品质管理基础讲义

质量管理基础1.质量管理的基础:根据数据说话2.质量管理七大手法:**检查表**散布图**特性要因图**直方图**管制图**层析法**柏拉图数据的收集和整理3.数据的分类**计数值数据**计量值数据.4.总体和样本**总体**样本数据的收集和整理5.抽样方法**随机抽样**分层抽样**系统抽样数据的收集和整理6.数据整理和统计**抽样的目的.**描述数据分布的两个参数:样本方差:表示数据的分散程度平均值:表示数据的中心倾向数据的收集和整理6.数据整理和统计举例:样本参数假设测得样本数据为:X1X2X3…Xn样本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+Xi/n

数据的收集和整理6.数据整理和统计**样本极差R:Xmax-Xmin**样本方差**样本标准偏差:.(当N足够大时)S质量管理七工具1.层析法**定义**意义**使用方式质量管理七工具例:为调查焊件裂纹发生率,按甲、乙、丙三名操作工分别统计质量数据,并作出频数表.质量管理七工具分别作分层直方图:151050频数甲发生率%七种工具分析:从甲分布图中可以看出:(1)分布最宽;(2)焊件裂纹个数多;异常分布(3)分布偏向高值.从丙分布图中可以看出:(1)焊件裂纹件数少;(2)偏向低值.正常分布状况B)分层的方法,可按:(1)按时间分:如按班次分;(2)按操作员分:如按工人级别;(3)按使用设备分:如按机床的不同型号.……C)分层时注意事项(1)数据层与收集数据的目的紧密相联;(2)分层要合理,使问题暴露得更清楚.七种工具2.直方图法A)适用于对大量计量量值数据进行整理理加工,找出其统计规律,即分析数据分布形态,以便以其总体的分分布特征进行分析析的方法:B)直方图的主要图形形为:直角坐标系中若干干顺序排的矩形,各矩形底边相等等为数据据区间,矩形的高高为数据据落入各各组相应应区间的的频数.C)在相同的的工艺条条件下:加工出来来的质产产质量不不会完全全相同总总在一个一一个范围围内波动动.分成若干干组按按顺序书书一系列列直方形形(1)将直形连连接起来来用来观观察图的的形状从从而而判断生生产过程程的质量是否否稳定.(2)了解产品品质量特特性的分分布状况况、平均均水平、、分散程程度.七种工具具分析产品品质量问问题的原原因判判断工序序能力是是否满足足;不良产品品是否发发生.D)直方图的的作图方方法例:已知某一一产品的的质量特特性,要求俐长长8~24mm,现从加工工过程中中抽取50pcs进行分析析.第一步:取50pcs按先后顺顺序测量量并排列列:七种工具具第二步:找出最最大、小小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布布范围,极差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分组:原因:<505~7组50-1007-10组100-25010-20组本例可分分为7组:K=7第五步:计算组距距:H=R/K=13/7=2第六步:计算第一一组上、、下界值值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911为上界;9为下界其余各组组上、下下界值是是:第一组的的上界为为第二组组的下界界,第二组的的上界为为下+组距h.如:本例:9~10/I11~13/II七种工具具第七步:计算各组组中心值值XiXi=(该组下界界值+该组的上上界值)/2第一组:X1=(9+10)/2=10第二组:X2=(11+13)/2=12其余类推推七种工具具第八步:记录各组组数据,整理频数数分布表表七种工具具第九步:计算平均均值X可以简化化=16+2(-18/50)=15.3七种工具具第十步:计划标准准偏差S七种工具具第十一步步:书直方图图2015105频数pcs8~24mm产品尺寸寸911131517192123X通过观察察整体分分布状况况,推测生产产过程质质量是否否发生异异常七种工具具E)直方图的的特征:对称形(1)锯齿形(2)双峰形(3)陡壁形(4)左左七种工具具E)直方图的的特征:陡壁形(4)右右偏向形(5)孤岛形(6)平坦形(7)七种工具具(1)中间高、、两边低低,左右对称称,正常运转转下(2)高低不下下,不正常,因测定值值换自方方法偏差差如检验员员对5.10字偏好,或是造假假数据,计量器具具不精密密.(3)有一端被被切断,数据经过过全检过过,剔除某规规格以上上时.(4)高处偏向向一边,另一边低低,拖长尾巴巴.取值时不不能超过过某值以以下时偏偏右型取值时不不能超过过某值以以上时偏偏左型(5)一定有异异常原因因存在,只要除去去,即可达到到规格要要求,测定有错错误,调节有错错误或使使用不同同原料引引起(6)有两种分分配混合合如两一机机一两种种不同原原料有差差异时(7)不不同平均均值的分分配混在在一起如刀具的的磨损七种工具具F)直方图公公差对比比TBB在T中间,平均值X基本与公公差中心心重合,两边有条条地,理想BTB小于T很多,能力过剩剩,可以改变变工艺,提高生产产速度,缩小T七种工具具F)直方图公公差对比比已明显超超出公差差范围,立即采取取纠正措措施TBTBB略小于T,没有余地地,应设法使使分布更更集中,提高工序序能力七种工具具F)直方图公公差对比比TTB两边超差差,提高加工工精度,缩小分布布范围七种工具具3.排列图法法A)为寻找主主要问题题或影响响质量的的主要原原因所使使用的图图;B)由两个纵纵坐标,一个横坐坐标,几个高低低顺序依依次排列列的长方方形和一条累计计百分比比曲线所所成的图图.项目ABCD其其它七种工具具C)关键的少少数,次要的多多数,朱兰引入入质量管管理中.D)作图方法法(1)将数据进进行分类类,可按缺陷陷项目分分,按品种分分某厂铸件件质量不不良:七种工具具(2)计算累计计频率;(3)准备坐标标纸,画出纵横横坐标;(4)按频数大大小顺序序作直方方图;(5)按累计比比率作排排列折线线;(6)证载排列列图标题题及数据据简历。。频数605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%七种工具具E)排列图分分析把问题分分成三类类:0~80%A类主主要关关键问题题80~90%B类一一般问问题90~100%C类次次要问问题七种工具具4.因果图鱼鱼刺图特性要因因图石石川馨馨A)分析影响响产品质质量各种种原因的的一种方方法B)在同一张图上把把因果关系用简简头表示出来料机法环大原因中原因小原因人4MIE质量问题(结果)七种工具C)将原因展开直至至细到能采取措措施为止;D)书出因果图后,要针对主要原因因列出对策表;E)原则:脑力激荡术---利用集体的思考考,以引导创意性思思考;(1)禁标批评;(2)追求数量;(3)自由奔放;(4)结合改善;5.检查表法A)用于收集数据的的规范化表格,即把产品可能出出现的情况及其其分类预先列成统计计调查表;B)常用的检查有以以下几种:(1)不良品检查表(2)缺陷位置调查表表;分:记录用点检用(3)成品质量调查表表七种工具6.散布图A)研究两个变量之之相关性,而搜集成对二组组数据,在方格纸上以点点来表示出二个特特性值之间相关关情形的图形B)YYXXXY正相关七种工具6.散布图YYYXXXXXXYYYX增大幅度不显著非显性正相相关(弱正相关)负相关非显性负相关(弱负相关)七种工具6.散布图YXYXX与Y看不出相关关系系,无相关XY不改变XY也增大,到某一值时减少曲曲线相关C)客观事物之间常常常互相联系,并具有一定内部部规律性,处于统一体之中,在一定条件下互互相转化七种工具7.控制图A)判别生产工序过过程是否处于控控制状态的一种种手法;B)利用它可以区虽虽质量波动究竟竟是由偶然原因因引起的,还是由系统原因引起的.C)以预防为主的一一种动态控制.D)3?原理当不存在系系统性原因时:正态分布XXXX-36+360.27%落在区间外的小小概率事件,一般是不可能发发生的99.73%都落在此区间七种工具7.控制图当出现点超过出出下,下控制界线时,不是偶然的现象象,它是分布逐渐变化的结果,分布之所以变化化,乃是由于生产过过程中出现了系系统性原因,处于失控状态3636UCLCLLCL七种工具7.控制图E)两类错误I类:虑报警?1000次约有3次犯这类错误,正常判为异常II类:漏报警?工序已变化为非非统计控制状态态,但点子没出界,将异常制正常单对对哪类错误都可可以缩小,甚至避免,但要同时避免两两类错误是不可能能的.??如何使两类错误误所造成的总换换失最小为原则则,3?最经济F)控制图的分类(1)计量值控制图X控制图(也叫单值控制图图)X-R控制图(平均值,极差控制图)七种工具7.控制图X-R控制图(中位值,相差控制图)X-RS控制图(单值,移动极差控制)(2)计数值控制图P控制图(不合格率控制图图)Pn控制图(不合格品数控制制图)C控制图(缺陷数控制图)?控制图(单位缺陷数控制制图)G)控制图的作用对生产过程影响响产品质量的各各种因素进行控控制,通过控制图来判判断生产过程是否否异常,而使生产过程达达到统计控制状状态:七种工具7.控制图(1)能及时发现生产产过程中的异常常现象和缓慢变变异,预防不合格品发发生,从而降低生产费费用和提高生产产效率;(2)能有效的地分析析判断生产过程程中工序质量的的稳定性,从而可降低检验、测试费用用;(3)可查明设备和工工艺手段的实际际精度,以便作出正确技技术决定;(4)为真正地制定工工序目标和规格格界限提供依据据;(5)使工序的成本和和质量成为可预预测;(6)最终可以保证产产品质量提高经经济效益七种工具H)X-R控制图的作法X-R控制图是X控制图与R控制图的并用形形式,把数据适当分组组,求出每组平均组组X和每组相差R分别在X和R控制图上打点.X控制图的控制界界限计算方法:CL=XUCL=X+A2RLUL=X-A2RR控制图的控制界界限计算方法CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表七种工具当n<6时,D3为负值,但R不可能为负值,这时LCL不存在(可不用考虑).第1步:收集数据一一定定要在生产处处于稳定状态态,具有代表性的的数据n>50最好取100.第2步:数据分组按按数数据测量的顺顺序进行分组组填入记录表中中每个个组的数据组组成一个样本本,用n表示,通常n=3~5,组数用K表示,一般取K=20~25;七种工具X-R控制图数据第3步:计算X和总平均值X计算Ri和R第4步:计算控制界限限单位名七种工具第5步:书控制图XR组号组号UCLCLLCLUCLCL当控制图上经经常出现异常常点,或生产条件发发生了变化,原来的控制图图失效了,这时必须重新新绘制控制图图.七种工具I)控制图的观察察分析判定生产过程程处于控制状状态的标准(1)控制图上的点点子不超过控控制界限;(2)控制图的点子子排列没有缺缺陷.在下述情况下下可认为生产产过程基本处处于控制状态态:(1)连续25点以上处于控控制