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--#V 50 V 50 IDO150 200 250姓理最阳W亏.曾)*更尝怛宿图6混合废水的中试姓理效果上述结果表明，采纳KL-AsOl吸附剂和KLAsHl活化剂协同处理该企业混合废水，处理后出水中碑质量浓度小于0.Img/L,远低于国标限值，可以作为重金属碑的深度处理技术进行工业化和推广。3、工业化设计及成本分析依据中试结果为该企业设计处理量为400m3/d的混合废水处理工程化工艺路线，要求处理后废水中碑质量浓度小于0.Img/L,工艺流程见图7。其中：吸附柱填充量约3.5m3,柱髙约3.5m,废水流量5BV/h,活化剂添加量0.2%,整套装置的处理量为17.5m3/h。处理前先用活化剂将吸附剂进行活化处理，活化剂由吸附柱顶部进入，底部出水直接外排，活化处理时间为Iho废水先经多介质过滤器去除固体悬浮物，再经调整池进入反应釜，调pH至7〜8,同时按比例加入活化剂，搅拌匀称后进入中间槽，以保证后续吸附柱的稳定运行。中间槽出水进入吸附柱，由吸附柱顶部进入，底部排出，吸附柱出水进入精密过滤器，以进一步除去废水中的微小颗粒，精密过滤器出水进入排放水池，待外排或回用。待吸附柱出水水头损失较大时，需要对吸附柱进行反洗。反洗进水为排放水池废水，由吸附柱底部进入，顶部排出，出水返回调整池。吸附柱反洗周期为两月一次，一次30min,反洗水量为进水量的2〜3倍。当精密过滤器出水量削减时，需要对精密过滤器进行反洗。精密过滤器的反洗进水为排放水池废水,由过滤器底部进入，顶部排出，出水返回调整池。精密过滤器的反洗周期为两月一次，一次30min,反洗水量为进水量的2〜3倍。对该工艺路线进行成本核算，废水的处理过程消耗电、活化剂、吸附剂、人员费等。吸附剂按5000元/t计，每5年更换一次；活化剂按2000元/t计，每吨废水消耗活化剂2t；电费按0.7元/(kWh)计，每天消耗600kWh；工人月工资按3000元/人计，三班倒。由此经计算得出，每吨水的处理费用为5.86元。反洗出水4、结论a） 小试和中试讨论表明，KL-As01吸附剂和KL-AsH1活化剂协同处理钨冶炼废水，处理后出水中砷质量浓度小于0.1mg/L,满意GB8978—1996《污水综合排放标准》中总砷的排放指标。b） 针对该企业400m3/d混合废水的处理进行工业化工艺路线设计,处理后出水中砷质量浓度小于0.1mg/L，估算运行成本为5.86元/t。c） 相对于其他处理方法，本吸

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