门式架高支模施工方案

宿舍、厂房工程高支模施工方案一、工程概况：本工程位于广州市。总建筑占地面积约7280平方米，总建筑面积为24071.69平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为4615.69平方米，首层层高为4.5米，标准层层高为3.6米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为6.5米，二、三层层高为4.5米。本工程支模高度超过4.5m的按规定需要编制高大支模施工方案。属高支模高度为4.5m和6.5m采用门式架支撑，楼板厚120mm、100mm,梁截面为300X800m、250X800m、300X700m、250X700m、250X650m、250X600m等。现对支模高度为6.5m的，最大梁截面为300X800m模板进行计算，其余各梁截面按300X800mm梁进行施工。高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。二、编制依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128—2000《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—2008《木结构设计规范》GB50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《*****综合楼二期工程施工图》省、市建委对高支模的有关规定。三、施工前准备（一）、材料：根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用 18mm厚松木夹板；2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直杨木采用 80mmX80mm松杨木；3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架；4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚048钢管。钢材采用Q235。6、门架型号采用MF1219、MF1217等。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，测定水平控制标高。2、支承的楼板混凝土板浇筑完成，该层混凝土柱也浇筑完成，混凝土强度满足施工要求。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、混凝土底板场地清理干净，有可靠的排水措施。5、高支模施工部位必须设置专用施工楼梯上下，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。四、施工工艺（一）、构造做法1、300X800mm梁，梁侧模板竖防间距400mm，梁底横防间距220mm，托梁采用防木，托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。（见计算书附图）2、120mm厚楼板模板底横防间距450mm，托梁采用杨木，跨距900mm，间距1200mm。门式架跨距900mm，门式之间架横向间距600mm。3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座， 支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。4、纵横水平拉杆设置在门式架支顶底部上0.20m处纵、横向设置①48钢管水平拉杆，并与门式架立杆有效连接，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆， 横向水平拉杆小于5排门式架设一道，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于 100的，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧，或抱（箍）柱拉结。（另详大样图）6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除，必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模要求才可拆除。7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，门架支顶设置水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。（二）、施工工艺1、模板安装（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3)底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。(4)通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架设小龙骨。(5)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。(7)梁侧模板：根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板(枋)、斜撑等及加对拉螺栓加固。(8)面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。(9)安装门架时，先在根部上200mm设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200m。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一根门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。(10)在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。每排每根门架的门架横梁上设①48X3通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每 5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门式架同步搭设。(三)、电梯机房楼板结构板厚120mm,采用①48X3钢管搭设，搭设高度为17.63米。具体做法：1、钢管立杆纵向间距为600mm,横向间距为600mm,立杆须与纵横水平杆用钢箝连接。2、楼板模板底横防间距450mm，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。螺杆伸出长度不超过200mm。3、在钢管支顶底部上200mm处纵横设置水平拉杆，以后每1.5m设置一道纵横水平拉杆，用①48钢管有效连接。水平杆端部必须顶紧电梯壁。

模板安装的允许偏差应符合下表中规定一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面十平整度(mm)52、模板拆除(1)拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。(2)拆除时，先松可调托座，拆去方木、托座和模板后，逐层向下拆门式架。拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。(3)模板拆装楼层临边，应设置安全围栏、安全网，模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。(4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(5)模板拆除质量应符合下列规定：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板<2三50>2,W8三75〉8三100梁、拱，壳<8三75〉8三100悬臂构件一三100（三）、高支模验收高支模验收须提供以下文件：1、高支模支架体系的验收申请报告；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、专项技术交底文件；高支模验收现场检验应重点检查以下项目：1、构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠；2、门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求；3、支架系统整体稳定性是否符合要求；4、门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求；5、按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》有关验收检查的各项要求进行检查验收。五、计算书（本计算书中，梁采用一洲信息技术有限公司模板计算软件进行计算）详附页六、高支模安装示意图（详附图）七、混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵将砼泵上楼面，混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面，混凝土浇筑原则：以后浇带分段浇筑，先梁后板，从一侧向另一侧浇筑。2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在门式架支顶下面要安装照明灯，在质安员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，质安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。八、支模监测项目部准备在现场进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。2、测点布设：在梁截面为300X800mm端部设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30分钟一次。4、变形监测预警值：梁垂直位移为10mm，门式架整体水平位移为8mm。九、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂防木，对梁底所使用支模松杂防木，应事前检查，挑选完好的杨木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督并办理好验收手续，确