同轴式二级减速器课程设计说明书_第1页
同轴式二级减速器课程设计说明书_第2页
同轴式二级减速器课程设计说明书_第3页
同轴式二级减速器课程设计说明书_第4页
同轴式二级减速器课程设计说明书_第5页
已阅读5页,还剩33页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

可编辑精品文档 计算 16 可编辑精品文档机械设计课程设计任务书载荷平稳、单向旋转精品文档鼓轮的扭矩T(N·m):850鼓轮的直径D(mm):350运输带速度V(m/s):0.7带速允许偏差(%):5使用年限(年):5工作制度(班/日):22.斜齿轮传动设计计算4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核;6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写说明可编辑可编辑精品文档复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系1)工作机所需功率PwwP=3.4kWw2)电动机的输出功率Pd=Pw/η联轴承齿联轴承nd=(i1’·i2’…in’)nw初选为同步转速为1000r/min的电动机由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合求。动力参数分配由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:i=nm/nwi=25.14可编辑精品文档i因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5率、输入转矩项项目高速轴I低速轴III鼓轮转速(r/min)功率(kW)4转矩(N·m).2传动比11551效率1999797971)材料及热处理;选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。2)精度等级选用7级精度;3)试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的;4)选取螺旋角。初选螺旋角β=14°因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算按式(10—21)试算,即1)确定公式内的各计算数值(1)试选Kt=1.6(2)由图10-30选取区域系数ZH=2.433(3)由表10-7选取尺宽系数φd=1(4)由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62(5)由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa(6)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa;(7)由式10-13计算应力循环次数可编辑精品文档N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8N2=N1/5=6.64×107(8)由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98(9)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得[σH]1==0.95×600MPa=570MPa[σH]2==0.98×550MPa=539MPa[σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径d1t1根1.625(554.5)(2)计算圆周速度(3)计算齿宽b及模数mntb=φdd1t=1×67.85mm=67.85mmh=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89(4)计算纵向重合度εβ(5)计算载荷系数K根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的精品文档(6)按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得1tt(7)计算模数mn2KTYcos2βYYdαF1)确定计算参数(1)计算载荷系数(2)根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数Yβ(3)计算当量齿数(4)查取齿型系数由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172(5)查取应力校正系数由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798(6)计算[σF]σF1=500MpaσF2=380MPaKFN1=0.95KFN2=0.98[σF1]=339.29Mpa[σF2]=266MPa(7)计算大、小齿轮的YY并加以比较F精品文档2)设计计算mn=2.51)计算中心距dcosβz2=165a圆整后取255mm2)按圆整后的中心距修正螺旋角β=arcos=13。55’50”3)计算大、小齿轮的分度圆直径d1=zm1n=85.00mmcosβ4)计算齿轮宽度b=φdd1b=85mm可编辑可编辑精品文档5)结构设计宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。0N192dAP0N192Ft1==899NdtanαFr1=Ftn=337NFa1=Fttanβ=223N;Ft2=4494NFr2=1685NFa2=1115N1)拟定轴上零件的装配方案i.I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。ii.II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。iii.III-IV段为小齿轮,外径90mm。精品文档iv.IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。v.V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。vi.VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1.I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。2.II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。3.III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。4.IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。5.V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。6.VI-VIII长度为44mm。207.5Fr18.5NFr03.5N轴承30307的Y值为1.6FdNFdN可编辑精品文档N1)判断危险截面由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面2)截面IV右侧的M=m=17.5MPabWT截面上的转切应力为T=2=7.64MPaTWTT=T=T==7.99MPabm22由于轴选用40cr,调质处理,所以B11 ([2]P355表15-1)a)综合系数的计算r2Dr2Dd55dT ([2]P38附表3-2经直线插入)T ([2]P37附图3-1)故有效应力集中系数为kqa=1.70TTT查得尺寸系数为e=0.72,扭转尺寸系数为e=0.76,T ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3)精品文档轴采用磨削加工,表面质量系数为==0.92,T ([2]P40附图3-4)轴表面未经强化处理,即k1K=+一1=2.93ek1K=T+一1=2.11TeTTb)碳钢系数的确定碳钢的特性系数取为=0.1,=0.05Tc)安全系数的计算轴的疲劳安全系数为S=一1=6.92K+amTTKT+TTaTmS=T=6.66>1.5S=TFH1=FH2=337/2=168.5Fv1=Fv2=889/2=444.5Pd=A31=17.9mma10n11)确定轴上零件的装配方案可编辑精品文档2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度d)由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。e)考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。型,即该段直径定为35mm。g)该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。46mm。i)轴肩固定轴承,直径为42mm。j)该段轴要安装轴承,直径定为35mm。2)各段长度的确定各段长度的确定从左到右分述如下:b)该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。c)该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为d)该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。e)该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。f)该段由联轴器孔长决定为42mmW=62748N.mmT=39400N.mm45钢的强度极限为[]=275MPa,又由于轴受的载荷为脉动的,所以a=0.6。pM2+aM2+aT2m3=43MPa[]Wp=p(()III轴FH1=FH2=4494/2=2247NFv1=Fv2=1685/2=842.5NPd=A31=51.4mma10n11)轴上零件的装配方案2)据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度II-IIII-IVIV-VV-VIVI-VIIVII-VIII直径长度95Mm=316767N.mmT=925200N.mm6.弯扭校合可编辑精品文档M2+(aT)2=m1=51.2MPa[]pWp1)径向力FFF=168.5V2)派生力FFF=rA=52.7NF=rB=52.7N3)轴向力a1dBdAaAaB4)当量载荷FF由于aA=1.32>e,aB=0.31e,FFrArBAABB由于为一般载荷,所以载荷系数为f=1.2,故当量载荷为pP=f(XF+YF)=509.04NP=f(XF+YF)=202.22ApArAAaABpBrBBaB5)轴承寿命的校核h60nP1A精品文档1)径向力VV2)派生力FFF=rA=443NF=rB=189N3)轴向力a1dBa1dB所以轴向力为F=638N,F=189NaAaB4)当量载荷FF,由于aAFFFAX=1,X=1,BY=0BY=,,AAA由于为一般载荷,所以载荷系数为f=1.2,故当量载荷为pP=f(XF+YF)=1905.84NApArAAaAP=f(XF+YF)=724.2NBpBrBBaB5)轴承寿命的校核h60nP1A1)径向力F=F2+F2=842.5NrbH2V22)派生力FFF=rA=294.6NF=rB=294.6N可编辑精品文档3)轴向力a1dBdAFNF=294.6NaAaB4)当量载荷FFFB,由于aAF1.5X=1.5X=1Y=0Y=A,ABBA由于为一般载荷,所以载荷系数为f=1.2,故当量载荷为pP=f(XF+YF)=2317.87NP=f(XF+YF)=1011NApArAAaABpBrBBaB5)轴承寿命的校核h60nP1A接的选择及校核计算代号代号8×7×60(单头)12×8×80(单头)12×8×70(单头)20×12×80(单头) .2.2极限应力 (MPa)2

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论