混凝土搅拌站规划设计与施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc272910585"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc272910586"二、现场条件11HYPERLINK\l"_Toc272910587"三、设计参数及及设备选型22HYPERLINK\l"_Toc272910588"(一)混凝土最最大需求量计计算2HYPERLINK\l"_Toc272910589"(二)材料量计计算2HYPERLINK\l"_Toc272910590"(三)设备选型型2HYPERLINK\l"_Toc272910591"四、组织机构44HYPERLINK\l"_Toc272910592"五、搅拌站设计计4HYPERLINK\l"_Toc272910593"(一)拌和站设设备配置5HYPERLINK\l"_Toc272910594"(二)平面布置置及规划5HYPERLINK\l"_Toc272910595"六、搅拌站管理理制度8HYPERLINK\l"_Toc272910596"(一)搅拌站仪仪器设备管理理制度8HYPERLINK\l"_Toc272910597"(二)事故分析析与处理制度度9HYPERLINK\l"_Toc272910598"(三)搅拌站环环境、安全检检测制度100HYPERLINK\l"_Toc272910599"(四)原材料进进场、试验、检检测工作流程程图14HYPERLINK\l"_Toc272910600"七、质量保证体体系框图166HYPERLINK\l"_Toc272910601"(一)混凝土搅搅拌站砼生产产质量保证体体系17HYPERLINK\l"_Toc272910602"(二)搅拌站拌拌制混凝土工工艺及质量控控制流程图220HYPERLINK\l"_Toc272910603"(三)混凝土拌拌合站部门职职责21HYPERLINK\l"_Toc272910604"(四)搅拌站防防污、排污环环保措施244混凝土搅拌站规规划设计与施施工组织设计计一、工程概况xx隧道起讫里里程：DK9866+905～DK9066+275，全长9370m，该隧道出出口止于第泗泗河右岸山谷谷陡坡上，计计划该洞口向向小里程掘进进施工；xx隧道起讫里里程：DK9066+326～DK9166+268，全长9942m，该隧道进进口起于第泗泗河左岸山谷谷陡坡上，计计划该洞口向向大里程掘进进施工；在xx隧道出口与xx隧道进口间间设xxx中桥，孔跨跨形式为：(12+116+12))m刚构中桥，该该桥中心里程程为DK9066+300，全长44.666m。为满足其其两隧一桥施施工混凝土的的需要，拟在在第泗河下游游设1座混凝土搅搅拌站，集中中供应该段线线路施工混凝凝土需要。二、现场条件经现场勘察，xxx隧道出口、xx隧道进口处处于第泗河左左右岸山谷陡陡坡上，xxx中桥跨越第第泗河，其附附近沟深、谷谷窄，无满足足建设搅拌站站的平坦地形形。经现场调查，在在第泗河下游游，距施工区区500m处有较平坦坦耕地，但需需进行大量土土石方挖填及及河道改道，拟拟在该处设此此施工区混凝凝土拌和站。搅搅拌站至洞口口距离小于500米。选址位置处为第第泗河沟谷间间农田用地，远远离居民区，对对当地居民生生活无干扰。附附近无高压线线、炸药库等等危险源。进进料及至施工工区的道路利利用新建施工工便道即可。地地质情况为：：主要为石灰灰岩，表面有有薄层覆盖土土，承载力满满足要求，无无低洼、滑坡坡等不良地质质地段。施工用水利用第第泗河河水，水水量充足，可可以满足施工工用水需求。砂砂、石料拟由由附近合格的的石料加工厂厂供应。三、设计参数及及设备选型本混凝土集中搅搅拌站主要供供应xx隧道出口、xxx中桥、xx隧道进口3个工点混凝凝土需要。混混凝土供应原原则：在施工工期间首先满满足隧道施工工进度，在其其间隙期供应应xxx中桥混凝土(因其工程量量较小，对标标段工期不能能构成影响)，则拟按隧隧道进度指标标进行混凝土土拌和站设计计。(一)混凝土最最大需求量计计算根据调查及现场场实际资源配配置，日最大大混凝土需求求量计算如下下所示：1、以Ⅴ级围岩岩每延米混凝凝土用量为计计算依据Ⅴ级围岩每延米米：拱墙及仰仰拱混凝土22.944m3；填充混凝凝土9.88mm3；拱墙及仰拱喷混混凝土12.355m3；合计每延延米混凝土量量为45.177m32、按隧道每月月成洞160米计算，每每月混凝土用用量为7227mm3。3、单口每天混混凝土用量为为240.99m3，最大用量量小于250m3。本横洞进正洞后后，向大、小小里程同时掘掘进施工，两两个工作面，混混凝土最大用用量小于500m3。(二)材料量计计算根据以上每天最最大混凝土需需用量，则每每天材料用量量为：水泥小于2000T，碎石用量量小于400m3，砂子用量量小于200m3。(三)设备选型型1、混凝土搅拌拌机选型拟选用HLS990混凝土搅拌拌机，每2.5miin(含进料、搅搅拌、出料时时间)搅拌1盘混凝土，1台每盘理论论量为1.5m3，实际每台·盘混凝土量量搅拌量按1.45mm3计，则每小小时搅拌混凝凝土量为：1.45×600×/2.55=35m33；根据现场施工需需要，每天混混凝土最高用用量为500m3，500/35==14.3小时；单台90搅拌机机14.3小时就可以以完成。所以，设计2××HLS900型混凝土搅搅拌站的生产产能力可以满满足施工进度度对混凝土的的需要。标书书中设计为单单台120型混凝土搅搅拌站，符合合标书承诺。2、罐体选型由以上计算可知知每天水泥最最大用量为：：100T；受运输或其它因因素影响，为为保证现场施施工，拟选6个100T水泥罐，可可存储600T水泥，能满满足6天以上生产产需要。初步选定混凝土土内需加粉煤煤灰外掺剂，其其各配备100T存储罐即可可。3、变压器选型型根据调查：单套套混凝土搅拌拌机功率150kW，再加上其其它生产、生生活用电80kW，空损系数数按0.85考虑，拟初初步选定500kVV·A变压器即可可满足该拌和和站施工需要要，同时设一一台300kW发电机作为为备用电源。4、混凝土运输输车选型根据混凝土需求求量计算，每每小时混凝土土用量约35m3(含喷射混凝凝土及二衬混混凝土量)，拟初步选选定混凝土运运输车型号为为8m3/车，每车加加工、运输消消耗时间共需需40min计，同时考考虑到机械维维修保养等因因素，则需混混凝土运输车车辆选用4台。5、其它设备为满足施工需要要，选用两台台装载机、一一定数量潜水水泵、1台地镑等相相关配套设施施、设备。四、组织机构搅拌站设站长11人，副站长2人，试验工工程师1人，试验员1人，材料员员兼调度员1人，电工及及维修工1人，装载机机司机2人，混凝土土搅拌机司机机4人，混凝土土运输车司机机8人，门卫兼兼验票员1人，厨师1人，共23人。组织机机构框图如下下图1所示。五、搅拌站设计计(一)拌和站设设备配置本拌和站配备以以下设备：两两台强制JS15000型搅拌机、拌拌和楼、自动动计量系统、操操作间、料仓仓、料斗、上上料输送系统统、料罐、地地镑、水泵、装装载机、变压压器、备用发发电机组、配配电柜等，相相关设施有配配电箱、蓄水水池、污水处处理池等相关关配套设施。具具体设备配备备见表3所示。表3投入主要设设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机JS15002台8配电柜1个2料罐100T8个9配电箱5个3计量系统1套10装载机50C2台4操作平台1套11地镑100T1台5料斗(含输送系系统)15m38个12潜水泵6台6发电机组300kw1台13砼运输车8-10m34台7变压器500kw1台14生活车1辆(二)平面布置置及规划本混凝土搅拌站站设置于第泗泗河山谷间，距距洞口500左右，遵循“布局紧凑、少少占良田地”为原则，搅搅拌站实际占占地面积为108500m2(166.7亩)，站内共设设置拌和作业业区、材料计计量区、材料料库、砂石料料存放区（分分待检区域和和检验合格料料区域）、砂砂石料筛洗区区、砼运输车车停放区、办办公区、工地地实验室、蓄蓄水及污水处处理区等区域域。具体平面面设计图见图图2所示。图2搅拌站站平面布置图图1、场地地基处处理、基础及及地面硬化A、本混凝土搅搅拌站设置于于旱地内，首首先对地表素素土进行清除除，然后对露露出地表的岩岩石进行机械械破除或松动动爆破，对个个别地基承载载力达不设计计的区域采用用三七碎石土土进行换填、分分层(每层高不大大于30cm厚)压实处理，再再对地基表面面进行平整、压压实，压实度度达95%以上。换填填三七碎石处处理的地基见见图3所示。图3换填三三七碎石土示示意图B、主机基础采采用钢筋混凝凝土基础，具具体设计图见见图4～5所示。D、料仓基础：：首先对料仓仓基础进行换换填处理后，再再浇筑20cm厚混凝土填填筑。E、房屋及围墙墙基础采用C20混凝土条形形基础，基础础宽为30cm，深度不小小于30cm。场地硬化按照四四周低，中心心高的原则进进行，面层排排水坡度不小小于1.5%，四周设排排水沟，办公公区和生活区区进行绿化。场地地基处理、基基础及地面硬硬化施工工艺艺流程为：清清表(素土)换填软基并并压实整平、压压实构筑物基基础施工硬化化地面(C20混凝土)。2、道路规划站内作业区、进进站便道20m范围内、及及出站至洞口口运输道路均均采用C20混凝土进行行硬化处理，混混凝土厚度不不小于20cm。具体道路路规划平面图图见图6所示。3、排水设计本搅拌站场内地地面按中间高高，两侧设2%横坡，四周周设60*400cm盖板水沟，再再集中汇聚到到污水处理池池，经过滤处处理合格后才才进行排放，混混凝土运输车车在规定地点点进行清洗，污污水经污水处处理池处理合合格后才可排排放。具体排排水系统见图图7所示。图6站内道路路规划平面示示意图图7搅拌站站内排水系统统设计图4、搅拌站站界界采用砖砌围围墙，并用水水泥砂浆抹机机，围墙内、外外表面刷防水水涂料，并适适当美化。大大门立柱采用用砖砌，立柱柱上悬挂拌合合站站牌。5、搅拌站内办办公用房、生生活用房、实实验室均采用用组合彩钢板板房，区域进进行绿化。6拌合楼封闭设设置，减少或或防止灰尘污污染空气。存存料场地设轻轻型钢结构彩彩钢顶棚，骨骨料间用隔墙墙隔开，不得得混仓。7、施工用电设设计每台混凝土搅拌拌机功率150kW，再加上其其它生产、生生活用电60kW，拟初步选选定500kVV·A变压器即可可满足该拌和和站施工需要要。根据现场实际情情况，本搅拌拌机施工用电电高压接入点点与xx隧道1号横洞施工工用电采用同同一接入点，然然后接入搅拌拌站变压器，经经变压为施工工用电与生活活用电，接入入总配电柜，从从主电线分线线，分支器三三相五线进入入电箱，下线线套PV塑管。开关关箱符合“一机一闸一一漏一箱”的要求，门门、锁完好，有有防雨、防尘尘措施，箱内内无杂物，箱箱内有良好的的通风孔，每每箱都挂上安安全用电等其其它危险标志志。电箱内设设150安刀闸一个个，漏电断路路器60安四个或三三个，延时为为0.2秒，内设绝绝缘板，所有有电器为，内内六角或外六六角对接，GB线耳，电箱箱另加设双重重接地。每分分电箱均重复复接地，分电电箱漏电开关关延时为0.1秒。分电箱箱设总开关一一个，一闸一一漏电一桩机机。其它用电电设备均为单单个开关控制制，照明接2.5平方电缆接接聚光灯。同时设一台3000kW发电机作为为备用电源。8、拌合站信息息化设计按照沪昆客专贵贵州段信息化化要求，统一一设置视频监监控系统和信信息化管理系系统。六、搅拌站管理理制度(一)搅拌站仪仪器设备管理理制度1、搅拌站仪器器、设备的检检定和使用（1）搅拌站仪仪器、设备的的计量检定工工作由试验员员按照检定周周期的要求报报告项目部计计量负责人合合理安排检测测时间。（2）搅拌站根根据检定结果果和状态应统统一贴上合格格、准用、停停用标志。（3）试验员应应将检定合格格证复印件贴贴在仪器上，原原件应由项目目部试验室保保管。（4）仪器设备备应由专人使使用保管。使使用人在使用用完毕后要准准确及时的填填写使用状态态、时间及使使用人。（5）仪器设备备使用人负责责仪器设备的的清洁卫生、勤勤保养勤维修修，电子仪器器长期不使用用时，应定期期充电。（6）搅拌站仪仪器、设备的的使用应满足足说明书上的的要求。（7）仪器设备备使用后，必必须填写使用用记录，详细细记录所进行行试验项目及及试验结果。2、仪器、设备备验收及使用用（1）仪器到货货后，由试验验室联系检测测机构和检测测员及采购人人员验收。验验收合格的仪仪器，填写仪仪器验收单后后交公司设备备部相关人员员签收。（2）需在现场场准备的辅助助设施，其技技术条件应满满足相应试验验检测项目标标准、规范、规规程要求。（3）运回试验验室的仪器设设备，由试验验室技术负责责人会同有关关人员对仪器器设备状况进进行检查，并并办理归还手手续。如仪器器损坏，应及及时处理。3、仪器设备台台帐及档案（1）所有仪器器设备均建立立完整、详细细的台帐。（2）仪器检定定需建立周检检计划台帐，检检定周期应严严格控制，避避免发生仪器器未及时检定定的情况发生生。检定证书书原件由试验验室统一管理理，存于仪器器档案中。（3）自校仪器器应建立校验验台帐，自检检周期应严格格控制。用于于校验的仪器器、计量器具具应经过计量量检定。校验验人员必须按按照校验指导导书的规定对对仪器进行校校验。检验结结果应真实、可可靠。记录要要完整，记录录采用作业指指导书规定的的表格填写。校校验工作结束束后，检验报报告交技术负负责人审核签签字，作为该该仪器使用的的依据。校验验记录由资料料保管员保存存。（4）搅拌站仪仪器设备档案案实行“一机一档”。（5）每一仪器器设备的档案案内容包括：：合格证、使使用说明书、检检定证书或自自校记录、使使用记录、维维修保养记录录、调遣情况况记录等资料料。（6）仪器设备备的档案应随随仪器的调遣遣而转移。接接收方除检查查仪器设备的的性能外，还还应检查其档档案的完整性性。(二)事故分析析与处理制度度1、事故发生后后，若委托部部门提供的技技术资料、原原始记录、试试验数据、样样品丢失或由由于各种原因因导致试验结结论错误、或或生产过程中中发生仪器、设设备故障损坏坏，现场负责责人应立即召召开事故分析析会。根据事事故大小原因因进行分析经经济损失及当当事人责任轻轻重后提出处处理意见并及及时报项目部部技质部，并并及时制定相相应措施，防防止类似事故故发生。2、质量事故处处理试验室接到质量量争议后分类类登记，并及及时报作业工工区技质部及及驻地监理和和业主。技质质部报告技术术负责人，并并与其同监理理一起检查原原始记录、试试验检测报告告，查阅原始始试验记录、试试验仪器的使使用情况、试试验方法、试试验环境、数数据计算、结结论判断方法法，如确实无无误应签发一一份确定原试试验报告正确确有效的文件件，并办理登登记手续。若因原始记录、数数据处理、检检测报告、结结果判断等环环节出现错误误而造成误判判的，应及时时进行更正，同同时原报告作作废，并办理理登记手续，对对造成错误的的直接责任者者作相应的处处理。若因原试验条件件、试验仪器器、试验方法法的错误而造造成误判的，应应重新进行试试验，重新发发送试验报告告，同时制定定相应的措施施。若争议方仍有异异议，可由作作业工区总工工程师主持重重新试验或委委托第三方试试验。质量争议处理的的全部资料均均作为技术档档案，在处理理后半个月内内由试验室主主任整理交资资料室保管。(三)搅拌站环环境、安全检检测制度1、混凝土搅拌拌站安全检测测制度（1）搅拌站操操作人员，必必须经过专门门培训，熟悉悉机器的机械械原理、性能能、结构和维维修保养规程程，了解混凝凝土拌和的相相关知识，掌掌握一定的操操作技能。（2）操作人员员必须穿工作作服，女同志志应将长发塞塞入帽内，严严禁酒后上机机操作，非操操作人员未经经许可不准进进入主操作室室；严禁非操操作人员随意意操作手柄及及按钮。（3）搅拌站操操作室禁止用用明火取暧。搅搅拌站高于四四周建筑物或或设备时，应应加装避雷装装置。（4）起动前的的准备①开机前，检检查电源及电电气元件接线线和接地线是是否安全可靠靠。使用前应应检查搅拌罐罐内，料斗内内轨道架上是是否有异物积积存。②合上动力电电源，电压应应符合要求，其其变动范围不不超过额定值值的±10﹪。先进行点点动试车检查查搅拌电机、水水泵的转向是是否正确；卸卸料门是否开开启自如；提提升电机抱刹刹是否安全可可靠；各行程程开关、启动动按纽是否动动作灵活；各各减速成箱及及各润滑部位位润滑油是否否充足良好；；各部位联接接螺栓是否牢牢固，特别是是运动部件的的联接。必须须按规定对转转动部位经常常检查并加注注润滑油脂。③检查骨料、水水泥、粉煤灰灰、水等均能能正常供料，搅搅拌站各部位位均处在准备备工作状态。④起动空压机机，压缩空气气压力应在规规定范围内，且且无漏气现象象。（5）工作过程程中，操作人人员集中精力力，严格按照照搅拌站使用用说明书规定定进行操作，随随时观察各种种仪表，指示示灯工作情况况，发现问题题及时正确处处理。（6）注意压缩缩空气的压力力表，压力低低于规定范围围，禁止开车车通气。注意意电气安全，防防止电气元件件、电线受潮潮及损坏。（7）严格执行行操作程序，不不得擅自更改改。严禁将控控制电脑用作作它用。系统统运行过程中中，如无紧急急情况，严禁禁改变工作方方式（手动或或自动）。（8）搅拌站工工作时，任何何人不得进入入料斗轨道或或站立在轨道道下方；不得得将头、手伸伸入轨道；不不得站在卸料料区；不得打打开搅拌机卸卸料门和检修修门。如有必必要打开搅拌拌机检修门，则则应停机，将将料斗提升至至安全孔处，并并用安全销锁锁住。（9）如出现意意外情况，应应立即按下紧紧急停止按钮钮，切断系统统控制电源，并并切断总电源源开关，应立立即打开卸料料门，放尽搅搅拌筒内拌和和物，避免砼砼在搅拌机内内凝结。待故故障排除后，如如需重新启动动，必须使系系统进入手动动工作状态，将将前一次终止止的循环进行行到底，使拌拌筒秤斗、量量筒清理后再再进入正常的的工作状态。禁禁止搅拌机重重车停机和重重机起动。（10）使用过过程中，按搅搅拌站保养说说明书规定和和润滑周期表表对搅拌站和和设备部位进进行润滑。检检查电器设备备外壳，必须须有可靠的接接地，其接地地电阻不大于于10欧。清扫搅搅拌站各部位位浆液、积灰灰。及时清洗洗搅拌罐内及及整机表面的的灰尘、沾附附的砼和油污污，防止砼干干结，保持清清洁。（11）经常检检查骨料提升升钢丝绳磨损损情况，必要要时更新。检检查各弧、秤秤斗等往复传传动机构是否否灵活，骨料料提升机构工工作是不是正正常，紧固部部位有无松动动现象。检查查搅拌机内叶叶片、衬板是是否松动，定定期调整叶片片与衬板之间间间隙。并视视磨损情况酌酌情更换。（12）应经常常紧固水泥秤秤斗振动器和和水泥（粉煤煤灰）仓电动动除尘振动器器的联接螺栓栓。所有电线线和管线应妥妥善保护，以以防工作时压压坏或撞伤。检检查各电机的的温升，不得得超过铭牌规规定值，无铭铭牌时，不得得超过60度。检查用用电设备、电电气元件线路路等各部是否否正常，发现现异响、异味味应立即处理理。经常检查查各主令开关关、旋钮、按按钮、指示灯灯等电气设备备的可靠性。特特别是应严格格检查卷扬机机的可靠性和和磨损情况，严严格检查提升升料斗上、下下限位的可靠靠性和提升卷卷扬电机交流流接触器以及及中间断电定定、动触头损损坏、烧毛情情况，如有必必要应及时更更换。（13）搅拌站站保养检修作作业必须在设设备停止动转转后进行，检检修时必须在在电源、气路路开关处悬挂挂“禁止合闸”的警示牌，并并有专人看守守。维修保养养用润滑油工工具等应放在在指定位置，废废油棉纱应集集中存放，定定期处理，不不准乱扔、乱乱泼。（14）保养检检修搅拌站，需需进入水泥仓仓、搅拌机、秤秤斗内作业时时，必须戴安安全帽，系安安全绳，必须须设专人监护护。（15）停机后后将所有操作作开关置于断断路位置，并并关闭各电源源开关。2、搅拌站环境境检测制度（1）检查搅拌拌站生产区域域的各种原材材料堆放现场场分区应整洁洁有序,各种规格原原材料标识应应正确无误。（2）检查外加加剂存放区是是否符合环保保和密封要求求。粉剂包装装，分装袋是是否密封，有有无磨损，破破裂外漏现象象，确保存放放过程安全。（3）粉剂在生生产过程中若若用人工操作作时，操作人人员必须穿戴戴防护服，戴戴防尘口罩和和橡胶手套，防防护眼镜。（4）使用液体体外加剂时，操操作人员必须须在开机前认认真检查连接接的各种管道道连接是否牢牢固可靠，检检查各种管道道有无磨损和和破裂现象，发发现问题时应应及时排除，确确保外加剂不不外漏不外流流。如发现有有外漏时，检检修完成后必必须及时清理理现场残碴残残液，回收至至有毒有害物物品存放处集集中。（5）搅拌机维维修保养时必必须正确穿戴戴劳动保护服服，对维修过过程中更换的的零配件、镙镙丝等，不得得随意丢弃，应应集中回收至至维修车间统统一存放。（6）对维修保保养中润滑油油有外露，外外流润滑油、油油碴时应及时时清理，对维维修使用过的的棉纱，手套套等应统一回回收至现场设设置可利用回回收处集中存存放。（7）随时检查查搅拌站所设设置的污水、废废水排放管道道是否通畅。发发现问题时应应该及时清理理确保管道通通畅。（8）检查废水水池，沉淀池池是否空置，生生产过程中或或完工清洗搅搅拌机时的废废水、污水是是否畅通通往往废水池。对对沉淀池的沉沉淀水在通过过检测合格后后应及时排清清，确保沉淀淀池有足够的的容量。（9）对水泥罐罐，粉煤灰罐罐的防尘滤网网应定期检查查保养，确保保在充料时罐罐内空气畅通通。（10）对搅拌拌站废料和清清洗设备过程程中留下的碴碴料，应及时时清理至搅拌拌站设置的废废料堆放处集集中存放，确确保现场干净净，整洁。(四)原材料进进场、试验、检检测工作流程程图原材料进场、试试验、检测工工作流程见图图8。材料材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图8原材料料进场、试验验、检测工作作流程图七、质量保证体体系框图质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订图9质量保保证体系框图图(一)混凝土搅搅拌站砼生产产质量保证体体系1、编制说明本客专铁路工程程是全国性重重点工程。本本部所建工程程均为长大隧隧道工程，混混凝土浇筑量量大，混凝土土强度及质量量要求高，混混凝土质量的的好坏，直接接影响整个工工程质量。混混凝土生产要要建立完整的的质量保证体体系，建立质质量手册和程程序文件，强强化原始记录录，从原材料料进场、生产产、成品检验验等各个环节节，把质量管管理落实到位位，有效地保保证产品质量量。为创造优优良工程奠定定基础，特制制定混凝土搅搅拌质量保证证措施。2、质量管理机机构（1）混凝土拌拌合站由拌合合站长直接管管理，设一名名专职质检工工程师全面负负责混凝土拌拌合站的质检检工作；设一一名试验员对对混凝土拌合合质量进行检检查、监督、制制作混凝土试试件，并按时时送检；监理理工程师全过过程见证。做做到混凝土的的生产受质量量监控，从而而保证砼的质质量达标。(2）工程开工工前对操作人人员进行技术术培训及操作作指导，并进进行考试，考考试合格持证证上岗，上岗岗前进行详细细技术交底。（3）混凝土拌拌合站质量管管理机构图混凝土拌合站质质量管理机构构见图10。3、机械设备（1）原材料计计量系统采用用外租的2HZS2240型搅拌站系系统，该机具具有九路独立立计量称。专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师图10混凝凝土搅拌站质质量管理机构构图（2）按规定进进行标定，保保证投料量准准确。每站备备一套标准砝砝码，随时进进行自检。（3）每次开机机前进行计量量清零，并有有试验人员旁旁站及双方签签字详细记录录资料，保证证混凝土搅拌拌质量。（4）混凝土运运输使用符合合机械要求的的9方混凝土搅搅拌车，将搅搅拌合格的混混凝土在规定定时间内运送送至指定地点点，并采取有有效措施保证证砼质量稳定定。4、原材料（1）水泥使用甲控的高品品质各标号水水泥。水泥进进场必须有出出厂合格证和和试验报告（试试验报告允许许滞后一定时时间），并对对其品种、强强度等级、出出厂日期严格格检查验收，不不同出厂日期期的水泥分别别灌注入仓，同同时做好标记记，标牌。未未检验合格严严禁使用。进场水泥按批次次到试验室检检验，其强度度等级及技术术要求必须符符合铁路规范范要求。水泥泥出厂超过三三个月没有使使用，必须进进行复检，检检验合格方可可使用。（2）砂使用甲方提供的的符合质量标标准的黄砂作作为混凝土细细骨料，其细细度模数为3.0—2.3。严格控制制质量，确保保砂含泥量不不超过1.0%，并按进货货批次分别检检验，并经监监理旁站同意意后入仓，各各项指标必须须符合铁路规规范要求。（3）碎石使用甲控的石料料，其连续级级配为5—31.5。严格控制制质量，保证证碎石的针片片状含量不超超过5%，含泥量小小于0.5%。并按进货货批次分别检检验，并按进进货批次分别别检验，并经经监理旁站同同意后入仓，各各项指标必须须符合铁路规规范要求。（4）水使用已检验的自自来水。加水水量由搅拌机机水泵通过电电子称单独计计量控制。（5）外加剂使用甲控的外加加剂。外加剂剂进场后，严严格检查验收收，按其品种种、生产日期期分别灌注，并并做好标识，使使用前进行试试验，试验合合格方可使用用。其技术指指标必须满足足铁路规范要要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进进场后，严格格检查验收，按按生产日期分分别灌注，并并做好标识。使使用前进行试试验，试验合合格方可使用用。其技术指指标必须满足足铁路规范要要求。5、混凝土搅拌拌（1）严格控制制原材料的投投料误差，其其中水泥、水水、外加剂、粉粉煤灰的投料料误差不超过过±1%；砂、石的的投料误差不不超过±2%。（2）每次搅拌拌混凝土进行行详细记录，以以备监理工程程师审查。这这些记录包含含下面内容（记记录表见附件件一）：a搅拌日期、搅搅拌开始时间间、搅拌结束束时间、天气气、温度。b混凝土设计计强度、质量量要求、使用用部位、配合合比。c每罐混凝土土的投料量、加加水量、搅拌拌时间及操作作者。（3）严格按原原材料的投料料顺序投料，材材料投料顺序序为：细骨料料、水泥、矿矿物掺和料和和外加剂、水水、粗骨料。（4）搅拌时间间：搅拌时，应应先向搅拌机机投入细骨料料、水泥、矿矿物掺和料和和外加剂，搅搅拌均匀后（30s），再加入入所需用水量量，待砂浆充充分搅拌（30s）后再投入入粗骨料，并并继续搅拌（60～90s）至均匀为为止。上述每每一阶段的搅搅拌时间不少少于30s，总搅拌时时间不宜少于于2分钟，也不不宜超过3分钟。（5）安排专人人对混凝土运运输进行计量量记录，最终终须与搅拌站站微机方量进进行计量闭合合，然后进行行计量资料归归档。(二)搅拌站拌拌制混凝土工工艺及质量控控制流程图搅拌站拌制混凝凝土工艺及质质量控制流程程见图11。图11搅拌拌站拌制混凝凝土工艺及质质量控制流程程图(三)混凝土拌拌合站部门职职责1、站长职责（1）项目部领领导下负责本本站全部管理理工作。（2）负责本站站人员、设备备及设施等资资源配置并合合理利用资源源。（3）负责本站站各部门（人人员）职责分分工，并对其其履行情况进进行监督检查查，实施奖惩惩。（4）经常检查查砼拌和过程程实施情况，优优化过程检测测，保证砼拌拌和物质量。（5）关心本站站人员的生活活，工作和思思想情况，调调动人员积极极性共同完成成砼生产任务务。（6）监督执行行局设备星级级考评的实施施。2、试验员（1）负责原材材料复试，砼砼拌和物拌和和前、中、后后的检验工作作。（2）砼设计配配合比的试验验鉴定，负责责每工作班前前砂石料含水水率测定，并并根据此提出出施工配合比比填入砼浇筑筑令。（3）负责砼拌拌和过程中按按规定频率做做砼拌和物坍坍落度、含气气量和砼强度度及耐久性检检验试件，按按规定进行养养护和到龄期期的试验。（4）按规定操操作试验仪器器设备定时清清洁、保养、保保证仪器设备备精度和室内内环境清洁。（5）及时填写写“试验报告”并分发给相相关部门，对对报告真实性性负责。3、搅拌站控制制室操作人员员（1）熟悉砼拌拌和计量设备备，严格按操操作规程操作作。（2）按《砼浇浇筑令》和《施施工配料通知知单》要求进进行配料、拌拌和，保证砼砼拌和物质量量。（3）确保各种种原材料计量量准确，其每每盘允许偏差差集料±2%，粉料及液液态料±1%。（4）确保砼拌拌和按规定的的投料顺序和和时间，每盘盘总搅拌时间间不宜少于2分钟，也不不宜超过3分钟。（5）定期申请请计量设备检检定和使用期期内的校准、保保养、维护，保保证计量准确确和室内环境境整洁。4、质检员（1）熟悉高性性能砼技术条条件、质量标标准和安全操操作规程，监监督执行情况况。（2）负责检查查砼运输车在在每工作班第第一次装料前前其罐内清净净情况。（3）负责运送送砼外观质量量，目测检验验强度、含气气量和坍落度度控制情况。（4）每工作班班抽查2～3车砼运输车车卸料前后重重量，核对砼砼配合比计量量偏差。（5）每周对原原材料进场、储储存和安全生生产、站内环环保情况进行行一次检查，发发现问题及时时纠正，确保保安全文明生生产。5、砼运输车司司机（1）熟悉砼运运输车性能，按按规程操作，持持证上岗，确确保行车安全全。（2）每工作班班前检查车内内仪表，油料料是否正常、充充足，刹车是是否制动良好好，吊罐内是是否保持干净净等。（3）运输前，应应检查吊罐的的密封性，运运输过程中，车车辆应匀速行行驶，严禁向向罐内加水和和砼的遗洒，从从第一盘装料料开始至停车车开始卸料为为止宜控制在在一小时内。（4）砼运输车车出站前车体体表面应保持持干净，出站站时注意左右右来车，运送送中遵守交通通规则，运到到浇筑地点应应服从指挥，