采暖专题施工方案

采暖专题施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

潼关县人民医院综合楼采暖专题施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）采暖工程施工方案1。编制说明1。1编制依据1.1。1已审批的《施工组织设计》及其编制依据1。1.2已审批的施工图、设计交底、会审纪要1。1.3与分部（分项)工程有关的国家（地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集1。1.4公司管理手册1。2编制人员张启超鲁欣胡小军1.3施工方案发放范围项目部：监理公司;2。分部（分项）工程概况2.1分部（分项)工程设计概况：见表1表1采暖工程设计概况采暖供热系统采暖形式为上供下回双立管同程式,散热器采用钢钢铝复合散热器，采暖管采用焊接钢管和无缝钢管采用丝扣连接及焊接连接;2.2分部（分项）工程工程量见表2表2主要分部分项工程量序号材料名称规格型号单位需要量质量标准散热器钢铝复合散热器组约600合格阀门DN20～DN150个约700合格2.3分部(分项）工程施工特点：2。2.3.1。2该工程属基础设施建设项目,资金到位2。3.1。32。3。22。3。2.1本工程涉及精装修，对安装工程的进度、成品保护的要求较高2。4分部(分项)工程施工条件：3.施工部署3。1施工流水段的划分及施工工艺流程3。1总的顺序是：先结构后安装、装饰.结构施工先下后上,内墙装饰施工由下至上。在结构施工阶段以土建为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰阶段各专业工种与土建交叉作业,同步施工。3。(1)、施工准备阶段（土方挖完前）：该阶段工作主要包括:图纸会审和设计交底；熟悉图纸,;施工组织设计、质量保证计划、施工技术交底、安全技术交底的编制；编制施工图预算、施工预算和材料设备进场计划;编制工具采购计划和施工人员进场计划,按施工蓝图编制地下室综合布置图等.(2）、配合预留预埋阶段(土建主体工程)：该阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审,并进行施工交底,使各预埋班组彼此相互了解各专业范围和专业的技术质量要求,有无相互影响的情况.及时给建设单位和设计部门提出并得到解决。预留预埋工作必须按照技术施工员的作业指导书要求施工，预埋时跟班作业，保证预留预埋到位，并注意保护好预埋的成品。预埋工作完成后在隐蔽前所有预埋都必须对坐标、标高、规格、数量进行复核，做到数量、位置准确，避免二次打凿。配合预留预埋阶段设管道和电气两个预留预埋组,严格按图纸会审纪要要求预留管洞，预埋套管和管线，并画好位置草图。模盒固定牢靠，管口封堵，浇砼时派专人值班，以免预留预埋件移位、丢失或损坏，拆模后及时清理预留孔洞。预埋班组同时又是安装班组，谁预埋谁施工，减少交接的麻烦.维持工作的连续性，责任分明。（3)、穿插安装阶段（主体四层后）：根据土建施工的进度情况,在土建拆除地下室及主体一~三层的模板和架管后,开始地下室及主体自下而上的部分安装，安装高度根据土建所确定的室内标高线进行.穿插安装阶段设管工班、除管工班各抽数人负责各自的预留预埋,其它组从地下室及一层开始向上层逐层穿插安装.（4)、安装阶段（主体封顶后）:安装全面铺开：采暖管道敷设就位，在安装中期开始各层采暖散热片的安装和地下室设备的安装。采暖专业进行大规模安装。注意做好交叉配合工作。(5)、调试检测交工阶段（安装就位后）：本工程安装的设备均需进行调试，各单项调试合格后进行整体调试。本阶段人员陆续退场，将各专业操作人员合并成一个班组，对本阶段所有分项安装内容进行检测、调试，并做好记录，以备竣工验收,同时做好成品保护工作。3.2施工组织其组织机构图如下所示：机电经理机电经理机电主管机电主管给排水施工员行政资料员材料保管员质量安全员材料员给排水施工员行政资料员材料保管员质量安全员材料员成本核算员电气施工员暖气施工员各劳务施工队各劳务施工队3。3施工准备⑴施工技术员、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资料，作好图纸自审，并将图纸重的最终问题综合，参与图纸会审。⑵根据公司机电管理分册中的分部分项工程编制施工方案，并根据施工方案进行技术交底，对于施工难度大、危险系数高、质量要求高的部位,编制专项施工方案。⑶绘制综合施工作业图:在施工前各工种（给排水、电气）技术负责人应根据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各专业诸如管道、消防、桥架等综合作业图以及预埋尺寸图，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系及详细尺寸，并按各工种协商结果进行施工（重点地下室安装)。以求该区域各专业安装协调施工，安装后,布局整齐,美观，操作维修方便。卫生间做专门的样板间，在经过甲方、监理认可签字认可后方可以样板间模型进行大面积施工。4采暖工程主要施工方法4.1预留、预埋工程4。14.1。2钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应严格按照图纸及现场的实际情况进行，并应考虑管道施工时坡度,保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀.套管的长度应比墙体宽度的尺寸小4.14.14。14。14。14。2采暖系统安装本工程采暖管道户内管道全部采用焊接钢管，敷设施工方法如下:4。2.14。3采暖散热器安装本工程的采暖散热器采用成品钢铝复合散热器,无需在现场组对安装,在产品订货时按设计及现场要求加工好再到现场进行安装4。34.4。（1)托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量根据散热器的产品要求确定。（2)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。（3）用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧,用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平.4.4。4系统试验系统试验包括：管道及暖气片的试压、冲洗。（在各项功能试验完后及时、准确的填写好竣工资料）4。（1）由于采暖系统多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前将管道系统内的止回阀阀芯等拆除,待冲洗合格后重新安装。（3）冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行,直至出水口处的水色和透明度与入口处目测一致。4。（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、坚固可靠后并通知甲方、监理才能进行试压。（2）系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备进行隔离。（4）系统试验过程中,安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。4。5质量要求及技术要点4.序号控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证1施工准备过程设计交底机电主管了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审机电主管对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）机电主管按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业施工员按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划机电主管编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划材料员编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业施工员核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和专业工程师审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场专业施工员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书14施工生产过程技术交底专业施工员设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收专业施工员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用机电主管办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业施工员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业施工员隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业施工员制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业施工员按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录21交工验收阶段交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书4。4。5.4。（1)钢支架除锈后刷防锈漆两遍，刷银粉漆一遍.（2)管道井立管角钢支架高度为1。80米,支架与管道固定时,中间用橡胶垫圈垫正,螺栓连接时其外露部分（不能过长)必须用黄油加以保护。（3）支架的膨胀螺栓应固定在实心砖、混凝土柱子或墙上,采用角钢加工支架时，必须符合相关的国家标准和规范要求，同时不得用气割、焊接穿孔，必须采用电钻加工.（4）小管径管道的支架采用成品管卡。（5）位于管井的管道支架采用膨胀螺栓固定于井壁上（钢板必须固定在找平层内,不得外露。)，安装时，应确保膨胀螺栓及支吊托架的位置正确，牢固可靠.（6）管道的支、吊架应平整牢固，管道应紧靠在支吊托架上,托架的距离不小于50mm，法兰盘距支吊架的距离不小于300mm。4.6管道清洁在工程完工交付使用前，应对管道的表面作一次清洁处理。管道只能用毛巾和清水擦干净，不得使用任何化学物品.对有油漆脱落的地方要进行局部点补。管道清洁完后不得有灰尘、斑点遗留。5.各项管理及保证措施5.1质量保证措施5。1。15。15.1.3参与施工人员必须经过技术交底、熟悉图纸和规范规程。特殊工程必须持证上岗，否则每发现一例，项目部对班组和施工人员处以200—5.1。45.1.55。1。6加强原材料、工程设备管理:原材料（工程设备)直接构成工程的实体质量，5.1.85.1.95。1.95.1。105.1.115。2安全施工保证措施“安全第一，预防为主”，我们从施工准备阶段开始就认真按《建筑安装工程施工安全检查标准》结合我单位企业形象规划要求,高标准严要求,创建“两型五化”(安全文明型、卫生环保型、美化、亮化、绿化、净化、硬化）施工现场。安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。5。2。1（1）为了把安全工作落到实处，本工程中,我们将建立健全以项目经理为首的安全保证体系.项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时,各专业技术人员为兼职安全员。（2）本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。安全保证体系如下图。项目部安全领导小组项目经理（第一责任人）技术负责人（第二责任人）项目部安全领导小组项目经理（第一责任人）技术负责人（第二责任人）项目专职安全员工人安全自保互保运输安全负责人保卫安全负责人用电安全负责人施工安全负责人施工人员在进入施工现场施工前，项目部应着重安排安全教育培训,使施工人员从思想上具有安全意识。(1）凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法,以增加全员的自我保护意识,使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录.(2）进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、当地政府及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度.（3)专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣,确保在安全技术指导下施工。5.2。3通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。（1）对电工、电焊工等特种作业人员,必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后,方可持证上岗,严禁无证操作。(2）安全检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及当地政府安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。（3）安全例会制度项目部每周组织召开一次安全消防例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。（4）班前安全活动制度施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育;检查个人劳保用品的穿戴是否齐全,是否符合要求；查找安全隐患,进行规范、规程的学习等。（5)伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。(6）配置各种安全设施a。安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做的前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。b.施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产.c.现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品,一旦发现防护用品破损应及时更换。d.高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。e.从事高空作业人员定期进行体检。f。夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳.g.根据季节特点,制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。h。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。i。防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩j.施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。施工现场配备有足够的灭火器材。5.2。4(1)工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》,经上级主管部门审批后实施。（2)所有施工用临时电源接线由维修电工负责,按规定进行,该施工现场设置1名维修电工，以保证现场临时用电需求。施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。（3）现场照明提供下列条件：a。在潮湿场所，照明电压不得大于24V。b.照明灯具金属外壳必须保护接零。c.室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2。4m。d。夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。（4）施工现场的电源,均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火,办公生活区内严禁私拉电线和灯头。5。3进度保证措施5。3。15。3.25.3.35.3.4编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步骤。优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理.5.3。75。3。85。3.95.3。105。3.11月资源需用计划优化资源配置改善作业条件月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划5。4文明施工保证措施5.4。1生产、生活垃圾的统一管理（1）在办公区设置垃圾箱,禁止在工地焚烧残留的废物。（2）在结构墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱凿乱打，野蛮施工.同时将产生的结构垃圾即时清理干净.（3）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点,专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。a.为防止施工灰尘污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘.b。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐,施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输,天亮前打扫干净.5。4。2材料堆放、机具停放的统一管理（1）各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚,预制场地做到内外整齐,清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理.工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场,做到工完场清。（2）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可.施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐.（3）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道,并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。（4）现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。采暖外线施工方案朱各庄平房暖气改造施工方案编制人:审核人:审批人：施工单位:北京燕山建兴建筑安装工程二?一二年七月一日目录第一章编制依据.。.。...。...。。.....。。.。..。.。..。。。.。.。.。.。...。.。..。。.1第二章工程概况。.....。。。。..。。.。。。.。.。。。。..。....。.。。。.。.。.。.。.。.。.。.1一、工程范围.。..。。。。。..。..。.。。。。。。。...。。.。...。.。。.。。。。。..。。..。..1二、主要工程内容。。.。。。.。。。。.。。..。.。.。。..。.。。。。.。...。.。。。。。。.。。.。1第三章工程目标.....。。。。.。.。.。。。。.。。。.。。..。。。。...。.。。。.。。.。。.。。。..1一、工程质量目标。..。.。.。...。..。。。.。。..。..。。.。。。。。....。。。.....。..1二、工期目标.。.。...。.。。。。.。.....。.。.。.。。...。.。.。。...。。..。。。。.。。.2三、现场管理目标。。.。..。....。。.。.。.。..。。....。..。.。.。。..。。.。....。。2四、安全施工目标。..。...。..。..。........。。。...。。。。.。.。.。。。.....。..2第四章施工组织机构及施工进度计划。.。。.。。......。。。。。.。。。.。.。。.。。...2一、施工组织机构。..。.。..。.。..。。。.....。。...。.....。..。..。。。。。。。。。.2二、施工进度计划。。。。。.。。。...。.....。...。.。.。。.。。。...。...。。.。。。.。.3第五章施工总体工艺流程及施工准备。。。。。.。。。。.。.。.。。。。.。.。。...。。。....3一、施工工艺流程..。。.。.。。.。。.。。..。....。。。..。。.。。。。。....。。..。。.。.3二、施工前的准备.。。。.。..。。.。.。。。。。.。。。。。.....。。.。.。.。。。。.。.。....4第六章主要施工方法及施工工艺。。.。..。..。.。。。.。。..。.....。.。。。。..。。.。5一、施工测量..。.。。....。。....。.。..。。.。。。。。.。..。。。。。。。。。.。..。。.。..5二、管道沟槽开挖施工方法。..。。......。。。..。。。...。。。...。.。..。..。。.。6三、管道铺设基本要求。.。。。.。。.......。..。..。。.。...。.。。....。....。.。9四、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装。..。.。。....。...。。。..。...。.。。。。.101五、阀门及附件安装.。.......。..。.。.。。...。.。。。.。。.。....。.。。。。。.。.12六、热力管道水压试验.。.....。。.。.。.。..。.。。.。。.。...。。..。。..。。。。..13七、管道冲洗..。。。。。。.。。.。。..。。.。.。...。...。..。.。。...。。.。。。。。。.。.14八、沟槽回填施工方法....。.。。.。....。..。.。.。。.。.。。。.。.。.。.。。.。。。。14第七章施工要求....。。.。......。.。....。.。.。....。。。.。。......。....。。。。15一、技术要求.。.。.。.。。。。。..。。。..。。..。。。..。。。。.。。.。。..。。。...。.。。。15二、安全要求。...。。..。。。。。.。。.....。..。。..。。.。...。.。..。.。。..。。。.。16第八章设备与人员安排..。。。。。。.。。..。。..。。.。.。...。..。。。。.。。。.。..。...16一、施工设备安排。。。。。。。..。。.。。.。.....。。.。.。。.。。。。。.。.。。...。。。.。16二、人员安排。....。。.。。.....。。.....。..。.。。...。.....。.。。.。..。。。。。17第九章工期及质量保证措施.。..。。.。。。。.。。.。。。.。.。。。..。。。。..。.....。.。17一、工期保证措施。。..。。。..。.。...。....。..。。。。.。.。....。.。。。..。.。。。17二、质量保证.。...。。.。。。.。。。。。。...。....。。。..。...。..。。..。..。。.。。.18第十章成品保护措施。。。。。....。.。。..。。。。。。.....。。...。。.。。。。.。.。.。.。18一、组织措施。。。。.。。。。.。。。。....。。。...。.。。。.。。。。。..。...。..。。.....18二、技术措施。。...。。.。........。.......。.。。..。.。。。。.。.。....。.。...19第十一章雨季施工措施..。..。.。。。.。。..。。.。。。.....。.。..。.。.。。.。...。.20一、土方作业。。.。.。。。.。。。。.。。。。..。。。.。。.。.。.。.......。。.。。。。。。.。。20二、混凝土工程。。...。。。...。。。。。.。。。.。.。。。.。。。.。.。.。。.。.。.。。。...。20三、机械设备.。。.。.。.。。...。.。。。。.。。。。.......。。。.。。.。...。.....。。。20四、电气设备。。.。。。...。。。..。。.。。.。.。....。....。。。。。。.。....。。.。。。.21第十二章文明施工及安全保证措施..。..。..。..。.。。。.。。..。。..。。...。。..。21一、建立文明施工、环保体系.。。。。。.。。。。。..。...。.。..。..。。....。。。..212二、安全技术措施...。...。..。。.。。..。..。.。..。。..。.。..。.。。.。。。.。..。22附表：施工进度计划。.。.。。。...。。..。。。。。....。。.。......。。.。.。...。。..。.253第一章编制依据1、采暖外线改造工程设计文件及图纸2、《城市供热管网工程质量检验评定标准》3、《给排水、采暖管道工程施工及验收技术规范》4、《工程测量规范》5、《城市供热管网工程施工及验收规范》6、《城镇直埋供热管道工程技术规程》第二章工程概况一、工程范围朱各庄平房暖气工程改造项目,管道敷设及相应的土方开挖和管道铺设。二、主要工程内容采暖管道图示总长4937m，砌筑热力小室7座,原设计均为直埋保温管。根据建设单位要求1＃、2＃、3＃楼侧直埋管道改为在管道沟内安装，管道沟内安装管道保温做法设计另定,此段热力小室取消。第三章工程目标一、工程质量目标1、本工程质量目标:合格1我单位要充分发挥自身企业优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目部，全面履行施工合同及对甲方的承诺,保证工程目标的实现。二、工期目标本工程工期为30天，开工日期2021年3月15日，竣工日期2021年4月15日，我项目部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划,与总包、监理密切配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标施工现场按北京市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，确保无重大伤亡.第四章施工组织机构及施工进度计划一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成、成立本小区采暖外线工程项目部，由项目经理负责.2项目负责人杨庆银现场主管聂晓明施工员质检员安全员资料员聂海涛聂晓明王亮亮雷秀英二、施工进度计划1、施工进度总体进度本工程的工期为30天，为保证工程按期完工,首先必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点,进度计划见附表。第五章施工总体工艺流程及施工准备一、施工工艺流程31、施工工艺流程图见下图:施工准备测量放线沟槽土方开挖填筑管道垫层检查验收管道吊装铺设管井连接管道压力试验检查验收分项验收检查验收竣工验收二、施工前的准备1。施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”2。人员落实；施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实.对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收4标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。3.在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。第六章主要施工方法及施工工艺一、施工测量1.接桩复测以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核,无误后立即进行平面及高程控制点加密.2。施工测量放线2.01测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差.测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图.沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水、采暖管道工程施工及验收规范》中的规定:(LO为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数)5项目允许偏差水准测量高程闭合差?20？L导线测量方位角闭合差？?n导线测量相对闭合差?1/3000直接丈量测距两次校差？1/50002(02施工过程中各工序测量作业注意点：1、每次作业前必须对仪器各项限差进行检验2、根据工程的进度和施工影响程度,组织控制网的定期和不定期检查、每次施测必须保证闭合条件的存在,没有闭合条件存在时，只能用不同的施3工路线检核。3管道检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。二、管道沟槽开挖施工方法1管道沟槽开挖1（01管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖1(02在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。1（03根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等6条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（90％)，人工辅助配合(10%)。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土.在开挖前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。(04管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，1随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm)150<D？300?D+1100300?D？450？D+1100450？D？800？D+11001(05机械开挖沟槽时应注意下列事项:1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。减少意外事故.2、对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握,应改为人工挖土。73、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。1(06人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度，应由低向高处进行.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护.3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、允许偏差检查频率序号项目检查方法(mm）范围点数1槽底高程?303用水准仪测量不小于设计槽底中线每挂中心线用尺量，2和施工规范6侧宽度每100每侧3点规定米不陡于设计用坡度尺检验每3沟槽边坡和施工规范6侧计3点规定槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:2基坑排水施工措施82（01排水原则1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。2、地下水位应降至槽底最低点以下0。3—0。5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。三、管道铺设基本要求1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高.2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材.3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管。4管道稳定后,应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5管道安装5（01管节安装从低处开始,使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。5（02敷设完毕必须清理管内杂物。5(03管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行,满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽.下管时采用软带吊具，平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管9时按厂家提供的管段编号顺序下管.四、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。1。修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整.对口操作程序为：检查接口接头尺寸？清膛?确定并调整钢管纵向焊缝错开位置？第一次管道找直？调整对口间隙尺寸?对口找平?管道拉线找直?点焊2。焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。2（01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2（02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.2（03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45?左右处；;b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于10100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2(04定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10％,15％,以保证焊透.2(05管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2—3毫米.2（07管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后,方可施焊背面焊缝.规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊.d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。2(08大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。2（09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀,最低点设放水阀。11五、阀门及附件安装1。阀门安装1(01各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形.采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。1(02管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向.阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求.1(03阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。2.温度计、压力表安装2(01温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2。5级,表盘刻度为工作压力的1。5-3倍（施工中尽量选用2倍)，压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。压力表与温度计在同一管段上时,应安装在温度计的上游侧。2（03压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。12同列管道上的附件（如压力表、温度计等)应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。六、热力管道水压试验1。热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门.试压时，当管道注满水后继续加压至1。5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力,并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查,30分钟无渗、无漏，压降不超过0。02Mpa为合格。2。压力试验前应具备如下条件方可开始试压:（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。(2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。(3）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块.由于管道的位差较大,管道内的静压约为0.1MPa，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。（4）试验用水源已准备好。（5)按试验的要求,管道已经加固完毕。(6）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(7）一次水系统试压标准为1.6MPa；采暖二次系统试压标准为0.6MPa;做水压试验时,管段上的阀门应全开,试验管段与非试验管段连接处应隔断.（8)打开所有排气阀，向管道内注水,待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。13（9)起动升压泵进行升压，压力上升速度为200KPa-300KPa/min,水压先升至0。3MPa-0.4MPa时，做初步检查,如未发现异常情况，以不超过0。1MPa/min速度升压，达到额定工作压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0。05MPa为合格。然后降至额定工作压力进行全面检查,检查期间压力保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为管道水压试验合格。试验过程中，当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时,不许进行任何检查。试验压力下的试验不宜多于两次，管道经水压试验合格后，避免进行拆卸工作。（10）水压试验后应将管道内的水放净,并清理过滤器、泄水阀等阀门。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液.排液时应防止形成负压,并设有专门排液出路，不得随地排放。七、管道冲洗1.系统冲洗时，须每个系统依次进行，冲洗水从回水管起点流入,从供水管未点流出。2.每个系统分别连通自来水管,自来水的流速不得小于2m/s。3。打开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进行管道冲洗,直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。4。管道冲洗时严禁水流流经所有设备。在管道的排放口接到污水坑内,用污水泵将冲洗水抽至室外。5。管道冲洗以出口水色各透明度与入口处的进水一致为合格八、沟槽回填施工方法141.沟槽回填(1)各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土,获批准后方可进行施工。（2)管线回填必须符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。2。管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填.3.沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节.4。回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95％.回填还应注意:5。管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填;管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。6.填土含水量:在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数.7.人工填土方法:从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填.每层虚铺厚度，每层控制在30,50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。8。填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。第七章施工要求一、技术要求1。开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好15记录，施工员、测量工要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。2.专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。3。施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接,确保开挖质量。4。防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时,应铺垫30,50cm厚的碎石垫层。5.基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑.基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑.二、安全要求开工前要做好各级安全教育和安全交底工作,制定切实可行的安全和文明施工责任制,组织职工贯彻落实。在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。第八章设备与人员安排一、施工设备安排1。履带挖掘机1台2。移动式搅拌机1台3.机动翻斗车2台4.电焊机3台5。平板振动夯10台166.试压泵1台7.污水泵1台8.切割机1台9.氧气乙炔2套二、人员安排技术人员：2人作业工人:8人第九章工期及质量保证措施一、工期保证措施将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，调整制定工程施工进度总计划,并在此基础上制定旬分日计划。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期.保证工期的具体措施如下：1。设立强有力的现场指挥调度体系，充分合理的调配各种资源，为工程施工2。提供了物质、财力、人力等资源保证,也是工程施工的坚实后盾。3.充分发挥项目决策层作用,我公司拟派具有丰富外网工程施工经验的人员担任项目经理和技术人员。4。施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较,发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础,计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、17旬计划的布置和实施,强化动态管理,加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。二、质量保证组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位,杜绝返工，保证工程按计划进行。质量保证措施执行全员质量控制，建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想,设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员,高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责.以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。第十章成品保护措施一、组织措施1.将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围,因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，18防止人为破坏情况发生。2.开工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏前道谢工序成果.专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况,避免破坏成型结构。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3.施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决.要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏.二、技术措施1.材料方面1（01材料进场后,搬运时轻拿轻放，码放整齐。1（02堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟以利于排除积水,防止沉陷。1（03材料部门制定材料的搬运存储措施，对重点材料在措施中明确要求。2.管道工程2（01在管道的安装全过程中,管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。2(02在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装.2(03管材运输、下管过程中不得破坏保温保护层，如有破坏情况及时修补。2(04沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0。2m，对中管顶190.5m范围内不得用夯实机具夯实。回填时，不得将土直接砸在管子上.第十一章雨季施工措施一、土方作业1.做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备.防止进水泡槽，挖土前要在工作区域四通做好挡土埂,排水沟等截水排水设施.防止区域以处的水流入。2.要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除.3。土方回填工作在晴天进行。回填进除按照正常施工的有关规定外还应严格控制土垢含水量。4。提前安排好排水系统,以免堆土造成原排水出路不畅，给施工带来困难。5.土或素土回填表在下班前务必奋夯实，要严格按施工技术堆积操作。分层夯实至规定的密度并做好密度检查报告,禁止用水沉土代替素土夯实。二、混凝土工程1。因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比.2.不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇寸影响混凝土施工质量.3。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。三、机械设备201。现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械等）,必须搭设牢固.防止漏雨、潲雨和积水。2。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。四、电气设备1.在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路,供配电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏电竺问题，必须及时更换处理。2.配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。3.线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。第十二章文明施工及安全保证措施一、建立文明施工、环保体系在施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程。1。四级(含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖,做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。三进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收,并索要材料合格证，建立材料入库台帐.212。教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定,推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感.3.合理组织流水施工，合理组织材料进场,减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净.二、安全技术措施1.为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施.设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育，提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。2.作业时，设专人统一指挥,相互配合，特别是土路基施工多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥,配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。3.吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上,不得悬停在空中.起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。4。起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5。使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6。做好安全防火工作,严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7.现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。228.工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9。沟槽下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。上下沟槽走安全梯。10。所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线,地线和开关，发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。11.高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责,人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。12.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定,并标明用途。13。现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离,且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。14.所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决.15.现场内各用电设备,尤其是电焊、电热设备、电动工具,其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。16。凡是使用电器的工人必须持证上岗.17.施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。2316.电焊机的一次线长度不得大于5m。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。对移动式电气设备和和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。17.现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。2425附表:施工进度计划2021年03月2021年04月ID任务名称开始时间完成持续时间1234567891直埋段测量放线2021-3—152021—3-158h2直埋段沟槽开挖2021—3—162021-3-183d直埋段铺设主管道及补偿32021—3—192021-3—213d器安装4直埋段支管安装2021-3—222021—3-243d5直埋段砌筑小室2021—3-192021—3—213d6直埋段管道试压2021—3—252021-3—262d7直埋段管道保温2021-3—272021-3—271d8直埋段管道冲洗、回填2021—3-282021-3-292d9管沟内管道做支架2021-3-311—4—13d管沟内管道铺设及补偿器111—4-22021-4-54d安装11管沟内管道支管安装2021-4-62021-4-94d12管沟内管道试压2021—4-111-4—112d13管沟内管道保温2021-4-122021—4—121d14管沟内管道冲洗2021—4-132021—4—131d15竣工验收2021—4-142021-4—141d252626采暖系统改造施工方案一、 工程概况：本工程，建于年,建筑面积：m2长宽本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行,这使得施工难度增加,施工中应注意以下几点：1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害,需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；3、管件、机具等要轻拿轻放,以免出现噪音,影响楼内人员正常办公；4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏;5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工,在场时方可施工.因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管，再立管,后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1)为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度,暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏,以便于后期恢复。(3）拆除过程中应注意人身安全,避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点.8、安装准备（1）认真熟悉改造要点,按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。（2)卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法,按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线.吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作,保证施工正常使用.材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验,然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0。8MPa,然后进行该管段的防腐和保温工作。②立管安装1)核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。3）检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。③支管安装1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗,合格后将水泄净。2）管道穿墙处应加套管,套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵