漏7转轮气密性试验验，0.15MPPa作用下无无泄漏8冷却器压力试验验，1.25倍额定工作作压力作用下下10min无泄漏漏9操作油管压力试试验，1.25倍额定工作作压力10min无泄漏10叶轮外壳衬里有有否脱壳现象象11安装专用工具是是否齐全适用用12各外观尺寸检查查情况13叶轮室预装配情情况序号检测项项目质量标准允许偏差（mmm）实测值评定1电机铁芯高度±4.02电机铁芯波浪度度8.03主轴等组合面止止口尺寸符合设计规定4推力瓦抗重螺栓栓与支座松紧紧度松紧适度、均匀匀5水泵叶轮室圆度度±10%设计叶叶轮间隙6泵座、底座、接接管、压盖、导导叶体等圆度度叶轮直径叶轮直径＜3mm2.0叶轮直径3～44.5m3.0叶轮直径＞4..5m4.07电机铁芯内圆半半径±4%设计空气气间隙8转子磁轭圆度±5%设计空气气间隙9转子圆度±5%设计空气气间隙10操作管、杆铜套套配合尺寸符合设计规定11叶轮体耐压试验验0.5Mpa，16h，油温≥＋5℃12叶片密封装置漏油量（每片每小时）叶轮直径叶轮直径＜3..0m＜5.0ml叶轮直径3～44.5m＜7.0ml叶轮直径＞4..5m＜10.0mll13受油器各油封同同轴度0.05mm施工单位检验结结论意见：质检员监理单位检验结结论意见：监理工程师注：①本表由施施工单位质检检科填报，监监理（建设）单单位确认。②Δ——为主要检测测项目。主机泵基础及埋埋件安装质量量检验表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目目质量标标准检验结结果评定1埋件材料、规格格型号应符合设计或设设备制造厂提提供的技术文文件2垫铁情况斜垫铁的薄边厚厚度不小于10mm，斜率为1／10～1／25调整用斜垫垫铁尺寸，接接触面受力不不大于3000N／cm2，每组垫铁铁不超过3块，斜垫铁铁搭接长度大大于2／33基础螺栓固定情情况应符合技术规范范规定序号检测项项目允许偏差（mmm）实测值值评定合格优良1基础标高10.08.02中心位置偏差5.04.03基础与进出水流流道的相对位位置偏差符合设计4地脚螺栓预留孔中心位置5.03.05孔壁垂直度10.06.06基础垫铁埋设高高程＋0－5.0＋0－3.07基础垫铁水平位位置偏差＜10.0＜8.08基础垫铁水平度度1‰0.8‰9基础垫铁加工光光洁度▽4检测结果主要项目点，其其中合格点，合合格率%。一般项目点，其其中合格点，合合格率%。施工单位自评意意见及质量等等级监理(建设)单单位复评意见见及质量等级级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：本表由施工工单位质检科科填报，监理理(建设)单位确认。Δ——为主要检测测项目。现场组装立式泵泵机组安装单单元工程质量量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号第一部分：基本本（通用）项项目序号检测项项目质量标准（允许许偏差）实测值评定合格优良1埋件材料、规格格型号、位置和高程应符合设计或设设备制造厂提提供的技术文件2垫铁情况斜垫铁的薄边厚厚度不小于10mm，斜率率为1/10～1/25，接触面受力为不大大于3000N/ccm2；每组垫铁铁不超过3块，搭接长度超超过2/3。3中心及方位叶轮直径＜3mm2.0mm1.5mm叶轮直径3～44.5m3.0mm2mm叶轮直径＞4..5m4.0mm3mm4叶轮安装高程叶轮直径＜3mm0～＋2.0mmm叶轮直径3～44.5m0～＋3.0mmm叶轮直径＞4..5m0～＋4.0mmm导叶式混流泵间隙值按设计要要求加大＋0.5～＋11.0mm5泵座或底座水平平度0.07mm／／m0.05mm／／m6水泵上导轴窝与与下导轴窝的的垂直同轴度度0.10mm0.08mm7Δ电机定子铁芯与与水泵下导轴轴窝的垂直同同轴度电机空气间隙的±5%电机空气间隙的±4%8Δ水泵下导轴窝水平度0.03mm0.02mm//m框式水平仪垂直同轴度0.08mm0.06mm挂钢琴线、内径径千分尺测杆9Δ电动机轴下导摆度转速≤300rrpm0.03mm／／m小于合格数据10%盘车、百分表转速＞300rrpm0.02mm／／m10Δ水泵轴下导摆度相对值转速≤300rrpm0.05mm／／m小于合格数据10%转速≤375rrpm0.04mm／／m转速≤600rrpm0.03mm／／m转速≤10000rpm0.02mm／／m绝对值转速≥250rrpm0.35mm小于合格数据10%转速250～6600rpmm0.25mm转速＞600rrpm0.20mm序号检测项项目质量标准（允许许偏差）实测值评定合格优良11Δ电机空气间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±10%各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±8%12Δ电机定子铁芯中中心高程高于转子中心高高程0～＋0.5%定子子铁芯有效长长度13Δ机组轴线垂直度度0.02mm／／m14Δ水泵下轴颈中心心位置≤0.04mmm≤0.03mmm15Δ卡环受力后轴向向间隙0.05mm0.04mm16电机上导单边间间隙按设计规定，无无规定时一般般0.06mm～～0.08mmm17电机下导双边间间隙按设计规定，无无规定时一般般0.16mm～～0.20mmm18水泵轴下导轴承承双边间隙符合设计规定19水泵轴密封安装装间隙各间隙与平均间间隙之差不超超过平均间隙的±±20%20泵轴与填料盒间间隙各间隙与平均间间隙之差不超超过平均间隙的±±20%21叶轮与叶轮室间间隙各间隙与平均间间隙之差不超超过平均间隙的±±20%22Δ轴瓦研刮电机推力瓦1～3点／cmm3电机导向瓦1～3点／cmm3水导合金瓦接触面70%以以上23电机单块导轴瓦瓦绝缘电阻（安安装前）≥50MΩ24电机推力瓦绝缘缘电阻（充油油前）≥5MΩ25上、下油槽冷却却器压力试验验0.3Mpa60min无渗漏26上、下油槽渗漏漏试验4h无渗漏第二部分：增加加项目序号检测项项目质量标准（允许许偏差）实测值评定合格优良1Δ导叶体与叶轮外外壳同轴度0.15mm0.12mm2水泵中、顶盖((座)等高程序号检测项项目质量标准（允许许偏差）实测值评定合格优良3水泵中、顶盖座座等水平度0.07mm／／m小于合格数据10%4电机座水平度0.07mm／／m5水泵上导轴窝水水平度0.03mm／／m6叶轮安装间隙设计间隙±5