煤矿隐蔽致灾因素排查治理实施方案

普阳矿隐致灾素排治理施方案为进一步加煤矿隐蔽致因素排查理工作，提煤矿隐蔽致因素探测术与装备水平和安生产地质保能力，深排查煤矿深次的潜在隐和问,切实做到煤矿灾害综合治理前预防实现头治理，制定以下隐致灾因素防方案：一、井基本况（一

矿井况第一节

地理情况和层赋存情况矿区位于和县城南126km处，矿地处昆仑北缘，相高差在430米之内，广泛被第四系-洪积物覆。其地势南高北东底海拔高度3310-2880之间，矿区围为东西长2.4-4.8米，南北倾向宽2.9-4.8千，矿区面36.06平方公里。矿井基岩出较好，主要露地层为侏罗统康苏，矿区含煤地层沿走、倾向稳定，只是角有一定的化，呈单构造，矿区东部发育一近南北向断层，对煤层未产生大破坏作用区的层从东向西一定的变化规律性较明显区可，煤层结构简，矿区自下上有2个可采煤层煤层总厚5.24，两层煤具有然发火倾向，发火3-4个月煤尘均具爆炸倾向性矿井工业储为69.03Mt，矿井计生产能力90万吨，设计服务限年。井田勘探区围拐点坐标（西安80坐标系序号X（m）Y（m序号14024872.5927404997.721224024012.2427407582.041334024873.1827407790.741444024509.2027408145.461554025000.7027409534.161664025000.7027413207.271774023450.2127413207.271884022150.7027411231.921994018382.2427411231.9220104018422.1827405675.5921114019809.2527405690.69

X（m）4019861.704020162.704021337.234021370.194021833.904021864.724022546.634022669.924023349.144023361.27

Y（m）27406539.6327407216.5627406929.7727406730.5527406610.8127406605.1427406269.2827406270.6227406178.2127405753.23

第二

瓦斯况1．瓦斯含量依据瓦斯测分析成果，田内各煤瓦斯含量如：A2-1煤层斯含量CH4为～0.42ml/g可燃质CO2为0.03ml/g燃质～0.45ml/g可燃质。瓦梯度计算数采用瓦斯带为氮气—气带的7-4、12-2孔瓦斯测试数据，经计算A2-1层瓦斯度为650m/(m3/t)。A2-2煤层斯含量：CH4为0.11ml/g燃质，CO2为0.06ml/g可燃质。A3煤层瓦含量：CH4为0.26ml/g燃质；CO2为0.11ml/g燃质2．瓦斯成分依据瓦斯测分析成果，田内各煤瓦斯成分如：A2-1煤层斯成分0～17.11%0.35%～35.89%78.57%～97.28%瓦斯分带属氧化碳—氮带和氮气沼气带。A2-2煤层斯成分CH4为3.09%0.34%为96.57%。瓦斯分带属二化碳—氮气带。A3煤层瓦成分：CH4为16.17%；CO27.29%；N2为76.54%。瓦斯分带属二化碳—氮气带。各瓦斯样品试结果见表1-3-16表1-3-16

瓦斯成果表煤层编号

钻孔编号

采样深度（m）

瓦斯含量(ml/g.可燃质)CHCO42

瓦斯成分（%）CHCON422

瓦斯分带

备注AAAAAA

2-12-12-12-12-12-1

7-46-18-312-27-210-

296.00~296.15188.00302.8~303.0453.0~453.2

0.100.020.000.420.010.0

0.030.450.060.060.130.0

11.701.930.0017.111.671.9

35.8919.505.610.3513.910.7

84.8678.5794.3982.5484.4297.

氮气-沼气带二氧化碳—气带二氧化碳—气带氮气-沼气带二氧化碳—气带二氧化碳—气

3

6

6

8

4

28

带A

2-2

12-2

438.62~438.82

0.11

0.06

3.09

0.34

96.57

二氧化碳—气带A

3

8-3

290.5~290.7

0.26

0.11

16.17

7.29

76.54

二氧化碳—气带第三

开拓案1、井筒布置在井田中北边界附近，区公路以约800m、在勘探线南布置主、斜井及风井。主、副井口置选在紧邻区公路及雅煤矿，该田地形较平宽阔，场地形自然标高+2890～+2915m间，场为自然耕地荒地，场地整开阔，程地质条件。地表距A2-1层约250m。主斜井：半拱形断面，宽，净断面积，井口标+2895.7m，井底高+2590m，倾25°，位角333°58’49”，长723m。主斜井布带式输送担负全矿井提升煤炭务，兼作矿进风井，设行人台阶作为矿井安出口。井内敷设消防洒水管路以通讯电缆。副斜井：半拱形断面，宽3.8m，净断面积10.98m2井口标高+2888.091m井底标高+2600m倾角22°方位角333°58’49”，斜769m。井筒用单钩串提升，提升设备为JK-2.5/30A单滚筒绞，井筒内设30㎏/m钢轨，轨600mm，并敷设单向架空乘人装，担负矿井矸石、下材料、提升备及提升人等任务，作矿井的主要进风井及全出口，井内敷设消洒水管路、水管路、注管路、压管路、行人台阶和扶手。北部立风井圆形断面，直径，净断面积9.62m2，井口标+2913.288m，井标高+2693.288m倾角，垂深220m。担负全矿井的回风务，作为矿的一个安出口。井筒内设黄泥灌浆消防洒水路。2、排水系统矿井前期由上部基本无或涌水量小，采用潜泵排水，潜泵AQJ5.-20/80型五台，电机率5.5KW,扬程80。排水量20m3/h，期在主斜井立小水仓为三级排水水仓建成型水泵，

电机功率90kw其中台工作，一备用，一台修;排水管选用D219*6无缝钢管；排水设备采用单单管运行的式；由井水仓直接排地面，为一排水。3、供电系统1）矿井供电况：煤矿附近电情况：布雅矿区电所侧约处矿一号井工场地，南距和田布煤矿自备电和田力有限责公司管辖田变电所。变所一次电压110kV，配出电压35kV、10kV。喀什塔什乡35kV变所：位于本北侧约3km处，为有6kV变电所扩建为35kV电所源线路布雅矿区电所引至格为。该所属和田力有限责任司管辖。变电所扩建其电源线路布雅矿区110kV变电所处于同步建阶段。2）供电方式高压电由布矿区110kV变电所10kv到普阳10kv电室，再由阳配电室全矿供电。现状是单回供电，将于2014年行双回路造，备用电由喀什塔什35kV变电所供给。矿井供配电压等级为：面为10kV井下为10kV、36V。4、通风系统矿井通风方为分区式通，通风方为机械抽出，主斜井、斜井进风北部立风井回风。井目前为建期间，前使用YBT52-2型局扇，全风：量：145-225m3/min电机功率11KW;压入式方法。期由于通距离较远在合井250米处串一台5.5KW对旋式局增加通风效距离。后：在风井安两台轴流主扇型号：FBCDZN0:19/2*90风总回风量1827m3/min矿井通负压230pa，通风系合理稳定5、提升设备

建井期间提绞车为JT800*10001台，机功率30KW两台一备用，钢丝的绳径18.5mm能满足建的需要。现井提升设备：㈠提升方式主井提升选ST型钢丝绳芯带式送机（阻型），输送力为9万t/a。考到井下综采设备采原煤的不衡性，小运量按170t/h。㈡计算条件1）输送量Q=170t/h2）输送机斜：L=856m3）输送机倾：β=25°4）设备生产力不均匀数：2.05）输送物料度：0～300mm6）头部卸料尾部给料7）重载车式紧。㈢设备选型1）带宽：B=1000mm2）带速：v=2.5m/s3）胶带强度ST-2000（阻燃型Gx=2000N/mm4）选用电动型号：YB2-355L2-4隔爆型）660V315kW1485r/min5）选用减速型号：M3PSF80i=31.6667（带逆止器6）选用变频动装置：ZJT2-400/660A㈣主井提升备布置主斜井井口高＋2895.00m，井标高，井筒倾角为选用型钢丝绳芯带式输机运输方式,强力皮已投入使，目前为井主要运输设。副斜井提升备：副斜井提升备型号为JTK-2.5×2钢丝绳直。主要担负提矸石及人员材料、设备、件设备等的降任务。

副斜井井口高+2889m，井底标+2600m，井筒垂，井筒倾，井筒斜787m。提升容器1t翻斗矿车为600kg1800kgXRC15-6/6型（头车）井人车，头质量2100kg每车每次可载人(头车含车工1名)。运送大件的平板车量1030kg。（二

采区分根据井口位、井田内煤赋存范围煤层的开采术条件，为理设置采工作面的走向长度将整个井田水平划分采区，+2600m水平以上为一区，+2400m～+2600m水平之间为采区，+2200m～+2400m平之间三采区。一采区：上回风水平标+2785m，下部运输平标高+2600m，采区南北走向约1.18km～3.0km东西倾向宽约1.52km，单翼区。二采区：上回风水平标+2600m，下部运输平标高+2400m，采区南北走向约5.31km约走向约长约13.33km三采区：上回风水平标+2400m，下部运输平标高+2200m，采区南北走向约5.64km约走向约长约（三

工程质1、煤层赋存井田内可采层为A2-2、A2-1煤。A2-2煤层厚度0.29m～4.25m，均厚度1.58m；采厚度平均厚度1.69m；含夹0～4层夹矸多为砂岩、炭质岩，煤层结简单—复，属不稳定煤层。A2-1煤层厚度0.05m～11.32m平均厚度2.88m；采厚度0.80m～8.87m，均厚度2.44m含夹矸0～6层，夹矸为粉砂岩、质泥岩，层结构简单复杂。属稳定型煤层。2、顶底板岩：（1顶板多为灰白粗砂岩粉砂岩为灰色细岩岩等。

（2）煤层板：底板为灰色粉砂、灰白色砂岩，局部砂砾岩、中岩，具有易风化，遇膨胀，泥化特点。（四

地质造1、断层：井未见断层2、褶曲：A2-2层未见褶曲，A2-1煤层的基是一个小褶曲，在凹沉积的煤层较厚，在凸由于剥蚀作煤层变薄至相变为炭泥岩3、地质构造井田内出露层有古生界叠系、中界侏罗系、垩系、新生古近系和近系。井田为一向南倾单斜构，构造简。地层倾向62°～118°，角8°～12°。4、陷落柱、成岩：井未见陷落柱火成岩。

二、域水文质（一

相邻井位置开采况布雅矿区有个煤矿，分为布雅监露天煤矿、雅监狱一号硐、天台矿、普阳煤矿、阔力克煤矿，中新玉煤、慕士塔格矿，现已停。布雅监狱露煤矿位于普煤矿北部为生产矿井布雅监狱一平硐位于阳煤矿北部，为生矿井；天台矿位于普煤矿北部，生产矿井；玉煤矿位普阳煤矿西部，现已停；阔吉力克矿位于普煤矿西部，生产；慕士格煤矿位普阳煤矿西部，现已停。（二井田界范内的弃筒、类钻孔老窑老空布及积情况井田外西部三个停废矿。其中新煤矿、阔吉克煤矿矿井无积水，士塔格煤矿工作面板有淋水现；井田周生产矿井有雅一号井和西煤矿，井采空区内均无积水。（三地表空区陷程、围和陷裂缝分布况由于该矿为建井，未生，无塌陷裂缝。（四水文质1．含（隔）层划分依（1）根据孔编录资，井田内的层由松散类、半固结类、煤层和积碎屑岩类组成，侏系由泥岩、砂岩、细岩、粗砂岩含砾粗砂岩煤层以互韵律形式组成，各种岩的单层厚度由数厘米化到数米，至数十米。此难以按一岩性的岩层划分含、水层，只能较大的岩段来划分。（2）通过孔简易水地质观测，钻进到粗岩、砾岩等碎屑岩段或部裂隙发育的粉、细岩段时，钻内出现涌或有大量泥渗失，而钻至泥岩及砂岩等细碎屑岩段时，内水位变化大。由此明粗砂岩等石具有透水承压性能可将钙泥质胶结的较为松的砂岩及岩划分为水层岩石的孔度相对较相对发育，透水性水性相对好有承压性将泥砂岩等粒相岩石视相对隔水。2．含（隔）层划分

根据上述划依据及以往孔抽水试成果，沿用新疆和田县雅煤矿区部勘探地质报告》含(隔)水的划分，划分了1个透水不含水层，1含水层及2隔水层，见表。表

含（隔）水划分一览表地层时代

号

含（隔）水名称Qeol4N、2K1JP2

TGHG

1112

第四系全新风积亚砂土水不含水新近系乌恰近系喀什垩系下克孜勒苏相对隔水层侏罗系裂隙-隙承压弱水性含水层二叠系上统瓦组相对隔层（五矿井水因1．充水水源通道矿床充水水主要是煤系岩地下水呈现为容积存量，属渗性充水通。井采初期表现为、滴水，随采时间的续则表现为、渗水，经期排水可于疏干。其次是大气降。2．影响充水自然因素（1）气候井田气候属内陆中山亚旱荒漠气带，多年来均降雨量122.1mm，蒸发量2083.7mm地下水补给限，制约床充水。（2）地形井田地形总势是东高西、南高北，基于东北山包坡度局较陡，在雨较大时，易发生时性面流顺排泄。（3）老窑水井田外西部二个停废矿。其中阔利克煤矿矿中无积水，士塔格煤工作面顶板有淋水象。（4）矿井水井田周边生矿井有布雅号井和皮煤矿，矿井空区内均无水。布雅号井生产矿井井下常涌水量0.1m3/h～0.3m3/h井下喷雾降尘需要从地面水；皮西矿矿井中无积水仅巷道中可少量渗水潮湿现象，需专门排水

据普阳煤矿方提供资料在主井井掘进过程中在侏罗系上库孜贡苏(J3k)地层紫色砂岩有缓慢渗水象，无较涌水；在副井筒掘进过中，在侏系上统库孜贡苏组(J3k)层紫色岩中有缓慢水现象，较大涌水。3．影响充水人为因素开拓方式：用井工开拓式，井筒石门揭露含层部位，是水点相对中的地段。采煤方法：岩移动及其育程度取于采煤方法亦影响到矿充水的量。依据GB(12719-91)录F（考件），结岩石物理学测试数据A2-1层顶板导水裂带发育高度为12.9m～164.5m宜及时回填空区减小顶板来。疏干方法：论采用何种干方法，水量变化趋为由大到小()

地下的补给径流排1．地下水的给矿区内皮夏、布雅河离田较远，井田内地层给较弱。侏系露头在田西部出露，接受气降水补给是井田基地下水的唯补给来源，由于降水小，蒸发量大，降水主消耗在蒸发，且各含层透水性较，又有多层水层存在侏罗系地层地下水补给限，因此，田内基岩下水补给不，岩层含水弱，以静存量为主。2．地下水的流井田内地下受沉积相变控制和制，因单斜构，倾向南东地下水本沿此方向运移，但田内地下水层状岩层控制和制约其运移方向向岩层走方向运移。井田内地下总体上从南向北东方运移。3．地下水的泄。井田内深切矿井沟谷和田外东部咸水沟是基地下水的主排泄区。总体来说，田基岩地下主要补给源为大气降，地下水循运动滞缓层间水力联系微弱处于半封闭态，地下在总体上是南西向北东层运移，田内深切的矿井沟谷和田外东部的水沟是基地下水的主排泄区。（七防治台帐图纸防治水台帐图纸均已编齐全。

（八矿区水范及探“线”求矿井水文地类型为简单型，且无水，故无探“三线”要。三、斯（一钻孔斯A2-1煤层斯样6个，采样深度188m～453.2m采样水平标高在+2576.019m～+2808.310m平，瓦含量0～0.42ml/g.daf其中钻孔瓦斯采样最深且瓦含量最大，采样平标高为+2576.019m平，瓦斯量为0.42ml/g.daf。层瓦斯样间高在+2593.360m水平，瓦斯量在0.11ml/g.daf（二矿井产历鉴定果矿井为在建井，未生产无鉴定结。（三瓦斯述1、勘探报告供的煤层斯含量根据地质报钻孔采集的斯样测试析，井田内煤层瓦斯含如下：A2-1煤层斯含量：CH4为0～0.42ml/g燃质，CO20.03～0.45ml/g可质。瓦斯梯度计数据采用瓦分带为氮—沼气带的7-4孔瓦斯测试数煤层瓦斯梯为650m/(m3/t)。A2-2煤层斯含量：CH4为0.11ml/g燃质，CO2为0.06ml/g可燃质。各瓦斯样品试成果见表6-1-1表6-1-1

瓦斯成果表煤层编号

钻孔编号

采样深度（m）

瓦斯含量(ml/g.可燃质)CHCO42

瓦斯成分（%CHCON422

瓦斯分带

备注A

2-1

7-4

296.00~296.15

0.10

0.03

11.70

35.89

84.86

氮气-沼气带A

2-1

6-1

188.00

0.02

0.45

1.93

19.50

78.57

二氧化碳—气带A

2-1

8-3

302.8~303.0

0.00

0.06

0.00

5.61

94.39

二氧化碳—气带A

2-1

12-2

453.0~453.2

0.42

0.06

17.11

0.35

82.54

氮气-沼气带

A

2-1

7-2

0.01

0.13

1.67

13.91

84.42

二氧化碳—气带A

2-1

10-3

0.06

0.06

1.98

0.74

97.28

二氧化碳—气带A

2-2

12-2

438.62~438.82

0.11

0.06

3.09

0.34

96.57

二氧化碳—气带A

3

8-3

290.5~290.7

0.26

0.11

16.17

7.29

76.54

二氧化碳—气带根据测试结，井田内煤瓦斯分带二氧化碳—气带和氮气沼气带，斯含量较低。2、实测瓦斯料矿井为基建井实测瓦斯资田外共有生产矿4个别为阔吉力煤矿、新玉煤矿（吉煤矿）、田县天台业有限责任司煤矿（皮煤矿）、雅煤矿一号井；已关闭井2个，别为慕士格煤矿和喀塔什乡煤矿根据矿方提的相邻矿井2012年斯等级和氧化碳涌出鉴定报告及煤行管发［2013］34：“关和田县新玉矿、和田县台实业有公司煤矿瓦等级鉴定结的批复”，玉煤矿绝对斯涌出量，相对瓦斯涌出量；天台实业限公司煤矿对瓦斯涌出0.13m3/min，相对斯涌出量1.49m3/t。四、程地（一煤层顶底板程质特A2号煤层板多为灰色粗砂岩、色粉砂岩，部为灰色砂岩、中砂等，底板多为灰色粉岩、灰白色砂岩，局为砂砾岩、砂岩，具有风化，遇膨胀，泥化等特点。()各类工建筑的地基定性价由于本矿井前阶段暂无土工程勘报告，仅靠述单体建筑的勘察报无法详细、全面地解本矿井工场地的工地质情况，求建设方在续的施工设计阶段提供工程地质勘报告，提有无影响筑场地稳定的不良地质件及其危程度，建筑物范围内的层结构及其匀性，以各岩土层的理力学性质地下水埋情况以及是否对建筑材具有腐蚀性土层是否有湿陷性及蚀性等，以后期确定加经济合理的基础形式地基处理方。

为确保本工的安全建设生产使用建议建设方工程全面启开工前，托有关具备资质及备能力的部，对建设地内有无采沉陷区进行面的调查勘探工作，确认建设场范围内不受下采坑、巷等塌陷影结论后方能行地面建的施工。五、治措（一地质造1层和井田边附近严格按矿安全程防治水定断层、边界等安全护煤柱，严开采防隔煤柱等。2、结合矿井际，在现开采技术、备、方式方的基础上研究更加适煤矿生产实际需求探测装备和法。3、利用地质探、钻探巷探等相结的探测方法研究和掌褶曲、滑动造地质变化规律，便正确指导全生产。4显现明显地段施工断面掘进前支护卸压面永久支护措施5、巷道掘进程中严抓程质量标准提高巷道支质量，并据煤岩层变打大直径卸压钻孔压，使煤体载、压力移。6、开巷道采用小直径子打顶背，在两帮开压槽释放矿，使其减对巷道支护的破坏度和维护费。7掘过程中避孤立煤柱形应力集中量将主要巷和硐室布置底板岩层中，回采工面采用全部落法管理板。8过程中遇有层和采空区量采用由断或采空区开回采的开采序，避免相向采，回采线尽呈直线，有规律地按确的推进速开采。9、对煤层破地区采掘，在工作面方用高压水入煤层，而压裂煤体使其结构破坏，从达到降低承能力，通小流量、低力、长时间方式进行道内超前注水降低煤体弹性和煤体强度。10、对顶板硬不易垮落区采用煤注水降低顶的强度，减顶板的弹潜能，使坚硬顶板采随冒，使体支撑压的峰值位置煤体前方转。11、巷掘进用巷两帮墙础处打与道底板呈45°夹角对拉锚杆制和减少巷道两帮下侧压底鼓。

12、在生产程中，加强井相关地资料的收集整理、分析指导安全产。13、建立和养煤矿地质业人才队，使煤矿地预报工作能超前指导产实践活动。14、探索在类地质构造地应力集区巷道支护技术、新材和新工艺加强顶底板工程地条件的研究定出合理顶底板稳定级，以确保理有据，全生产。15、在生中加强巷支护和安全查工作，到以质量保全、以质量生产。16、结合矿采掘实际情综合分析种灾害威胁度。17、定期开专项隐患排治理活动严格按照“定”原则落制度措施（二水害治1顶板本矿层顶板直接水层为其顶砂岩裂隙含水层层上部的大砂岩、香炭砂岩为，由于该层水层含水弱，补给量充足，在生中顶板多淋水、滴水状态，对开影响不大，做好以疏为主的同时还采取以下障措施。1)利用瞬电磁超前探探明采掘方低阻异区，成立专探放队伍，用大钻超前探、小钻围探的方法摸清和查低阻区存在置。2)结合附巷探和物结果，综合析、评价板水存在的能及危险程，制定切实可行的顶水害防范措，确定探水实施方案3)严格落探放水工制度和矿井害防治领责任和落实监督责任，正把水害防治工作作“一把手”程落实。4)根据采实际和综分析水量，立和完善作面防排水统和放水措。5)确定探水期间各各部门主管兼管责任把水害防治作做到人人上有担子个个头上有务。2、底板本区xx煤底板隔水为泥岩、砂泥岩岩水和寒系、奥陶系岩水，富水性强，水大，局部有隔水层厚局部受地质造影响，在动过程中发生隔水层破坏经L7-8岩裂隙生底板出水因此应充认识到煤层板水出水危，在矿井产过程中，要好防治水预预报工作特别加强回底板出水点水量观测及时掌握和

了解工作面其附近出水的水量、位变化，坚“预测预报有疑必探先探后掘、先治后采”十六字原则1)利用瞬电磁超前探探明采掘方低阻异区，成立专探放水队伍利用大钻超前探、小范围探的方，摸清和明低阻区存位置。2)结合附巷探和物结果，综合析、评价板水存在的能及危胁程、影响范围，制定切可行的底板害预防和治措施，确探放水工作施方案。3)严格按“整体研，逐段分析因地制宜先易后难”方针，制定同区域的水文地质防水方案。4)根据物和钻探结，确定区域局部疏水压、底板加和疏堵结合水害防治措施。5)严格落探放水工制度和矿井害防治领责任和落实监督责任，正把水害防治工作作“一把手”程落实。6)根据采实际和综分析水量，立和完善作面探放水间和预防性防排水系统和防范措。7)确定探水期间各各部门、主和兼管责，把水害防工作做到人肩上有担子制定工作掘进和回期间的排水线，保证工面排水系正常运行。8)培训科时与安监沟通，确定作面掘进回采期间水避灾路线，训科及时做好水害知专项职工教培训，安科按预定避路线巷道内装指示水避灾路线方向的板牌。9)设立防水机构，备专职技术管，全面责防治水工，并成立专水文观测小组，定期井下各涌水的涌水量行观测，记存档。10)结合井有关水文质资料，期对井田范内和邻近区近期降水地下水补给情况进行面调查，充掌握含水和采空区积及导水断层布和导水情况，根据调查分析情，确保积水的警戒围11)利用全例会，对下一线职进行透水预、井下各地水害避灾线、应急措施和处置案等实际性识常规专培训。3断层防治

在回采断层近块段时格按照煤矿安全规》和《煤矿治水规定留设断层、边界等安全护煤柱，防水进入采工作面，造水害。4老空防治矿井在生产程中，要做老空水害防治，避免减少事故的生，必须用“教育引导”与严格管理”重措施，体措施如下1)教育职熟悉突水兆，即牢记煤层发潮变软、色暗光彩、挂汗工作面气温降低，或现雾气或有化氢（俗臭鸡蛋味）味等，这些是可能出的征兆。2)对已经明的积水程接近划定警戒围好应急水仓、排水设备等制定好安全施后、再行探放，待底排空积水，才允许进或回采。3)对未知水区，要格执行“有必探，先后掘”的原，坚持探放制度，绝不能“未探掘”。4)严格保各类煤柱尤其是边界水煤柱、层和采空区水煤柱。5地表防治1)掌握当历史降水和最高洪水资料，重加强雨季三工作，若出暴雨或洪水时，及时查并撤出井人员，必制定相应的洪措施并严执行，防地表水渗入到井下发生井事故。2)定期检查泄洪沟排水沟等设完好情况发现淤积排通道时，及进行清理保证地表水畅下泄。3)定期检地面废弃筒及塌陷裂并应及时填轧实，对废弃的井筒必须进行密闭，浇注个大于井筒面的坚实钢筋混凝土板减少大气水对矿坑补给。4)对于容积水的地应修筑沟渠排泄积水修筑沟渠时应避开煤层头、沟缝和透水岩层特别低洼地不能修筑渠排水时，填平压实。5)组织检供电线路备用机组、雷装置、电设备，保其畅通、完、灵敏可靠。6)清挖井下水仓及水沟，检修水设备、水管路，保其完好可靠安全运行储水系统畅。

7)调度室须坚持24小时值班及时收听天预报，天异常时，立汇报防汛领导小组，采有效措施，防事故发。（三瓦斯治预防斯积聚1、防止掘进道瓦斯积在掘进巷道最常遇到的斯积聚形有巷道顶板近和空洞附的积聚回风巷附近积聚;在废的风巷采空区联接积聚;钻孔中和打钻的孔口附近聚防止瓦斯积聚除采用独通风外，尚采取以下施：(1)消除巷顶板附近支架附近空中瓦斯积的措施主要：①全面地增风速，在一瓦斯涌出况下使顶板速不小于0.5m/s。②当风速不满足要求时在靠瓦斯出区段，局增加风速，用帆布风，靠顶板挂倾斜档。③巷道掘进，采用光爆对超挖部以不燃材料实，消除空。(2)消除报废风巷和采区联接处的斯积聚:主要采取及时封闭措施，启封闭巷道时必须按关规定先加通风，确瓦斯不超限才可重新施。(3)防止打钻的瓦斯局积聚采取以措施：①增加打钻道的供风量②依靠在巷中安设风幛倾斜挡板，以增加钻孔口附近的速。③在钻孔中斯涌出量很时，应在口安设专门密封装置，把瓦斯引总回风巷中。(4)掘进工作局扇必须置在进风口新鲜风流处防止产生环风。风筒风口应随工作面掘进时移动，确掘进工作有足够风量2、防止回采作面瓦斯限(1)回采工作采用独立风，保证风及风速符合煤矿安全程》要求。(2)在回采工面与回风联接处(上隅角)附近设置一木板隔墙抗静电帆布幛，迫使一部分风清洗上隅角防止瓦斯集。

(3)皮带顺槽风，轨道槽回风，以证大功率机设备的运的安全性，利于瓦斯排放。3、防止其它道瓦斯超(1)独头巷道散通风距不超过5m道宽度不得于1.5m不得有瓦斯出，并经常检查瓦斯是否超。(2)所有巷道速必须符《煤矿安全程》要求。(3)对已报废道或硐室暂时不用的道或硐室或室的某一分，必须及密闭，并设置警示标，经常检查闭效果。(4)加强井底仓上下口通风，以稀瓦斯等有害体，防止煤口上方瓦积聚及积煤自燃引起斯爆炸。杜绝源：1、采区内电机、电器变压器均采防爆型;弱电设施为本安型生产过程应加强机械及电设备的管理防止机械擦及碰撞引火花及电火引爆瓦斯煤尘。2、必须使用全炸药，用水炮泥，放炮前后仔检测瓦斯度，在瓦斯度达到1%时，严禁药爆破。严违章作业3、巷道所用筒必须用透气、抗静、不延燃、撕裂的材制造，以防电引起火花引发瓦及煤尘爆炸4、井口房和风机房附20m内，不得有烟或用火炉取。5、井下严禁用灯泡取和使用电炉6井口房不得从事电喷灯焊等工作须在井下主要室、主要进风井和井口房内行电焊、焊和喷灯焊等工作，每必须制定全措施，并遵守下列规：(1)指定专在场检查监督。(2)电焊、焊和喷灯接等工作地的前后两各井巷范围内，是不燃性料支护，并有供水管路有专人负喷水。工作点应至少备个灭火器(3)在井口、井筒和斜巷道内进电焊、气和喷灯焊接工作时，必在工作地点的下方用燃性材料设接受火星

(4)电焊、焊和喷灯接等工作地的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，只有在查证明作业地附近20m范围内巷顶部和支护板后无瓦积存时，方进行作业。(5)电焊、焊和喷灯接等工作完后，工作点应再次用喷洒，并应专人在工作地点检查，发现异状，立即处。(6)煤层中采用砌碹喷浆封闭的要硐室和要进风大巷，不得进行焊、气焊和喷灯焊接工作。7、严禁在井修理矿灯8、井下工作员必须严遵守《煤矿全规程》及工种有关定。9、井底车场井下中央电所选用矿一般电气设。10、井下各电系统采用性点不接系统，在各区变电所、电点及机硐室等处均设置局部地极，通过地线、电铠装外皮及地芯线将上接地极接一完整接地网，该网的一处接地电均不得大Ω。井下高、配电设备设有选择性电保护装置。11、各种电设备及测量器、仪表使用、检修应严格按《矿安全规》及有关规定执行12、加强井电气设备及械设备的护管理，杜失爆现象。13面及其它作业地风流中瓦斯到1%时用电钻打眼及切施工。14、对因瓦浓度超过规应切断电的电气设备必须在瓦斯度降到以下时，才可通电启动15、不得穿纤服装下井防止下爆破生引火：1、井下爆破必须严格守《煤矿安规程》有关定。2、爆破必须用水炮泥采用正向起，并使用毫雷管，最一段的延期间不得超过130ms3、严禁采用火、普通爆索或非电爆管放炮和糊炮。4炮员组长斯检查员必在现场执一炮三检制人连锁放制放炮员必须证上岗，并格依照爆说明书进行炮。

5、每次放炮后，放炮点附近20m巷道内都必须洒水尘。6、装药前和炮前，必检查瓦斯，果放炮地点近20m以内风流中瓦斯浓达到1%时，严禁药和放炮。7、炮眼内发异状，温骤高骤低、显著瓦斯涌、煤岩松、透老空等况时，严禁装药、炮。8、只准采用缘母线单路放炮，严用轨道、金管、水或地当作回路9、严禁用煤、块状材或其它可燃材料作眼封。炮眼封必须符合《矿安全规程》有关要。10、所有爆材料必须符《煤矿安规程》有关求。11、掘进工面必须全断一次起;在采工作面，可用分组装，但一组装必须一次起爆严禁在一个煤工作面用2台放炮器同时炮。12、爆破作应严格遵守关安全爆的规定。严使用不安全爆破器;不允放连珠炮、放炮、违章使延期雷管;合理地布置炮，放炮前采取安全措，避免放炮引燃瓦斯煤尘。其它施：1、加强对通设备、设的管理，经检查维修，证设备、施一直处于好运行状态。2、经常进行用风地点风量、风速瓦斯、煤尘参数测定使之符合《矿安全规程》要求3、矿井通风统中设置制风流的风、风桥、挡墙、调节门、风筒、幛、挡板等设施，证风路的畅。4、在进风井加装空气热设备，保进风井口进温度必须到2℃以上。5、主要进回巷道之间联络巷设置道联锁的正风门和两反向风门，为矿井及采区工作返风创造必条件。6、在中央风井口装设爆门，以保主通风机。7、矿井配备够的安全测仪器仪表人员，并装综合监控统，进行人巡回检测与集中自连续检测双险检查。

8、主要通风共装备2台，1台作，1台备用，均用双回路供。主要通机反风风量不小正常风量的40%。9、各主要机设备硐室处于新鲜风中。10工作面均设有独进回风系统设有隔爆水棚或动抑爆装置相隔离。11、下井人必须配备过式自救器12、在主要巷中，均建测风站，风站设置应合《煤矿安规程》要。13、串联通时，进入串工作面的流中，必须有瓦斯自动测报警断装置，并及时将信传入安全监系统。瓦和二氧化碳度、其它有气体浓度应符合《煤矿安全规程要求。14、及时对空区实施封，并根据关规定及具情况定期检。15、根据瓦涌出特点，矿井生产间采取其它对性防治措。16井总回风巷一翼回风中瓦斯或二化碳浓度过0.75%须立即查明因，进行处。17、采区回巷、采掘工面回风巷流中瓦斯浓超过或二氧化碳度超过1.5%时，必须停工作，撤出员，采取施，进行处。18、采掘工面风流中二化碳浓度到1.5%时，必须停止工作，出人员，明原因，制定措，进行处理19、矿井必从采掘生产理上采取施，防止瓦积;当发生瓦斯积聚，必须及时处理。矿必须有因停和检修主通风机停止转或通风系遭到破坏后恢复通风排除瓦斯和电的安全措复正常通风有受到停风响的地点必须经通风、瓦斯检查人检查，证实危险后，可恢复工作所有安装电机及其开的地点附近20m的巷道，都必须检瓦斯，只有斯浓度符《煤矿安全程》规定时可开启。20、局部通机及其启动置，必须装在进风巷中，距掘进道通回风不得小于10m;全压供给该的风量必须于局部通风的吸入风，局部通风安装地点到风口间的巷的最低风速符合《煤安全规程》定的最低风要求。21、必须采抗静电、阻风筒。风口到掘进工面的距离应作业规程明确规定。

22、不得使1台局扇时向2个作业的掘进作面供风23、使用局通风的掘进作面，不停;因检修、停电等因停风时，须撤出人员，切断电。恢复通风，必须检瓦斯。只有局扇及其开附近以内风流中的瓦斯浓度都超过0.5%时，方可工开启局扇24、井下机设备应设在风风流中如果硐室深不超过、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌，可采用扩通风。25、每年必由国家授权权威鉴定门对矿井进瓦斯等级和氧化碳涌量鉴定，报有关部门案。26、严禁在风或瓦斯超的区域内业。27、停风区瓦斯浓度超或二氧化浓度超过1.5%，最瓦斯浓度和氧化碳浓度不超过时，必须采取安全措施控制风流排瓦斯。停区中瓦斯浓或二氧化碳度超过3%，必须制安全排瓦斯施，报矿技负责人批。在排放瓦过程中，排的瓦斯与全压风流混合的瓦斯和氧化碳浓度不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人其它地点的电撤人范应在措施中确规定。只恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不过1%和氧化碳浓度超过1.5%时，方可人工恢复扇供风巷道电气设备的供电和采回风系统内供电。28、矿井必建立瓦斯、氧化碳和它有害气体查制度，严遵守《煤安全规程》第149规定。（四顶板理1、认真实跟班人员作业现场行安全监督查责任，坚“先安全生产，不安全不生产的原则。2、按照求在井下个业地点配一线监督员加大现场监指导安全产工作。3、严格照“三大规”和安全施进行作业场安全监督查和安全理，由安监科监督各规章制度和程措施的彻执行情况4、强对作业现场员程板管理安全护意识教育高其安全范思想。5、对作现场实行安确认，各位作业人员格按作业规和操作规文明规范作业和操作使各种作业动必须在全条件下进。

6、回采作面严禁放和移架同作业，两者业地点间距隔不少于米。7、作业点开工前，须在作业点附近备足椽、椽子和子等仿冒材料，统一码放指定点，且不影通风行人8、严格实采掘工作工程管理度，做到支应山有力，变形支架时替换，失修巷道及维护。9、开工，必须严格行“敲帮顶”制度，员站在安全点用长柄具将顶帮的活矸、聋、片帮等一不安全隐处理掉，确安全后，方开工。10、现场人员必须经常检查顶板煤壁，支等情况，严空顶距准超作业规程定。11、生片帮冒顶的空、空顶部分要充满填实用支护材接顶，以减对巷道的压力。12、到地质杂顶板破碎冒顶时顶部注水8～16小时后行施工13、进施工时，必须用前探梁作时支护，所作业人员须随时观察己所处位置的安全况，确保安作业。14、综工作面必支架垂直顶或有一定迎角好采高支架有倒咬现象。15、采工作面，采空顶板随支架移自行垮落填采空区放顶步距.6m。工作面内采用及支护，即采机割煤过及时移架，架在采煤机过后～5架进行。证支架初撑力到规定24MPa。16、如果顶板破碎，必须采用及支护，如工作面顶板碎、片帮达800mm，必须拉超前架行支护，即架在割煤前进行。17、移架时，坚持使用抬底千斤带压擦顶架，严禁支顶梁完全脱顶板，以因大面积悬而导致顶板落。18、移架过程中，煤墙出现掉碴掉煤现象，要密切注煤墙动态，要时停止架进行临时前支护，待墙支护好，方可继续架作业。19、采煤机割煤之前，若煤墙松、顶板破有可能因割而片帮、冒时，要超移架并伸出缩梁，及时护空顶区

20、加快作面推进度，缩短煤暴露时间以减少片帮冒顶可能。21所有人员须熟知大积冒顶预兆顶板压力急增大，支出现弯曲、形，安全阀大量载，大立柱缩、下沉煤壁松软，帮严重，用煤机割煤，煤机负荷减小；顶板渣增多，漏、片帮频，局部冒顶繁增加；顶裂隙增大出现淋水或淋水增加。22、工作应达到动质量达标，保工作面三直、二平一净、两畅”。23、煤机前滚筒过后时伸出伸缩顶紧煤墙，止空顶时过长而造成帮，发生片帮时必及时移架支。若过地构造带或老时，煤壁片严重，可制采高确保安全。24、作面过地质构造时加强顶板护，认真落跟班人员场监督检查责，发现隐患及时理。直接顶碎、煤墙帮时，要及伸出伸缩梁顶，或采架顺山棚配合走向梁、贴帮柱等措及时进行护处理。支端面距超过定时及时荆笆、芊椽支护，或根现场情况打柱、抬棚护。（五防灭（一外因火防治1、井下所有气设备必选择防爆型气设备，且须是煤矿用设备，要安全标志，三证齐者，方可入，否则禁使用。2、向井下供的变压器须用煤矿井专用变压器中性点严接地。3、进入井下轨道，必在井口设立装避雷针，井口附近轨道进行不于2处的良好集中地。4、电缆应带供保护接用的足够截的导体，严采用铝包缆，必须选经检验合格的，并得煤矿专用品安全标的阻燃电缆5所有机电设必须根据功率选择电截面，严禁断面电缆大功率设备电，以防电缆爆或燃烧，引火灾。6井下不得带检修、搬电气设备、缆和电线。修或搬迁，必须切断源。7、严禁在井从事电焊作。8、电工必须时检查井电气的失爆况，杜绝电设备失爆

9、电缆的连均用矿用爆接线盒，线不得失爆10、煤电钻须使用没有漏、漏电锁、短路、负荷、断相远距离起和停止煤电钻功能综合保护装使用前对煤电综合保护置进行次跳闸试验。11、井下所电缆，禁止绕和堆放必须按标准挂在巷道的侧帮上。12、井下通、信号电缆须采用煤专用通信电，橡胶电缆型电缆。13、井下一不允许用照，若特殊因，必须报长和技术负人审批。电缆、电灯必须使防爆型设备14、井下检设备后，必及时清除余物及油脂严禁摆放于下。15、风井及用回风巷不悬挂非本安全型的电。16、井下停送电操作，须严格按矿制定的《、送电安全术措施》行操作。17、井下所电气设备地，工作面须配备2台灭火器。18、井下所电气设备开，接线盒须进行保护地。19、井下低馈电线上，须装设检保护装置或选择性的漏保护装置保证自动切断漏电馈电线路。20、井下电应具备短路负荷、单断线、漏电锁保护及远控告。21、井下和口房内不得放汽油、油和变压器，井下使用润滑油、纱、布头和纸等，须存在盖严铁桶内，专人送出地处理。22、井下掘用电必须执“三专两锁”(专用电缆、专用开关专用变压器)。23、井上下别设立完善消防器材库，仓库内备必要的消器材按照防灭火规范〉〉的求，井下各作地点配足够的消防材，包括水、灭火器沙箱、沙袋铁锨、木板筒等，并设人管理。24、井下消材料库一个地点设在近底，内放锨10把，灭火器10个，沙箱一个(1.5m3)，沙袋20个，消防管200米，筒5节由通风队负管理。25、严禁一非生产火源井，如生灰及点火工等;井口20米围内严禁现明火及火种。2防止火烟井。矸石山木料场距风井的距离得小于米，井口房通风机房附近米内不得有烟火或用炉取暖。26、井口房其20米范围内禁止用煤炉、炉取暖，井严禁用灯泡暖。

27、井下和口房内，从电焊、气和喷灯焊接作，每次都须制订专安全措施，并报公批准，且指专人在场查和监督，要求施工现必须做到(1)前后两端20m的范围，必须是不性支护，并消防供水两台以上灭火器(3)焊接地点下方，有不性材料隔离星。(4)设专职瓦员现场检查瓦斯浓度不大于0.5%。(5)焊接完成，专人进行防处理，并留一小时以观察，确认场无发火状后，方可离开。(6)焊点与接线距离不得过0.5m。28、井下何地点不准放汽油、油等各种油，擦布、棉用完后，集中存放在加盖的铁内，严禁扔洒在井巷硐室和采空内。29、井底场、机电硐、炸药库必须配有足的灭火器材在出口装向外开的防火门。30、所有下人员，都须熟知工范围内灭火材的存放地及使用方。31、建立善的消防供系统，并证送到用水，压力足够水量充足32、加强灭火制度管，矿井所工作人员都须掌握灭火材的使用法和熟悉自己工作范内灭火器材放置地点每季度矿长须组织有关员对矿井防供水系统注浆系统、风系统、防墙、防火、消防器材置点和消防料库进行次大检查，发现问题及解决。33、矿长每度组织有关门，对井下消防管道统，消防器库和消防材的设置情况，进一次全面检落实，发问题及时处。34井下不得电检修和搬电器设备，检修采掘作面内和回流内电器备前，还必须检查斯，CH4浓度不得过0.5%。35、所有电设备必须安防爆，不超负荷运转36、矿灯下前矿灯房必上好矿灯头锁，严禁自在井下拆矿灯。37、井下供必须杜绝鸡子、羊尾和明接头，电要有过流漏电保护置，严格执行电煤综合保护和部通风机电闭锁。38、坚持使皮带机烟雾警装置和动灭火喷雾置。39、采用不性材料支护井下所有道均采用不性材料支护40、井口附和每一生产平的井底场或主要运大巷都应设消防材料。

41、地面设消防水池，下设置消管路系统。（二内因火的防1、加强采煤度管理，高回采速度回采率，减浮煤丢失采煤工作面得留有设计或规程施允许外的皮和煤柱采煤面必须取后退式开，严禁前式开采。2、严格掘工程质量减少煤巷掘高冒。出高冒时，必用不燃材料顶。必要时设引风，以利散热吹散瓦斯或封堵密闭所有高冒点行编号管。3、实行严的漏风管。4、井下各掘工作面要按照规定备消防水和消防水龙。5、建立完的消防洒系统。6、加强采工作面的理，提高回速度及回率，减少浮丢失，采煤作面不得留有设计措施允许以的煤皮和柱，采煤工面必须采取退式开采前进式开采必须有相应规程措施。7、加强预预报工作配备足够的器仪表及员，加强分研究，及时握自燃发火动向，前采取措施理。8、实行严的漏风管制度，新采区按规定时进行封闭防火墙的质附合标准，并将注管路接至停线处，进预注浆。老空区防火墙附合质量准的必须及时维修，确质量达标。9、井下主工作场所立消防器材备要齐全数量应符合关规定，并期检查和更换，材及工具不得作他用。10、定期查各煤层采区火墙外空气温度、斯浓度、防墙内外空压差以及防火墙体封闭不严或有他被压坏或区有异常变时采取措施时处理。11、采区旦发生火灾，在救护未到达之前现场人员视灾的性质灾区通风和瓦斯情，立即采取切工具和灭火器材直灭火，控制势，抢救员在灭火过程中须指定专人查瓦斯氧化碳尘及其它有害气和风向量的变化情，还必须采取止瓦斯、煤爆炸和人中毒的安全施。12、当井火灾无法直扑灭时，须采取封闭区的措施，矿总工程领导封闭火区的工。

13、在火被隔绝后，要向火区泥浆和调节区两侧的风，使火熄。14、开采术措施(1)选择合的煤柱尺，尽量少留柱。(2)选择后式开采顺，提高采出。(3)提高开速度，在燃发火期内工作面煤采完，并及封闭采空区(4)择合理的通系统。防漏风，主要风机与风网配，通风施布置合理质量可靠。15、巷道部充填：在道局部地，如片帮、顶地点、煤受压破裂段，采用木板、红、砂浆等材构筑封闭，然后在墙用砂子、黄或泥浆充密实。16、回采作面两道健消防水管统，保证水水量充足，防水管阀灵敏可靠。17、采煤作面进回风严格按标要求备有灭器材，且保性能可靠18、采煤作业规程中防自燃发的专门措施根据煤层自发火期确回采期限，回采过中少留煤柱顶煤，提回采率，加回采速度，证在煤层火期内回收完毕。19、在工面回采过程，两道出冒落孔洞，及时充填接，挂牌管，定期检查、分析20、定期采煤工作面隅角、回巷进行取气化验分析，时消除超350C高温点及超限点。21、工作结束前把注管路接到采线的位置工作面结束及时注浆22、工作一旦发生火时，在救队未到达之，现场人员火灾的性、灾区通风和瓦斯况，立即采一切工具防灭火器材接灭火，控火势，抢人员在灭火过程中，必指定专人检瓦斯、一化碳、煤尘其它有害气和风向、量的变化