离子膜烧碱安装工程施工方案部分

主要施工方法5.1设备安装5.1.1施工程序5.1.2设备吊装就位由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台30T和一台8T汽车吊吊装就位，楼层内设备用5T卷扬机及导链配合移动吊装就位。5.1.3设备找正、找平采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。5.1.4联轴器对中采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。5.1.5试运转试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。5.2金属管道安装管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。5.2.1管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。5.2.2管道焊接管道坡口一般采用V型坡口。5.2.2.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；5.2.2.21Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。5.2.2.3SS316L焊接方法：DN≤50mm的管子采用全TIG焊，DN＞50mm的管子则采用TIG打底、SMAW填充盖面的焊接方法。TIG焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为Φ2.0mm的不锈钢焊丝；SMAW焊选用A022、Φ2.5mm不锈钢钢焊条。SS316L焊接工艺：TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。a.TIG焊接规范参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；b．SMAW焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；c.TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。5.2.2.4钛管焊接a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；b.钛管对接焊缝采用单面V型坡口，坡口角度62.5±2.5°，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙2～2.5mm；c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；e.保护气氩气纯度要求≥99.99%。焊接方法：钛管焊接采用TIG焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格Φ2.5mm。焊接工艺：a.TIG焊采用直流电源、正接法；b.钛管TIG焊规范参数如下：焊接电流85～110A，电弧电压12～14V，焊炬喷嘴Φ18～20；钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量喷嘴内为10～14L/min，管子内为10～15L/min，拖罩内为25～30L/min。c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在TIG焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽40～60mm、高60～70mm、长120～140mm；d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；g.多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。5.2.3焊接检验钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。5.2.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。5.3衬胶管道安装5.3.1安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。5.3.2衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.3衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里。5.3.4预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。5.3.5预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。5.3.6衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。5.3.7管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。5.3.8衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm呈光滑状，以符合要求5.4PE、UPVC管安装PP、UPVC管道连接方式有：承插式、法兰式、对接式。5.4.1承插连接用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC外表是灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用￠1.5㎜单焊丝封口，再用￠2.5㎜双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。5.4.2对接连接打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90°切口平整。然后每头UPVC打磨成45°，坡口钝边厚度1㎜。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上￠1.5㎜单焊丝一圈,再用￠2.5㎜双焊丝填满。5.4.3法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表管径（DN）15—2025—100125—200≥250转矩kg-cm100—150150—200150—250200—400PE、UPVC管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径（DN）153250100125150200250300间距㎜1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120°，在支架上垫3-5㎜厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80㎜，弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150㎜；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200㎜。5.5玻璃钢管安装5.5.1管道对接由于设计要求和环境的限制，有些情况下要求在施工现场对玻璃钢管道和附件进行切割和胶接。5.5.2切割打磨在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于2mm；将需对接部位的切口用周围装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层<内衬层厚1.25—2.5mm>，打磨宽度为0.5D。5.5.3对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙酮擦干净，凉干后用蘸有树脂的长丝将缝口填实。5.5.4按照工艺要求采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部位，作为内衬层，然后逐层糊玻璃布、短切毡等增强材料至要求的厚度；上布时应适当用力，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内压条件确定。5.5.5树脂配方及固化树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶试验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以25—45分钟为宜；一次制作厚度以15mm以内最好，设计厚度较大时应分层糊制，以防产品烧白；糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在糊制处流胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。5.6PE管安装采用亚大PBF160A型焊机，热熔焊接法施工。5.6.1热熔承插连接应符合下列规定：承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度，刮除其表皮；承插连接前，校直两对应的待接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。5.6.2热熔对接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各深出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。5.6.3亚大PBF160A热熔连接操作规范：铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是220V，50Hz的交流电；加热板上装有两个指示灯（绿色与红色），绿灯用于指示通电状态，红色用于指示温度状态，红灯不亮表示设定温度不到，红灯亮或闪烁表示加热板处于保温状态；加热板由通电到保温状态，大约需要20min，达到设定温度后，应再等10min后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀；焊接过程中，要保持管材端面与加热板表面的清洁，才能得到合格的焊口；闭合夹具，注意要使管材轻轻接触，千万不要让管材发生撞击。5.7管道试压管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25ppm。试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。5.8电气安装5.8.1整流变压器安装本工程变压器体积大、重量较重，在吊装及运输就位时，严防倾覆、碰撞，变压器本体及附件应严格核查及验收；附件安装应用干净变压器油清洗，注油时严格按抽真空注油，隔离密封胶囊按设备要求注入合适气体，吸湿器应注入适量变压器油密封；测试变压器线圈绝缘电阻、直流电阻、变压比、极性组别及交流耐压等，均应满足规范要求；对于变压器的自身检查，按制造厂要求执行。在变压器油循环回路施工完毕并试压后，循环油路的阀门应开启，便于循环。5.8.2整流器安装整流器由于通过大电流（约1～2万安），一般采用内部通软水循环冷却。因此安装时，应确保水冷却循环管路通畅，接头处严格要求密封，防止水泄露，造成不应有的故障。整流器本体安装时，不应有较大振动及碰撞，造成整流器损坏或变形。整流器与输电铜排的连接应采用软连接，不应有较大应力产生。5.8.3重型铜母排安装首先按设计图纸要求进行铜排及其支持件的验收检查，并按设计要求进行铜排的预制及接触面的处理。铜排安装可采用导链或滑轮吊装就位。由于铜母排规格较大（一般约4000mm2），重量较大；吊装时严防碰撞已装设备，并应对铜排进行保护，防止由于自重造成变形。铜排的钻孔尺寸误差应小于0.5mm，否则连接困难；铜排的焊接应由持证焊工进行；焊接后，其直流电阻不高于相同长度原铜排直流电阻，连接件必须采用镀锌制品或符合设计要求。5.8.4直流电流互感器安装互感器与铜排一起安装，并应确保其与铜排及其基础构件的绝缘；互感器应确保与正负铜母线距离，以减少误差；互感器几何中心及零点调整时，应小心细致，反复比较，以便确定最佳位置，减少误差。5.8.5高低压变配电设备安装变配电盘确保垂直度为1.5‰，水平每米小于1mm，全长小于5mm，盘面不平度小于1mm，盘顶高差小于2mm，高压断路器需测量行程、同期性、绝缘电阻、接触电阻应满足规范及出厂技术要求。高低压变配电设备需接各自电压等级，相应进行交流耐压试验。5.8.6硅整流装置系统调试5.8.6.1模拟调试断开直流刀闸，在刀闸前端接上假负载，启动冷却水系统，调整软水至规定电导率；将整流变授电投入运行，进行报警系统模拟，并调整及测试参数，作好调试记录；调整整流输出波形对称，并检测可控硅分压及分流情形。5.8.6.2系统调试拆除假负载，合上直流刀闸，整流变授电运行；对电解槽母排供电；按工艺要求整定装置的升电流速率及降电流速率。5.8.7电气配管、配线施工程序：5.8.8防雷接地装置施工程序：5.8.9电缆敷设施工工序：5.8.10电机检查接线施工程序：5.8.11电气照明器具施工程序：5.8.12防爆电气设备及器材安装5.8.12.1防爆电气设备安装要求：1)防爆电气设备类型、级别及特殊标志，必须符合设计要求。2)应有“EX”标志及标明类型、级别、组别的标志铭牌，并在铭牌上标明防爆证号及发证单位。3)防爆电气设备进线口与电缆、导线应能可靠按线和密封。4)防爆灯具螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。种类、型号、功率应符合设计要求。5.8.12.2爆炸危险环境电气线路安装要求：1)电缆间不应直接连接，应在防爆接线盒或分线盒内连接。2)线路在不同危险区域应采取隔离封闭措施。3)保护管两端应用非燃性纤维堵塞后填防爆密封胶泥密封，填塞深度不小于40mm。4)电缆配线进防爆电机时应采用防爆挠性连接管。5)配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。6)钢管连接应采用丝接，螺纹啮合扣数不少于5扣，应涂导电膏，可不焊跨接线。7)管路连接有困难时，应使用防爆活接头，不得“倒扣”连接。5.9仪表安装5.9.1桥架管材安装，先做好支架并固定好，再往上敷设桥架等型材。型材固定须使用螺栓，不得焊接。桥架垂直下拐弯须用成品弯头，管子弯曲半径应大于管径的6倍。要求桥架横平竖直，安装桥架需切割、开孔（引出穿线管）时，应使用机械方法锯割、钻孔不得动用电气焊，电缆敷设完后及时盖好桥架盖板。5.9.2电缆敷设以主控室为起点，以现场为终点，多人参与，由一人统一指挥。敷设时应摆齐理顺，避免交叉；一束电缆放完后应贴好标签，保留合适的预留长度，再截断。5.9.3仪表设备安装应高度适宜，位置正确，便于操作与维修，接线应牢固且导电良好。流量计应注意前后直管的长度，调节阀安装应将电气阀门定位置于方便调校的位置。5.9.4取源部件安装应垂直于工艺管线。当流程图与平面图上标记不一致时应以流程图为准；取源部件安装时应注意材质，不能出错；对于衬胶（衬塑）管上的一次部件，工艺上应预先预留好。5.9.5穿线管、气源管固定时应使用镀锌U型管卡，气源管连接时一律使用标准镀锌管件，穿线管敷设时应避开热源，连接时使用外节、活接头、穿线盒等，不宜焊接；导压管水平安装时应保留合适的坡度。5.9.6一次调校应在仪表设备到货后及时进行，仪表调试时所选用的标准表应至少比被校表高出一个等级，调校前应仔细查看使用说明书，压力差压类仪表调试时须加上原始压力信号，热电阻可为电阻箱来模拟，调节阀调试应使阀位指示和输出单元送给电气阀门定位器的电流信号一一对应，调试时应做好记录。对于不合格的仪表应尽快通知甲方早日处理。5.9.7PLC、DCS安装调试5.9.7.1完整的大型DCS系统一般由控制站、操作监测站、工程师站和总线系统组成。总线的物理硬件是同轴电缆；操作站、检测站、工程师站均由微机、CRT彩显、键盘组成；控制站由微机、I/O卡、电源组成。通常将一个I/O卡与CPU制作在一个模板里面，并把控制站做成柜子。现代的DCS的自诊断功能已达到模板级。PLC（可编程序逻辑控制系统）可以独立成为一个系统，也可挂接在DCS总线上，作为DCS的一个部分。5.9.7.2DCS安装：先安装好盘柜，并做好接地工作，DCS系统对接地要求很高，要求接地电阻不大于4欧姆，并与电气保护接地系统绝缘。然后核对控制站内部接线图，经检查无误后，可以上电进行I/O卡测试，输入单元测试时，通过调零调满使输出显示工程量与输入信号一一对应，输出单元使输出电流。5.9.7.3DCS由供货商负责调试，安装单位协助。5.10防腐绝热施工5.10.1防腐施工5.10.1.1表面处理：采用金刚砂打磨金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽。5.10.1.2涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色；第三层是罩光清漆。5.10.2绝热施工考虑到工期较紧，在管道安装完成后即可进行保温层和防潮层的安装，此时应将焊口位置留出1米左右的位置，立管可暂时不安装（以防保温层受潮），焊口位置的保温层和防潮层应在试压后方可进行。5.10.2.1保温层施工：a.对于超过3米高以上的立管，应每隔3米左右在管壁上焊接比保温厚度小于20mm的环形钢板作为保温支承件；b.保温层用16号镀锌铁丝双股捆绑，每米不少于3根，间距为300mm；c.保温层的拼缝不应大于5mm，拼缝之间应用保温材料进行嵌填密实，多层施工时，层与层之间应压缝处理，压缝间距必须大于100mm，水平管道的纵向接缝不得布置在垂直中心成45°的范围内，每环之间纵缝应错开布置；d.弯头部位应将直管壳加工成虾米腰敷设；e.绝热层厚度允许偏差为-5～10%，保温层表面应平整，拼缝严密，紧贴管壁。5.10.2.2防潮层施工：搭接尺寸不得少于50mm，垂直及水平管道的接缝应朝下，搭接密实，连续并相互错开，但不得与保温层接缝相同，错开间距不少于100mm。5.10.2.3保温层施工：a.铁皮使用厚度为0.3～0.5mm，（如使用黑铁皮，其内外表面均各涂刷红丹底漆两遍），铁皮剪切下料后，用压边机压边，再使用滚圆机滚成圆筒状；b.铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留间隙，并使纵缝搭口朝下；水平敷设的管线，其环向接口应与管线的坡度相同，每个铁皮圆筒的搭接长度，沿纵向为30mm，纵向不得小于30mm；c.铁皮圆筒包裹在保温层上贴附紧密后，用半圆头自攻螺钉紧固，螺钉的间距为200~250mm，螺钉孔用手电钻钻孔，当自攻螺钉直径为4mm时，钻头直径为3.2mm（如用3mm螺钉时，钻头直径为2.4mm）。禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉；d.铁皮保护层的纵缝采用咬口连接。咬口形式常采用单边咬口和单角咬口，在某些情况下，纵缝还可以采用半咬口加自攻螺钉的混合连接；e.弯头应做成虾米弯；f.保护层应无翻边、豁口和明显凹坑，圆度公差不得大于10mm，表面应平整。施工进度计划控制见附录3劳动力安排见附录4主要施工机具计划见附录5施工大临计划9.1生活设施本工程生活临时设施按施工高峰90人考虑，主要包括宿舍、食堂、厕所、浴室等生活必要设施。职工娱乐设施等暂不设置，可利用建设单位或当地设施。生活临时设施见下表：序号设施名称单位数量备注1单身职工宿舍M2400砖瓦结构2双职工宿舍M2300砖瓦结构3食堂M260砖瓦结构4厕所M210砖瓦结构5浴室M210砖瓦结构6开水房M220砖瓦结构9.2施工设施施工设施依据工程量，全部在现场设置。主要有办公室及工机具室、钢结构制作场地、材料设备堆场等，见下表：序号设施名称单位数量备注1办公室M280砖瓦结构2工机具室M215砖瓦结构3钢结构制作场地M260钢平台20M24小型仓库M236砖瓦结构5管道预制场M250砖瓦结构6材料设备堆场M22007值班室M210砖瓦结构8休息室M210砖瓦结构9.3施工用电电动机用电量P1=35Kw电焊机用电量P2=200Kw室内照明用电量P3=20Kw室外照明用电量P4=60Kw总用电量P4=1.05×(K1×∑P1/cosФ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)=1.05×(0.5×35/0.75+0.6×200+0.8×20+1.0×60)=230KW9.4施工用水施工生产用水消耗量Q1=P1K1/8×3600=300×90×3/8×3600=2.81l/s施工现场生活用水消耗量Q2=P2K2/8×3600=115×90/8×3600=0.36l/s生活区生活用水消耗量Q3=P3K3/24×3600=80×90×3/24×3600=0.25l/s消防用水量Q4=15l/s总用水量:Q=Q4+1/2（Q1+Q2）=15+1/2（4.69+0.6）=16.58l/s选用管径d=√4000×Q÷（3.14×1.5）=√4000×16.58÷（3.14×1.5）=54.67mm选用Ф57×3.5供水总管。施工总平面布置见附录6施工总平面布置图。工程创优措施11.1技术管理措施11.1.1管理分工与职责11.1.1.1管理分工项目工程技术管理工作实施项目经理统一领导下的项目部总工程师负责制。项目工程部，在项目经理和总工程师领导下，负责项目工程技术管理工作，并对施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。项目工程技术管理工作在业务上接受公司施工管理部监督、检查、指导、协调和考核。11.1.1.2管理职责（1）项目经理负责按批准的《项目工程施工组织设计》组织实施，协调施工生产要素，实现工期、质量、安全、成本控制和合同、信息、现场管理。（2）项目总工程师在项目经理领导下，全面负责项目工程技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，充分发挥和保障技术管理对项目工程控制、管理和协调的监督、指导作用。（3）工程部主任在项目经理和总工程师领导下，具体负责项目工程技术管理工作，对施工过程各主要环节技术管理工作的组织协调和参与决策。（4）专业工程师负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保工程符合项目工程控制要求。（5）施工员在施工队长领导下，负责所承建工程的技术管理，业务上接受专业工程师指导，执行施工技术方案，对施工班组履行监督、指导、协助职责，使工程施工符合规范、标准和设计技术要求。（6）施工负责人施工队长或施工班组长等施工负责人，应对所承建的单位工程或分部、分项工程的进度、质量、安全负责。应符合已批准的施工组织设计、施工技术方案和技术交底、作业指导书等施工技术文件要求，合理组织生产要素组织工程施工，并确保工程符合规范、标准和设计技术文件要求。施工负责人对施工技术文件有权提出修改和优化的建议，但未经主管工程技术人员批准同意前，不得擅自修改施工技术文件中确定的施工程序、施工方法和质量标准。11.1.2设计交底与图纸会审（1）项目工程设计交底和施工图会审由项目总工程师和工程部主任按公司程序文件《设计交底及施工图会审管理程序》组织实施。（2）设计交底分为专业交底和综合工程设计交底，项目部在收到施工图后，由项目工程部同建设单位约定时间，由建设单位组织设计人员进行设计交底，工程部主任应组织有关工程技术人员和施工责任人员按期参加设计交底，同时向设计交底人员反映审图中发现的疑问，并参与审核由建设单位负责整理的设计交底记录。（3）施工图会审包括专业会审和综合会审，由工程部主任负责组织。①专业会审包括施工图、标准图、复用图及技术文件中的完整性、设计的合理性、正确性和施工的可行性。专业会审时应注意专业内部相关图纸的吻合情况和各衔接碰头外的一致性。专业会审由工程部专业工程师整理会审记录，并同设计单位联系，确定有关综合会审事宜。②综合会审由项目部总工程师主持，在各专业图纸会审完毕后及时组织，工程部主任应将综合会审结果整理成文印发有关单位，并作为交工技术文件归档。③施工图会审中确定的修改意见，应由设计单位修改图纸或由设计代表签发设计联络单。(4)施工图会审结束，应由专业工程师依据审图记录，对确认可用于施工的图纸，加盖“施工图”专用章后由资料员正式下发。未盖“施工图”章的施工图一律不得用于工程施工。（5）施工图纸上的变更处由专业工程师在图纸上做标记并签名，以便在施工中注意。11.1.3施工标准、规范的管理项目施工标准、规范由工程部依据公司程序文件《文件和资料的控制程序》实施管理；工程部应执行设计单位在设计图样或设计技术文件中注明的标准、规范及地方政府要求的有效标准、规范；并配备相应标准和规范，受控发放至各相关单位和人员。11.1.4施工组织设计11.1.4.1项目施工组织设计的编制、审批和实施，执行公司文件《施工组织设计管理规定》;施工组织设计由项目工程部专业技术人员进行编制，项目工程部主任审核，项目总工程师审定，项目经理批准后报建设单位备案或批准。11.1.4.2建设单位或监理所需求的施工组织设计由项目工程部依据合同规定统一报送，并在公司内部审核页后增设外部审核页。项目工程部应将建设单位或监理的批复意见原件归档备查。必要时，应依据其批复意见修改施工组织设计，并重新按原审批程序履行审批手续。11.1.5施工技术方案a.施工技术方案由项目部总工程师和工程部主任依据《施工技术方案管理规定》负责组织编制、审批和贯彻执行。施工技术方案必须在其工程开工前编制、审批完毕，并发至有关单位；b.项目总工程师和工程部主任应主持制定施工技术方案编制计划，以满足项目工程中各单位工程和专业工程所需，并将编制计划落实责任人和完成日期；c.重大施工技术方案应由工程部主任或专业工程师审核，报公司质量管理部会签，施工管理部专业责任工程师审定，公司总工程师（或副总工程师）批准后统一印发。一般性施工技术方案由项目部专业工程师审核，质量、安全专职管理人员会签，工程部主任审定，项目总工程师批准后统一印发；d.施工组织设计中规定应编制的施工技术方案，必须报建设单位或监理单位审批，报送时应在方案封面次页增设审批专页，并由项目工程部将审批原件和意见归档，作为结算依据。11.1.6技术交底a.为了使各级施工人员在施工前全面了解施工情况、施工方法和技术要求，做到心中有数、正确施工，工程施工前必须进行技术交底。b.技术交底分三级(1)项目技术交底由项目经理负责组织，项目部总工负责实施；(2)单位工程或专业工程技术交底由项目工程部主任负责组织，专业工程师负责实施；(3)分部分项工程（专项工程）技术交底由施工队长负责组织，施工技术员负责实施，依据施工技术方案和设计技术要求进行交底。c.技术交底必须简明清楚，具有针对性，且应填写技术交底卡，不得只作模糊笼统地叙述。d.技术交底卡经交接方签字后由资料员统一发放。11.1.7设计变更和材料代用a.设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知，应视同正式设计文件认真执行。项目总工程师或工程部主任在收到设计变更后应及时分发工程技术员和有关部门。对于工程尚未实施的设计变更，工程技术人员应及时做好记录且变更技术交底和调整工程材料预算，并按设计变更内容组织实施；对于工程已经实施的设计变更，工程技术人员在做好上述工作的同时，应及时同建设单位或监理单位现场代表联系，对需进行返工的工程量，据实办理现场签证；b.材料代用是因供应单位或建设单位不能按设计技术要求提供规定材料时提出的申请，应经设计单位或现场设计代表批准后方可视同设计技术文件给予执行。自供的材料代用申请应先征求工程技术人员意见后再报设计单位批准。工程技术人员在收到材料代用单后应做好记录，调整材料预算并及时通知参建单位；c.设计变更和材料代用等文件均由项目工程部主任负责接收、签发和归档，各工程技术人员应使用公司文件《施工记录表格汇编》中格式“设计变更/材料代用记录”据实填写。11.1.8技术联系单a.技术联系单用于由施工单位提出的修改事宜，必须经原设计单位或建设单位同意后方可实施，经原设计单位或建设（监理）单位批准的技术联系单，可视同设计技术文件；b.技术联系单中施工单位的现场代表应是项目工程部的专业工程师或施工队的施工员；技术负责人应是项目总工程师或工程部主任，并应统一编号和加盖公章后方可由资料员登记发出。c.返回的技术联系单必须签署明确意见并有设计单位或有关单位现场代表签字和加盖公章方为有效，由资料员统一接收并经项目总工程师或工程部主任批阅后，登记发给有关单位实施。11.1.9工程检验a.工程材料必须按标准、规范，做产品检验及必要的复验，确保使用合格材料；b.材料取样应有代表性，实施有见证取样，执行公司文件《见证取样实施细则》、《产品常规检验和试验要求》；c.工序质量由项目质检站负责质量专项检查评定，执行公司文件《工程质量监督实施细则》。11.1.10施工总平面管理a.为了合理使用施工现场，确保水、电、道路畅通，满足施工各阶段的需要，做到现场文明施工，施工、生活临设规划、布局合理，必须加强施工总平面规划和管理；b.项目工程部应设专人负责施工总平面管理，依据公司企业标准《施工总平面管理》和施工组织设计中关于施工总平面布置的规划，对施工总平面实施动态管理，项目经理应组织安全、调度等业务部门监督和协助。11.2质量保证措施11.2.1质量保证体系11.2.1.1项目工程部成立安装质量保证体系见附录711.2.1.2严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。11.2.1.3严格执行公司的《技术责任制度》、《质量保证人员的资格制度》、《施工图会审制度》、《施工组织设计编审制度》、《施工技术交底制度》、《最终检验、预试车制度》、《工程交工制度》、《交工资料的管理制度》、《工程保修制度》等各项管理制度，《项目质量计划标准》，ABC（R）质量控制办法等。11.2.1.4严格执行国家、行业现行的施工技术标准、规程、规范，及国家的法律法规要求。11.2.1.5严格执行公司的压力容器、压力管道安装《质量手册》和《程序文件》、《起重机械安装质量手册》等专项质量保证体系文件。11.2.1.6严格执行《A、B、C（R）质量控制管理办法》。11.2.1.7结合工程实际，并按项目业主、政府主管部门的要求，制定并贯彻执行一些针对性的管理规定。11.2.2质量保证措施11.2.2.1组织措施1）健全管理网络，落实质量职能。并将各管理职能分解落实到每个管理岗位上，且与质量管理目标挂钩，明确责、权、利。2）确定质量目标分解，把各阶段工程质量根据总体质量要求，进行细化分解，并落实到管理岗位上。3）把好开工关，质量措施事前没有落实，没有交底不准开工，确保“质量预控法”落在实处。4）坚持“三工序”原则，在操作人员中要坚决贯彻干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序的原则，管理人员，特别是质检人员要利用“目测、量测、试验”等手段，严格控制工序质量。5）利用质量专题会的有利形式，定期总结分析前一段工程中的质量情况，找出影响工程质量的因素，并利用“统计技术”和QC手段进行质量预控，确保工程质量真正处于受控状态。6）经常和业主、政府主管部门进行交流，广泛听取他们对工程质量的看法和要求，广泛吸取成功经验，服务于工程。11.2.2.2经济措施。1）按招标文件有关质量要求，把质量与经济效益挂钩，奖罚兑现。2）根据本公司所承诺的质量目标，结合招标文件的要求，把项目部各级各部门的质量责任目标与奖罚结合起来，真正落实责、权、利的统一，这项工作待中标后制定，并报业主认可。3）加强对人的控制，因为人是影响工程质量最能动的因素，加强控制，可以通过减少人工作的失误，来提高工作质量，利用工作质量促进工程质量。因此，为提高人的工作质量，要充分利用经济做杠杆，集广大参战人员的质量目标落实来保证工程质量目标的顺利实现，进而保证合同目标的落实。11.2.2.3合同措施。1）公司与项目部之间要利用责任承包考核项目目标的形式，由公司法人代表与项目经理明确目标的落实责任。在项目内部要建立内部经济合同，奖罚兑现。对操作工人严格按任务单进行验收，进行兑现。对管理人员，利用聘任书的形式明确责任。2）在工程施工过程中，对已完工工程的验收，可利用汇签的形式，给予质量控制人员质量一票否决权，真正使不合格的工序不验收，上道工序不合格不准进入下道工序。11.2.2.4技术措施1）严格按照工程质量控制程序工作，把好准备工作、技术交底工作、施工、质量评定、资料整理关。2）利用成熟的《ABC（R）质量控制办法》，按工序重要程度和技术薄弱环节分级制定质量控制点，特别是把隐蔽工程提升为“停止点”，各方不检查合格，不得进入下道工序。3）按公司文件的要求，控制原材料的采购、验收、贮存、使用，不合格的原材料坚决不用于工程中，对一些关键的原材料（如钢材、加工件等）要严格标识制度，建立工程档案，确保其可靠性、正确性和可追溯性。4）利用正确操作、定期维修、经常维护的形式，确保施工机械的完好率和利用率，以保证工程的顺利进行。5）控制工程的操作质量，严格执行规范、规程，首先要对实际操作者进行技术交底，明确质量标准操作要点及注意事项，事后严格按交底内容进行检查验收。6）对不合格品严格控制，对于超规范、超标准，影响工程质量目标的质量缺陷，坚决推倒重来，以保证工程质量目标实现。7）广泛利用样板引路的方式，对于工程，在过程中严格执行规范的样板，要组织人员进行观摩，使其广为传播，形成“比、学、赶、帮”的气氛，使质量目标落在实处。11.3安全保证措施及文明施工11.3.1安全保证措施11.3.1.1安全保证体系1）安全保证体系a.建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产保证体系。b.建立以项目总工(项目技术负责人)为安全技术责任人的安全技术保证体系。c.建立以项目安全系统为主体的安全监督检查保证体系。d.建立以工会为主体的项目安全生产职工监督保证体系。e.安全生产保证体系图见附录8。2）安全责任a.根据公司本年度安全工作要点，制定项目安全目标、措施和计划，有步骤地改善作业人员的作业环境和条件。b.施工现场要根据季节和施工变化，组织安全生产全面检查或专项检查、巡检，对存在的问题、事故隐患要及时整改。c.现场按工程大小配备持有效证件的专(兼)职安全员，各级领导要支持他们的工作，按规定独立行使职权。d.施工现场要严把教育关，未经安全教育、培训或教育、培训不合格者以及特种作业人员未持有效证件不得上岗操作。e.现场要保障安全技术措施费用的落实实施。3）安全管理a.项目经理部对施工现场的施工安全全面负责，施工队对所承担的工程的施工安全负责，并接受项目经理部的统一管理。b.施工现场要根据不同施工阶段的施工防护要求，采取相应的施工安全防护措施。c.现场要建立专业检查、职工自检、定期检查和日巡安全检定制度。d.施工现场安全设施、架设机具、机械设备进场前应进行安全检查，检查合格后方准进入现场；现场要执行维修、保养制度，并建立台帐。e.施工现场实行领导安全值班制度，值班人员对当天安全生产负全面责任。f.建立施工现场安全教育、培训管理制度，并严格执行。11.3.1.2安全技术措施1）季节性施工安全技术措施季节性施工安全技术措施，应针对不同季节的气候对施工生产带来的不安全因素，可能造成突发性的事故，从防护上、技术上、管理上采取的措施。a.冬季施工安全技术措施：主要做好防高处坠落、防触电、防风、防火、防滑、防煤气中毒、防亚硝酸钠中毒等工作。b.雨季施工安全技术措施：主要做好防触电、防雷、防坍塌和台风等工作。2）施工临边作业的安全防护：设置防护栏杆；架设安全网；设置安全门或活动防护栏杆。3）做好洞口作业的安全防护4）洞口作业安全防护设施的具体要求：a.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的洞口，必须用坚实的盖板覆盖，盖板应能防止挪动移动。b.楼板面等处边长为250—500mm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。c.边长为500—1500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手架。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。d.边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全网。5）合理使用安全网a.安全网的选择：必须严格地根据使用目的选择网的类型，根据负载高度选择平网的宽度。立网不能代替平网。新网必须有产品质量检验合格证、产品生产许可证、试验合格证等三证齐全。旧网必须经检查、试验后方可使用。架设前必须对网及支撑物(架)进行检查，确认无误后方可架设。b.安全网的架设要求砌体高度超过3m时，必须在墙外挑设规范的安全网。安全挑网(平网)的架设：在每个系点上，边绳应与支撑杆系牢。系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。有筋绳网架设时，必须把筋绳连在支撑杆件上。多张网结使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网目相同，强度不得低于其网绳强力。当在输电线路附近架设时，必须预先请示有关部门，并采取适当的防触电措施。架设平网时，必须遵守下列规则要求：平网应与水平面平行或外高里低，一般以15度为宜。第二道以上挑网负载高度一般不超过6m。如因施工要求，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加缓冲绳等安全措施。负载高度不超过5m时，网最少应伸出建筑物(距最边缘作业点)2.5m；负载高度5m以上至10m时，最少应伸出3m。网不易绷紧，宽度3m和4m的网，架设后其宽度水平投影分别为2.5m和3m。6）施工现场临时用电a.临时用电应由专人负责架设、维修、管理，电工必须持有效特种作业操作证上岗，必须按工程设计正确架设。b.施工现场临时用电实行动力与照明电用分开架设。c.施工现场实行三级配电(总箱、分箱、开关箱)、两级漏电保护(总箱、分箱或开关箱)。且前一级(总箱)额定漏电动作及电流额定动时间是后一级(分箱或开关箱)漏电动作电流及动作的可靠后备保护，使之具有分线分段保护的能力。d.设备配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，设备和照明线应分别设置。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下部与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。e.配电箱、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器及“三无”产品。f.施工现场所用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻应小于10Ω。严禁保护零线与工作零线混用。g.漏电保护器的选择应符合国标GB6829-95《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求。h.总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。定期或不定期进行性能检验，做好记录，保证产品的可靠性。i.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。11.3.2文明施工11.3.2.1文明施工管理标准1)认真执行施工组织设计，做好现场施工临设管理和总平面控制，强化道路和施工用水、电管理，确保施工现场环境安全、规范、整齐、卫生。2)强化项目部指挥、调控，严格按照施工组织设计和施工技术方案组织施工，落实施工程序和网络计划，做好工序交叉、衔接和劳动力、机具、材料等生产要素的协调。3)认真贯彻执行公司《质量手册》和《质量程序文件》中的各项规定，做好内部质量控制和对外质量保证。4)设备、材料进入现场必须按规定摆放，做到上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防损、防潮、防腐等措施，特殊材质的材料要有明显的标识。5)材料应整齐摆放，施工余、弃料分类有序存放，工业垃圾及时清理，并保持施工现场工完、料尽、场地清。6)现场安全、消防设施齐全，安全标牌醒目。施工人员认真执行各项安全管理制度和防火规定，确保施工安全。7)工程完工后，及时拆除、清退施工现场的各种临建设施，并做好现场卫生清理，实现工程高标准竣工交付。8)认真履行合同，工期、质量、服务并举。在建设单位统一领导下，组织力量积极做好试车跟踪保运工作和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。11.3.2.2文明施工管理措施1)现场文明施工是项目管理的综合反映，更是企业精神文明和职工整体素质在建筑市场的“窗口”。需要项目经理和各职能部门高度重视，齐抓共管。2)强化职工思想教育和职工道德教育，积极倡导文明行为和文明语言，以精神文明建设促进现场文明施工。3)发扬企业精神，事事、处处以大局为重，认真参加建设单位召集的调度会和专项会议，如实反映情况，做好同相关单位间的协调配合。4)大力提倡“爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，防止因别人失误损伤自己劳动成果”的观念，切实做好成品和半成品保护。5)认真按项目经理划分的卫生责任区检查、落实现场卫生文明现状，切实做到工完、料尽、场地清。项目部每月进行一次现场文明施工情况检查，对存在的问题下发整改通知单，责成责任单位限期整改。6)强化项目质量体系和安全保证体系有效运行，维护各级责任人员职责和权力，确保工程有序施工。7)严格劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律、工作纪律管理和监督检查，切实杜绝违章指挥、违章操作和违章施工。8)改善施工环境，以利于机泵、管件、电仪等专业工程施工。11.4工期保证措施11.4.1编制详尽的施工作业计划。项目工程部制定总体网络计划，施工队制定三周滚动计划及详细施工作业计划。11.4.2准确计算各单位、各分部、分项工程量，根据施工计划，准备施工资源（人力资源、施工机具、材料采购、外委托落实、技术标准及规程规范、施工技术交底、后勤保障等），并在三周滚动计划中用文字记录。11.4.3项目部经常检查工程进度的运作状况，掌握施工进度前锋线，并与网络计划等施工进度计划进行对比分析，提出纠偏措施，供决策。对关键节点、重要工序实施跟踪控制。专人负责施工资源准备情况的掌握、协调资源的使用。11.4.4应用《项目管理软件》，对进度进行科学调节。11.4.5强调机械优势，在能使用机械的工序都应尽可能多的使用机械，提高效率。11.4.6实行周五调度会制度。控制周进度的实施，引导三周施工进度，协调解决施工资源的配备。11.4.7抓好技术准备及主要施工设备检查保养，确保不打乱仗、不窝工，合理安排交叉作业，确保设备运行良好。11.4.8强化质量安全意识，确保一次成功不返工，不出安全事故。11.4.9加强成品保护意识，坚持谁施工谁防护。11.4.10严格进度管理制度，将进度目标值分解到班组，责任落实到人，以经济作杠杆，严格奖罚。11.4.11加强与周边单位的协作，加强与业主等其他单位的协作，积极主动的做好周边协调工作，相互创造施工条件，不等不靠。11.4.12合理安排作息时间，巧用夜间进行施工，合理安排工序巧用雨天施工。11.5材料控制措施11.5.1总则施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据建设单位（业主）对材料的控制要求和公司质量体系文件要求进行控制。11.5.2材料计划的编制甲供材料应根据设计图纸和进度计划编制月度备料计划报甲方备料，并作为领料依据。若因设计变更或施工计划调整，应及时报补充的备料计划。自购工程材料应按设计图纸和进度计划，在平衡库存后，编制材料采购计划。材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目主管经理和甲方主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、交货日期、设计图样特殊要求等内容。材料需代用时，计划员应填写材料代用审批单，经材料责任工程师或供应负责人审核，报设计单位批准后，才能采购或发放使用。11.5.3自供材料的采购所有自供的工程用材料，均需对供方进行评价，并定期考核，以便选择合格的供方厂商，建立定点供应关系。考查、评估供方质量体系和质量保证能力及其信誉。若因特殊原因，需从尚未认证的供方采购材料时，要经过材料责任工程师和供应部负责人特批并严格履行验收手续。建立和保存供方厂商的档案，确定相对稳定的物资供应渠道，定点采购。材料的采购：在选定的供方中进行询价，货比三家，经质量和价格综合审定方可采购订货。订货合同草签后要经过材料责任工程师和供应部负责人审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。11.5.4材料的质量管理无论是甲供材料还是自供材料，均应按本程序进行质量管理。11.5.4.1材料的入库验收管理材料的检、试验管理工作应遵守下列规定要求：材料的标准、定货合同；设计图样规定的技术要求和质量标准；材料检验工作流程及其内容。材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写《到货日记》及《验收通知单》，24小时内由检验员到仓库验收。材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在证件上自编号。按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核。若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有置疑，可按材料标准进行所缺项目或其置疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试样加工和试验委托。由检验员和材料责任工程师对检、试验机构出具的检、试验报告进行审核，如有不合格，应加倍检验。检验合格的材料应在质量证件（包括检试验报告）的自编号处写明材料标准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认。由检验员按规定对检验合格材料实物作标记或色标，报计划员和材料责任工程师评审，采用退货或降级使用等方法分别处置。经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用。其中属于甲供的材料应报甲方主管部门认可，并办理有关手续。11.5.4.2材料的质量证件管理质量证件分类:供货厂家提供的原始质量证件；经得起考证和追踪的原始证件的复印件；由国家确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。要求提供质量证件的材料范围：黑色金属、有色金属及冶金炉料；保温材料等辅材；焊接材料；机电设备、仪器仪表和计量器具；钢制管件、法兰及其毛坯件；优质碳素钢和合金钢紧固件；合金钢及特殊要求的阀门。证件的要求：证件必须有发证单位公章，当供方提供的证件为复印件时必须加盖供方的公章和经办人签章，且字迹清晰；证件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的内容相符；证件所证明材料应符合相应法规的要求。材质登记：材料验收合格后，计划员应及时核对材质证编号，填写材质证明登记表。证件审核：证件自编号；材料验收时所遵循的材料标准代号；证明材料数量；其它说明事项。证件归档管理：留存的原始质量证件应由检验员按材料类别保管，工程竣工后，由供应部资料员收集汇总存档备查。证件签发：发料时应及时向施工单位提供质量证件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章；证件签发时应让收件人在材料质量证件发放台帐上签字确认。11.5.4.3材料的标识管理对应作色标或标识的材料，经验收合格后，检验员才能进行色标或用标签、标牌、钢印等方式作标识。下列材料均应作色标：合金钢、不锈钢材质的钢材和配件；优质碳素钢及以上材质的紧固件；下列材料可不做色标：阀门根据“阀门试验管理办法”的规定，应逐个打钢印或电刻标记其阀号，不另作色标；缠绕式垫片按其材料本色来判定。其中石棉本色灰白，石墨本色灰黑，聚四氟乙烯本色为白色，不再作色标；普通碳素钢材料、配件及紧固件一般不作色标和标记；设备若铭牌完整可不另作标记；焊条、焊丝在其包装物上用书写或挂牌等形式作以“证件自编号”为内容的标记；国外引进材料，若外商已作标记和色标，原则上不另作标记和色标。标识的移植：库存材料的标识移植由保管员负责；现场材料的标识移植由施工班组负责。11.5.5仓储管理11.5.5.1一般规定：应根据甲方提供的施工场地、施工总平面布置图，规划和筹建库房和料场；材料的储存场地可分为：可控温、湿度库房；一般库房；露天料场和直达现场等四种；可控温、温度库房，是指密闭的、装有温、湿度仪和必要时还应装有电暖气的库房。这类库房相对湿度应控制在60%以下，温度控制在5℃以上，这类库房主要用于焊条、焊丝等焊接材料，也可存放部分精密仪器仪表；一般库房可采用活动板房和临建平房，用于储存下列可能进库的材料。储存材料均应离墙离地。a.管阀配件；b.仪器、仪表；c.电气材料；d.动设备；e.小件及贵重的金属材料等。露天料场用于存放除上述a、b条以外的各种材料。露天料场应有环形道路，做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。对静设备等大型材料，可直达施工现场指定地点，按施工单位要求垫放好，该上盖的还应用蓬布等盖严。对其随机零附件，应进库保管；保管员负责材料在仓储过程中的管理工作，应经培训和考核合格才能上岗工作；使用计算机进行库存材料的收、支、存动态管理，保管员及时把材料动态输入计算机。11.5.5.2材料保管材料入库验收合格后，保管员应凭《入库单》及时建立《保管员台帐》。保管员台帐的帐类按如下规定设置为二个大类五个中类：价拨材料明细帐：甲供材料；自购材料。无价材料明细帐：设备；成套引进材料。所有的库存材料的存放地点，均应按如下规定进行“四号定位”，及时贴挂料签：露天存放和存放于库内垛位上的材料按“库号一区号一垛号一位号”四号定位；存放于库内货架上材料按“库号一架号一层号一位号”四号定位。材料的每个存放货位均应挂标签。应把材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、价格、证件自编号、四号定位号等内容准确地填写或显示在帐页和料签上。保管员应在材料收、支及月末时，及时做到“永续盘存”，真正做到“帐、物、卡、证件、资金”五对口。应按材料的品名、规格型号、材质遵循标准或图号、单价和证件自编号，分别建帐、卡进行管理。11.5.5.3材料的维护保养保管员应经常对材料的储存状态进行检查，发现有锈蚀、变质霉烂等问题时，及时向材料责任工程师汇报，并采取维护保养措施。材料责任工程师和检验员也应定期抽查材料的储存状态。对焊材库要进行温、湿度的控制，若未使用温湿度自动记录仪，保管员应每天做四次温、湿度记录。材料责任工程师应每周检查一次