雨污水施工方案3完整

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目录雨污水施工方案3完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）TOC\o”1—3”\h\u一、编制依据 —1—HYPERLINK\l”_Toc403924988”二、工程概况 —1—HYPERLINK\l”_Toc403924989”三、施工准备 -2—HYPERLINK\l”_Toc403924990”1、技术准备 -2-_Toc403924992”3、机具准备 -2-HYPERLINK\l”_Toc403924993"4、作业条件准备 —3—HYPERLINK\l”_Toc403924994"四、施工工序及工期 —4-HYPERLINK\l”_Toc403924995”1、室外给排水及雨水管网施工工序 —4-HYPERLINK\l”_Toc403924996"2、施工工期 -4-HYPERLINK\l”_Toc403924997"五、施工方法 -4-1、测量放线 -4—3、雨污水管道安装 —5-_Toc403925002"钢筋的施工 —7-_Toc403925004"（4）模板的施工 -8—(5)砼工程施工 -9-_Toc403925007"（7）灌水试验 -10-HYPERLINK\l”_Toc403925008”（8)土方回填 —10—HYPERLINK\l”_Toc403925009”5、雨污水管道的闭水、通球试验 -11—6、土方回填 —11—_Toc403925013"2、管理制度方面 —14-HYPERLINK\l”_Toc403925014”3、原材料的质量方面 -15—4、冬季施工方面 —16-七、安全保证措施 —17—八、注意事项 -20-HYPERLINK\l”_Toc403925018"九、文明施工 —21-一、编制依据1、根据北京方州基业建筑设计提供的环境及管网改造施工图.2、施工现场勘察,调查咨询资料。3、国家颁发的有关规范、规程和标准；(1）《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003；（2）《室外给水设计规范》GB50013-2006；(3)《室外排水设计规范》GB50014—2006；（4）《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2021)；（5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。二、工程概况1、本工程此次改造涉及到20个小区建筑面积为205826.69ｍ2，小区名称是：西外太平庄、新苑街10号院、新苑街1号院、车公庄西路14号院、农科院宿舍、增光路2号院、甘家口116号楼、甘东小区、阜南小区、复兴路甲号院、北洼路83号院、阜成路47号院、车公庄45号院、翠微路14号院、翠微路4号院、翠微路2号院、永定路98号院、复兴路77号院、海淀区西四环中路7号院、农科院果林所等.改造内容包括室外污水、雨水管道及给水井、污水井、雨水井的拆除和更换，路面的拆除及恢复.污水经化粪池处理后排入市政管道,管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。雨水末端排入市政管网内,管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，施工时可根据小区内部管线情况可适当调整井位。三、施工准备1、技术准备(1)施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集等。

（2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

（3)技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺.2、材料准备（1)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.

(4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

（5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套.3、机具准备序号名称单位数量水准仪台2经纬仪台1卷尺把8小型挖掘机台2电镐台20铁锹把10铁镐把10台钻台2水钻台1砂轮切割机台2手砂轮台2链钳台1电动套丝机台1小型搅拌机台1混凝土振捣棒把10蛙式打夯机台1手动打压泵台1开关箱、配电箱台104、作业条件准备（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾运出场地,管道走向上的障碍物要清除。

（2)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

5、施工组织及人员准备

（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检查制度.

(2）施工单位应设立技术组、质检组、测量班、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班等。

（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员,测量工、管道工、泥瓦工、普通工。四、施工工序及工期1、室外给排水及雨水管网施工工序原管线拆除→新管线测量放线→管沟开挖→管道基础施工→给水及雨污水管道安装→检查井、阀门井的安装→管道打压、闭水通球试验→土方回填.五、施工方法1、测量放线(1）根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线,采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩,经复核无误后，通知甲方、监理方核准。（2）管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后,采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。2、管沟开挖管沟开挖前，应在开挖面积周边放宽2米搭设围挡维护，确保周围人和物的安全。（1）管沟开挖，底部开挖宽度，按管径每边加宽200mm作为工作面,深度超过1。5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制)。（2）管井开挖，底部开挖宽度按管井外侧每边加宽200mm作为工作面，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1：0.3控制)。（3）注意事项：①在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象.②尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。③开挖管沟时，当开挖出的土符合作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。④管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。⑤管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m,且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。⑥开挖人员不应分布过密,间隔以5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整,防止坍塌，必要时应支撑保护。⑦开挖沟槽时，如遇到电缆、其他管道和构筑物时，应严加保护并及时与有关单位联系.⑧沟槽开挖完成后，应及时验收，检查项目包括开挖断面、轴线位置、槽底标高、沟槽边坡等。3、雨污水管道安装为了不影响居民用水，污水管道在施工期间还用原有的管道，等新污水管道施工、验收完成后,先抽干化粪池中的污水，然后立即将新污水管道接至原化粪池进出口污水井。雨水管道可在原位置挖沟、拆除原有管道和更换新管道。①敷设前的要求A、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；B、确定堆料、运料、下管的场地；C、核对设计管底标高,核对设计坡度。②铺设A、检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求,沟底应用黄沙找平，方可下管.B、下管,沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。C、稳管,可在编织袋内灌满河砂,封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异,采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；相邻管内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；接口间隙可留10mm.4、检查井、阀门井的安装井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.给水井采用11BS3给水工程第39页,污水检查井采用02S515排水检查井第22页，雨水检查井采用02S515排水检查井第13页，雨水口的做法采用91SB4-1排水工程标准图集第74页。污水管道在检查井内均采用管顶平接。井盖的选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用.钢筋的施工①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前，应进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净；钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐；成型的钢筋一般暂存在加工厂内,施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运送至施工现场,施工现场只能少量的暂存工程急需的成型钢筋;运送到现场的钢筋要码放整齐、挂好标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行,井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋:井室底板、顶板架立筋按1000mm放置，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2.绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，应符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50％，墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25％.(3）混凝土的浇筑①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土.②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑,侧墙及顶板混凝士采用泵车下灰浇筑;混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护。冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘保温。（4）模板的施工检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系,严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前，在表面涂刷脱模剂，且要涂刷均匀不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期间的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时,方可拆除。模板拆除后，涂刷机油，部件分类清点验收，堆放有序，及时清理及修理.（5）砼工程施工本工程所用的混凝土的抗渗等级为S6，必须有质量证明书，并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析,要求各项指标必须合格.要做抗压、抗渗试验。砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋。分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。冬季施工注意事项：①砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃;②砼应分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固;③混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。a暖棚法养护：在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带；采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外；暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法;暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。b防冻剂法养护：混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护；混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。（6）模板拆除拆模前混凝土应满足正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。侧模在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模.混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。（7)灌水试验堵塞进水口,缓慢灌水至顶板底部，24h水位下降不超过10mm，且不渗不漏为合格.（8）土方回填填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净.检验回填土料的种类、粒径，有无杂物,是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯.长宽比较大时，填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.在机械碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。5、雨污水管道的闭水、通球试验雨污水管道管道埋设前必须做灌水试验和通球试验，排水应畅通无堵.检验方法为,按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管道接口无渗漏。闭水试验完毕后，应作通球试验：将一整桶水倒入污水井内，然后将直径为管径2/3的足球从井1抛入,在井2流出，每个井逐段试验。6、土方回填雨污水管道施工完毕，并经检验合格后，沟槽应及时回填。管道敷设后回填，分层压实至管顶300mm，压实度95%.管顶上部200mm以内，应用砂子或无块石及冻土块的土，且不得用机械回填；管顶上部500mm以内，不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；管顶上部500mm以上部分，回填土中的块石或冻土块不得集中上部，用机械回填时机械不得在管沟上行走。（1）回填土需符合下列规定：①槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围,采用细粒土回填；②采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行；③回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；（2）回填土的每层需铺厚度,按采用的压实工具和要求的压实度来确定；（3)回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、需铺厚度和含水量，经现场试验确定；（4）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度的压实回填土；（5）沟槽回填时,先将砖、石、木块等杂物清除干净，采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（6）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，且需符合下列规定：①根据一层需铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料；②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入;③需要拌和的回填材料,在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；（7）沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定：①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道;②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不超过30cm；③管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤;④分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；⑤采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm;⑥采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不超过2km/h；（8）对于没有修路计划的回填土，在管道顶部以上高为50cm,宽为结构外缘范围内需松填，其压实度不小于85％，其余部位，当设计文件无规定时，不小于90％；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不必压实,但需将表面整平，并预留沉降量；（9）检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；②路面范围内的井室周围,采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于40cm；③井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时,则留台阶接茬；④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行,且不得漏夯；⑤回填材料压实后与井壁紧贴；六、质量保证措施1、技术方面(1)贯彻国家施工规范规程确保工程质量。①各级人员必确立“百年大计，质量第一”的思想，层层把好质量关，认真贯彻国家施工规范和技术规程，贯彻公司行之有效的技术管理制度。②现场人员必须认真学习熟悉施工图纸和有关规范、规程规定，弄清各部分尺寸，相互关系和施工顺序，按照施工组织设计进行施工。2、管理制度方面(1)将质量目标列为项目经理考核的第一目标，制定具体的实施办法奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识。（2）精心编制施工组织设计，积极推广新工艺和新技术，使其施工方法与工艺既具有先进、科学性,又具有可操作性。施工组织设计经审批后，施工过程中有关人员必须严格执行，不得随意更改。（3）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（4)加强质安员在施工过程的质量监督，实行质量管理中质安员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质安员有权停止现场施工，并责令班组限期整改.（5）建立健全测量复核制度，强化测量管理工作,杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。6）对影响工程质量的关健部位及工序，应编制相应的施工技术措施和工艺详图，并对班组进行详细的技术和质量交底,确保工程质量。（7)做好隐蔽工程验收记录，并妥善保存。（8）严格执行施工过程中的工序交接检查制度，上道工序不合格，严禁进行下一道工序作业。（9)严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检试验,杜绝不合格品进入现场.（10）材料进场按规格、品牌堆放，挂标识牌，实行挂牌管理，班组领料时必须注明材料的使用部位。3、原材料的质量方面（1）材料的采购①工程材料的采购，选择合格的材料供应商,以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及业主的要求。②对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同技术部、工程部进行评定,必要时还需会同业主、设计人员共同确定。③所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料说明描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供供货方法。（2）材料的检测材料进场的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求.现场材料验收由材料员负责。（3）现场材料堆放的贮存现场材料的堆放应符合施工进度的要求，避免影响工程进展发生二次搬运，所有合格材料均悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状况,不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用"标识牌.4、冬季施工方面当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于—3℃时，砼工程按冬季施工办理。(1）根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。（2)做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施,并提出防冻保温材料计划。(3)积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地,应进行一次全面检查.对水源、管道、泵房等应做好防冻措施,外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。（4）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿.凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通,班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏.车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车.道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10#机油。(5）严格执行“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制,加强质量和安全管理工作,确保冬期施工的工作质量和安全生产。七、安全保证措施1、安全管理（1）建立安全责任制：项目部经理负责安全生产。直属项目部设安全员，班组设兼职安全责任落实到人。经济承包安全指标和奖罚办法。（2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程.（3)安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性,交接双方必须签字。（4)特种作业,操作人员必须经培训合格,持有上岗证,才可进行操作.（5)安全检查。执行专职日巡检制、班组检,公司半月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。(6）加强与当地政府、派出所的联系,做好治安、保卫和交通安全工作。2、安全生产实施措施（1)施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工.（4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损,漏电.（5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时,必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。(6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。（7）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案,并按施工总人数的10%比例建立消防组织,并开展正常活动。3、消防管理施工现场成立以项目经理负责制,由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查,落实制度,消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位,有岗有人，确保消防工作落实至实处。4、“三宝"防护进入现场必须戴好安全帽.现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。5、施工用电工地用电网络采用三级漏电防护措施,电器均“一机一制”配电，并设开关箱，所有电器、电气开关均需按规定配线，电器一律接地.所有架设线路均设临时电杆。施工所需设备必须根据施工进度，申请进场，并核定用电量,严禁电网超负荷使用。八、注意事项1、水准仪架设时，要选好地势,将仪器放平、放稳,防止摔坏测量仪器。2、转移测点时，不可使水准仪倾斜移动,需将水准仪垂直收拢后，再移至新测点.3、安装管道时，随时检查管沟周边情况，确无松动、塌方、落石的迹象后，方可在沟内作业，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。4、雨污水管道应尽量避开暖气沟、电缆线等障碍物，如必须穿过时,应在雨污水管道外加设套管（套管管径比雨污水管径大一号），以防雨污水管道损坏时对暖气沟、电缆线等造成破坏。5、抡镐和大锤时,注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。6、吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。7、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。8、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。9、管沟过深时，上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止塌方伤人.10、管沟上下传物件时,不准抛递，应系在绳子上上下传递。11、夜间挖管沟时必须有充足的照明,应在交通要道外设置警告标志。九、文明施工1、加强安全文明生产的领导和教育，发动全体职工认真执行安全生产制度和文明生产的规定，大力推行节约材料奖励活动，减少建筑垃圾.在施工中尽量减少噪音对周围环境的影响,夜间施工时应尽量避免机具的碰撞和人员不必要的喧哗。2、建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。3、施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意拉线、接电。夜间安装必须有充分的照明。4、施工现场保持场地平整,道路畅通,排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗。不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5、现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度，防止病从口入，职工膳食、饮水必须符合卫生规定。6、每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完场清,场地整洁，对建筑垃圾应及时清运.7、现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续，对消防器材要有防盗措施。8、施工污水应采取有组织排水，场内设排水沟,并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道,避免污水遍地流的不文明现象发生。目录TOC\o"1—2"\h\z\u一、编制依据2二、施工准备22。1材料要求2HYPERLINK\l”_Toc389664995”2.2施工机具与设备2HYPERLINK\l”_Toc389664996"2.3作业条件2HYPERLINK\l”_Toc389664997"三、施工工艺2HYPERLINK\l”_Toc389664998"3。1施工排水:23.2基础施工:3HYPERLINK\l”_Toc389665000"3.3工艺流程：3HYPERLINK\l”_Toc389665001"3.4操作办法4HYPERLINK\l”_Toc389665002"3。5检查井周的回填土:53.6井框(盖）安装施工：53。7检查井施工的质量监控：6一、编制依据1。1《排水检查井图集》(图集号02S515)1。2《​室​外​排​水​设​计​规​范​》​（​G​B​5​0​0​1​4​—​2​0​0​6​）1.3踏勘现场所获取的调查资料。二、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格,其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。2.1。3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。2。2施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。2。3作业条件2。3。1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2。3.2测设井位轴线位置并标示井底高程(流水面高程）.所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要.2。3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。三、施工工艺3.1施工排水：在检查井施工过程中,必须做到不间断排水，严禁带水操作.3。1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H—有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m.检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。3。2基础施工：3。2。1井的砼基础之强度和厚度的规定:井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求.最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。3.2。2检查井基础施工：3。2.2。1不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑.3.2。2.2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后,要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1。2MPa时,方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工).3.2.2。4严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。3。3工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。3.4操作办法井底基础应与管道基础同时浇筑。3.4。2砌筑井室时，用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。3.4.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。3.4.4砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进,则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进,则每次收进不应大于50㎜;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实.3。4.5砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确,踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏.3。4。6砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。3.4。7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。3。4.8砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。3。4。9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。3.5检查井周的回填土：3。5.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填.3。5.2井周40cm宽范围内的回填材料,均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5~15cm宽)致使施工机械无法入内操作的,要采用合理级配砂石料回填充实。3。5。3压实机具：配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3.5。4压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.3.5.4。2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。3.5.4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。3。5。4。4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。3.6井框(盖）安装施工：3。6。1放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈与砖砌井室平面位置一致）.将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4~6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。3.6。3井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。3。7检查井施工的质量监控：检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。3。7.2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收.3。7。3检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收.3。7。4其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。四、质量标准4.1主控项目4。4。1砖与砂浆强度等级必须符合规范要求。4.4.2井盖的选用符合规范要求，标识明显.4.4.3井周边回填土必须符合规范要求。4.2一般项目4.2。1井壁砌筑应位置明确,砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝、抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。4.2。2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物.4.2.3井室盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合规范要求，勾缝整齐.井圈、井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。4.2。5砌筑检查井质量要求允许偏差见表序号项目允许偏差（㎜）检查方法1井室尺寸长、宽±20用尺量长宽各计一点2直径3井筒直径±20用尺量4井筒高程农田或绿地+20，—30用水准仪测量5路面与路面规定一致用水准仪测量6井底高程安管D≤1500±10用水准仪测量7D＞1500±158顶管D＜1500+10，-20用水准仪测量9D≥1500+20,-4010踏步安装水平及垂直间距外露长度±10用尺量取偏差较大者11脚窝高、宽、深±10用尺量取偏差较大者12流槽宽度±10用尺量注：1、表中D为管径(㎜)。2、接入检查井的支管管口露出井内壁不大于2㎝。3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。五、安全与环保5。1基础强度达到规定强度，并经验收合格后及时砌筑井室结构。5.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。5.3井室踏步材料规格、安置位置，应符合设计规定,作业中应随砌随安，不得砌筑完成后,再凿孔安装。5。4井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安装井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。5。5井室完成后,应及时回填土，清理现场;当日回填土不能完成时,必须设围挡或护栏，并加安全标志.六、成品保护6。1砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰。6。2井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖,以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。6。3要加强对井室及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝.雨水管施工、污水管道施工方案工程概况1.1、雨水管道设计起点为K8+500处，终点为K10+043.944，终点接东三环现有雨水管网,左右侧管内标高分别为18。293和18。338。雨水管道布设于非机动车道下，距离道路中心线23。75米。雨水管主管道采用聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE)管径分别为DN400mm875米、DN500mm1139米、DN600mm975米三种,管道纵坡2‰—-3‰.雨水管道每隔30米设一处雨水检查井，检查井根据不同管径的接入管分别采用Ф700mm3座、Ф1000mm45座、Ф1250mm20座的砖砌结构。检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm,检查井井筒处设安全网，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖，溜槽井和落地井间间隔设置，检查井井盖与井处路面标高齐平。一般路段雨水口间距为15米，竖曲线最低点雨水口间距为10米，雨水口通过DN300mm2039米硬聚氯乙烯(PVC-U）加筋管与主雨水管连接。采用单箅偏沟式雨水口223座,平交交叉口处雨水口位置作适当调整.全线雨水管道设置排出口三处分别为：清水沟，K9+094现有沟渠，接入东三环现有雨水管网。1.2、污水管道设计起点为K8+620处，终点为K10+043。944,终点接东三环现有雨水管网，左右侧管内标高为17。489。污水管道布设于人行道下,距离道路中心线28。5米.污水管道全部采用DN600mm2920米高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管道纵坡1‰，管道通常每隔40米设一处污水检查井（局部有调整）。污水检查井采用Ф1000mm71座、Ф1500mm10座的砖砌结构，检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖,内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm，井内设踏步和脚脚窝，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖。二、施工准备2.1、施工前我单位已对接入东三环地下管线、井、沟进行勘察，对原有管道标高、规格、使用情况进行记录并与现设计图纸核对.2。2、施工人员进场后，再进行一次地下管线的勘察，核对无误后及时进行测量放样，准确放出管道布置的位置和沟槽开挖的边线。2。2、落实管道供应厂家，进行认真考查，选定供应厂商。2.3、所需的材料设备要提前做好计划,按照计划提前3个工作日准备齐全.到场材料、设备必须满足规范设计要求。2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确,责任到人.施工安排条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我单位决定先从K9+460—K10+044段左侧开始施工，这样可以尽量减少对现场其它应施工所造成的不便，以保证施工进度.雨水管道施工方案为收集道路的雨水，设计雨水管主管道径3种D400、D500、D600聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），接入东三环现有雨水管网。雨水主管管位设置于设计道路中心线两侧的非机动道下，管中心距路中心线23.75米。4。1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填4。2、测量放线据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。4。3、沟槽开挖和支护及排水设施为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行.施工时,要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护，不得损坏其它管线.1、施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在路口,架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。2、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥,两侧进行边坡支护(诸如钢板桩支护、注浆或树根桩滞水加固等）,修整好底面，立即进行基础施工。3、如遇地下水位埋藏较浅，渗透系数较大，施工时应合理采用井点降水措施，防止流沙、潜蚀现象的发生。4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用中粗砂。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。中粗砂基础的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行中粗砂铺设.铺筑前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。4.5、现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录,退回厂家.4。6、铺设管道本工程管道安装采用人工下管，管道连接前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好标记；在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前将承口和插口用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口段的中心对准承口的中心轴线就位；插口插入承口时,管道可以用缆绳系住管材，用石板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。稳管时，相邻两管底部应齐平。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球.人工将雨水管摆放到中心线上，排管铺设结束后，必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《公路排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允许偏差：—10mm~+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm1、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置，用这种方法对中,比中心线法速度快。2、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确.管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。4。7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏.此外,检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密,预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。检查井砌筑前将砖用水浸透，保证不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相连的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，撂底底摆缝，确定砌发。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随挤出的砂浆刮平.井壁与管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆填严,并在井壁外抹管箍，防止漏水,管外壁抹箍外提前洗刷干净.井砖墙短管外露部分宜不小于施60cm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥防水砂浆抹面，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬,完成后养生.在砌筑时要按图纸设计将井室踏步脚窝及检查井安全网预埋钢筋与井砌筑同时施作。井圈及盖板就近支模预制，等强度达到了安装。依据设计图，雨水管出水口采用八字式管道出水口构造，底板为C20混凝土、墙身为M7。5水泥砂浆砌片石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆勾平缝。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上,如地基为上述情况或有其它不良情况时，需进行地基处理，翼墙外回填土密实度不得小于95%。浆砌片石采用砂浆将片石人工砌筑形成.砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4.8、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,回填前将糟内的杂物清理干净，并排干沟内积水.沟槽回填砂时按沟槽排水方向由高向底分层进行,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，密实度不低于95％，50cm以上按路基要求回填.五、污水管道施工方案按照设计图，污水管总长为2920m,设计起点为K8+620处,终点为K10+043。944，终点接东三环现有雨水管网，污水管管位设置位于设计道路中心线两侧的人行道下,管中心距中心线28.5米,污水管管径为D=600mm，污水管为高密度聚氯乙烯双臂波纹管(HDPE)。5。1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道砂垫层施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填5。2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离,以备校核.5。3、沟槽开挖及支护管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1。5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。5。4、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同.5。5、铺设管道管道铺设与雨水管道施工相同。5。6、附属构筑物、检查井等施工:附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同.5。7、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。直径≤800m