柳汽宝龙4g634g64原厂维修手册说明书

气缸盖、78N.m78N.m完全松开组装时所有内部 10.

11. 12.13. 14.油油极限值(A)99用工具（MB991654，并按照拧紧顺序，拧紧力矩：78N再度按照拧紧顺序，用20Nm的扭矩拧紧螺按照拧紧顺序将气缸盖螺栓拧紧90进一步将螺栓拧紧90°，确认气缸盖螺栓头。螺栓拧紧角度若小于90°，则不能期待正确的步骤1重新开始拧紧。标准值：003mm极限值：0.研磨极限值：*02mm气缸盖高度新件标准值)：119.9～120.检查气门工作面是否正确接触。若接触不正边厚标准值：进气⋯⋯⋯⋯10mm使用极限值：进气⋯⋯⋯⋯0.标准值：进气⋯⋯⋯⋯11230mm排气⋯⋯⋯⋯114.极限值：进气⋯⋯⋯⋯111.排气⋯⋯⋯⋯113.标准值：51.极限值：50.标准值：进气⋯⋯⋯⋯0.02－0.排气⋯⋯⋯⋯003－0极限值：进气⋯⋯⋯⋯⋯0.排气⋯⋯⋯⋯⋯0.)标准值：进气⋯⋯⋯⋯49.排气⋯⋯⋯⋯4930mm极限值：进气⋯⋯⋯⋯49.80mm排然后检查气门杆凸出高度。参见气门座检查项)。加大尺寸0.加大尺寸0.加大尺寸0.加大尺寸0.参见气门座的修整要领发动机－气缸盖、气 加大尺寸0. 11.05-11.加大尺寸0. 11.25-11.加大尺寸0. 11.50-11.标准值：14mm±0进气门导管和排气门导管长度（进气门：45.5排气门：50.前盖、机油泵、平衡轴N 15. 16.M 17.AL H18. H19. G20.BK F21. OE22.CJ D23.I10.24.11.25.12.26.13.DC27.14.EB28.EA29.塞塞将十字螺丝刀（杆8mm）插入塞孔中，利用工具从气缸体上拆卸平衡轴右前用工具从气缸体上拆卸左平衡轴后轴用工具MB991603)。将工具(导板)安装在气缸体上 将工具安装在曲轴前端，在工具的时拧紧法兰螺栓除机油滤清器支架拧紧螺栓外)指定密封胶：3MATD零件编号8660或者相应将新的O形环安装壳的沟槽内将挤出的直径为4mm的密封胶涂抹在油底三菱纯正部品MD970389或相应代用品。必须在密封胶还湿润时(15分钟左右)，在机油滤清器的OO形环与安装面接触34圈。(拧紧力矩：14kg发动机－前盖、机油 驱动齿 从动齿 活塞、连 1 2

将工具压杆从活塞顶标有箭头的一边插入后，将导向块C安装到压杆端部。杆组件安装在活塞销安装器的基座(工具)L＝[(A－C)－(B－D)]/把工具压杆插进活塞销后,将导管A安装将按(3)项组装好的活塞销、压杆及导管组件用导A端从朝前记号侧插入活塞将导向块B拧入导向管A，使导向块B与导A之间的间隙值为2项所得数值L加3mm。无无0红1黄((按与第(2)步相同的相同的步骤安装下C(气环和第2气环的安(用环钳安装第2气环后，再安装第1气环1环2环12无012环开口将气环和油环刮片及主环的开口位置调发动机前方(正时齿带侧)。(厚度Ⅰ黄44.995～45.1黄1.487～1.Ⅱ无44.985～44.2无1.491～1.Ⅲ白44.980～44.3兰1.495～1.连杆内径：48000～48按照(1和2项确定的组别，从上表选择轴如果曲轴销外径的测量值为44996mm，则为1的连杆轴承。标准值：010～025mm极限值：0·安装连杆盖之前，若已装上气缸盖，则应拆卸火花塞，用20NM紧方向90～100°的位置，记下油漆标记。将螺母拧紧90～100°直至螺母和螺栓上的90°，则不能保证所如果过度拧紧100°)螺母时，应全拧松螺母，然后从步骤(1)重新开始发动机－活塞、连杆组 标准值：002～00标准值：1环⋯025～02⋯040～0油环⋯010～0极限值：1环和2环⋯0油环⋯1曲柄销的油隙塑料线间隙规标准值：002～005mm极限值：0曲轴、气缸体、23 5

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133N. 11.32.B4BE54.ED15.DCCCCBB

BAATBA

曲轴油隙测定塑料线间隙规将塑料线间隙规切成与轴承宽度相同的长标准值：002～0极限值：0标准值：0极限值：0研磨极限：0.缸体及缸盖允许磨掉的厚度之和最大为0.缸体高度(新的)：则应修正加大尺寸或更换。标准值：气缸内径8650～86圆柱度：≤0.00.11.镗修尺寸＝活塞外径＋(活塞与气缸间的间隙－0.02mm(珩磨量应按下面顺序进行加工：No.2→No.4→No1→No3珩磨到最后的气缸径活塞径＋活塞与气缸标准值：002～004mm 将曲轴止推轴承(2片31、2、4、5轴颈轴承识别记号及颜色3轴颈轴承识别记号及颜主轴孔径识别(Ⅰ黄56.994－57.010121232Ⅱ无56.988－56.021132243Ⅲ白56.982－56.0321432541、2、4、5轴承及识别槽上槽上B将主轴承盖上的箭头朝向正时齿带一侧安装。极限值(A)：711mm按照规定顺序，用按上图规定的拧紧顺序将每个螺栓拧紧90～10°，直至螺栓上的油漆记号和主轴拧紧角度若小于90°，不能保证所规定的拧如果螺栓过度拧紧超过100°的角度时，应完全拧松螺栓，然后从步骤(1开始重新主轴承盖安装好后，确认曲轴是否