成套双齿辊破碎机及切焦机供货技术规范书(技术标书)

成套双齿辊破碎机及切焦机供货技术规范书项目名称工程名称工程地点招标单位日期：1一、总则：⑴、技术规范书的使用范围仅限于XXX有限公司的招标设备在设计、制造以及试验等方面提出最基本的技术要求。⑵、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术规范提出的要求。⑶、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。⑷、本技术规范书并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术规范书之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。⑸、本技术规范书涉及的制造要求及相关的技术标准，投标方应对本技术规范书所涉及的产品安全与质量全面负责。⑹、所有零部件的制作、装配、安装严格按技术要求执行制造零件的所有材料严格按国家有关部件标准的技术要求执行。⑺、该设备在设计、制作、安装、调试、验收中，充分突出其优化性、可靠性、耐用性、准确性。严格按技术标准执行。⑻、投标方提供自制无技术纠纷、高质量的、成熟的、可靠的、技术先进的产品。⑼、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为投标方可以提供完全满足本技术条件的产品。⑽、招投标双方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就筛焦楼切焦机成套设备的设计、制造、运输、指导安装与调试、技术服务、有关人员的安全技术培训等事宜达成本技术规范书的要求和标准。⑾、投标方具备切焦机性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。⑿、本技术规范书规定并不解除投标方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对切焦机进行正确的设计和制造所必须承担的责任，并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化。⒀、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均要提供完备。⒁、供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据由投标方加以完善。⒂、如本技术规范书规定的标准、规范与其它标准互有出入和冲突时,按其中最新者和最2高标准执行，如有内容重复按现行最新的最高的标准、规范与规定执行。⒃、如果设备在设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,招标方有权根据需要对设备的数量、尺寸、部件、运行方式进行修改或增减。⒄、本技术规范书作为中标后的最终合同的不可分割的主要附件，具有同等法律效力，如在执行过程中发生冲突，按最新、最高标准和规范等执行。⒅、投标方提供的设备与配件不能偏离和低于本技术规范书相关约定和要求。二、现场条件：1、电压等级：⑴、高压电压AC10KV、50Hz。⑵、低压电压AC380V、50Hz。⑶、电机控制电压AC220V。⑷、照明电压AC380V/220V。⑸、直流及保护控制电压DC220V。⑹、控制电压DC24V。2、投标方所供设备必须要能在以上工作环境下正常使用。3、电机防护等级及标记：按爆炸粉尘ExtDA21IP55T11dB。三、设备规格、性能等要求：1、切焦机技术要求：⑴、破焦粒度匀均，出粉率低，便于维护，性能可靠，耗电量小，维护成本低，产品颗粒度高，过粉率低等；破碎后大块焦（85～130mm）料级焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。⑵、故障率低，运行平稳，振动小，噪音低，粉尘少。遇到不可破碎的物料，可凭弹簧自动避让，保护机器不受损害。⑶、设备要设计配置自清理功能，对物料的含水率无任何要求。在各个检查口加橡胶密封圈，确保破碎物料不扬尘。⑷、设备材料箱体为优质16Mn，厚度≥25mm；主轴材料为锻打40Cr，均经时效调质处理，保证使用周期不少于30年；耐磨衬板厚度≥16mm，用螺栓紧固。⑸、无须拆卸任何部件(皮带轮,轴承座等),即可快速更换磨损和损坏的齿圈。⑹、轴承采用正品优质轴承，轴承座采用迷宫式设计，内外双层骨架油封密封，可以长时间无须加注润滑油。3⑺、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生；可以方便的接入中央集中控制室。⑻、密封系统，保证破碎机在恶劣的环境下运行，不会受到粉尘、水、油等进入轴承腔破坏轴承。各结合面密封严实不漏粉尘；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。⑼、所有重型部件均有便于安装和维修及起吊或搬运的环形螺栓或吊钩。⑽、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品。⑾、所使用的零件或组件必须确保能具有互换性。⑿、各外露的转动部分均设置安全防护罩，且便于拆卸，但不妨碍维修工作。设备配套安全护罩，网孔以手指不能伸入为准。⒀、所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置，吊装孔必须是牢固的。⒁、各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升≤45℃。⒂、包装方式：装箱包装前应符合最终合同的要求，产品包装满足陆路或水路运输。⒃、投标方提供的设备功能完整，技术先进，满足招标方收尘工艺要求、人身安全和劳动保护条件。⒄、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在正常工况条件下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。无应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。⒅、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有优良的表面粗糙度及标准的公差配合，提供的设备不能是试制性质的部件。⒆、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生。2、电控系统部分要求：⑴、控制方式：能实现集中控制、停止和就地控制三种。⑵、配置先进的智能控制系统，具有过载、过流、过热保护与点动反转等多项功能。就地、远程等多种控制方式，并预留上位集中控制接口，可以方便的接入中央集中控制室，提供电气控制图。3、其它要求：4⑴、液压、电气、电机、仪表、轴承等品牌符合商务及技术标书要求。⑵、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。图纸零、部件采用标准化、系列化设计；需进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。⑶、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训等工作。4、切焦机齿辊齿型：5、单台套切焦机与配套设备配件主要规格、性能参数：序号 项目 单位 参数要求1 设备型号

备注投标方根据本技术标书相关参数要求选型，性能优于本技术标书约定，并满足招标方生产要求。2适用物料捣鼓焦炭3破碎物料水分≤5%4齿辊形式及破碎方式齿圈式剪组合型，可拆分。切破碎5齿辊直径mm6工作长度mm7入料粒度mm≤35058出料粒度19额定产量辊筒数量主轴材质辊筒材质侧挡料板和护板材质皮带轮材质进料口和切料处材质辊齿转速（高速/低速）破碎强度设备总功率19型号20功率21电压电机22防护等级23绝缘等级24制造商25型号26类型27减速机速比28加油孔数量29润滑脂类型30型号31全自动润滑方式智能润32滑系统加油孔数量33润滑脂类型

mm≤85可调吨≥260个240Cr锻调质最终以投标方成套配置为准，但不能低于处理此材质要求。Mn18Cr6锰铬合金，(最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求)。Mn13Cr2最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求。HT250最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求。耐磨聚氨酯最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求。MPaKW防爆型kWV 380VIP55F集中定时自动注油。634功率35型号三角带36品牌37轴承38轴承密封双层骨架油封39传动方式三角带/联轴器40起动方式软启动41避让机构螺旋弹簧42 自动清理装置（刮料器）

最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求。最终以投标方成套配置为准。不在供货范围内最终以投标方设计为准。当物料水分大时，把粘在辊面上的物料刮干净，不粘辊，以保证切焦机的成品粒度、产量及不堵料。设备重量设备整体底架重量最大检修部件起吊重量设备外形尺寸47壳体材质16Mn焊接成型和热处理48装配形式1左1右49 就地/远程控制箱

不含设备整体底架含电机调整架整机最终以投标方成套配置为准，但不能低于此材质要求。电控箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、远程/就地转换开关。50破碎产生焦粉≤3mm≤2%51破碎后大块焦（85～≤5%130mm）备注：以上切焦机与配套设备配件主要规格、性能参数未完善的由投标单位根据本单位的设计制造参数完善。五、切焦机供货范围。1、设备供货清单：序号 名称 规格型号单位数量重量（吨） 备注1 切焦机 台套 2 含防爆电机和配套减速机7序号名称规格型号单位数量重量（吨）备注电控箱带有电机的启/停按钮、急2就地/远程控制柜套2停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、远程/就地转换开关。3全自动智能润滑系统套2定时自动注油2、设备供货配置清单（2台套）：序号名称规格和型号单位数量建议品牌备注1切焦机本体台2锰铬合金Mn18Cr62电动机台4高效节能3减速机台4硬齿面4传动轴根440Cr锻调质处理（重载型）5轴承套6皮带轮套4HT250电控箱带有电机的启/停按钮、急停按钮、运7就地/远程控配套套4行/停止/故障状态显制箱示（LED）指示灯、电流表、远程/就地转换开关。8全自动智能润配套套2定时自动注油滑系统9电机底座配套台4可调式10安全防护罩配套个411设备底架配套架22套①、投标方必须保证以上投标设备的完整性等。②、投标设备的配套设备和配件不能偏离以上建议品牌中的约定品牌。③、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训等。六、执行标准、规范、规定及验收标准：1、设计、制造执行我国现行标准规范，以及企业标准。适用标准不仅限于以下清单所列标准，未列项目按国家标准和相关标准、规范。82、JB/T13671-2019双辊刀盘式剪切破碎机标准。3、JBT10245-2001双辊破碎机最新标准规范。4、GB/T34786-2017齿辊式破碎机。5、GB9239—88《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》。6、GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。7、GB985-88气焊、手工电弧焊以及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。8、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。9、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。10、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。11、GB3767噪声源声功率级的测定。12、JB/ZQ4000锻件通用技术条件。13、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。14、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。15、GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备。16、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。17、GB1764漆膜厚度测定法。18、JB/ZQ4286包装通用技术条件。19、GB755电机基本技术要求。20、GB4942.1-85电机外壳防护分级。21、GB12348工业企业厂界噪声标准。22、GB7251低压成套开关设备。23、IEC408低压空气断路器。24、IEC157低压开关设备和控制设备。25、GB755旋转电机定额和性能。26、GB1032三相异步电动机试验方法。27、JB/T7565隔爆型三相异步电动机技术条件。28、GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级。29、中标方提供《安装、使用、维护、操作说明书》。30、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝9质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。处理合格后才能进行下一道工序。31、铸件按有关标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验。32、工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。33、所有机加工件的加工精度符合有关标准的规定。34、所有设备均按照有关标准的规定进行组装。35、本技术规范仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、本技术规范书有冲突时，以高标准、规范和规定为准。36、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经招标方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。七、设备铭牌：⑴、每台设备均应具有标识清楚、清晰的铭牌，材质为304；⑵、铭牌内容包括制造厂名称、设备规格型号、出厂编号、制造日期和设备主要参数等。八、防腐及色彩配置：⑴、所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉；⑵、凡需要油漆防腐的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按《建筑防腐蚀构造图集08J333》第145页编号6做法。⑶、喷砂除锈st2.5，涂刷二底二面，漆膜厚度120μm及以上，油漆采用适应当地环境的漆种，设备外表油漆颜色为灰色。⑷、投标方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。十、设备的监制、检验与工期：1、设备制造《检验大纲》的编制：设备制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将10设备的主要技术参数和关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。2、《检验大纲》的审查和时间：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映设备基本参数、性能和相关技术尺寸。审查《检验大纲》的时间应以不影响合同设备制造周期为前提，在合同签订一个月内提供。3、投标方根据交货时间表提供设备制造进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。4、文件见证、现场见证，即R点、W点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。5、工期：供货周期按最终合同约定要求执行。十一、设备质量保证与验收：1、投标方根据招标方的需求进行设计、制造；投标方为招标方提供的切焦机从制造、性能、结构、配置、运行上必须满足招标方的工艺要求及生产的需要，同时适应于招标方的工况，确保设备连续、稳定的安全运行。2、设备出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方，根据实际情况，招标方可派出设备验收人员到投标方设备制造厂进行设备验收工作，并按验收标准对设备外观进行检验。3、设备到货后随机提供出厂报告，招投标双方对设备的运行条件及运行参数进行考核。验收内容除考核主机设备的产量、指标等性能以外，还包括以下内容：⑴、验收标准：切焦机的制作、检验和试验均将按本规范书规定的要求和相关标准、有关标准、规范要求进行；⑵、投标方向招标方随机提交有关合格证、检验报告等质量文件。⑶、设备制造加工和材料无缺陷，所供设备和元件均为全新、合格产品。⑷、噪音控制遵循GBJ87《工业企业噪声设计规范》标准，对于每一噪音距离装置主表面1米或楼面和走道以上1.5米处最大A-声级≤60dB（A声级）。4、投标方应保证所供货物是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成的、并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求产品。5、投标方应保证在正常工况条件下，切焦机运转平稳、无异响。6、在质保期内，因投标方设计、制造和材料的缺陷而造成的任何质量问题，投标方需对设备进行免费维修或更换。质保到期后设备在发生重大事故时，投标方协助招标方处理。117、设备验收：设备验收在设备安装调试完毕后3日内进行，满足要求后，3日内由使用单位技术代表签署验收合格报告。8、以招标方质检部门或招标方指定的质检单位验收为准，若有异议则以招标方所在地具备相关资质的单位检验为准，投标方承担费用。9、验收分以下几步进行：⑴、材料及设备：对投标方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不合格的材料不得使用。⑵、过程验收：隐蔽设备部件、重要结构和重要工序、关键部位的验收，投标方应及时书面提请招标方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一工序。⑶、设备非标制作前验收：设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，投标方提供主材材质单。⑷、调试验收：由投标方组织，招标方参与，进行单体设备验收，双方签字认可后方可进行热调，由此发生的费用由招标方承担（消耗费用，包括：水、电、气、设备润滑油等）；经双方认可调试结果合格后方可进行试生产阶段。⑸、最终验收：经调试、试车后，整个设备应当达到合同约定的经济技术指标，在15天内由招标方组织进行内部达标达产验收；10、以上检查、检验、验收等，并不免除投标方按合同规定应负的违约责任。十二、资料交付与随机资料：1、双方均有权将对方所提供的一切与本招标设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。2、投标方在合同签订后3天内向招标方提供的资料满足招标方的要求，包括设备总图（三视图）、基础图等技术资料（含CAD2007及以上完整电子版一套）。3、投标方在设备出厂时向招标方提供3套纸质版设备总装配图、安装基础图，电气原理接线图，智能润滑系统原理图；包括CAD2007及以上完整电子版一份。4、电气、自控参数及要求；电气接线原理图等电气工厂设计所需资料和图纸，包括不低于CAD2007及以上版本的完整电子版图。5、安装说明书、切焦机和电机使用说明书、设备铭牌、切焦机和电机合格证、智能润滑系统使用说明书；含完整Word电子版一套。6、操作规程，维护检修手册，培训资料2套（含完整Word电子版一套）。7、易损件清单和图：包括齿辊加工、皮带轮加工、切焦机主轴加工图、护板加工图、侧12板加工图，含CAD2007及以上完整电子版一份。随机易损件和图纸清单表序号 易损件名称 数量 图纸编号 备注齿辊所有易损件随机发货（包括纸质版图纸2份）；数量能满足合同约定质保期内使用；费用包含在合同单机中，不独立计价，在合同总价中体现。8、随机备品备件及专用工具：所有为设备的组装、试验、试运行、质保期必备的且数量足的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。随机备品备件清单表序号

名称

型号规格

数量

单位

生产厂家

备注1

齿圈

1

套随机发货到招标方现场，所备数量能满足合同约定的质保期内使用；不独立计价，在合同总价中体现。随机专用工具、仪器、仪表清单表序号 名称 型号规格 数量单位 生产厂家 备注随机发货到招标方现场，所备数量能满足合同约定的质保期内使用；不13独立计价，在合同总价中体现。9、如备件停止生产后，如果招标方要求，投标方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格，包括CAD2007及以上完整电子版图。10、技术文件清单，供货范围清单。11、设备基础尺寸及载荷：土建基础设计的力学参数，包括地脚螺栓的大小尺寸、露头长度、负荷的大小。12、除尘风量等要求。13、现场服务文件。14、成套设备质量检验报告。十三、技术服务、设计联络和培训：1、技术服务：⑴、由设备中标方对供货设备进行现场指导安装、调试，试生产期间设备中标方派对该设备生产、制造、安装、试生产有一定经验的工程师，作为驻工地代表，对整个过程进行监督和协助，并全权处理现场投标方质量引起的问题。⑵、根据合同约定进行技术服务。⑶、设备安装前中标方向招标方进行技术交底工作。⑷、中标方现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程的进度及实际的需要适