天津工程逆作法施工方案

第一章、工程概况1、地理位置

天津***项目位于天津市和平区。基坑周边为道路所环绕。南侧紧邻芜湖道，基坑边距周边的道路为3-10m,距西营门派出所办公楼15米，距津利华名家酒店约20米；北侧为合肥道，对面为停建的的钢框架结构的商业大楼；西侧紧邻南昌路，距孚德里6/12号楼20米；东侧为江西路，距安辛庄5/8号楼、安辛庄1/4号楼23米，距交通银行大厦22米。2、工程概况本工程占地面积9588.1平方米。建筑面积为183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2，由地下4层、3层商业裙房、一栋48层办公楼、一栋56层公寓楼组成。1第一章、工程概况3、地质情况：本工程的施工范围为地下60米以内，基坑开挖深度约17.5（局部为24米，地连墙深度以上的地质情况见下表。2、工程概况。地层名称层厚(米)顶板标高（米）渗透系数K⊥（cm/s）渗透系数K∥（cm/s）②1淤泥质粘土0.5～2.3-0.23～1.571.1E-079.6E-0875②2粉质粘土0.5～4.2-1.03～1.531.68E-071.74E-07100②3淤泥质粘土2.0～2.6-3.19～-2.571.10E-079.00E-0880③粉质粘土1.5～2.5-1.73～-0.724.52E-079.18E-07120④1粉质粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉质粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-051302第一章、工程概况④1粉质粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉质粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-05130④5粉质粘土1.0～3.8-10.50～-7.631.99E-061.30E-05110⑤粉质粘土4.2～5.8-12.17～-11.311.81E-071.488E-07140⑥1粉质粘土3.1～4.5-17.23～-16.172.57E-073.75E-07150⑥2粉土2.9～4.6-21.33～-20.132.1E-054.86E-05200⑥3粉砂2.6～5.2-25.53～-23.791.5E-053.5E-04240⑦1粉质粘土1.2～3.5-29.33～-27.479.00E-07⑦2粉砂1.0～3.5-30.69～-27.973.40E-066.3E-06⑧1粉质粘土4.2～8.4-33.33～-30.432.62E-074.50E-08⑧2粘土2.8～5.4-38.95～-36.831.49E-071.49E-073第二章、管理目标1、质量管理目标确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。立项省市级新技术运用示范工地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2、安全文明管理目标施工现场达到天津市市级“安全文明工地”标准，确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2‰以下。3、进度管理目标据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟订575日历天完成逆施的结构施工，前期的地连墙、降水井、4第二章、管理目标工程桩施工周期为200日历天，逆施施工周期为335日历天，后期的叠合结构施工40日历天。4、环保管理目标实施绿化施工，坚持预防污染，使用环保材料，建造花园式工地，控制噪音，治理扬尘，达到环保工地标准。5第三章、施工组织管理1、项目组织机构1、充分利用集团公司内部资源通过集团下属相关的房地产、设计、地基、试验检测、钢结构、装饰、建筑机械、技术研发中心等子公司的相关人员参与，进行方案、管理、资源的优化。2、合理利用社会外部资源聘请国内及天津市的资深专家作为本项目的技术、管理顾问，根据与公司建立良好合作关系的建筑研究、质量控制、设计权威、深基坑施工等专家，进行咨询服务。3、与上海同济大学签署合作协议，对本项目的逆势技术进行课题研究6第三章、施工组织管理4、组建强有力的项目管理班子项目经理部设项目经理1名，执行经理1名，均由国家一级注册建造师担任；项目副经理3名，由国家二级以上注册建造师担任；设总工程师1名，由高级工程师担任；下设8个部门，即技术部、质量部、工程管理部、安全部、经营部、物资部、及行政部。由于本工程工程量交大，作业面交差多，故设置3个作业区管理部，即A楼作业区管理部，B楼作业区管理部，地下逆施作业区管理部，形成多作业面同时施工，同时管理，有效竞争机制。、7第三章、施工组织管理8第三章、施工组织管理2、现场平面布置1、大门工地的正门设置合肥道的两侧侧，在江西路设置一个辅门，主要作为材料、料具、混凝土罐车的进出口。2、办公生活区现场办公室区南昌路一侧，生活区设置在芜湖道一侧，均为2层彩钢板房，建筑面积500m2。3、垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来完成混凝土的输送；上部主体及负一层结构施工使用2台K50/50塔吊，分别设置在公寓的北测和办公楼的南侧，地下逆施土方及材料的垂直运输，采用4个吊挖井架，与三个大门形成向外运土的通道。、9第三章、施工组织管理4、堆场及加工场负一层施工阶段，南昌路一侧为钢筋加工场，±0.000层封顶后，钢筋加工场和材料堆场设置在±0.000层平台上。10第三章、施工组组织管理3、人员计划地下逆施劳动力力计划配备表（（单位:人）、序号工种地连墙施工桩基施工逆施阶段备注1吊车司机442机操工8163挖机司机2404吊挖司机85降水工886焊工1510207钢筋工20201008砼工20305011第三章、施工组组织管理3、人员计划地下逆施劳动力力计划配备表（（单位:人）、序号工种地连墙施工桩基施工逆施阶段备注9木工

3010泥工

2011修理工22212电工22213壮工40601014勤杂工10102015合计110154320地下逆施劳动力力计划配备表（（单位:人）12第三章、施工组组织管理3、人员计划地下逆施劳动力力计划配备表（（单位:人）、逆施工阶段主要要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1地连墙施工设备——套22桩基施工设备——套63降水井施工设备——套24附着式塔吊K50/50台25吊挖设备台46反铲挖土机PC200台47反铲挖土机WLY40台168推土机台49装载车35T台3010拖式砼泵台311潜水泵台2012钢筋调直机GT6/12台213第三章、施工组组织管理3、人员计划地下逆施劳动力力计划配备表（（单位:人）、逆施工阶段主要要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注13钢筋切断机GQ40台214钢筋弯曲机GW40台315交流电焊机BX-300台2016钢筋直螺纹滚丝机GHG40型台1517平刨机MB573A台218圆盘锯MJ104A台214第三章、施工组组织管理5、施工组织1、合理科学的的组织施工，实实施小流水多节节拍施工，加快快施工进度，实实现资源的合理理化运用。2、地连墙施工工分两个阶段施施工，A轴、、P轴、1轴为为第一阶段，两两套设备相反方方向同时施工；；13轴连同壁壁桩作为第二阶阶段，同样用两两套设备同时施施工。3、地连墙施工工完成50%后后，开始进行工工程桩的施工，，采取先劲性钢钢桩，后普通桩桩的施工顺序，，分区域分类型型同步向前施工工，为了有效的的施工管理，采采取定设备、定定人、定桩型组组织施工。15第三章、施工组组织管理4、降水井的施施工按照先坑外外观察井，后坑坑内降水井，先先外围排水系统统，后坑内降水水井的原则，地地连墙完成，工工程桩完成50%的作业面后后进行。完成观观察井后立即进进行坑外的水位位监测，掌握基基坑外的水位变变化情况；完成成降水井后立即即洗井降排水。。5、明挖土方施施工时采取一边边向另一边分块块逐步推进的方方式，逆施土方方按照以出土孔孔为起点，先向向中心，打通彼彼此之间的联系系，然后向周边边开挖的方式进进行。6、逆施的结构构施工根据挖土土进度，按后浇浇带分块组织施施工；叠合结构构施工阶段，按按层对称逐步施施工组织。7、±0.000层的施工，，按照“先出土土口，后行车路路线，然后加工工场地，最后主主楼”的原则分分块流水施工。。16第三章、施工组组织管理8、上下协调施施工，上下同时时施工，必须以以地下为主，兼兼顾地上施工的的原则。土方施施工阶段，以白白天挖土为主，，晚上出土为主主；地上主要在在6：00———22：00时时间段组织施工工，地下采取24小时不间断断连续施工。17第三章、施工组组织管理18第四章、主要的的工艺本工程的施工特特点是地下逆施施，地上主体同同时施工的工艺艺。把握住过程程中的难点和重重点是确保工程程顺利实现管理理目标的关键，，地下施工中，，应重点控制：：地连墙、壁柱柱、工程桩的垂垂直度控制，地地连墙的预埋位位置及标高的控控制，劲性钢桩桩施工，降水，，逆施土方、塔塔吊先装、结构构与地连墙连接接，桩及壁桩防防水处理，地下下防水，逆施通通风，叠合结构构施工、负一层层转换结构施工工、逆施结构施施工，上下同步步施工协调等。。19第四章、主要的的工艺第一节、地连墙施工1、概况本工程地下连续续墙设计厚度800mm、1000mm、、1200mm，深度为35m、37m、、60m，混凝凝土强度C40S8，设计最最大槽段宽度7500mm，，槽段之间接头头采用接头管，，每槽段接头迎迎水面2根Φ800水泥搅拌拌桩，深度22m。2、优化调整2.1、考虑施工工周期、钢筋笼的的起吊重量、场地地等因素，对原设设计槽段划分进行行优化，控制最大大槽段为6000mm。见下图：：20第四章、主要的工工艺21第四章、主要的工工艺2.2、构造筋的的设置：地连墙的的钢筋设计深度为为28m，为了有有效的控制地连墙墙的位置，确保下下部的地连墙的有有效性，28m以以下设置构造筋ΦΦ18@300。。措2.3、由于地连连墙的厚度变更，，对已经完成的导导墙需要进行改造造，在原有的基础础上施工叠合导墙墙，配筋采用竖向向配筋为双层Φ12@150，水水平配筋为双层ΦΦ12@150，，浇筑C20混凝凝土见下图：22第四章、主要的工工艺23第四章、主要的工工艺4、地连墙的预留留预埋根据设计要求的位位置，楼层标高环环梁位置埋设通长长钢板；基础底板板位置预留底板钢钢筋接驳器，严格格按照位置和标高高，使用2Φ16通长固定钢筋夹夹焊牢固；在护壁壁柱位置埋设连接接钢筋；按照专业业要求进行专业预预留预埋。5、其他事项5.1、成槽：边边开挖边向导墙内内泵送泥浆，保持持液面在导墙顶面面下300mm处处，挖槽过程中随随着墙深的向下延延伸，要随时向槽槽内补浆，使泥浆浆面始终位于泥浆浆面标志处，直至至槽底挖完；每挖挖掘一抓斗宽，测测量一次槽壁垂直直度，抓完一槽段段进行槽深测量，，以便计算砼总方方量；槽段开挖采采取跳段施工。施施工顺序应先挖首首开槽，后挖顺开开槽，最后挖闭合合槽。24第四章、主要的工工艺5.2、钢筋笼：：由于钢筋笼重量量大，为满足钢筋筋笼的吊装要求，，将连续墙钢筋笼笼延槽段长度方向向分成两片加工，，两片钢筋笼接头头处以“《”形式式相互咬合；钢筋筋笼制作时，吊点点处需采取适当的的加固及控制措施施，防止钢筋笼在在起吊过程中发生生扭曲变形。5.3、水下混凝凝土：钢筋笼就位位后，应在4小时时以内浇注混凝土土；砼面上升速度度不小于2m/h。根据槽段长度度采用两根导管同同时灌注，两导管管之间距不大于3m，导管距槽端端不大于1.5m。两导管第一次次灌注时必须同时时进行，各砼面高高差不宜大于0.3m，直到灌注注到墙顶标高以上上300～500mm；单元槽段段必须连续灌注，，不得中断。接近近墙顶时，导管内内超压力减少，为为此可在槽内适量量加水稀释泥浆；；在浇筑过程中，，导管不能作横向向运动。25第四章、主要的工工艺6、13轴地连墙墙与桩柱的配合施施工，待图纸确定定后补充具体的施施工工艺。26第四章、主要的工工艺第二节、工程桩施施工1、概述本工程采用三岔挤挤扩灌注桩，筒体体为壁桩；逆施的的柱桩及壁桩顶标标高到负一层，其其余的桩顶到基础础底板底标高；主主楼逆施柱位置为为下插工字型钢的的劲性钢桩，其余余逆施柱状为普通通挤扩灌注桩；桩桩混凝土强度等级级为C40。桩孔孔定位护筒埋设钻钻机水平就位钻进进成孔十字交叉复复验桩位一次清孔孔确认检查提钻支支盘成型。27第四章、主要的工工艺2、工艺流程28第四章、主要的工工艺29第四章、主要的工工艺3、旋挖钻机施工工技术本工程桩的直径比比较大，垂直度要要求比较高，故选选择旋挖钻机施工工技术，3.1、机械就位位、护筒埋设桩位确定后，利用用十字线放出四个个控制桩位，并以以四个控制桩为基基准进行埋设护筒筒;护筒埋设：护护筒由厚度4－6mm钢板制成，，护筒直径比桩基基孔径大100－－150mm，每每节护筒长度1.5-3.0m，，护筒至少高出地地面30cm。以以防止杂物、泥水水流入孔内。30第四章、主要的的工艺3.2、钻孔施施工旋挖钻机采用筒筒式钻斗。钻机机就位后，调整整钻杆垂直度，，注入调制好的的泥浆，然后进进行钻孔。当钻钻头下降到预定定深度后，旋转转钻斗并施加压压力，将土挤入入钻斗内，仪表表自动显示筒满满时，钻斗底部部关闭，提升钻钻斗将土卸于堆堆放地点。钻机机施工过程中保保证泥浆面始终终不得低于护筒筒底部，保证孔孔壁稳定性。通通过钻斗的旋转转、削土、提升升、卸土和泥浆浆撑护孔壁，反反复循环直至成成孔。3.3、改善钻钻斗护壁能力为了避免产生““吸钻”现象，，从而造成孔壁壁颈缩现象。对对筒式钻斗进行行改进。在筒壁壁上加焊4块双双曲面护壁钢板板（或增设导流流槽），两两对对称布置，为防防止升降时碰怀怀孔壁，钻头旋旋转时双曲面护护壁钢板直径小小于孔径2cm。31第四章、主要的的工艺3.4、控制钻钻斗钻进、提升升速度(1)旋挖钻钻机钻机过程中中应严格控制钻钻进速度，避免免钻进尺度较大大，造成埋钻事事故。(2)钻斗提升升时应严格控制制其速度，经现现场实践，钻斗斗升降速度保持持在0.75－－0.80m/s。当钻斗粉粉砂层或亚砂土土层时，其升降降速度应更加缓缓慢。4、挤扩成盘采用支盘机型号号为JZT06，最大挤扩量量为2500。。满足设计要求求且确保支盘的的标高位置及成成盘效果，在调调整直盘位置时时应事先报告并并认真记录。4.1、施工流流程设备检查——空空载试机——支支盘机就位———支盘作业32第四章、主要的的工艺4.2、设备检检查电路、油路是否否畅通；易损件件磨损情况，尤尤其是油管、油油管接头及弓压压臂、弓压壁轴轴等要害部位；；根据孔深检查查油管、接长杆杆长度。4.3、空载试试机及盘位控制制在各孔护筒标高高测定后，将各各支盘盘位标高高换算成深度值值，由技术员下下达给操作班组组实施；进行入入孔前试机，检检查弓压臂、油油管工作状态、、检查油缸、油油管接头是否漏漏油，确保设备备正常工作；4.4、施工要要点A、在各孔护筒筒标高测定后，，将各支盘盘位位标高换算成深深度值；B、进行入孔前前试机，检查弓弓压臂、油管工工作状态、检查查油缸、油管接接头是否漏油，，确保设备正常常工作；33第四章、主要的的工艺C、支盘机入孔孔前必须测量孔孔深及泥浆比重重，若孔深不够够或泥浆比重达达不到一次清孔孔的要求，不能能进行支盘挤扩扩作业，应及时时向技术负责人人汇报，让钻机机班组回钻，以以免使桩长达不不到设计要求或或挤扩承力盘时时塌孔；D、吊车起吊支支盘机必须垂直直、对正入孔，，严禁碰撞护筒筒及孔壁，避免免孔口标高不准准及破坏孔壁；；E、每个盘挤扩扩9次，每次转转动20°角，，支盘作业完成成时，应慢提设设备，以防塌孔孔。5、钢筋笼子的的下发钢筋笼子在场地地上按照设计加加工，对焊主筋筋，分两段加工工下放，两段之之间的主筋采取取搭接电弧焊，，上下应增设箍箍筋和连接筋进进行加固。钢筋筋笼采用1台主主吊（50T履履带吊）和1台台副吊（25T履带吊）加横横扁担配合起吊吊。34第四章、主要的的工艺6、工字型钢下下插劲性工字钢下插插和钢筋笼同时时进行，为了避避免型钢下插过过程中移位和偏偏移，采取在场场地加工时，把把型钢按标高固固定焊牢在钢筋筋笼的设计位置置，连同钢筋笼笼一起起吊下放放，从型钢顶端端引出Φ25的的钢筋，作为吊吊环，同时作为为下插标高控制制的依据。7、导管安拆及及砼灌注7.1、导管安安装好后，如沉沉渣厚度不符合合要求，须进行行二二次清孔，以达达到最后沉渣厚厚度≤150cm之设计要求求。7.2、清孔结结束后将导管上上提，使导管底底口与孔底间距距在300～400mm之间间，并放置隔水水砂袋或球胆。。35第四章、主要的的工艺7.3、劲性钢钢桩下双导管，，从工字钢的两两侧对称下插。。7.4、砼灌注注应连续进行，，不得中断，砼砼和易性必须良良好，坍落度180mm。7.5、灌注接接近有效桩顶标标高下2-3m，应勤测砼砼面高度，采取取小幅振捣，慢慢速提升的操作作方法，直至导导管下口达有效效桩顶上大于1米，方可将导导管提出孔口，，灌注量控制在在桩顶标高以上上1米左右，以以免多灌造成浪浪费。36第四章、主要的的工艺第三节、降水施施工1、降水体系的的建立1.1、设计降降排水井基坑共布置21口深井、8口口观测井、4口口降压井，深度度分别为28m、21m、37m；降水水井滤水管设计计Φ600无砂砂混凝土滤水管管外包7目铁纱纱网和2层塑料料丝网，透水管管径Φ800，，井内填等粒径径碎石作为滤石石，降水井底碎碎石滤料层厚度度800mm。。1.2、降排水水系统坑内在两两主楼位位置各设设1口观观测井，，用来观观测坑内内水位；；基坑外外沿四周周设置观观测井，，监测地地下水位位的变化化。在基基坑边设设置10个三级级沉淀池池（使用用3mm钢板焊焊制而成成，尺寸寸为3000××2000×1500）通向向市政系系统。基基坑内潜潜水泵的的倒水不不能超过过3个降降水井，，及时汇汇集到基基坑边的的沉淀池池内；每每个降水水井作到到一井一一泵、一一泵一开开关箱、、开关箱箱可相对对集中设设置。37第四章、、主要的的工艺38第四章、、主要的的工艺2、施工工流程测量放线线定位———钻机机定位钻钻孔———成孔清清孔———吊放井井管———填砂砾砾过滤层层——洗洗井———安装水水泵及电电缆———抽水及及水位观观测3、降水水井的保保护基坑外的的观测井井的井口口高出地地面700mm，同时时设置钢钢板盖进进行保护护，确保保不会有有杂物掉掉进和污污水流入入；基坑坑内的降降水井，，使用比比井口直直径大50mm带孔孔的铁板板做盖，，排水管管和电线线从孔内内穿出，，井边的的土方采采取人工工挖土的的方式，，所有的的挖土和和运输工工具，严严禁在降降水井上上通过，，同时加加强平时时施工和和使用时时的保护护作业。。39第四章、、主要的的工艺4、降水水施工4.1、、地下降降水必须须至少在在土方开开挖前10天降降水至本本层开挖挖标高向向下1000mm处。。在基坑坑开挖时时，局部部可能会会有积水水现象，，为便于于土方开开挖，可可在槽底底四周设设置排水水明沟集集水坑，，使基坑坑底排水水有序。。4.2、、每天必必须两次次（早、、晚）进进行降水水测量记记录，并并将测量量结果及及时上报报现场技技术负责责人及各各方。4.3、、现场保保证有不不少于10台备备用降水水泵，现现场降水水人员对对不能正正常工作作的水泵泵必须及及时更换换，保证证抽降效效果。4.4、、降水人人员分两两班轮流流进行值值班，每每班4人人。4.5、、定期清清理降水水管线、、沉淀池池里的泥泥砂，保保证排水水线路畅畅通。40第四章、、主要的的工艺4.6、、井点供供电系统统应采用用双线路路，防止止中途停停电或发发生其他他故障碍碍影响排排水。必必要时设设置能满满足施工工要求的的备用发发电机组组，以防防止突然然停电，，造成水水淹基坑坑。5、封井井:封井井须在结结构施工工到安全全部位，，自身能能够抵抗抗地下水水的浮力力，同时时必须地地下室的的后浇带带封闭完完毕。征征得设计计同意，，降水停停止，封封井前要要排出降降水井内内的水，，立即用用C45混凝土土掺膨胀胀剂灌满满导管，，混凝土土坍落度度不得大大于100mm，导管管口用D=300X12的钢钢板封口口。41第四章、、主要的的工艺第四节、、塔吊1、塔吊吊的选型型和布置置选择两台台S450K20（K50/50））大师起起重机，，塔吊回回转半径径选择60m，，臂端吊吊重6.5t，，覆盖建建筑平面面90%面积。。塔吊布布置位置置分别在在公寓北北侧和办办公楼南南侧。2、塔吊吊基础2.1、、本工程程采用逆逆施法施施工，故故采用塔塔吊先装装技术，，土方开开挖前完完成塔吊吊的安装装，其基基础采用用劲性塔塔吊基础础。42第四章、、主要的的工艺2.2、、劲性塔塔吊基础础施工艺艺如下：：塔吊平面布置定位放线塔吊基础桩成孔钢筋笼及钢管柱下放塔吊桩水下混凝土浇筑塔吊劲性基础混凝土浇筑塔吊劲性结构基础加工基础节点加强及防水处理钢管柱加固拆除钢管柱43第四章、、主要的的工艺2.2.1塔塔吊平面面布置结合现场场，考虑虑塔吊拆拆除时吊吊车位置置、料场场、最大大单件重重量等因因素，确确定塔吊吊的初始始位置范范围，确确定塔吊吊布置位位置分别别在公寓寓南侧和和办公楼楼北侧。。见现场场平面布布置图。。2.2.2、塔塔吊基础础成孔施工时要要随时检检查钻杆杆的垂直直度，发发现倾斜斜立即校校正；严严格控制制泥浆比比重，正正常钻孔孔时，在在粉质粘粘土层泥泥浆比重重控制在在1.15-1.25，遇有有砂层可可调整到到1.25-1.40。2.2.3、钢钢筋笼及及钢管柱柱下放（1）清清孔；（（2）钢钢筋的吊吊运和入入孔；（（3）钢钢筋笼的的方向和和标高控控制；（（4）钢钢管柱下下放。44第四章、主要要的工艺2.2.4、、塔吊桩水下下混凝土浇筑筑浇注前先进行行二次清孔；；采用导管法法水下灌注混混凝土，钢筋筋入槽后2小小时内，第二二次清孔后立立即浇筑混凝凝土，浇筑要要连续进行，，并减缓浇筑筑速度应，防防止钢筋骨架架上浮。2.2.5、、塔吊劲性结结构基础加工工混凝土浇筑3天后进行塔塔吊劲性基础础结构焊接加加工，对钢管管柱顶表面混混凝土进行剔剔毛处理；根根据塔吊生产产厂家提供的的塔脚型式进进行选择。45第四章、主要要的工艺2.2.6、、塔吊劲性基基础混凝土浇浇筑塔吊劲性结构构基础加工完完成后进行隐隐蔽验收，塔塔帽内浇筑比比钢管柱高一一顶级的混凝凝土，混凝土土振捣密实后后，对塔吊基基脚进行二次次抄平、校正正，保证塔吊吊基脚的位置置和垂直。对对上口进行覆覆盖浇水养护护，混凝土强强度达到塔吊吊说明书后，，进行塔吊的的安装。46第四章、主要要的工艺2.2.8、、钢管柱加固固随着土方开挖挖，钢管柱外外露后，必须须停止塔吊的的使用，进行行钢管柱的加加固，表面清清理、打磨，，涂刷防锈漆漆。2.2.9、、基础节点加加强及防水处处理钢管柱在基础础底板位置进进行加强处理理，并在基础础底板位置，，沿钢管柱设设置止水环。。47第四章、主要要的工艺2.2.10、拆除钢管管柱塔吊使用完毕毕，拆除塔吊吊后，对钢管管柱进行拆除除，采取“分分段切割，剔剔凿破处”的的方式，每层层分两段，使使用气割对钢钢管柱切割，，剥下钢管外外皮，风镐剔剔除混凝土。。最后按照后后浇洞的方式式封闭塔吊留留洞。48第四章、主要要的工艺第五节、土方方开挖1、开挖方案案选择本工程的地下下室的土方方方开挖分正施施和逆施两部部分，土方开开挖方案采用用明挖加暗挖挖与抓挖相结结合施工方法法。负一层为为正施，采取取明挖的方式式，负二层至至负四层车库库采取逆施，，采取暗挖加加抓挖相结合合进行，达到到土方开挖的的要求。2、逆施土方方的吊挖及外外运地下室逆作法法布置4个出出土口，布置置在地下室四四个方向，在在±0.000层安装吊吊挖设备，土土方在±0.000平台台上装车，通通过三个大门门运出，见下下图：49第四章、主要要的工艺50第四章、主要要的工艺3、土方开挖挖顺序本工程负一层层土方开挖与与负一层结构构施工，±0.000层层平台施工穿穿插流水同时时进行，逆施施部分的土方方开挖与平台台施工替换进进行，分六步步开挖：3.1、第一一步土方为基基坑顶部的帽帽梁土方，沿沿地连墙顶开开挖，破除导导墙外侧的混混凝土，完成成后进行帽梁梁施工。51第四章、主要要的工艺3.2、第二二步土方为大大面积明挖：：从现地坪开开挖到负二层层顶－5.650mm，，土方量3.8万m3，，完成后进行行负一层平台台的施工。3.3、第三三、四步为负负二、三层的的土方开挖，，土方量约6万m3,采采取暗挖，使使用井架设备备，抓挖取土土装车外运，，完成后进行行逆施负二、、三层平台的的施工。其逆逆施土方开挖挖从出土口开开始，先向中中间挖通四个个出土口的联联系，然后向向四周开挖的的方式进行，，见下图：52第四章、主要要的工艺53第四章、主要要的工艺3.4、第五五步为负四层层以下的土方方开挖，在负负三层平台混混凝土强度达达到设计要求求后进行，土土方量约6万万m3,采取取暗挖，使用用井架设备，，抓挖取土装装车外运，完完成基础底板板的施工。54第四章、主要要的工艺3.5、第六六步为待底板板砼强度达到到设计要求后后，进行有标标注的基础承承台的土方开开挖，使用井井架设备，抓抓挖取土装车车外运，完成成个别基础承承台的施工。。55第四章、主要要的工艺4、井架土方方的外运经计算得Qc=355m3，根据实实际工作效率率Qc取355m3，，布置四台井井架设备，每每天出土：355m3××4台=1420m3。。5、出土吊挖挖井架的安装装1#、3#、、4#吊挖设设备安装在±±0.000层平台上，，四脚支撑在在地下室封顶顶的结构柱位位置，见下图图56第四章、主要要的工艺4、井架土方方的外运经计算得Qc=355m3，根据实实际工作效率率Qc取355m3，，布置四台井井架设备，每每天出土：355m3××4台=1420m3。。5、出土吊挖挖井架的安装装1#、3#、、4#吊挖设设备安装在±±0.000层平台上，，四脚支撑在在地下室封顶顶的结构柱位位置，见下图图2#吊挖在主主楼内，吊挖挖设备横梁计计划设在一层层的结构定，，不单独设置置设备支架，，直接安放到到结构上。57第四章、主要要的工艺7、逆施土方方施工的通排排风采取暗挖法作作业，为了保保证施工机械械排放烟尘的的顺利排放以以及在逆势作作业层的作业业人员的正常常施工，故应应在逆施作业业层建立起完完整通排风系系统，利用结结构排风道洞洞口和临时的的风管送排风风系统，见下下图：58第四章、主要要的工艺通风管制作：：采风井用角角钢和扁钢焊焊接成骨架，，将帆布包裹裹在骨架上，，接头用抽芯芯铆钉固定。。通风管采用用帆布管，接接头用建筑胶胶或者抽芯铆铆钉连接。7、土方完成成后地连墙、、桩桩、壁桩桩的处理土方开挖露出出地连墙、桩桩桩、壁桩后后，剔凿由于于地质、水下下施工等因素素造成鼓包，，涨包混凝土土，按设计找找出预埋、预预留的钢板和和钢筋，同时时剔凿出需要要叠合连接使使用的母筋。。59第四章、主要要的工艺8、其他注意意事项8.1、地地下逆施施工工阶段，应有有足够的照明明设施，使用用36V安全全电压；在危危险地段应设设置明显标志志，8.2、并要要合理安排开开挖顺序，每每次土方开挖挖必须严格控控制标高，严严禁超挖，特特别是最后基基底部分土方方开挖。8.3、土土方开挖挖时，需在在基坑合理理位置设置置排水明沟沟，预防积积水。8.4、开开挖至桩位位置附近，，严禁直接接采用机械械挖土，在在桩周围30cm范范围内土必必须采用人人工清土，，防止机械械碰撞桩身身。60第四章、主主要的工艺艺第七节、模模板施工1、模板的的选择逆施平台无无梁板结构构，采用混混凝土垫层层，上铺夹夹板为底模模；逆施筒筒体内模板板采用钢管管支撑，竹竹胶板平台台模板；叠叠合结构模模板采用竹竹胶板模板板；人防墙墙采用小钢钢模组合模模板。2、逆施平平台模板施施工2.1、基基层处理：：土方开挖时时，先大面面挖到平台台标高，人人工挖土到到板底250mm和和梁底250mm处处，进行平平整夯实。。如施工机机械对基层层土产生扰扰动形成““橡皮土””则需用好好土换填并并平整夯实实。其上面面铺设150mm厚厚碎石以增增加基层承承载力。61第四章、主主要的工艺艺2.2、垫垫层施工先浇筑梁地地垫层，表表面压实找找平，两侧侧砌筑240mm砖砖模，20mm厚1:1:3抹灰找平平，进行平平台的垫层层施工，垫垫层表面平平整度应按按模板支模模的平整度度要求控制制并且加强强对垫层的的保护，严严禁碰撞，，有损坏，，及时修复复，为了提提高楼板的的外观质量量和下部土土方开挖时时垫层的脱脱漏，在垫垫层上满铺铺3mm厚厚木夹板。。见下图。。62第四章、主主要的工艺艺3、壁桩叠叠合部位的的施工此部位模板板采用15mm多层层板单面支支模，需搭搭设临时支支撑架以固固定模板，，采用100*100木方做做背楞，间间距300mm布置置，Φ48钢管做小小背楞间距距600布布置，距楼楼板顶500处支设设浇筑混凝凝土用的喇喇叭口，待待混凝土浇浇注到此部部位后封闭闭喇叭口，，在楼板预预留Φ50@500的浇注口口浇注喇叭叭口以上部部位的混凝凝土（见右右图）：63第四章、主主要的工艺艺4、筒体平平台模板土方开挖时时，超挖1500mm，浇筑筑100mm厚C15混凝土土垫层作为为模板支撑撑的地基；；使用钢管管作为平台台的支撑体体系，间距距1200，竹胶板板平台模板板，见下图图：64第四章、主主要的工艺艺5、正施施剪力墙模模板剪力墙模板板采用15mm厚多多层板，采采用100*100木方做大大背楞，间间距300mm布置置，Φ48钢管做小小背楞间距距600布布置，14mm的对对拉螺栓穿穿入墙体内内的塑料套套管固定。。（如是人人防墙取消消塑料套管管，待拆模模后割掉对对拉螺栓））在剪力墙墙半高处留留置300*300的浇注孔孔，待混凝凝土浇注到到此部位后后进行封堵堵其余部分分混凝土由由楼板预留留孔浇注。。（见右图图）65第四章、主主要的工艺艺6、负一层层顶板后浇浇带加固后浇带的梁梁头设置140*140的钢钢支撑，在在模板支设设时独立留留设在梁底底，模板拆拆除后，独独立支撑后后浇带。后后序后浇带带施工，待待混凝土强强度达设计计值时，拆拆除独立支支撑，见下下图。66第四章、主主要的工艺艺7、逆施人人防墙顶水水平施工缝缝的止风措措施在人防墙位位置的逆施施平台施工工时，留设设通长3mm厚，200mm宽止气钢钢板。见右右图：67第四章、主主要的工艺艺第八节、钢钢筋工程1、逆施钢钢筋工程控控制重点地下室逆施施作业中的的钢筋工程程主要保证证节点钢筋筋连接的预预留预埋的的准确，其其中包括地地下连续墙墙在底板标标高处钢筋筋接驳器的的预留；地地连墙在楼楼板标高处处钢板的预预埋；楼板板在地下连连续墙、叠叠合墙位置置处的钢筋筋预留；桩桩柱在楼板板底板处螺螺旋钢板的的预留等工工作。2、地下连连续墙与基基础底板节节点的钢筋筋预留地下连续墙墙在基础底底板标高处处钢筋接驳驳器的预埋埋，底板钢钢筋型号有有Φ18、、Φ20、、Φ25、、Φ32、、根据不同同部位底板板配筋在地地连墙内预预留钢筋接接驳器。68第四章、主主要的工艺艺（将上排钢钢筋接驳器器标高降至至基础底板板上铁标高高下100mm，下下排接驳器器标高升至至底板下铁铁标高以上上100mm）并将将钢筋接驳驳器在地连连墙内部分分连接上钢钢筋保证钢钢筋平之部部分＞0.4Lae,待基础础底板钢筋筋绑扎时剔剔出钢筋接接驳器连接接钢筋锚入入底板内（（满足锚固固长度并错错开1.3L1e））见右图。。69第四章、主主要的工艺艺3、地下连连续墙与楼楼板环梁的的连接节点点：为了避免地地连墙预埋埋钢筋和水水下工程的的不确定因因素引起的的偏差，增增加二次处处理的费用用，地连墙墙与楼板环环梁的连接接节点使用用预埋钢板板，待楼板板环梁施工工时剔除混混凝土保护护层将环梁梁插筋直接接与钢板焊焊接。70第四章、主主要的工艺艺4、逆作楼楼面梁与柱柱连接的节节点：由于本工程程采用工程程桩作为逆逆施工时的的竖向支撑撑结构的““桩柱合一一”做法，，即梁板逆逆施工时桩桩柱已经形形成，梁主主筋与节点点钢板焊接接，节点钢钢板与桩在在梁标高位位置处预埋埋的环形钢钢板焊接。。（见右图图）71第四章、主主要的工艺艺KZ2与梁梁连接的节节点见右图图5、楼板在在地下连续续墙、叠合合墙墙位置处的的钢筋预留留：剪力墙采用用一级直螺螺纹连接，，在楼板有有剪力墙、、柱的位置置在楼板逆逆施工时预预留钢筋，，预留钢筋筋结构在结结构板下用用泡沫板保保护，待下下层土方开开挖后与下下一层剪力力墙主筋连连接。72第四章、主主要的工艺艺6、负一层层钢管柱与与桩柱连接接节点详图图：KZ1在负负一层结构构时由混凝凝土叠合柱柱转换为钢钢管混凝土土叠合柱，，其余KZ2、KZ3有桩柱柱改变为混混凝土结构构柱，具体体节点见下下图：73第四章、主主要的工艺艺7、楼板后后浇带钢筋筋节点地下2—地地下4层为为无梁板在在逆施过程程中考虑到到后浇带无无法支撑，，为了避免免挖土后后后浇带下沉沉，在楼板板后浇带中中附加钢管管加固加强强处理（见见下图）8、楼板板与壁桩连连接节点：：平台钢筋在在壁桩中的的预埋很难难满足结构构规范的要要求，楼板板与壁桩钢钢筋连接采采用植筋的的方法将楼楼板钢筋锚锚入壁桩混混凝土内。。74第四章、主主要的工艺艺9、桩柱与与基础底板板（承台））钢筋连接接，在桩基基实施时，，底板标高高预埋螺旋旋钢板，底底板及承台台钢筋与之之焊接的方方式进行，，见下图：：10、钢筋筋马凳，楼楼层平台钢钢筋马凳使使用φ16@1000的几字字型马凳（（见下图））基础底板板及电梯井井、集水坑坑的钢筋马马凳使用通通长的φ25的钢筋筋支架，确确保钢筋的的位置。75第四章、主主要的工艺艺（a）钢筋筋撑脚；（（b）撑脚脚位置1-上层钢钢筋网；2-下层钢钢筋网；3-撑脚；；4-水泥泥垫块11、出土土口的梁筋筋、平台筋筋在洞口边边沿断开，，做好直螺螺纹套丝，，做好防锈锈保护处理理，后续钢钢筋连接使使用一级直直螺纹机械械连接。76第四章、主主要的工艺艺第九节、混混凝土工程程1、概述本工程地下下室平台C40,叠叠合结构C70，底底板C40S8。现现场设置3台混凝土土泵车，与与上部结构构穿插进行行使用施工工；叠合部部分采用自自密实混凝凝土。主楼楼的基础底底板为1200mm，筒体2000mm，的大大体积混凝凝土；叠合合结构和基基础底板混混凝土为了了控制前期期的水化热热，计划采采用60天天标养强度度标准进行行配比设计计。2、混凝土土厂家的选选择由于工程位位置的特殊殊性，本工工程混凝土土厂家选择择供应力强强，信誉好好，有同类类工程经验验的厂家，，地域选择择河东、东东丽区为主主，计划使使用两家同同时供应，，以便供应应应急和技技术资源的的共享。77第四章、主主要的工艺艺3、逆施平平台混凝土土浇筑平台厚度较较厚，每段段混凝土浇浇筑需要三三台泵车同同时施工，，采取前后后一个方向向同时向前前施工的方方式，施工工振动棒振振捣，磨平平找标高后后用平板振振动器二次次振捣，确确保混凝土土的密实。。并抹压三三次，表面面扫细毛。。4、逆施部部位墙体混混凝土施工工分两个阶段段进行，第第一阶段为为下部施工工，从留设设的喇叭口口下料，施施工φ300振动棒棒振捣密实实；待浇筑筑到喇叭口口时，清除除上部的浮浮浆，封闭闭喇叭口，，从上层平平台留设的的下料口下下料，振捣捣密实。78第四章、主主要的工艺艺5、逆施梁梁下墙体混混凝土浇筑筑：墙体模板支支设时，梁梁底300处，开始始设置斜向向模板，形形成喇叭口口，喇叭上上口到梁底底向上150-200处；混混凝土浇筑筑到喇叭上上口，梁底底向上200mm处处，拆模后后，若影响响后期的装装修，剔除除喇叭口混混凝土。6、叠合结结构混凝土土施工使用自密实混凝凝土，分两个阶阶段进行，第一一阶段为下部施施工，从留设的的喇叭口下料，，待浇筑到喇叭叭口时，封闭喇喇叭口，从上层层平台留设的下下料口下料，不不许振捣。7、混凝土养护护逆施平台的混凝凝土养护，待混混凝土终凝后，，洒一次水，立立即用塑料布覆覆盖养护，逆施施的墙柱，及叠叠合结构是在基基础底板完成后后进行，可以选选择浇水养护的的方式。79第四章、主要的的工艺8、大体积混凝凝土本工程的基础底底板主楼为1200mm，筒筒体部分为2000mm，为为大体积混凝土土，施工过程中中不出现施工冷冷缝，养护期间间防止混凝土因因水泥水化热引引起的温度差产产生温度应力裂裂缝作为施工控控制的重点。8.1、优化配配合比设计选用60条标养养强度为依据的的配比设计，使使用低水化热的的水泥，采用外外加剂以降低水水化热升温和推推迟峰值出现的的时间。采用““双掺法”配制制出强度、抗渗渗等级符合设计计要求，初凝时时间控制在12-15小时。。8．2、施工前前准备工作根据工程情况，，提前对资源、、技术、周边环环境、管理等方方面进行准备，，确保施工时顺顺利有序进行，，见下图。80第四章、主要的的工艺81第四章、主要的的工艺8.3、工艺流流程82第四章、主要的的工艺8.4.4、混混凝土的泌水处处理大体积混凝土有有较大塌落度，，为流动性混凝凝土，因而在浇浇捣过程中会出出现泌水和浮浆浆，当混凝土接接近结束以前从从反方向浇灌混混凝土，以使泌泌水及浮浆形成成潭，然后用软软轴泵排到基坑坑外。砼泌水处处理见右图。混凝土泌水处理示意8.4.5、混混凝土表面处理理为减少混凝土表表面水泥浆较多多及混凝土的层层缩而引起裂缝缝，需对其表面面进行二次收光光处理。第一次次收光后要派人人值班，当表面面收水时组织足足够的人员进行行二次收光。83第四章、主要的的工艺8.4.5、混混凝土养护混凝土浇筑及二二次抹面压实后后应在浇筑后覆覆盖保温保湿养养护，先在混凝凝土表面覆盖一一层塑料薄膜，，然后在其上面面覆两层草被，，薄膜覆盖必须须严密，并应保保持薄膜内有凝凝结水。进行测测温动态控制，，温差变化情况况增加覆盖草被被层数；养护期期以测温结果为为参照重点，当当混凝土内部的的温度与环境温温度差稳定小于于25度达1天天时，可撤出草草被，进行浇水水养护；电梯基基坑及集水坑内内的混凝土养护护采用蓄水养护护的方式；养护护时间不得少于于14天。84第四章、主要的的工艺8.5、混凝土土测温8.5.1、测测温点设置基础底板混凝土土浇筑时应设专专人配合预埋测测温管。长度分分为三种规格，，分别埋在上、、下距顶、底面面的300mm处，中间设置置在厚度的1/2处。800mm厚底板只只设置中间一道道预埋管。测温温管按测温平面面布置图进行预预埋，预埋时测测温管与钢筋绑绑扎牢固（或点点焊在钢筋上）），以免位移或或损坏。每组有有3根测温管(即不同长度度的测温管)在在管的上断用胶胶带做上标记或或用红色、绿色色、黄色线做标标记便于区分深深度，另外测温温管上口应用塑塑料胶带封口，，用保护木框作作为标志，便于于砼养护后查找找，所有测温孔孔均应编号。85第四章、主要的的工艺8.5.2、测测温方式本工程采用予埋埋测温管及数字字测温仪进行测测温，由项目部部技术质量科派派人专管，按测测温孔编号顺序序定时测控，做做好记录。8.5.3、温温度监测监测期：从砼浇浇筑之日起连续续至安全期内为为止。从砼入模模起4天内每2小时测一次，，4-7天内每每4小时测温一一次，7天后每每8小时测一次次。当砼温差达达到22℃时，，测温人员应及及时向项目技术术部汇报，采取取保温应急措施施。86第四章、主要的的工艺第十节、防水工工程本工程地下连续续墙防水采用堵堵、疏、排结合合的防水方法，，基础底板建议议采用水泥基渗渗透结晶防水材材料，后浇带及及承台基础与基基础底板施工缝缝处采用止水钢钢板，基础底板板与地连墙施工工缝采用膨胀止止水条的综合防防水体系。1、地连墙与基基础底板施工缝缝处的防水：逆作法在施工到到地下室基础底底板部位时，待待垫层混凝土干干燥后将垫层混混凝土与地连墙墙之间的施工缝缝用防水密封膏膏延基础底板外外边线交圈封闭闭，将地连墙在在基础底板厚度度的中间位置处处用设置30mm的遇水膨胀胀止水条。（见见右图）87第四章、主要的的工艺2、地下室底板板防水地下室基础底板板采用水泥基渗渗透结晶型防水水材料（简称CCCW），其其中基础底板防防水采用干粉撒撒覆工艺。2.1工艺流程程基层处理→绑扎扎基础底板钢筋筋→隐蔽验收→→浇水湿润垫层层→设置标准方方格网→撒覆干干粉CCCW→→浇筑基础底板板混凝土2.2施工准备备（1）基层牢固固、结实，表面面较粗糙且必须须保持洁净，无无尘土、油污等等。（2）基础底板板钢筋绑扎完毕毕，并通过隐蔽蔽验收。（3）配备6kg标准计量容容器。（4）施工前浇浇水湿润垫层，，浇水必须均匀匀，表面不允许许有积水。88第四章、主要的的工艺2.3施工重点点（1）干粉用量量为1.5kg/m2，用用6kg标准计计量容器量取。。（2）施工时间间控制在基础底底板混凝土浇筑筑前30分钟开开始。（3）干粉撒覆覆时，用2m××2m长直条围围成若干个标准准方格网（每方方格网4m2）），将防水材料料均匀撒在方格格网中，用量略略大于6kg，，以补充撒落在在钢筋上的那一一部分干粉；见见图2、图3。。89第四章、主要的的工艺（4）在基础梁梁、纵横梁交接接节点等钢筋较较密区域，干粉粉用量增加2倍倍。（5）由于施工工中其它原因产产生的施工冷缝缝，在浇筑混凝凝土前按照规范范要求进行施工工缝清理后再补补撒干粉，干粉粉用量增加2倍倍。3、后浇带防水水后浇带防水采用用施工采用超前前止水措施，即即在后浇带加强强层先布置一层层防水，待基础础底板浇筑时再再采用止水钢板板防水。（见下下图）90第四章、主要的的工艺4、桩基础防水水施工节点5、地下连续墙墙外墙防水本工程采取衬墙墙加导水的疏排排结合的工艺，，该工艺节省了了基础的结构外外墙和外墙防水水。91第四章、主要的的工艺第十一节、基坑坑监测1、基坑监测安安排1.1、为工程程施工提供准确确、及时的信息息，指导、判断断施工工艺、工工序的合理性，，适时调整施工工方案，做到预预知、消除施工工隐患，保证施施工安全，实现现信息化施工。。1.2、监测的的方式为施工单单位监测和委托托有资质的第三三方监测单位进进行，监测点布布置在同一个点点上，提供两组组监测数据进行行对比、分析，，作为指导施工工的依据。2、监测项目针对工程深基坑坑及支护的特点点，以及该工程程所处的位置，，做如下项目的的监测：维护主主体竖向水平位位移监测；周边边建筑物沉降监监测；管线沉降降监测；地面沉沉降监测；地下下水位监测；地地下水、土压力力监测；土体分分层沉降监测点点；围护体钢筯筯应力监测。92第四章、主要的的工艺3、监测点布置置3.1、各项监监测监测数量参参见下表检测项目检测内容监测点数量备注基坑监测维护主体竖向水平位移监测15点必测地下水位监测8点必测土体分层沉降监测点4点选测围护体钢筯应力监测6点选测地下水、土压力监测6点选测沉降观测地面沉降监测41点必测周边建筑物沉降监测41点必测管线沉降监测22点必测3.2、监测点点的布设主要利利用第三方设置置的点，按同点点不同人员、不不同监测时间进进行监测数据收收集，对比。93第四章、主要的的工艺4、观测频率及及警戒值的控制制4.1观测频率率施工阶段量测频率（次）监测项目降水期1天地下水位监测负一层土方开挖1天全部项目负一层底板施工2天全部项目负二层土方开挖1天全部项目负二层底板施工2天全部项目负三层土方开挖1天全部项目负三层底板施工2天全部项目负四层土方开挖1天全部项目基础底板施工0.5天全部项目叠合结构施工4天全部项目94第四章、主要的的工艺4.2控制值和和报警值各监测项目的控控制值和报警值值由设计院进行行确定。基坑施施工过程中，当当实际监测值达达到控制值时，，应立即查找原原因，并采取应应对措施，防止止变形、沉降、、应力异常等不不利因素的进一一步加大。如果果超出报警值，，应立即停止施施工，及时向业业主、设计、施施工和监理单位位提出报警，采采取相应措施，，在确保安全情情况下，方能进进一步施工。5、监测成果提提交要求第三方每次次监测完毕，对对监测数据及时时进行计算和分分析，整理成合合适的报表，立立即通过电子邮邮件的形式提交交施工、建设、、监理、设计单单位，并在8小小时内提交书面面报告，另外，，在施工的不同同阶段可以根据据要求提供阶段段性的总结；全全部监测工作结结束后，上交汇汇总报告；施工工单位监测数据据每天监测完成成后立即整理上上报建设、监理理单位。95第四章、主要的的工艺第十二节、冬雨雨季施工措施1、概述本工程逆施阶段段跨2010年年－2011年年度，需经过一一次雨期和一次次冬期施工。故故对劳动力、资资源、机械设备备、冬雨季施工工流向做出统筹筹安排，确保工工程的进度、质质量和安全。2、雨季季施工雨季期间间本工程程正处于于负一层层土方开开挖至负负二层底底板施工工阶段，，需作好好施工现现场的防防雨和排排水工作作。雨季季施工时时，施工工场地内内各分项项工程的的工作面面不宜过过大，应应逐段、、逐片的的分期施施工。遇遇有大雨雨，应配配备20台水泵泵进行抽抽水（其其中五台台作为备备用），，并将水水排到地地面上的的水沟中中。96第四章、、主要的的工艺2.1雨雨季施工工准备措措施2.1.1做好好排水沟沟、挡土土堰的规规划，规规划排水水分区。。2.1.2基坑坑内四周周挖设200mm宽，，300mm深深的排水水沟，沟沟内铺设设碎石，，并且每每隔20m设一一集水坑坑。2.1.3配置置潜水泵泵以备雨雨季抽水水。2.1.4雨后后基坑和和地下室室的雨水水、污泥泥必须及及时排除除。2.1.5根据据工程特特点，合合理安排排机具和和劳动力力，组织织快速施施工。2.1.6在出出场前对对车辆进进行仔细细冲洗及及对外运运土方拍拍实，并并采取遮遮盖保护护措施。。97第四章、、主要的的工艺2.2钢钢筋工程程2.2.1对钢钢筋原材材及加工工好的钢钢筋要用用塑料布布覆盖，，堆放钢钢筋用木木方支垫垫，木方方应摆放放在370×300mm（宽宽×高））砖垄上上。2.2.2现场场的钢筋筋要集中中统一堆堆放，要要堆码整整齐；临临时堆放放场地一一定要设设置在地地势比较较高的位位置。2.2.3准备备大量雨雨具，在在大雨来来临之前前对施工工现场已已绑扎好好的钢筋筋进行全全封闭覆覆盖，避避免被雨雨淋湿生生锈。2.2.4钢筋筋焊接应应选在无无风雨雾雾天气中中进行防防止改变变钢筋的的受力性性能。2.2.5如果果钢筋被被污染，，一般采采取用水水冲洗、、钢丝刷刷刷除的的方法。。98第四章、、主要的的工艺2.3混混凝土工工程2.3.1浇筑筑混凝土土时遇到到下雨，，应立即即采取措措施用塑塑料布遮遮盖，以以防新浇浇混凝土土被雨水水冲刷。。2.3.2雨后后应及时时凿掉接接缝处被被雨浸泡泡冲刷过过的松散散混凝土土，继续续浇筑混混凝土时时应按施施工缝处处理。2.3.3混凝凝土未达达到初凝凝时，如如遇下雨雨应及时时用塑料料布遮盖盖，防止止雨淋。。2.3.4由于于使用商商品混凝凝土，开开盘前要要求商品品混凝土土搅拌站站根据砂砂、石含含水率调调整施工工配合比比，适当当减少加加水量，，满足雨雨季施工工要求。。2.3.5混凝凝土罐车车及混凝凝土输送送泵在遇遇下雨时时应加防防水盖，，以防止止雨水进进入混凝凝土内，，造成混混凝土坍坍落度及及和易性性的改变变。2.3.6如果果混凝土土终凝前前遇雨，，导致表表面受到到破坏，，应该将将这部分分混凝土土及时凿凿至密实实层，然然后再进进行修补补。99第四章、、主要的的工艺2.3混混凝土工工程2.3.1浇筑筑混凝土土时遇到到下雨，，应立即即采取措措施用塑塑料布遮遮盖，以以防新浇浇混凝土土被雨水水冲刷。。2.3.2雨后后应及时时凿掉接接缝处被被雨浸泡泡冲刷过过的松散散混凝土土，继续续浇筑混混凝土时时应按施施工缝处处理。2.3.3混凝凝土未达达到初凝凝时，如如遇下雨雨应及时时用塑料料布遮盖盖，防止止雨淋。。2.3.4由于于使用商商品混凝凝土，开开盘前要要求商品品混凝土土搅拌站站根据砂砂、石含含水率调调整施工工配合比比，适当当减少加加水量，，满足雨雨季施工工要求。。2.3.5混凝土土罐车及混凝土输输送泵在遇下雨时时应加防水盖，以以防止雨水进入混混凝土内。2.3.6如果混混凝土终凝前遇雨雨，导致表面受到到破坏，应该将这这部分混凝土及时时凿至密实层，然然后再进行修补。。100第四章、主要的工工艺2.4模板工程（（负一层顶板）2.4.1模板应应分类分规格堆放放整齐，下方用木木方支垫。竹夹板板、木方等木质材材料遇雨用塑料布布覆盖，严禁水泡泡雨淋，以防变形形。2.4.2支模前前涂刷好隔离剂的的模板，下雨时用用塑料布覆盖，避避免隔离剂被雨水水冲刷。2.4.3模板拼拼装后，应尽快浇浇筑混凝土，防止止模板遇雨变形。。若模板拼装后遇遇雨，浇筑混凝土土前应重新检查加加固模板和支撑。。101第四章、主要的工工艺2.5.1后浇带带防水处理为了防止雨水从后后浇带直接进入地地下室影响施工，，故在后浇带反梁梁上搭设防雨措施施，设置部位在±±0.00楼板。。2.6.2结构风风井、核心筒、楼楼梯间防雨：采用用扣件脚手架搭设设三角形支撑架，，三角形支撑架上上面铺设彩条布进进行防水（见上右右图）。102第四章、主要的工工艺3、冬季施工3.1、冬施的施施工准备一般为11月中旬旬至第二年3月中中旬，本工程逆施施冬施阶段主要是是负四层及基础底底板的施工，冬期期施工的各项措施施主要以预防为主主。3.2、冬施主要要方法及技术措施施3.2.1临建部部分3.2.1.1现现场施工用道采用用混凝土地面，并并设有排水沟，且且保持畅通。3.2.1.2机机械设备搭好防护护棚，材料入库，，并做好防寒工作