提高钻孔位置精度的方法

Word版本，下载可自由编辑提高钻孔位置精度的方法提升钻孔位置精度的办法是十分重要的，精度每提升一些对于技术来说都是十分具有挑战性，每个细节都十分关键。我就提升钻孔位置精度的办法和大家介绍一下。

俗话说“钳工怕眼，车工怕杆”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难把握的基本操作技能之一。在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系普通都采纳工装夹具、钻模夹具等办法来加工以保证精度的。而在单件生产中，特殊是在钳工应会考核和操作竞赛中，是不行能采纳钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能利用划线、找正等其它一些办法来保证钻孔位置的精度。

一、保证提升划线精度的几种办法和注重事项

划线精度的凹凸是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提升划线精度：

采纳高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸精确     ；第二还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锐利，以确保所划线条清楚匀称。

保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。

假如孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要利用相关尺寸的换算才干得到。因此在尺寸换算时，必需保留小数点后三位数，保证尺寸换算的精确     性，提升划线精度。

正确使用样冲。样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是十分高的，要求样冲头必需磨得圆而尖和有足够的硬度。在敲击样冲眼时，首先是轻小扣打，然后从多个方向观看所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，推断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻精确     地定心。

划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。在孔加工时，可以按照工作实际需要挑选这两种找正基准。钻孔划线完毕后，普通都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。但是用划规划“检查圆”时简单产生误差，因此，可采纳高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避开了划“检查园”的误差。

二、正确确定钻头的钻孔位置及订正偏位误差的办法

钻孔前，首先要正确装夹麻花钻，保证麻花钻中心与钻床主轴中心重合。钻孔时，将钻头对准孔的中心钻出一浅坑，然后按照“检查框”的位置，检查所钻浅坑的位置是否精确     。当发觉有偏位误差时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向推移，消退偏位误差。这样的操作对于刚学的同学是有一定难度的，要不断地利用训练来把握消退偏位误差的操作技能。确定钻头钻孔正确位置的办法有许多，这里介绍如何精确     起钻和订正偏位误差的办法。

首先要确定起钻时的起钻中心。起钻前，应当保证麻花钻的中心与钻加工孔的中心重合。但是，按照麻花钻和中心钻的结构，都存在一定长度的横刃，使麻花钻的中心与钻加工孔的中心不重合，加工后的孔简单产生偏位，不能达到较高的孔位置精度要求。因此，可通过定位锥来确定起钻时的钻孔中心，定位锥的外形如图1所示。定位锥的加工可以在外圆磨床上磨制完成，以保证圆锥与圆柱的同轴度，定位锥的材料要求有一定的硬度和耐磨性。

“掏孔法”的详细操作办法是：挑选合适的小尺寸钻头钻底孔，然后将工件从钻床钻孔夹具上取下来，利用检测确定孔位是否偏位。假如孔位浮现偏位，则需要把工件夹持在台虎钳上，用什锦锉等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修锉掉，加工成腰形孔，再把工件夹到钻孔夹具上，用规定尺寸的麻花钻举行扩孔加工。因为掏修加工过的孔两边所剩下的加工余量基本相等，孔两边的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本订正，达到规定的要求，满足加工精度。

三、提升钻孔精度控制孔距的办法

加工零件或工件上要求钻加工两个或两个以上的孔并且有严格的孔距要求时，常采纳的办法就是用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。如图3所示：

按照零件图纸要求，挑选正确的划线找正办法，确定起钻时的起钻中心，钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标准芯棒，然后在钻夹头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调节工件的加工位置，通过千分尺的测量数据，保证尺寸L1，并且符合L1=L+1／2的尺寸要求，取下钻夹头上的芯棒，挑选合适的麻花钻装上，钻加工其次个孔，保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。也可采纳同样的办法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。

以上是钳工实习教学中提升和保证工件钻孔精度以及孔系位置精度的重要办法之一。“教学有法，教无定法”。在教学中应利用各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学办法和解决问题的办法，指导同学用所学学问触类旁通地解决各种实际问题，这是我们老师的职责所在。惟独这