管道爱惜施工方案

天王镇顶冲路管道交叉爱惜工程施工方案编制人：审核人：审批人：南京东坝建筑安装工程有限公司2017年3月20日工程概况天王镇顶冲路段新建公路，需对管道进行爱惜，爱惜长度约为24米。编制依据一、《中华人民共和国石油天然气管道爱惜法》二、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003（2006年版）3、《埋地钢制管道侵蚀防护工程查验》GB/T19285-20034、《涂装作业安全规程涂装前处置工艺安全》GB7692五、《涂装前钢材表面锈蚀品级和涂装品级》GB/T8923六、《埋地钢质管道阴极爱惜技术规范》GB/T21447-20087、《钢质管道外侵蚀操纵规范》GB/T21447—2008八、《管道公众警示程序》SY/T6713-2008九、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-9710、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令1一、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-951二、《埋地钢质管道及储罐侵蚀评判标准—埋地钢质管道外侵蚀直接评判》SY/13、《输气管道系统完整性治理》SY/T662114、《石油天然气管道安全规程》SY6186－19961五、《施工现场、临时用电安全技术规范》JGJ46-200516、《管道外侵蚀直接评判法》NACESP050217、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-96新建路详细情形、整改方法及施工难点管道与新建道路交叉。爱惜方法：对管道进行增强级防腐，管涵密闭处置，捐躯阳极安装。施工难点：周围居民较多，施工对居民的生活阻碍较大；管道埋深比较深施工难度较大；路边行人和交通车辆较多，施工进程中需要增强交通管制，设专人进行监管。施工现场易发生触电危险，存在噪音污染、环境污染等事故，施工现场需安排专人进行监管，设置夺目的标识牌杜绝这些危害；施工进程中易发生机械损伤、管沟坍塌、设备倾覆等事故，施工进程中要依照规范进行作业，作业人员进场前进行安全教育，不合格不许诺进场，进场人员劳保用品必需配备齐全，并依照规范着装；施工配套的相关方法要合理配置。施工现场均为户外，施工进程中要提早关注天气情形，提早安排方法，保证施工安全顺利的进行。施工方案针对本工程的特殊情形，在保证安全、质量的基础上确保工程在规定工期内顺利完工，依照相关要求对各隐患点进行开挖验证施工。为了确保施工安全，结合现场实际情形，对施工点进行全封锁。采纳机械开挖配合人工开挖的方式进行管位验证。具体流程如下：作业带清理→搭设防护围栏→管沟开挖→管体清理→旧防腐层拆除→管体除锈→管体评判→管道缺点处置→安装新防腐层→电火花检漏→箱涵爱惜施工→管沟回填→地面检测。一、土方开挖现场检测清理先对施工路段管线进行找点，依照找点检测结果确信开挖部位及深度。依据GB50026-2007《工程测量规范》进行基础定位放线，随后用木桩、标线、喷漆等方式标明开挖位置，并对埋有地下市政燃气管道、污水管线、雨水管涵及自来水管线等其他不可开挖的设施位置利用红色进行警戒标示，避免施工人员误操作。开挖现场标记清楚后，对现场进行清理。对阻碍后继工作的障碍物、设施进行必要的清理和移动，对不能移动的设施、设备进行隔离和标示，避免施工进程中的磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。在开挖进程中，应增强防爆机具的利用。土方开挖在施工进程中，如发觉管道位移，必需当即采取靠得住方法避免局势扩大。必要时应采取全数回填方法。以后及时向主管部门汇报。在未制定安全方法前，严禁继续施工。管沟开挖应为防腐层拆除和安装、箱涵的浇筑提供足够的作业空间，严格依照《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》（SY/T5918—2004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度一样挖至管底悬空，管沟边坡坡度应依照上壤类别和管沟开挖深度确信。深度在5m之内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确信。表1深度在5m之内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1︰1︰1︰中密的碎石类土（填充物为砂土）1︰1︰1︰硬塑的轻亚粘土1︰1︰1︰中密的碎石类土（填充物为粘性土）1︰1︰1︰硬塑的亚粘土1︰1︰1︰老黄土1︰1︰1︰软土1︰----------硬质岩1︰01︰01︰0关于地下水位较高的地址，可依如实际情形采取方法降低地下水位或人工开挖部位支撑按土板。开挖的进程中，注意埋地电缆或其他管道。当存在电缆架空时，采纳槽钢将其托起，幸免损伤。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到一侧的沟边，堆土应距沟边1m之外。底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。二、管体清理管道挖出后，第一将老防腐层铲除干净,不得有残余沥青、玻璃布片、土及其它杂物。在风沙较大、雨雪天气时，没有靠得住的防护方法，不该进行现场施工。钢管表面除锈宜采纳机械除锈或喷砂除锈方式，除锈品级达到《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB/T8923-88规定的Sa2级或St3级。表面预处置后，对钢管表面显露出来的缺点应进行处置，附着在钢管表面的尘埃、磨料清除干净，并避免防腐前钢管表面受潮、生锈或二次污染。3、新防腐层安装对喷砂除锈处置后的钢管用无溶剂双组份液体环氧涂料对裸管整体冷涂三层，用缠绕带依照相关规范进行防腐施工，施工完成后防腐层厚度与原管道防腐层厚度相同。达到《管道外侵蚀直接评判法》相关标准为合格。4、防腐层电火花检漏施工方要由专职质量查验员对防腐层表观检查合格后，再对防腐层进行100％检测，发觉漏点做好标记，及时进行修复。电火花检漏合格后，报甲方代表，由两边再次进行检漏。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所利用的电火花检漏仪的实际电压档次。在检漏进程中必需确保防腐层表面的干燥，并注意维持探测电极距金属管端或金属袒露面至少13mm。关于补口、补伤处应逐个进行检查。检漏探头移动速度为米/秒，以不打火花为合格。增强级防腐检漏电压应符合下表规定：防腐等级普通级加强级特加强级检漏电压（Kv）161820五、砼垫层及箱涵二边墙模板工程一样规定1)模板及地基应具有足够的稳固性、刚度和强度，能经受浇灌砼的重量、侧压力和在施工中可能产生的各项荷载，并非超过规定的挠度；2)保证工程结构物的设计形状、尺寸和各部份彼此之间位置的正确性；3)模板面必需平整，接缝周密，不得漏浆；4)模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽可能减少材料的损伤，并非使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；5)木模板及木质支撑材料的工作场地与寄存场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。模板的制作与安装1)挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽可能选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。2)制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序，砼浇筑顺序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情形。3)模板的类型与各类规格尺寸，应依照工程构筑物与模板的材料情形尽可能采纳定型模板。4）制作箱涵模板时应每隔5米设置一处伸缩缝位置。六、钢筋施工工艺1)钢筋利用HRB335钢筋，钢筋的力学性能必需符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或实验报告单。钢筋在工程中利用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应依照钢筋的钢号、规格别离寄存，不得混放。寄存钢筋不得直接接触地面。2)预备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计用意，依照图纸情形放实样。查对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并依照场地情形作出周密布置，尽可能减少场内搬运。3)钢筋的调直与除锈：钢筋弯曲成型前必需调直及除锈。并应符合下列要求：(l)钢筋的表面应干净，利用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；(2)钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5Yo以上。4)钢筋通过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各类钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再依照调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一概用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其结尾应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。5)钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，查对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查查对。绑扎成型后，应依照图纸需要检查各类钢筋规格、数量和长度是不是符合图纸的要求，检查钢筋表面是不是清洁，如有铁锈油污应先行清除。6)具体绑扎程序：(l)划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部份主筋，划出各类主筋、架立筋、箍筋的位置；(2)按划线位置进行摆筋；(3)绑扎已摆好的钢筋；(4)垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一样操纵在～1.Om左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以避免掉落；(5)水泥垫尺寸约为5cm2，与设计净爱惜层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方可使用；(6)立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以避免变位倾倒；(7)箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以避免钢筋变形。7、现浇混凝土施工1）采纳木模板，钢支撑。模板通过设计后，在加工厂地制定好，运至现场安装。模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用Φ12的钢筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm，2)混凝土似分三次浇注，先浇注底板混凝土，再浇注基础，后浇注二边墙混凝土。3)施工的重点是后浇部份，而后浇部份的施工重点是侧墙混凝土浇注。现场混凝土采纳成品混凝土，泵车直接输送浇注。4)墙身混凝土以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次连番浇注振捣。5)混凝土浇注完成后，应有专人洒水养护，养护天数不得低于7天，局部地段用回填土养护。6)混凝土模板拆除：非繁重模板3天后拆除，繁重模板14天后拆除，考虑到管道在高温天气下暴露时刻不宜太长部份内侧模板将不拆除直接回填。7)应每6m设伸缩缝，缝间应放设20MM厚硬质泡沫板，待混凝土达到强度后需用沥青麻丝进行填实。8)盖板要选择平整场地，统一预制，预制场地应有专入负责，盖板制作选用02J331中的B15-13，盖板尺寸及配筋应符合国标要求。9)施工注意事项(1)现场当场取样，对混凝土试块进行抗压实验。(2)沟槽双侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼人工浇水养护不能对地基产生阻碍。(3)对支架进行检查，避免因支撑不牢，混凝土在没有达到必然强度时，墙体产生位移，使混凝本地货生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。(4)现场振捣按部位责任到人，避免漏振、少振现象。分层振捣，每层厚30cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以避免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。八、土方回填1)箱涵内回填材料为土，先填实管底，再同时填管双侧，双侧分层、对称回填夯实，管顶以上至盖板底下部份采纳人工分层夯实，每层填土厚度0.米。2)箱涵外侧按道路要求人工回填夯实。3)箱涵双侧及盖板以上50cm范围内辗压时不得利用振动。九、地面检测管沟回填后，由业主、监理、施工方进行地面检漏，发觉漏点做好标记，然后由施工方组织进行开挖补漏，合格后进行回填。要紧施工工作量清单以施工现场实际发生的工作量为准。10、捐躯阳极爱惜依照图纸设置要求埋设。要紧工程量项目名称工程量单位人工挖地槽m3人工支挡土板144m2基础垫层碎石干铺m3模板m2现浇构件钢筋Φ12mm、Φ8mmt泵送现浇C30混凝土m3回填土基(槽)坑m3环氧酚醛树脂漆管道底漆两遍m2加强级防腐26m牺牲阳极1项自卸汽车运土m3柴油发电机组20台班抽水泵10台班汽车台班6台班施工现场安全文明保证方法一、在工程施工操作之前，组织参与施工的所有人员进行施工前的HSE教育，提高每一个施工人员的安全爱惜意识，考核合格后方可上岗。二、依照《管道储运公司工程施工治理方法》制定相应安全方法和规章制度。3、施工现场必需有安全监护人员，严格执行各类