清水混凝土施工标准及质量控制措施

清水砼施工标准及质量控制措施一、简述：清水砼系一次成成型，不做任任何外装饰，直直接采用现浇浇砼的自然色色作为饰面，它它体现的是一一种朴实、自自然的韵味，展展示的是一种种简单，朴素素的自然工艺艺效果。因此此要求砼表面面平整光滑，色色泽均匀，无无碰撞和污染染，对拉螺栓栓及施工缝的的设置整齐美美观，且不允允许出现普通通砼的质量通通病。针对工程总体目目标和本工程程特点。按创创优规划中明明确要求“砼”全部采用防防碰撞倒角清清水砼施工工工艺，特别是是外露砼部分分。二、应用范围：：变电站工程GIIS、HGIS基础、防火火墙梁柱、大大、中型设备备基础等采用用清水砼施工工工艺。三．清水砼质量量标准：目前，我国尚无无统一的清水水砼质量验收收标准，参考考相关技术标标准资料，根根据施工企业业技术水平的的实际，经已已往施工验证证，由建设方方、设计、监监理、施工单单位共同研究究，在普通结结构砼验收标标准上，针对对工程特点制制定清水砼如如下质量标准准：（1）轴线通直直，几何尺寸寸准确；关键键尺寸偏差控控制在设计要要求最小范围围之内。（2）大截面结结构棱角倒圆圆或倒角，线线条顺直；（3）表面光滑滑、平整，清清洁、颜色一一致；（4）表面无明明显气泡、无无砂带和黑斑斑；（5）表面无蜂蜂窝、麻面，裂裂纹和露筋现现象；（6）模板接缝缝、对拉螺栓栓和施工缝留留设有规律；；（7）模板接缝缝与施工缝处处无挂浆、漏漏浆现象。（8）砼表面外外露的预埋件件位置和尺寸寸偏差符合设设计要求且控控制最小范围围之内，无要要求时按＜2㎜；建议采用现行的的《钢筋砼施施工质量验收收规范》最低低标准控制，建建议其表面平平整度控制在在2㎜以内，标标高控制在3㎜以内，垂垂直度不大于于高度的1／1000。四、清水砼表面面常见质量缺缺陷与控制措措施为做好施工预控控工作，必须须认真分析清清水砼面层可可能出现的质质量问题和产产生的原因，从从而采取有效效措施避免产产生质量问题题。根据清水水砼施工的实实践，清水砼砼表面常见质质量缺陷产生生的原因与控控制措施如下下：（1）色差：产产生的原因：：原材料变化化及配料的偏偏差；搅拌时时间不足；浇浇筑过程中的的离析作用；；模板的不同同吸收作用或或模板漏浆，脱脱模剂涂刷不不均匀或养护护不稳定。控控制措施：原原材料采用同同品牌、同规规格、同颜色色、同产地；；严格按配合合比投料和搅搅拌，并根据据气候和原材材料变化随时时抽检含水率率，及调整水水灰比；采用用吸水率适中中的模板材料料；采用无色色脱模剂，并并及时养护。（2）气泡：产产生的原因：：砼拌合料含含砂过多；模模板不吸水或或模板表面湿湿润性不良；；砼振捣不足足。控制措施施：控制砼的的坍落度及和和易性；控制制砼的分层和和布料厚度在在30㎝以内；控控制振捣方式式、插入下一一层的深度和和振捣时间。（3）黑斑：产产生的原因：：脱模剂不纯纯或使用过量量。控制措施施：采用无色色脱模剂，并并涂刷均匀。（4）花纹斑或或粗集料透明明层：产生的的原因：含砂砂量过低；石石子形状不好好；挠曲的模模板；振捣过过度或在外部部振捣。控制制措施：严格格控制含砂量量；采用级配配好、形状好好的石子；模模板刚度要适适中；振捣方方式应正确，避避免外部振捣捣和过早拆模模。（5）表面泌水水现象：产生生的原因：含含砂量过低；；由于天气冷冷或砼外加剂剂配料不当，而而延长了砼硬硬化时间；模模板吸水能力力和刚度不够够够表面有水水；坍落度太太大。控制措措施：控制含含水率、含砂砂量，使用减减水剂；采用用刚度足够且且能吸水的模模板；对光滑滑的模板采用用油质脱模剂剂；控制砼的的坍落度。（6）接缝挂浆浆、漏浆和出出现砂带：产产生的原因：：接缝不严密密，模板底部部不够严密；；模板的拼板板太柔软，刚刚度不够；砼砼中的水分太太多，流动性性太高；砼振振捣太强，发发生过振。控控制措施：接接缝处用油膏膏或发泡剂嵌嵌实；采用刚刚度适中的模模板面料材料料；砼坍落度度应严格控制制，变化范围围应很小，振振捣方法应正正确，避免直直接振捣接缝缝处。（7）蜂窝麻面面：产生原因因：吸骨料不不足；振捣不不充分；接缝缝不严密。控控制措施：严严格控制砼配配合比；振捣捣应密实；接接缝处用油膏膏或发泡剂嵌嵌实；（8）表面裂纹纹：产生原因因：混合料水水泥用量过多多，水灰比大大；模板吸水水能力差；养养护不足；脱脱模太早。控控制措施：严严格控制砼配配合比，适当当降低水泥用用量；选择合合适的模板；；及时做好养养护；严格控控制拆模时间间。五、清水砼施工工过程控制措措施为避免出现上述述质量问题，必必须从模板体体系的设计、制制作与安装、砼砼的原材料及及配合比、砼砼的浇筑、养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制，以以保证清水砼砼的质量和装装饰效果。下下面结合变电电站基础结构构施工特点和和已往成功清清水砼施工经经验重点介绍绍推荐一种清清水砼施工过过程控制措施施。1、模板体系控控制措施清水混凝土模板板体系为：经经过认真研究究和考察及以以往的成功经经验，清水砼砼模板体系确确定采用覆面面竹胶板（δ=18mm），上覆PVC板，基础、防防火墙柱角用用木线条倒圆圆.1.1模制作：：因18mm厚木模板幅幅面尺寸为2.44mmx1.222m，为保证基基础在宽范围围不留竖缝，且且考虑在周转转过程中，模模板拼缝不受受损害，决定定将木模板水水平制作，模模板接缝错台台处用木条补补齐。制作允允许偏差为长长宽不超过2mm,对角线不超超过3mm,方木厚度、平平整度偏差不不超过2mm。1.2模板拼缝缝：模板接缝缝必须平顺，缝缝隙不超过1.5mm，模板拼缝缝处采用海绵绵粘胶带嵌缝缝，贴20mm宽单面胶带带纸。如个别别模板拼缝宽宽度超过1.5mm时，用腻子子将缝隙补平平，并粘贴20mm宽单面胶带带纸。胶带纸纸粘贴要求平平顺，无折皱皱。1.3基础模粘粘贴PVC板：采用2.44mmx1.222m的2mm厚PVC板，使用大大力胶粘贴，粘粘贴PVC板是清水砼砼模板施工的的重要工序。1.3.1将木木模板表面清清理干净1.3.2粘贴贴PVC板:胶应满涂均均匀,待10～16min后涂胶胶呈干模状态态,将2mm厚PVC板由一边向向另一边赶贴贴,并用橡胶锤锤振击,以便粘贴牢牢固,并不留气体,粘完后用手手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时时因PVC板间隙不合合而造成加固固后挤崩或破破裂。支模前前将PVC板外层保护护膜揭掉。1.3.3PPVC板接缝应错错开木模板接接缝，PVC板接缝间隙隙不得大于11mm，否则，应用用腻子批平，表表面粘20mm宽透明粘胶胶带。PVC板接缝间隙隙不大于1mm时，直接接粘20mm宽透明粘粘胶带。1.3.4基础础,柱角木线条条倒圆：1.3.4.11基础,柱角倒圆木木线条断面如如图木线条安装后必必须顺直且与与模板接缝处处不漏浆.[18a＠500覆膜竹胶板螺栓PVC板5×10mm方木1.3.4.22基础,柱角木线条条安装方法为为：先在基础础,柱模面上两两侧固定木线线条，木线条条与模板间加加垫2mm厚海绵条，再再用20mm宽胶带纸粘粘贴堵缝。木木线条另一侧侧粘贴2mm厚海绵条，然然后用钉子从从模板外侧向向内拧入木线线条内，将木木线条与模板板固定牢固。钉钉子不准露出出木线条。另另外木线条在在1200mmm面上安装时时应伸出模板板外侧2mm，以便模板板拼装时挤紧紧木线条。再再者，应对木木线条根部进进行处理，使使之大于90°保证在模板板拼装时挤紧紧木线条。.3鉴于变电建建设基础较多多，为保证基基础模板的刚刚度和稳定性性，基础模板板采用槽钢加加固法，槽钢钢规格、间距距及背楞材料料应通过力学学计算来确定定。经计算，基基础清水砼模[18a＠500覆膜竹胶板螺栓PVC板5×10mm方木2、清水砼的配配合比控制措措施砼应采用尽可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度应在10-122cm范围内，以以减少泌水的的可能性。同同时控制砼的的含气量不超超过17%，初凝时间6-8h。3、清水砼原材材料控制措施施3.1砼浇筑所所用地材、水水泥应同厂家家、同规格、同同批号。3.2粉煤灰：：掺入适量的的粉煤灰可以以改善砼的流流动性和后期期强度，宜选选用细度按《粉粉煤灰砼应用用技术规范》规规定Ⅱ级粉煤灰以以上产品。4、清水砼浇筑筑控制措施4.1落实施工工技术、质量量、和现场组组织措施，严严格按照国家家及行业的有有关规定，不不得任意降低低质量要求。4.2确定砼的的最佳运输方方案，合理调调度搅拌运输输车的送料时时间，并做到到逐车测量筒筒的坍落度，确确保砼的和易易性。4.3严格按照照国家有关规规定进行浇筑筑砼，严格控控制砼每次下下料高度和铺铺料厚度，保保证分层厚度度不超过30㎝。4.4清水砼模模板在砼浇筑筑过程中排水水、透气性差差，因此砼应应分层浇筑，振振动棒插点均均匀，一般情情况下应比普普通模板增加加振捣时间20秒，直到砼砼表面不再冒冒泡为止。基基础底部所留留施工缝处二二次浇筑前，应应适当地将基基础口模板再再紧固一次，尽尽量减模板与与已浇筑砼之之间的缝隙，避避免砼二次浇浇筑后出现戴戴帽现象，同同时也可减少少水泥浆下渗渗，致使下部部砼色泽不一一致。为减少少表面气泡，必必要时可采用用二次振捣，即即第一次在砼砼浇筑时振捣捣，第二次待待砼静置一段段时间再振捣捣，而顶层一一般在0.5h后进行第二二次振捣。5、清水砼养护护控制措施为避免和形成和和减少清水砼砼的表面色差差、产生裂缝缝的质量问题题，做好砼早早期硬化期间间的养护十分分重要。清水水砼的侧面模模板，常温下下应在48h拆除，拆除除后不能用草草帘覆盖洒水水养护，以免免造成永久性性黄色污染，而而应采用塑料料薄膜严密覆覆盖养护。常常温下，养护护时间不得少少于14d。6、清水砼表面面缺陷修补控控制措施在清水砼施工时时，尽管采取取了一系列措措施，但拆模模后由于砼的的泌水性及模模板拼缝不严严漏浆和砼本本身含气量过过大，其表面面局部可能产产生一些小气气泡、砂眼、砂砂带等质量缺缺陷，还可能能在拼接的模模板缝处出现现错台、个别别部位出现麻麻面现象。其其处理方法：：用砂轮机将将突出部分打打磨掉，麻面面、小气泡、砂砂眼、砂带处处用与砼同标标号砂浆补平平后，用泡沫沫塑料磨光后后，再用107胶与一定比比例的白水泥泥和普通水泥泥搅拌成稀砂砂浆，用毛刷刷刷面即可。注注意白水泥与与普通水泥的的掺兑比例应应根据清水砼砼的颜色试配配后确定，以以保证整修后后的砼表面颜颜色与大面积积砼表面颜色色一致。六、其它注意事事项（1）清水砼所所用配合比和和模板要通过过多次样板试试验取得成功功