桥梁高墩施工技术方法 翻模滑模爬模

高桥墩施工技术xxx局集团xxxx有限公司技术中心二〇一一年三月目录一、概述二、滑模、爬模及翻模施工三、翻模施工模板设计四、翻模施工工艺五、翻模施工技术、质量控制要点六、劳力及物资设备等资源配置

七、翻模施工安全控制要点一、概述

高墩施工目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。下面以对比表的形式将这三种施工方法作简要的介绍。1.1滑模、爬模、翻模现场施工照片1.2滑模、爬模、翻模施工对比序号项目施工方法滑模爬模翻模1工艺原理滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统等四大系统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩身混凝土结构中埋置钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶与提升架将滑升模板的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝土具备规定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，模板定位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一种施工工艺。爬模是综合大模板与滑升模板工艺特点的一种施工方法。爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。液压自爬模板工艺原理为自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相互运动.当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。翻模是大模板施工方法，以墩身作为支承主体，上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。分为塔吊翻模和液压翻模两种，前者工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上，通过塔吊提升模板及工作平台；后者工作平台与模板是分离的，工作平台支撑于提升架上，模板的提升靠固定于墩身主筋上的手动葫芦来完成。三种施工方法对比分析表2适用范围适宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，同时由于其工作原理，滑模施工要求结构物结构形式单一、断面变化少、无局部凸出物及其他预埋件等物体，应用范围较为狭窄。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩。适应于浇筑钢筋混凝土竖直或倾斜结构，适用于墙体、桥梁墩柱、索塔塔柱等，范围较广。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩等，范围较广。3优点施工速度快，安全度高实体及外观质量好实体及外观质量好4缺点投入较大，施工质量相对较差。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。投入较大，施工进度相对较慢。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。施工进度相对较慢。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。三种施工方法对比分析表序号项目施工方法滑模爬模翻模5施工效率一般混凝土的浇筑及滑升速度为平均0.2m/h，模板高度为0.9-1.5m。每次混凝土浇筑高度约为4.5～6m。约5-6天一个循环，每天1m。塔吊翻模模板分2至3节，每次浇筑高度约为4-6m；液压翻模模板分3节，每次浇筑高度约为1.5m。约5-6天一个循环，每天1m。6经济投入较大较大塔吊翻模：较少；液压翻模：较大。7外观质量因脱模时间早，所以滑模混凝土外观需经过涂抹才能达到比较光滑。施工当中墩身的垂直度控制好坏取决于千斤顶是否同步顶升，控制不好将发生墩身截面扭转和不规则错台现象。由于采用整体大块模板，并且脱模时间有保证，所以混凝土外观质量易于控制、施工接缝易于处理。由于采用整体大块钢模板，并且脱模时间有保证，所以混凝土外观质量易于控制、施工接缝易于处理。序号项目施工方法滑模爬模翻模三种施工方法对比比分析表8钢筋及小型机具垂直运输卷扬机提升系统塔吊、缆索吊等塔吊翻模：塔吊、缆索吊等；液压翻模：塔吊、缆索吊、卷扬机提升系统等。9混凝土垂直运输卷扬机提升系统输送泵、塔吊、缆索吊等塔吊翻模：输送泵、塔吊、缆索吊等；液压翻模：输送泵、塔吊、缆索吊、卷扬机提升系统等。10模板滑（爬、翻）升方式千斤顶顶升系统液压爬升系统塔吊翻模：塔吊、缆索吊；液压翻模：手拉葫芦。11混凝土脱模强度与脱模时间0.2～0.4MPa；3～4个小时。15MPa左右；2～3天。15MPa左右；2～3天。序号项目施工方法滑模爬模翻模三种施工方法对比比分析表12施工进度0.2m/h1.0-1.5m/天1.0-1.5m/天13模板材质钢模木模、钢模钢模、木模（内模）14施工人员上下施工电梯、爬梯施工电梯、爬梯施工电梯、爬梯15养护措施喷洒混凝土专用养护剂（外模）与蓄水养护(内模)相结合。喷洒混凝土专用养护剂（外模）与蓄水养护(内模)相结合。喷洒混凝土专用养护剂（外模）与蓄水养护(内模)相结合。16垂直度控制措施全站仪、铅垂仪、垂线全站仪、铅垂仪、垂线全站仪、铅直垂仪、垂线序号项目施工方法滑模爬模翻模三种施工方法对比比分析表2.1滑模施工2.1.1工艺原理及结构体体系滑模模板装置结构构图二、滑模、爬模及及翻模施工滑模装置由模板系系统、操作平台系系统、液压提升系系统和垂直运输系系统等四大系统组组成。滑模施工工工艺原理是预先在在墩身混凝土结构构中埋置钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶与提提升架将滑升模板板的全部施工荷载载转至支承杆上，，待混凝土具备规规定强度后，通过过自身液压提升系系统将整个装置沿沿支承杆上滑，模模板定位后又继续续浇筑混凝土并不不断循环的一种施施工工艺。1、模板系统二、滑模、爬模及及翻模施工模板系统由面板、、桁架、提升架及及其他附属配件组组成，在施工中主主要承受混凝土的的侧压力、冲击力力和滑升时的摩阻阻力及模板滑空、、纠偏时产生的附附加荷载。面板作为混凝土成成型的模具，其质质量(刚度、表面平整度度)的好坏直接影响脱脱模混凝土的成型型及表观质量。为为了保证质量，面面板采用5mm钢板制作，用50×5角钢作筋肋，高度度0.9-1.5m。桁架主要用来支撑撑和加固模板，使使其形成一个整体体。根据经验及侧侧压力计算，桁架架采用矩形桁架梁梁(截面尺寸100cm×100cm、140cm×110cm)，桁架梁主筋采用用100×10角钢，主肋采用63×6角钢，斜肋采用50×5角钢。桁架与面板的连接接采用50×5角钢焊接，焊接时时必须保证摆放桁桁架的地面水平。。提升架是安装千斤斤顶并与内外桁架架、模板连接成整整体的联系构件。。主要用于支撑模模板体、桁架、操操作平台，加固桁桁架梁，避免变形形。并通过安装在在其横梁上的千斤斤顶支撑在爬杆上上。整个系统荷载载通过提升架传递递给爬杆。提升架架一般采用“F”型和“开”型。““F”型提升架主梁一般般采用［18a槽钢，高2m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提提升架采用[18a槽钢作为主梁，顶顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[12a槽钢2根，高度为4m，整套滑模装置设设提升架6个，其中F架左右对称各1个，开字架共4个。二、滑模、爬模及及翻模施工1、模板系统提升架布置示意图图提升架构造示意图图F架图片开字架图片2、操作平台系统操作平台系统主要要包括操作平台(工作盘)和辅助盘，是供材材料、工具、设备备堆放，施工人员员进行操作的主要要场所。操作平台台采用桁架上平面面代替，分内外两两部分，外侧设置置安全防护栏杆，，满挂安全网。内内侧主要供绑扎钢钢筋和浇筑混凝土土用。盘面采用50mm厚木板满铺，盘面面必须密实、平整整并保持清洁。二、滑模、爬模及及翻模施工辅助盘主要用于人人员随时检查脱模模后的混凝土质量量，即时修补混凝凝土表面缺陷，扒扒出预埋件，以及及即时对混凝土表表面进行洒水养护护，调整和拆除模板等等工作。在工作盘盘下方3m处悬挂一辅助盘，，二、滑模、爬模及及翻模施工2、操作平台系统辅助盘采用50×5角钢组成，宽0.7m，用50mm厚木板铺密实，利利用Φ16钢筋焊接悬挂于桁桁架梁下。3、液压提升系统液压提升系统由支支承杆、HM一100型液压千斤顶、YKT36型液压控制台、油油管等附件组成，，它承担着滑模系系统全部的施工荷荷载。该系统的工工作原理是：由电电动机带动高压油油泵，将油液通过过换向阀、分油器器、截上阀及管路路，输送到各千斤斤顶。在不断供油油、回油的过程中中，使千斤顶活塞塞不断地压缩、复复位，将全部滑模模装置向上提升到到需要高度。支承杆是千斤斤顶向上爬升升的轨道，又又是滑升模板板装置的承重重支柱，承受受着施工过程程中的全部荷荷载。一般采采用Φ48×3.5mm钢管作为支承承杆，其长度度一般为3～4m，当千斤顶爬爬升至距支承承杆顶端小于于350mm时，应及时接接长。液压千斤顶属属单向作用楔楔块式千斤顶顶，具有加工工简单、卡头头下滑小、用用4瓣楔块卡紧支支承杆，为多多条线接触(避免接触处出出现应力集中中)，锁紧能力强强，无“回降”现象等优点。。二、滑模、爬爬模及翻模施施工垂直运输系统统图片4、垂直运输系系统垂直运输系统统是钢筋、混混凝土等材料料上下的通道道，它由卷扬扬机、料斗、、门字架、滑滑轮等组成。。卷扬机采用用JK5B型建筑卷扬机机，配备启动动一调整型电电阻器，用于于控制卷扬机机的提升速度度。二、滑模、爬爬模及翻模施施工滑模施工成品品桥墩图片二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2爬模施工2.2.1爬模工艺原理理及结构体系系爬模是综合大大模板与滑升升模板工艺特特点的一种施施工方法。爬爬模主要由爬爬升装置、外外组合模板、、移动模板支支架、上爬架架、下吊架、、内爬架、模模板及电器、、液压控制系系统等部分构构成。液压自自爬模板工艺艺原理为自爬爬模的顶升运运动通过液压压油缸对导轨轨和爬架交替替顶升来实现现，导轨和爬爬模架互不关关联，二者之之间可进行相相互运动，当当爬模架工作作时，导轨和和爬模架都支支撑在埋件支支座上，两者者之间无相对对运动。二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.1爬模工艺原理理及结构体系系塔柱液压爬模模结构示意图图二、滑模及爬爬模施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工1、外模在模板的背面面设有调节的的螺杆，在模模板的底部设设有滑道，便便于模板做水水平向的移动动。塔柱模板板采用的大块块模板，脱模模后利用滑道道将整块外模模水平移动5Ocm，表面清理后后并重新涂抹抹脱模剂。二、滑模、爬爬模及翻模施施工图示液压自爬爬模体系中，，外模板高度度为4.7m，浇注时下包包l0cm，上挑5cm，模板面板采采用芬兰进口口的维萨板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，，横背楞为14槽钢，竖背楞楞为20槽钢。2、内模二、滑模、爬爬模及翻模施施工内模采用组合合钢模，高4.5m，由标准的小小块钢模(0.3m××1.5m)或竹胶板组拼拼而成,力口劲楞采用用双l2槽钢和间距与与外模相对应应。3、预埋件部分分液压自爬模体体系的预埋件件包括：埋件件板、高强螺螺杆、爬锥、、受力螺栓和和埋件支座等等。埋件板与与高强螺杆连连接，能使埋埋件具有很好好的抗拉效果果，同时也起起到省料和节节省空间的作作用，因为其其体积小，免免去了在支模模时埋件碰钢钢筋的问题。。埋件板大小小、拉杆长度度及直径需按按抗剪和抗拉拉设计计算确确定。爬锥和和安装螺栓用用于埋件板和和高强螺杆的的定位，混凝凝土浇注前，，爬锥通过安安装螺栓固定定在面板上。。二、滑模、爬爬模及翻模施施工4、导轨导轨是整个爬爬模系统的爬爬升轨道，它它由2根2O槽钢及1组梯档(梯档数量依浇浇注高度而定定)组焊而成，梯梯档间距为300mm，供上下轭的的棘爪将载荷荷传到导轨，，进而传递到到埋件系统上上，整个导轨轨长度为9.0m。5、液压爬升系系统液压爬升系统统包括：液压压泵、千斤顶顶、上轭和下下轭4部分。每榀爬爬架配置1个液压千斤顶顶，千斤顶的的最大行程为为50cm，最大顶升力力为20t。上、下轭是是爬架与导轨轨之间进行力力传递的重要要部件，改变变轭的棘爪方方向，可实现现提升爬架或或导轨的功能能转换。二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.2液压爬升流程程液压自爬模爬爬升循环：后后移模板→提提升导轨→提提升模板及支支架→合模板板浇筑砼二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.2液压爬升流程程第一次砼浇筑筑高度按设计计高度进行设设计，保证其其余部分满足足4米整的模板长长度。该节模模板的支撑采采用钢管脚手手架。二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.3施工工艺流程程第一节模板组组装第一次墩身砼砼浇筑混凝土浇注时时要预埋挂件件螺栓。浇注注混凝土时要要做好空心内内侧顶面部分分的振捣。第一次浇筑完完后，安装支支架及模板，，第二次砼浇浇筑高度为4米，模板为4.5米。埋件挂座二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.3施工工艺流程程第二次砼浇筑筑完后安装导导轨，通过液液压系统提升升模板。内模模板平台由塔塔吊或上爬臂臂利用扒杆提提升。导轨液压提升模板板二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.2.3施工工艺流程程模板提升到位位后，合模板板，吊装内模模，布置对拉拉螺杆，第三三次砼浇筑。。二、滑模及爬爬模施工2.2.3施工工艺流程程2.3翻模工艺原理理及结构体系系组成2.3.1悬挂式脚手架架翻模工艺原原理及结构体体系高墩悬挂式脚脚手架翻模施施工属于自承承式施工技术术体系。该施施工整体采用用对拉螺杆固固定模板，模模板外侧加设设挂架，作为为操作平台。。利用已浇注注完成的墩身身混凝土支承承模板挂架及及施工人员、、机具的重量量。该体系用用塔吊或吊车车等起重设备备配合模板的的翻升、混凝凝土的提升和和灌注。在模模板翻升和浇浇注混凝土时时不需再另设设平台。一般情况，采采用悬挂式脚脚手架翻模施施工时将墩身身分成等高的的节段，根据据分段高度，，将外侧模板板设计成与分分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。。浇注完成顶顶节混凝土后后，拆除底节节模板，将其其接于顶节模模板之上，继继续进行混凝凝土施工，如如此循环，直直到墩身完成成。墩内设置置钢管支架，，支撑于墩内内隔板上（初初次需支撑于于承台上），，用于支撑接接长钢筋的定定位、工人操操作平台和墩墩内隔板混凝凝土浇注的支支撑。二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.3.2液压翻模工艺艺原理及结构构体系高墩内顶杆式式液压翻模由由工作平台、、顶杆及液压压提升设备、、内外吊架、、模板系统、、中线控制系系统、抗风架架及辅助设施施等7部分组成。。其工作原原理是：先先用A、B层模板在基基础顶面浇浇筑部分混混凝土墩身身，建立起起工作平台台，将顶杆杆装置支撑撑于墩身混混凝土内，，并用千斤斤顶将作业业平台提升升至一定高高度。液压翻模结结构图二、滑模、、爬模及翻翻模施工1、工作平台台工作平台由由辐射梁、、内外钢环环、步板梁梁、栏杆及及扶手等组组成，各部部件之间采采用螺栓连连接。工作作平台既是是工人进行行混凝土灌灌注、捣固固、吊架悬悬挂和中线线水平控制制等作业及及堆放小型型料具的场场地，又是是提升架、、吊架等的的支撑结构构。还可二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.3.2液压翻模工工艺原理及及结构体系系组成以在工作平平台操作面面上，通过过控制各千千斤顶，使使工作平台台随千斤顶顶的爬升而而提升。2、顶杆及提提升设备顶杆用Φ=48mm、δ=3.5mm的无缝钢管管加工而成成。顶杆设设于套管内内，套管与与辐射梁相相连。可在在墩底实心心段内预设设或在第三三层安装。。不管预设设或安装必必须考虑铁铁靴和套管管的设置，，以保证顶顶杆在墩身身混凝土浇浇筑完毕后后的顺利拆拆除。顶杆杆通过多次次丝杆对接接，随套管管的不断提提升一直将将作业平台台顶至墩顶顶。液压提提升设备由由千斤顶、、操纵台、、高压铁丝丝软管、分分油器组成成，是工作作平台提升升的动力设设备。并联联布置。3、吊架吊架为拆装装模板和混混凝土养生生提供作业业面。吊架架为活动式式，可在人人力作用下下沿辐射梁梁移动，外外吊架的外外侧焊制栏栏杆，根据据墩身情况况安装固定定或活动扶扶手。随墩墩身截面缩缩小时吊架架内移，扶扶手也逐渐渐向墩中心心移动，以以减小平台台的工作面面积，增加加平台的稳稳定性。二、滑模、、爬模及翻翻模施工二、滑模、、爬模及翻翻模施工4、模板系统统模板系统是是翻模的重重要组成部部分，由外外模和内模模两部分组组成，外模模分固定和和抽动两种种类型，固固定模板又又分固定1和固定2两种规格，，抽动模板板分大、中中、小三种种规格。可可用固定模模板和抽动动模板的不不同组合来来解决墩身身收坡的变变截面问题题。为保证证桥墩的施施工质量，，圆端部分分采用曲率率可调模板板(在模板的板板肋上设置置几组对丝调节螺栓栓，通过拉拉动或推动动板肋来调调节面板的的曲率)，墩身外形形由型钢直直围带(用于直板段段)和扁钢柔性性围带(圆端段)保证。内模模分为固定定、抽动和和错动三种种模板类型型，内模收坡曲曲率变化通通过减少抽抽动模板和和调节错动动摸板错动动量来完成成。采用型钢支支撑围带，，模板之间间用螺栓连连接。内外外模板间采采用圆钢作作为拉筋并并撑木使之成为为整体。模模板拆装翻翻升由人力力借助倒链链滑车完成成。5、中线控制系系统中线控制系统统由对中装置置和纠偏装置置组成。对中中装置由激光光铅直仪和全全站仪组成，，是保证墩身身线形的控制制装置，工作作原理为将置置于墩底的6、辅助设备包括配电盘、、混凝土养生生用水管、安安全网、提升升卷扬机、上上人井架(混凝土输送管管可与之并用用)。激光铅直仪精精确对中后，，在平台下方方的接收靶上上定出两圆心心点，然后利利用全站仪通通过控测网交交汇出墩中心心，=者进行复核后后，定出的墩墩中心、两圆圆圆心点即为为墩身立模的的依据；纠偏偏装置由z根~'150mm钢管及倒链组组成，当平台台发生倾斜时时，用倒链把把平台与顼埋埋于墩身混凝凝土中的钢管管联为一体，，拉动倒链进进行纠偏。二、滑模、爬爬模及翻模施施工7、抗风架采用型钢组焊焊的门形框架架结构，设置置在桥墩直线线段的2根辐射梁之间间，下端锚固固在预埋于已已施工墩的预预埋件上，在在模板提升过过程中始终对对平台起约束束作用。三、翻模施工工模板设计3.1翻模施工模板板设计3.1.1受力分析模板是该体系系中主要承力力部分，所承承受的作用力力和反作用力力分别是：荷荷载：上层模模板的重力，，挂架及操作作人员的重力力，小型施工工机具的重力力、混凝土的的侧压力、振振捣产生的荷荷载；反力：：拉杆螺栓端端头竖向支承承力，模板自自身束缚力，，墩身混凝土土对模板的摩摩擦力。模板板所承受的荷荷载小于墩身身混凝土及对对拉螺栓能够够对其提供的的支撑作用力力。3.1.2模板设计参数数选定模板一般由上上中下3层组成一套，，层高度1.5～2.Om，单块模板的的宽度根据墩墩身尺寸、外外观质量要求求等因素确定定。对于收边边墩身，需要要根据墩身坡坡度，设计角角模和小块活活动模板，以以达到收坡的的目的。为了了使模板的自自身刚度满足足自承的要求求，应选用大大于5mm冷轧钢板作面面板，不小于于63×6角钢作外框法法兰，并用相相同规格的角角钢、扁钢、、槽钢设置竖竖向及横向肋肋。上下及相相邻模板用螺螺栓联结。内模：内模可可用组合钢模模或竹胶板组组拼而成，槽槽钢或方木做做背楞。外楞楞间距以及螺螺栓预留孔间间距同墩身外外模板。内模模工作平台由由角钢或碗口口脚手架组拼拼，上铺木板板。拐角模：外角角模与内角模模均采用定制制的异形角模模。三、翻模施工工模板设计3.1.3挂架设计模板在安装时时，主要考虑虑单片模板的的抗倾覆能力力以及在施工工过程中挂架架加载后，挂挂架与模板联联结处抗剪情情况。由于桥桥墩有坡度，，所产生的力力矩M。>Mp，加固时在模模板内侧必须须有一些必要要的支顶，以防止止模板倾覆。。验算时考虑虑单榀挂架上上加lkN／m荷载。为了便便于制作和施施工，挂架材材料Φ40mm焊管。四、翻模施工工工艺4.1悬挂式脚手架架翻模施工工艺艺4.1.1工艺流程准备工作搭设内支架，接长、定位、绑扎钢筋安装第一节模板，浇注混凝土升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋安装第二节外侧模板，提升内侧模板，浇注混凝土升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋将下面的外模翻转至上面，提升内侧模板，浇注混凝土是否到达隔板位置？是否拆除内模，将内支架调平，铺设隔板底模绑扎钢筋，浇注隔板混凝土是否到达墩顶位置？否是拆除内模，将内支架调平，铺设封顶混凝土底模绑扎钢筋，浇注封顶混凝土结束塔吊翻模施工工流程图4.1.2操作要点1、准备工作四、翻模施工工工艺（1）塔吊、电梯梯的安装塔吊的选型一一般要结合桥桥梁上部施工工要求而定。。如果考虑相相邻墩墩身施施工使用，则则相应加大塔塔吊起重能力力。载重电梯梯一般1~2t。电梯和塔吊吊的布置形式式可分开布设设于墩的两侧侧，也可以布布置在桥梁中中心线上。电电梯、塔吊基基础要根据设设备使用要求求和结构设置置。电梯、塔塔吊升高时，，要根据设备备使用要求，，设置附臂，，将立柱固定定于墩身上。。（2）场内道路、、水路、电路路畅通，配置置对讲机。2、筒内支架的的安装与翻拆拆（1）初次搭设筒筒内支架落地搭设，高高度以能支撑撑接高的竖向向钢筋不倾倒倒为宜，一般般超过接头以以上的定尺钢钢筋高度（9米）的2/3。支架四周与与墩身内壁间间留50cm间隙，用于拆拆除、提升内内模。顶层的的水平钢管向向四周挑出，，并沿墩身的的内外层竖向向钢筋增加两两排横向钢管管，精确定位位后固定钢筋筋的位置和间间距。钢筋绑绑扎后拆除挑挑出的钢管。。钢管架的水水平杆上铺设设木板形成平平台，供作业业人员在平台台上操作。（2）支架接高每节墩身浇注注混凝土后，，及时将支架架接高。在内内模提升后及及时增加支撑撑与墩身内壁壁混凝土面顶顶紧，以减小小支架自由高高度，增加支支架稳定性。。支架接高后后，作业平台台随之升高，，以满足作业业需要。（3）调整支架成成为隔板（或或封顶）的支支撑混凝土浇筑到到隔板（或封封顶混凝土））位置时，拆拆除墩身内模模，在支架上上四、翻模施工工工艺铺设隔板的底底模，并安装装钢筋浇筑混混凝土。如果果钢筋不能自自行直立，也也可在钢管架架的立杆上加加套管作为钢钢筋定位架。。（4）支架拆除：隔隔板混凝土达到到设计强度后，，即可拆除隔板板下的钢管支架架，用于钢管架架的接长升高。。如此重复，直直到墩顶。墩身身封顶后，拆除除全部钢管支架架。四、翻模施工工工艺3、安装第一节模模板，浇注混凝凝土模板在安装前必必须试拼。通过过试拼可以发现现模板接缝、错错台、连接等方方面可能出现的的问题，予以解解决。在承台上上沿模板的底面面用砂浆做3~5cm厚找平层。对墩墩身角点放样，，弹墨线，沿墨墨线立模板。模模板安装前，应应清理干净，并并涂脱模剂。安安装模板时注意意接缝平整、严严密，防止漏浆浆。紧固拉杆的的螺栓，在模板板内加内撑，保保证混凝土尺寸寸。固定好模板板后，安装混凝凝土泵管，一般般竖向管道沿塔塔吊设置。先设设置水平管10~20米，然后沿塔吊吊设置铺设竖向向管道。到达模模板顶面后水平平铺设到墩中心心位置，然后接接软管，引向落落灰点。落灰点点处设串筒。随随着浇筑点的不不同，应及时拆拆装更换泵管，，调节泵管长度度。浇筑初期混混凝土处于较深深位置，需仔细细振捣才能防止止漏振。浇注混混凝土时，按照照施工规范要求求作业。4、第二节模板的的安装、混凝土土浇注底节混凝土浇筑筑完成后，待混混凝土达到一定定强度，即安装装上一节墩身的的钢筋。钢筋安安装完毕后，进进行第二节模板板安装。将另外外一节外模置于于首节模板之上上，安装定位销销，用螺栓将上上下模板连接在在一起。将内模模提升至顶面与与外模平齐，用用预设的拉杆初初步固定在首节节混凝土上。调调整模板至准确确位置，安装、、紧固对穿拉杆杆。其余工作同同首节墩身施工工。一般使用塔塔吊提升内模，，特殊情况下，，内支架使用葫葫芦提升。5、外模板的翻转转安装待上节混凝土达达到15MPa时，即可拆除下下节外模。先抽抽出拉杆，然后后卸除模板的连连接螺栓，将模模板向外拉出。。高空作业时，，要预先用倒链链将模板吊在上上面的模板上，，并拉紧，防止止模板突然脱落落。待外模完全全与混凝土脱开开后，用塔吊微微微吊起外模，，将倒链解下，，然后将模板吊吊到模板修整处处进行修整，待待用。待钢筋安安装完毕，用塔塔吊将模板吊起起，进行安装。。安装方法同前前述。6、钢筋的安装四、翻模施工工工艺竖向钢筋采用直直螺纹套管机械械连接方式。利利用墩内钢管支支架，定位、固固定钢筋。在设设置钢劲性骨架架的墩身施工时时，可利用劲性性骨架定位、固固定钢筋；也可可以加工可提升升的钢支架，置置于内外层竖向向钢筋之间，用用以固定、定位位钢筋。宜使用用9米定尺钢筋，因因3米、4.5米高的模板与之之配合比较合理理。水平箍筋和拉筋筋按照常规工艺艺施工。如果设设计有钢筋网片片，可以采用定定型的钢筋网片片产品，也可预预先在现场加工工成片，待主钢钢筋安装完毕后后整体安装、固固定。7、泵送混凝土按照相关规范、、规程设计和试试验确定混凝土土配合比。混凝凝土缓凝时间3~5h。一小时坍落度度损失不超过30mm。按照泵送混混凝土规程程设置混凝凝土泵和泵泵管，进行行泵送施工工。配备混凝土土提升斗作作为备用。。管道设置：：泵管附着着在塔吊的的塔身上，，用钢丝绳绳吊住。墩墩底设20米长水平管管连接泵的的出口。墩墩顶泵管随随着墩高不不断提升，，每次浇筑筑混凝土时时，在浇筑筑平台中部部布设水平平管，用软软管接到落落灰点。在在落灰点设设置串筒。。开始泵送前前，先搅拌拌同水灰比比砂浆，打打入泵中，，再紧接着着泵送混凝凝土。砂浆浆数量根据据泵管长度度而定，一一般为0.5~2.0m3。四、翻模施施工工艺沿墩身四周周均匀灌注注混凝土，，施工人员员在平台上上振捣混凝凝土。8、垂直度控控制采用全站仪仪进行施工工放样和检检测，每级级混凝土浇浇筑前测量量模板四角角的平面坐坐标，如有有偏差，调调整之。墩身随高度度的增加，，日照影响响引起的摇摇摆摆幅越越来越大，，墩身在120米高度时，，摆幅达到到14mm。为避免日日照的影响响，混凝土土浇筑前的的模板检验验与精确定定位均在日日照影响最最小时进行行，一般安安排在早晨晨日出之前前。模板初初步定位时时，由测量量人员根据据测量时日日照情况预预估偏位值值进行预偏偏定位。9、混凝土养养生采用洒水和和喷养生剂剂对混凝土土养生4.2液压翻模施施工工艺4.2.1工艺流程施工过程中中，模板翻翻升、模板板调整及纠纠偏、绑扎扎钢筋、混混凝土灌注注、平台提提升等项工工作是循环环进行的，，直至墩帽帽托盘。期期间穿插平平台对中调调平，接长长顶杆，混混凝土养生生等工作。。四、翻模施施工工艺液压翻模施施工工艺流流程图四、翻模施施工工艺4.2.2操作要点4.2.2.1模板的调整整模板在设计计加工时，，面板的曲曲率在刚度度允许的范范围内是可可调的，因因此，要求求加工厂家家在抽动板板和固定板板焊接成型型的时候，，面板的曲曲率圆半径径应接近于于托盘部位位墩身截面面的半径。。在模板出出厂之前，，采用调整整模板自身身调节螺栓栓的办法，，让面板曲曲率圆半径径接近基底底部位的墩墩身截面，，模板每翻翻升一次，，调节螺栓栓就调整一一次，以满满足曲率变变化的要求求。在模板板翻升之前前，必须用用经纬仪在在已凝固的的墩身混凝凝土顶面上上将中线恢恢复，以便便对照检查查模板位置置是否准确确，当发现现模板中心心产生偏移移时，立即即用经纬仪仪在线路的的切线和法法线两个方方向上用千千斤顶调整整模板，使使其中心就就位。4.2.2.2灌注混凝土土混凝土灌注注要求分层层均匀对称称，每层厚厚度不超过过50cm，灌注时充充分振捣，，振捣棒不不要插得过过深，不得得漏振或撞撞击模板。。为了提高高混凝土外外观质量，，需要严格格控制泵送送混凝土的的坍落度，，一般控制制在12cm以内。4.2.2.3提升平台提升平台要要在混疑土土初凝后终终凝前进行行，提升总总高度以能能组装一节节模板为宜宜(约1．6—1．7m)。提升过程程中应随时时对平台进进行纠偏、、调平，每每提升25cm转动一次收收坡丝秆，，以保证顶顶杆与模板板坡率基本本一致，在在平台提升升就位后进进行收坡和和位置调整整。4.2.2.4模板翻升1、模板解体体应首先进行行直板段模模板解体，，然后对称称解体圆端端部分，解解体前应首首先用挂钩钩吊住模板板，然后拆拆除拉筋。。2、模板翻升升平台提升到到位后，用用倒链将最最下层模板板提升至安安装位置并并组装好。。提升过程程中设专人人监视，以以防模板与与固定物挂挂碰。四、翻模施施工工艺3、模板抽动动外模抽动和和替换按翻翻升模板组组拼图进行行。内模板板依靠内抽抽动模板与与错动板搭搭接边的相相互错动来来缩小直径径与周长，，如抽动模模板全部进进入搭接边边则将其抽抽出。4、就位固定定检查模板组组装质量，，合格后方方可安放撑撑木拧紧拉拉筋。由于于墩身混凝凝土壁较薄薄且有钢筋筋设置，底底层撑木在在浇筑混凝凝土过程中中不易取出出，为保证证墩身混凝凝土质量可可采用小型型号角钢或或钢筋作支支撑。5、翻模及设设备的拆除除墩顶施工完完毕，清走走平台上堆堆放的材料料和机具，，进行翻模模拆除。在在施工顶帽帽时要预埋埋吊装环，，在拆除时时将钢丝绳绳系于环内内，悬挂载载人吊篮和和手动葫芦芦进行拆除除操作。拆拆除工作必必须严格对对称进行。。四、翻模施施工工艺五、翻模施施工技术、、质量控制制要点5.1墩身线形控控制5.1.1影响高墩施施工精度的的因素及其其解决办法法1、环境温差差。采用喷喷水降温法法：通过安安装在内外外翻模板结结构上的环环形喷水养养生管，间间断地向墩墩身喷水，，在养护墩墩身的同时时起到降低低阴阳面温温差的作用用，从而使使日照温差差引起的墩墩身轴线偏偏位减少到到最小。2、风力、机机械振动和和施工偏载载。a．采用刚度度大的模板板(面板为5mm钢板，筋板板为63×63×6mm的角钢，并并采用四道道[100××6mm的槽钢作为为横带)，以提高模模板整体的的抗弯、抗抗扭强度；；b．在施工作作业平台上上须定人定定岗，各司司其责，在在墩身混凝凝土浇筑时时，混凝土土应从四边边均衡下料料，以防止止混凝土出出现偏压，，造成模板板倾斜。5.1.2墩身线型测测量在墩身施工工控制测量量中，采用用高精度全全站仪和激激光铅垂仪仪配合使用用、相互校校核的方案案。具体使使用的仪器器为拓普康康GTS-602L型全站仪和和索佳PD3型激光铅垂垂仪。在施施工中需注注意：①激激光铅垂仪仪需每半月月进行一次次校核；②②每1月～2月需对大桥桥控制网进进行一次复复核，特别别是在多雨雨季节。对对于安装在在实心段上上部的激光光铅垂仪，，应采取一一定的保护护措施，防防止观测过过程中落物物砸伤操作作人员和仪器。墩身身每施工3—4模应采用全全站仪对墩墩身轮廓线线的平面位位置进行校校核。利用用全站仪采采用坐标法法在已施工工完成的墩墩身混凝土土面上放出出四个控制制点(一般控制在在混凝土边边靠墩中心心10cm左右)，通过比较较设计放样样的距离与与现场实测测距离的差差值，来检检查混凝土土浇筑后的的偏移情况况，同时也也作为下一一次模板调调整安装的的依据。模模板安装完完成后用大大垂球检查查模板的垂垂直度，如如此反复直直到墩身混混凝土浇筑筑完成。激光铅垂仪仪五、翻模施施工技术、、质量控制制要点5.1.3施工工艺控控制安排专职人人员对模板板弧度、坡坡度及轮廓廓尺寸进行行检查，根根据不同高高度墩身半半径，计算算每块模板板的弦长，，利用钢尺尺检查模板板弧度，指指导操作工工人进行调调整。混凝凝土浇筑过过程中，尽尽可能的降降低混凝土土的出口落落差，防止止离析，并并按一定方方向顺序浇浇筑。当模模板发生中中线偏移或或扭曲时，，利用拉筋筋、手拉葫葫芦配合纠纠偏。5.2墩身外观质质量控制5.2.1采用同一厂厂家的水泥泥、砂石、、外加剂、、掺和料，，确保外观观的一致性性。5.2.2针对混凝土土泵送难、、和易性差差、颜色灰灰白的问题题，调整混混凝土配合合比，增加加适量粉煤煤灰用量，，加入高效效缓凝减水水剂，降低低水灰比，，防止混凝凝土收缩，，保证强度度，增加可可泵性。5.2.3水平施工缝缝凿毛处理理，在每板板混凝土施施工后，均均留下一道道水平施工工缝，当混混凝土终凝凝前，即可可由人工在在模板外侧侧，由近及及远绕周圈圈凿混凝土土表面浮浆浆。但此时时要注意：：凿起的浮浮浆块，不不要急于清清扫，它在在混凝土养养生时起到到吸附水作作用，只待待再立模前前清扫干净净即可。在在凿毛时，，混凝土强强度尚未达达到100%，严禁施工人员在在内外圈竖筋上抓抓攀和在内外圈钢钢筋内的}昆凝土面上行走踩踩踏。五、翻模施工技术术、质量控制要点点5.2.4浇筑混凝土前，先先对上次施工顶面面人工凿毛，对支支架、模板、钢筋筋和预埋件进行检检查、整理，清除除杂物，用高压水水冲洗干净，模板板问和下部嵌塞海海绵条以防漏浆。。5.2.5混凝土应按一定厚厚度、顺序和方向向分层浇注，每层层30cm，采用插入式振捣捣棒星型振捣，要要求移动间距不超超过振动器作用半半径的1．5倍；与侧模应保持持5～10cm的距离；插入下层层混凝土5～10cm；操作严格遵守“快插慢拔”要求，避免振动棒棒碰撞模板、钢筋筋及其他预埋件。。5.2.6提高立模精度，改改用厚为10mm的海绵胶皮处理接接缝，保证接缝严严密。5.2.7尽可能安排在下午午或夜晚温度较低低时进行混凝土浇浇注施工，减小混混凝土坍落度损失失。5.2.8混凝土浇注时，混混凝土面低于模板板面10mm，保证混凝土面的的连续性。5.2.9为确保墩身外观质质量，模板翻升到到位后，必须对模模板进行彻底的清清理、调直、修补补和加固。5.2.10混凝土浇筑完成后后，未拆模前，应应在养护期问使模模板保持湿润，拆拆模后立即用薄膜膜覆盖，采用高压压水雾喷技术，确确保持混凝土表面面湿润。养护时间间延长至五、翻模施工技术术、质量控制要点点5.3液压平台的预防与与纠偏措施液压平台的偏扭将将会危及平台的安安全。施工过程中中一旦发现平台偏偏扭，应及时纠正正。平台偏扭主要要因为平台荷载不不均、千斤顶步调调不一致、操作平平台刚度变形、顶顶杆的变形或顶杆杆布置不当或不垂垂直。预防和纠正正措施如下：（1）严格控制千斤顶顶提升高度，尽量量保持步调一致，，保持操作平台水水平，做到勤检查查、勤观察；液压压控制台司机要将将每个行程在顶杆杆上标出，每次提提升都要全面检查查，如有异常及时时调整，必要时更更换千斤顶，千斤斤顶配有限位调整整卡，每20cm强制调平一次次。（2）混凝土开始始浇筑后，尽尽量清除操作作平台上的无无关材料，非非保留不可的的临时施工荷荷载(钢筋、人、泵泵管等)要均匀布置。。（3）平台偏和扭扭有3种形式：只偏偏不扭、只扭扭不偏、即偏偏又扭。其直直接原因都是是顶杆倾斜造造成，可通过过调整千斤顶顶高度进行纠纠偏。只偏不不扭时，调整整偏移一侧千千斤顶高度，，纠偏量为偏偏移量的1／2；只扭不偏时时，调正对角角线的1／4千斤顶高度；；即偏又扭时时，先纠扭后后纠偏。10d左右。混凝土土强度达到2．5MPa前，不得使其其承受行人、、运输工具、、模板、支架架等荷载。5.2.11拆模后及时修修复表面缺陷陷，保证墩身身颜色一致、、棱角分明。五、翻模施工工技术、质量量控制要点5.4施工注意事项项（1）混凝土开盘盘前，检查平平台所有组件件是否齐全，，液压系统是是否已正常工工作，液压系系统行程是否否一致，顶杆杆及套管等连连接是否牢固固，备用液压压控制台是否否能正常工作作，液压油是是否充足等。。（2）在施工许可可的情况下，，尽可能缩短短混凝土终凝凝时间，终凝凝时间越长，，平台提升时时间越长，平平台就越危险险。同时适当当提高混凝土土的强度(特别是早期强度度)。（3）掌握好翻模的的时间，这是最最为关键的一点点。可以通过对对比试验，提前前验证混凝土的的初凝和终凝时时间，并在前两两轮的施工中及及时总结经验，，根据不同的气气温找出拆模的的合理时间。（4）套管粘结处理理措施：液压翻翻模施工最怕的的是在混凝土浇浇筑时出现套管管粘结现象，一一旦出现个别套套管与混凝土粘粘结时，处理措措施要果断，及及时松开套管与与扁担梁的连接接螺栓，保证平平台正常提升。。否则，随着混混凝土凝固，套套管会越粘越多多，最终整个平平台套管全部粘粘住，系统失灵灵。五、翻模施工技技术、质量控制制要点（4）平台是由顶杆杆支撑在已成墩墩身的混凝土上上，必须保证组组成平台的各杆杆件、杆件间的的连接和支撑顶顶杆在各自最不不利状态下有足足够的强度和稳稳定性。应在施施工中经常检查查以下杆件的强强度及完整性：：①工作平台桁桁架结构的完整整性(根据现场施工临临时荷载情况，，必要时可以局局部加强)；②合理设置置顶杆位置、数数量，使得实际际单根顶杆负荷荷控制在14。（5）顶杆本身不直直或安装不垂直直及荷载较为集集中，使得顶杆杆失稳平面弯曲曲，造成严重的的质量和安全事事故。所以在施施工中注意顶杆杆的检查，对弯弯曲变形的加以以校正，变形严严重的弃之不用用。（6）提升过程中，，如顶杆上千斤斤顶咬痕较深，，证明已超载，，应检查平台是是否偏载，套管管是否与混凝土土粘结。（7）顶杆上的油漆漆及浮锈需清理理干净，以防千千斤顶卡簧失效效；混凝土浇筑筑前，千斤顶上上部要用橡胶板板防护，防止混混凝土洒在千斤斤顶上。五、翻模施工技技术、质量控制制要点材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1外侧模板特殊设计m3650大块钢模板，厚度6mm。2内侧模板组合钢模板m3320加背棱组拼成大块模板。3脚手架钢管Φ50mm吨6配相应数量扣件。4安全网条305木板50mm厚块806方木100*100mm根120用于隔板混凝土的底模支撑。注：一个桥墩（（双幅）墩身施施工配置。六、劳力及物资资设备等资源配配置1、劳力配置工长1人、技术员1人、安全员1人，钢筋工12人、架子工5人、模板工6人、混凝土工8人、电工1人、辅助工人3人、起重工1人，塔吊、电梯梯司机2人，共计40人。2、物资以悬挂式脚手手架翻模资源源配置为例序号设备名称规格型号单位数量用途1塔吊125t.m台1物料的垂直提升2混凝土搅拌机ZJ-60套2混凝土搅拌生产3混凝土泵HBT60-16.110S台1混凝土垂直输送4正装铲车ZL50台1物料水平运输5混凝土运输车6m3台3~4混凝土运输6手拉葫芦5t台8调整和固定模板7电梯2t台1人员及小型物料垂直运输8水泵扬程150米以上台2混凝土养生、冲洗清理9全站仪TC1610台1平面测量10水平仪NI004台1水平测量11发电机120kVA台1备用电源主要设备表注：一个桥墩墩（双幅）墩墩身施工配置置，其中混凝凝土生产设备备、测量仪器器为共用。3、设备辅助设备表序号设备名称规格型号单位数量用途1钢筋切断机加工GJ40台1钢筋加工2钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工3混凝土振捣器HZ250台4混凝土浇筑4电焊机BX-300台3钢筋加工5滚丝机台1钢筋加工注：一个桥墩墩（双幅）墩墩身施工配置置。7.1安全管理建立安全交底底、监督检查查、事故处理理、考核奖惩惩制度，由专专职安全员监监督各个部门门的安全职责责和监督检查查、考核，定定期召开安全全生产小组会会议决定重大大问题，并由由各部门执行行，安全员将将此增列入监监督检查内容容，进行日常常管理。根据危险源辨辨识的结果，，工程部制定定安全交底卡卡，将模板安安装拆除、钢钢筋定位安装装、混凝土浇浇筑等安全规规程逐项进行行安全交底。。安全员对检检查出的安全全隐患跟踪整整改结果，不不达到要求不不许施工。根据每月的安安全检查纪录录，评定各个个桥墩施工工工区的安全工工作，评定结结果计入月度度综合考核之之中。7.2安全设施及设设置7.2.1防护网在墩身的内外外侧模板以下下沿墩壁混凝凝土各安装一一圈防落网。。沿外侧模板板背面的平台台栏杆安装一一圈防护网，，其高度可以以使上下平台台空间全部被被罩住。在模模板边角处，，防护网连接接在一起，不不留空档。墩墩内支架在工工作高度范围围水平安装3层防落网。七、翻模施工工安全控制要要点7.2.2操作平台外侧模板的背背面安装两层层固定的操作作平台，模板板拼装后平台台形成环形，，便于通行，，在固定位置置设置人洞，，供人员上下下。墩内侧的的钢管支架上上用木板搭设设5层操作平台，，用于内模安安装、拆除、、混凝土修整整、钢筋定位位、安装、混混凝土浇筑等等作业。7.2.3电梯在墩身侧面安安装电梯，载载施工人员和和管理人员上上下墩身作业业面。电梯的的轨道用附臂臂固定在已浇浇筑完成的墩墩身上，并随随施工进展不不断升高。在在电梯轨道的的顶面安装行行走通道，与与模板上的平平台连接。7.2.4隔离区用隔离网将墩墩身周围的一一定区域隔离离为禁入区，，墩身施工期期间禁止入内内，仅允许在在非施工期间间，由专人负负责清理区域域内的落物。。隔离区随墩墩高增加而扩扩大。7.3安全注意事项项1、塔吊升高时时，按照要求求设置钢附壁壁，不可超过过要求的间距距；2、安装模板时时，要有防风风绳，将模板板固定后方可可解除；七、翻模施工工安全控制要要点防止模板脱落落时的剧烈晃晃动，模板完完全脱开后，，再用塔吊吊吊起；4、每个高空作作业人员必须须配备安全用用品，并正确确使用；5、遵守安全用用电和机械操操作规程；6、如果道路必必须通过隔离离区，要搭设设防护通道；；7、模板的操作作平台上必须须设置护栏，，防护网。七、翻模施工工安全控制要要点3、拆除模板时时，用钢丝绳绳系在塔吊吊吊钩上，并将将模板用倒链链吊在上面的的模板上，2滑升模板施工工滑升模板是施施工现浇混凝凝土工程的有有效方法之一一，它机械化化程度较高，，施工速度快快，建筑物的的整体性好。。因而在国内内外得到广泛泛应用。用用滑升模模板施工高层层建筑，楼板板的施工是关关键之一。近近年来各种楼楼板施工新工工艺的应用，，使楼板施工工可用多种方方法进行选择择。再加上可可以将外装饰饰与结构施工工结合起来。。上面用滑升升模板浇筑墙墙体，下面随随着在吊脚手手上进行外装装饰施工，也也大大加快了了施工速度。。由于上述施施工措施的应应用，使得滑滑升模板工艺艺成为高层建建筑施工中的的一种有效工工艺，并有日日益扩大的趋趋势。滑滑升模板施施工时模板是是整体提升的的，一般不宜宜在空中重新新组装或改装装模板和操作作平台；同时时，要求模板板提升有一定定的连续性，，混凝土浇筑筑具有一定的的均衡性，不不宜有过多的的停歇。为此此，用滑升模模板施工对设设计有一定的的要求。比如如，建筑的平平面布置和立立面处理，在在不影响设计计效果和使用用的前提下，，应力求做到到简洁、整齐齐。在结构构构件布置方面面，应使构件件竖向的投影影重合，有碍碍模板滑升的的局部突出结结构要尽量避避免。一、滑升模板板的构成滑升模板由模模板系统、操操作平台系统统、液压提升升系统以及施施工精度控制制与观测系统统等四部分组组成，详见图8-21。1-千斤顶；；

2-高压压油管；3-支承杆；；

4-提升升架；

5-上下围圈；；

6-模板板；

7-桁桁架；

8-搁栅；9-铺板；10-外吊吊架；

11-内吊架；；

12-栏栏杆；

13-墙体；14-挑三三角架（一）模板系系统1．模板模板可用钢材材、木材或钢钢木混合以及及其他材料制制成，相邻两两块模板之间间可用螺栓或或回形卡连接接。要求模板板形状尺寸准准确，表面光光滑，有足够够的强度、刚刚度，能承受受混凝士的侧侧压力、冲击击和滑升时的的摩阻力，不不发生扭曲变变形，以保证证滑出的混凝凝土表面平整整。为了防止止木模板吸水水后膨胀变形形，在两块木木板之间应留留2～4mm的拼缝，或或在模板表面面包以铁皮，，或用稀沥青青煮24h。。

模板板的高度与混混凝土达到出出模强度所需需的时间和模模板滑升速度度有关。如果果模扳高度不不够，混凝土土脱模过早，，则会造成混混凝土下坍现现象；反之，，模板高度过过高时，则会会增加摩阻力力，影响滑升升。模板高度度一般为0.9m－1.2m，烟等等筒壁结构可可采用高度为为1.4m－－1.6m的的模板。如下下图为一般墙墙体模板，主主要用于平面面形墙体。对于柱的阴阳角处处，宜采用同样材材料制成的角模。筒仓和水塔等的模模板，可做成弧形。对对于烟囱等圆锥形形变截面工程，除除采用固定模板外外，还需采用一定定数量的收分模板板和活动模板（图示）。在滑升过程中中，要按照设计要要求的斜度及壁厚厚，不断调整内外外模板的直径，使使收分模板与活动动模板的重叠部分分逐渐增加。当收收分模板与活动模模板完全重叠且其其边缘与另一块模模板搭接时，即可可拆去重叠的活动动模板。收分模板板必须沿圆周对称称成双布置，每对对的收分方向应相相反，收分模板的的搭接必须严密不不漏浆。为了减少滑升时模模板与混凝土之间间的摩阻力，便于于脱模，模板在安安装时应形成上口口小、下口大的倾倾斜度，一般单面面倾斜度为0.2%～0.5%（（图示）。模板二分之一一高度处的净间距距为结构截面的厚厚度。2．围圈围圈又称围檩，其其作用是固定模板板位置，承受模板板传来的水平力与与垂直力。围圈分分上、下两层，沿沿模板外侧横向布布置，用以将模板板与提升架连成整整体。

为了了减少模板的支承承跨度，围圈一般般不设在模板的上上下两端，其合理理的位置应使模板板在受力时产生的的变形最小。对高高度为1.0～1.2mm的钢模模板，上下围圈的的间距可取500～700mm。。上围圈距模板上上口不大于200mm，以保证模模板上口的刚度，，下围圈距模板下下口可稍大一些，，使模板下部有一一定柔性，便于混混凝土脱模，但也也不宜大于300mm。内外围圈圈必须形成封闭，，在转角处做成刚刚性角，使之具有有足够的刚度，以以保证模板几何形形状与尺寸的准确确，防止提升过程程中产生较大的变变形。围圈接头处处的刚度亦不应小小于围圈本身的刚刚度，上、下围圈圈的接头不应设置置在同一截面上。。

对于框架架结构，当千斤顶顶集中布置在柱上上，提升架之间的的跨度较大时，为为加强围圈在垂直直方向上的刚度，，可将上下围圈用用腹杆连成整体，，形成桁架围圈。。当操作平台直接接支承在围圈上时时，上下围圈还必必须用托架加固，，以承受平台荷载载。3．提升架提升架又称千斤顶顶架或门架，其作作用是固定围圈的的位置，防止模扳扳侧向变形，把模模板系统和操作平平台联成整体，承承受模板和操作平平台的荷载，并将将荷载传给千斤顶顶。提升架的形式式，按横梁的数量量分为单横梁式与与双横梁式两种。。单横梁式轻便、、节约材料。双横横梁式刚度好，且且上横梁可用作架架设油管、电线、、铺设辅助平台或或放置钢筋，使用用较方便。（二）操作平台台系统1．操作平台操作平台又称工工作平台，供运运输和堆放材料料、机具、设备备及施工人员操操作之用，有时时还利用操作平平台架设起重设设备。操操作平台一般用用钢桁架或梁及及铺板组成。桁桁架可支承在提提升架的立柱上上，亦可通过托托架支承在上下下围圈上。桁架架之间应设置水水平和垂直支撑撑，以保证平台台有足够的强度度、刚度和稳定定性。建建筑物外侧使用用的操作平台是是用悬挑三角架架和铺板组成。。

操作平平台铺板的顶面面标高，不宜低低于模板上口，，一般与模板上上口平，但在无无筋结构中，为为使操作平台的的载重结构形成成一个整体，不不为模板所分隔隔，其整个工作作平台的位置应应高出模板。当当结构的的垂直钢筋较长长，或操作面较较小，必要的设设备、材料堆放放不下，运输不不便，造成操作作高度或操作面面不够时，一般般还要在操作平平台上面搭设一一层辅助平台。。2．内外脚手架架内外吊脚手又称称挂脚手。外吊吊脚手挂在提升升架和外挑三角角架上。内吊脚脚手挂在提升架架和操作平台上上，以供混凝土土表面修饰、质质量检查，截面面收分，调整和和拆除模板之用用。吊脚手的吊吊杆可用圆钢、、扁钢或角钢，，也可用柔性链链条。采用柔性性链条的优点是是可以在组装模模板时一次装上上，不需要滑到到一定高度后再再安装。吊脚手手视需要可设一一层或数层，每每个吊杆必须安安装双螺母，以以保安全。（三）提升系统统提升系统包括支支承杆、液压千千斤顶、针形阀阀、油管与油路路、分油器、液液压控制台、油油液与阀门等，，是液压滑模施施工的重要组成成部分。1．支承杆支承杆又称爬杆杆，一般用φ25mm圆钢制制成，采用冷拉拉法事先调整，，延伸率可控制制在2％～3％％以内，支承杆杆的加工长度在在3～5m。支支承杆在混凝土土内部弯曲时的的加固措施见图8-23。内墙支承杆体体外布置见图8-23。2．千斤顶其性能及提升原原理图见图8-24。3．液压控制装装置操作原理主要为为电动机驱动齿齿轮泵，将高压压油液通过电磁磁换向阀、分油油器、针形阀及及油管输送到各各台千斤顶，然然后停止电动机机，改换电磁换换向阀方向；由由于千斤顶内弹弹簧回弹作用，，油液回流到高高压油泵的油箱箱内。如图8-25。换向阀和溢流流阀的流量与压压力均应等于或或大于油泵的流流量与压力，阀阀的公称内径应应不小于10mm。（四）施工精度度控制系统施工精度控制系系统主要包括水水平度和垂直度度观测与控制装装置以及通讯联联络设施等。l）水平平度和垂直度观观测设备，可采采用水准仪、自自动安平激光测测量仪、经纬仪仪、激光铅直仪仪以及线锤等，，其精度不应低低于l/10000；2）施工精精度的控制装置置；

3））通讯联络设施施，可采用有线线或无线电话（（对讲机）以及及其他声光信号号联络设施。二、液压滑升模模板装置的组装装滑模施工的特点点之一，是将模模板一次组装好好，一直到施工工完毕，中途一一般不再变化。。而且滑模构造造比较复杂。因因此，要求模板板组装工作一定定要认真、细致致、严格地按照照设计要求及有有关操作技术规规程进行。（一）准备工作作1.滑模的组装装工作，应在起起滑线以下的基基础或结构的混混凝土达到一定定强度后方可进进行。基础土方方应回填平整。。2.按照图纸，，在基底上弹出出结构各部位的的轴线、边线、、门窗等尺寸线线，并标出提升升架、支承杆、、平台桁架等装装置的位置线和和标高。3.在结构基底底及其附近，设设置一定数量的的可靠的观测垂垂直偏差的控制制桩和标高控制制点。4.对滑模装置置的各个部件，，必须按有关制制作标准检查其其质量，进行除除锈和刷漆等处处理，核对好规规格和数量并依依次编号，然后后妥善存放以备备使用。5.进行液压设设备的试车、试试压检查。6.安装垂直运运输设备和搭设设临时组装平台台。（二）组装顺序序滑模装置的组装装，一般按下列列顺序进行：1.安装提升架架。应检查其水水平和垂直度。。2.安装围圈。。将围圈按先内内后外、先上后后下的顺序与提提升架立柱锁紧紧固定。若采用用改变围圈间距距的方法形成模模板倾斜度时，，应调整好上、、下围圈的倾斜斜度。3.绑扎第一段段墙板内的钢筋筋，安设预埋件件及预留孔洞的的胎膜。4.安装模模板。模板板宜按照先先内后外、、先角模后后其它的顺顺序进行安安装。若采采用改变模