泥浆护壁成孔灌注桩工程监理细则

*************工程泥浆护壁成孔灌灌注桩工程监理实施细则单位技术负责人人：****总监理工工程师：*************监理有限公公司******监监理部**年**月***日目录工程概况和特点点监理实施细则监理验收一、工程概况和和特点（略）二、监理实施细细则2．1监理工程程的流程测量放线定桩位测量放线定桩位混凝土搅拌灌注水下混凝土埋设护筒废泥浆排放第二次清孔安放导管泥浆沉淀桩机就位调整平整度成孔拌制护壁泥浆吊放钢筋笼第一次清孔钢筋笼制作质量检测2．2监理要点点（1）成孔1）机具就位平平整垂直，护护筒埋设牢固固并且垂直，保保证桩孔成孔孔的垂直。2）要控制孔内内的水位高于于地下水位1m左右，防止止因地下水位位高于孔内水水位引起坍孔孔。3）发现轻微坍坍孔的现象应应及时调整泥泥浆的比重和和孔内水头。泥泥浆的比重按按土质情况的的不同而不同同，一般控制制在1．1～1．5的范围内。成成孔的快慢与与土质有关，应应灵活掌握钻钻进的速度。4）成孔时发现现难于钻进或或遇到硬土、石石块等，应及及时检查，以以防桩孔出现现严重的偏斜斜、位移等。（2）护筒埋设设1）护筒内经应应大于钻头直直径：用回转转钻时宜大于于100mm；用冲击钻钻时宜大于200mm。2）护筒位置应应埋设正确和和稳定，护筒筒与坑壁之间间应用黏土填填实，护筒中中心与桩位中中心线偏差不不得大于20mm。3）护筒埋设深深度：在黏性性土中不宜小小于1m，在砂土中中不宜小于1．5m；并应保持持孔内泥浆面面高出地下水水位1m以上。4）护筒埋设可可采用打入法法或挖埋法。前前者适用钢护护筒，后者适适用于混凝土土护筒。护筒筒口一般高出出地面30cm～40cm或地下水位1．5m以上。（3）护壁泥浆浆与清孔1）孔壁土质较较好不易坍孔孔时、可用空空气吸泥机清清孔。2）用原土造浆浆的孔，清孔孔后泥浆的比比重应控制在在1．1左右。3）孔壁土质较较差时，宜用用泥浆循环清清孔。清孔后后的泥浆比重重应控制在1．15～1．25。泥浆取样样应选在距孔孔20mm～50mm处。4）第一次清孔孔在提钻前，第第二次清孔在在沉放钢筋笼笼、下导管以以后。5）浇筑混凝土土前，壮孔沉沉渣允许厚度度：a以摩擦力为主主时，允许厚厚度不得大于于150mm。b以端承力为主主时，允许厚厚度不得大于于50mm。c以套管成孔的的灌注桩不得得有沉渣。（4）钢筋骨架架制作与安装装1）钢筋骨架的的制作应符合合设计与规范范要求。2）长桩骨架宜宜分段制作，分分段长度应根根据吊装条件件和总长度计计算确定，应应确保钢筋骨骨架在移动、起起吊时不变形形，相邻两段段钢筋骨架的的接头需按有有关规范要求求错开。3）应在钢筋骨骨架外侧设置置控制保护层层厚度的垫块块，可采用与与桩身混凝土土等强度的混混凝土垫块或或用钢筋焊接接在竖向主筋筋上，其间距距竖向为2m，横向圆周周不得少于4处，并均匀匀布置。骨架架顶端应设置置吊环。4）大直径钢筋筋骨架制作完完成后，应在在内部加强箍箍上设置十字字撑或三角撑撑，确保钢筋筋骨架在存放放、移动、吊吊装过程中不不变形。5）骨架入孔一一般用吊车，对对于小直径桩桩无吊车时可可采用钻机钻钻架、灌注塔塔等。起吊应应按骨架长度度的编号入孔孔，起吊过程程中应采取措措施确保骨架架不变形。6）钢筋骨架的的制作和吊放放的允许偏差差为：主筋间间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外经±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜斜度±0．5%；骨架保护护层厚度水下下灌注±20mm；非水下灌灌注±10mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架顶端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。钢筋笼除除符合设计要要求外，尚应应符合下列规规定：a、分段制作的的钢筋笼，其其接头宜采用用焊接并应遵遵守《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204－2002）的规定。b、主筋净距必必须大于混凝凝土粗骨料粒粒经3倍以上。c、加劲箍宜设设在主筋外侧侧，主筋一般般不设弯钩，根根据施工工艺艺要求所设弯弯钩不得向内内圆伸露，以以免防碍导管管工作。d、钢筋笼的内内经比导管接接头处外经大大100mm以上。7）搬运和吊装装时，应防止止变形，安放放要对准孔位位，避免碰撞撞孔壁，就位位后应立即固固定。钢筋骨骨架吊放入孔孔时应居中，防防止碰撞孔壁壁，钢筋骨架架吊放入孔后后，应采用钢钢丝绳或钢筋筋固定，使其其位置符合设设计及规范要要求，并保证证在安放导管管、清孔及灌灌注混凝土过过程中不发生生位移。（5）混凝土浇浇筑1）混凝土开始始灌注时，漏漏斗下的封水水塞可采用预预制混凝土塞塞、木塞或冲冲气球胆。2）混凝土运至至灌注地点时时，应检查其其均匀性和坍坍落度，如不不符合要求应应进行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求时时不得使用。3）第二次清孔孔完毕，检查查合格后应立立即进行水下下混凝土灌注注，其时间间间隔不宜大于于30min。4）首批混凝土土灌注后，混混凝土应连续续灌注，严禁禁中途停止。5）在灌注过程程中，应经常常测探井孔内内混凝土面的的位置，及时时的调整导管管深度，导管管埋深宜控制制在2m～6m。严禁导管管提出混凝土土面，要有专专人测量导管管埋深及管内内外混凝土面面的高差，填填写《水下混混凝土灌注记记录》。6）在灌注过程程中，应时刻刻注意观测孔孔内泥浆返出出情况，倾听听导管内混凝凝土下落声音音，如有异常常必须采取相相应处理措施施。7）在灌注过程程中宜使导管管在一定范围围内上下窜动动，防止混凝凝土凝固，增增加灌注速度度。8）为防止钢筋筋骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部1m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度，当混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度。9）灌注的桩顶顶标高应比设设计高出一定定高度，一般般为0．5m～1．0m，以保证桩桩头混凝土强强度，多余部部分接桩前必必须凿除，桩桩头应松散层层。10）在灌注将将近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确保所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。11）开始灌注注时，应先搅搅拌0．5～1．0m3同混凝土强强度等级的水水泥砂浆放在在料斗的底部部。三、监理验收3．1验收要求求（1）施工前应应对水泥、砂砂、石（如现现场搅拌）、钢钢筋等原材料料进行检查，对对施工组织设设计中指定的的施工顺序、检检测手段（包包括仪器、方方法）也应检检查。（2）施工中应应对成孔、清清渣、放置钢钢筋笼、灌注注混凝土等进进行全过程检检查，人工挖挖孔桩尚应复复验孔底持力力层土（岩）性性，嵌岩桩必必须有桩端持持力层的岩性性报告。（3）施工结束束后，应检查查混凝土强度度，并应做桩桩体质量及承承载力的检验验。（4）混凝土灌灌注桩的质量量检验标准应应符合表1的规定。3．2验收记录录（1）桩设计图图纸、施工说说明和地质资资料。（2）当地无成成熟经验时必必须提供试成成孔资料。（3）材料合格格证和到施工工现场后复试试试验报告。（4）灌注桩从从开孔至混凝凝土灌注的各各工序施工记记录。（5）隐蔽工程程验收记录。（6）单桩混凝凝土试件试压压报告。（7）桩体完整整性测试报告告。（8）桩承载力力测试报告。（9）混凝土灌灌注桩钢筋笼笼质量检验记记录。（10）灌注桩桩平面位置和和垂直度检验验记录。（11）混凝土土灌注桩质量量检验记录。（12）混凝土土灌注桩竣工工桩位平面图图。表1混凝凝土灌注桩质质量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB502002规范表5．1．4基坑开挖前量护护筒，开挖后后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重重锤测，或测测钻杆、套管管长度、嵌岩岩桩应确保进进入设计要求求的嵌岩深度度3桩体质量检验按基桩检测技术术规范。如钻钻心取样，大大直径嵌岩桩桩应钻至桩尖尖下50cm按基桩检测技术术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯芯取样送检5承载力按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范一般项目1垂直度见GB502002规范表5．1．4测套管或钻杆用用超声波探测测，干施工时时吊垂球2桩经见GB502002规范表5．1．4井经仪或超声波波检测，干施施工时用钢尺尺量，人工挖挖孔桩不包括括内衬厚度3泥浆比重（黏土土或砂性土中中）1．15～1．．20用比重计测，清清孔后在距孔孔底50cm处取样4泥浆面标高（高高于地下水位位）m0．5～1．00目测5沉渣