提高汝河大桥混凝土防撞护栏合格率

注册编号:xxxx公司路桥经理部发布人：xx编制人：xx审核人：xx提高xx大桥砼防撞护栏合格率

随着我国路桥建设水平的迅猛发展,其施工工艺、检验标准也随之不断提高,特别是对混凝土结构物外观质量的要求越来越高,但是国内对清水混凝土的要求也没有统一的标准,只能凭观者的感受评判,给施工单位带来越来越大的压力。究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。防撞护栏是桥梁建成后行车过程中惟一可见、影响造型美观的外露工程，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象。其特殊的结构型式使外观质量控制成为了重点、难点。前言

砼防撞护栏施工流程图校正预埋筋测量放线设置砂浆带调整高程钢筋绑扎支模板砼浇筑砼养护工程名称洛南高速公路（洛阳段）第六合同段施工单位中建三局总承包公司工程规模1.9公里设计等级高速公路双向四车道质量等级优良合同造价5800万元汝河大桥防撞护栏长宽高上口下口1634m27cm54cm1.01m工程概况洛南高速公路(洛阳段)属于太奥高速的一部分，位于河南省洛阳市汝阳县境内。我标段汝河大桥全长817米，共有5联27孔，桥面外侧为砼墙式护栏，混凝土标号C30，板为预制箱梁，先简支后连续。该桥是本线最大的结构工程，本线列为河南省重点、示范工程。工程概况一、小组概况小组简介：1、随着社会的不断发展，人们对砼结构物外观质量有了新的要求，尤其是对一些外露工程的要求更为突出。在以往的施工中出现的外观缺陷较多成为生产上质量通病，为了确保工程加强过程控制组成专门的QC小组，从而解决护栏的外观质量问题。2、在工程没有正式施工前，在0号桥台处对防撞护栏进行试验施工，为以后工程施工提供控制数据。3、小组名称：汝河大桥QC小组。4、小组类型：现场型5、小组人数：10人6、成立时间：2007.10.27、活动时间：2007.10.2~2008.1.208、活动频率：每月4次成员简介姓名职务职称职责小组分工受QC教育时间出勤率xx项目经理高级工程师组长全面负责100h100%xx项目总工工程师副组长策划组织120h100%xx项目副总工工程师副组长生产负责120h100%xx质检员工程师组员质量检查120h100%xx试验主任工程师组员现场实施110h100%xx工程部长工程师组员现场实施110h100%xx结构工程师工程师组员现场实施120h100%xx结构工程师工程师组员现场实施110h100%xx资料员助理工程师组员资料收集120h100%xx班组长中级技工组员现场实施120h100%

本工程目标为了质量创优要求，QC小组特制定防撞栏质量标准。项目标准备注砼表面气泡每50米不超过2处顶面平整度每100米３处，每处偏差±2mm竖直度每100米检查3处，每处偏差1mm断面尺寸每100米检查3处，每处偏差±3mm制表人：刘中涛制表时间：2007.10.4二、选题理由防撞护栏的合格率在95%以上项目部要求现状确定课题2007年10月对现场浇筑完的混凝土防撞护栏试验构件抽查4次共57个点，平均合格率为83%，不合格率为17%。提高大桥砼防撞护栏的合格率时间抽查点数不合格点数合格率（%）2007/10/3204802007/10/516381.22007/10/7132852007/10/10818760708010090合格3/105/107/1010/1080%81.2%85%87%81.2%平均83%100三、设定目标

设定目标：提高汝河大桥砼防撞护栏的合格率达到95%以上。

活动前合格率83%

活动后一次合格率达到95%序号不合格项目频数（条）累计频数（条）累计百分比（%）1砼表面气泡、掉皮2442422顶面平整度2239813竖直度610914断面尺寸35965其它24100合计57100四、目标可行性分析我QC小组对57个不合格问题点进行逐项分析，分析结果如下：制表人：刘中涛制表时间：2007.10.4结论：从上述图表我们们看出“砼表面气泡、、掉皮”和“顶面平整度””是影响防撞栏杆外观质质量的主控症结结。10203040506010203040506070809010042%81%91%96%39%18%5%4%12345频数N=57频率%不合格频数排列列图制图人：刘中涛涛制制图图时间：2007.10.4设定目标：提高高砼防撞护拦一次次合格率达到９5%目标可以实现我们对主要因数数进行了分析，，护拦不合格率率现状为17%，而砼表面气泡和和顶面平整度占占护拦不合格率率的81%如果完全解决了砼气泡和和平整度问题合合格率可以提高高81%×17%=13.8%，那么防撞护拦质量合格率提高高到83%+13.8%=96.8%。现状调查我标段已施工的大桥箱梁，施工技术有许多借鉴之处，目前合格率能达到97%通过考核，现场的操作工人是专业的施工队伍，综合素质较高。五、原因分析QC小组人员针针对砼防幢护栏栏表面气泡和顶顶面平整度进行行了原因分析。。砼浇筑方法不当当涂刷脱模剂不到到位砼和易性差、离离析砼坍落度过大搅拌时间过短平整度控制方法法不合适砂浆带找平不规规范技术交底不详人员技能不熟练练顶面平整度砼表面气泡、掉掉皮施工工艺不适用骨料不合标准振捣方法不恰当当模板上口不平整整模板安装方法不不对六、要因确认要因确认计划表表序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1技术交底不详内业检查完全按照工艺进行三级交底，交底率95%刘中涛07.10.52人员技能不熟练现场检查人员考核合格率在95%以上刘中涛07.10.53脱模剂涂刷不均匀现场检查堆放在现场的模板，100%清理、涂刷脱模剂。胡运红07.10.64骨料不合标准现场检查控制在规范要求内夏和君07.10.85砼坍落度过大现场检查坍落度控制在50-70mm内夏和君07.10.86搅拌时间过短现场测试把搅拌机控制在标准范围内柳水池07.10.67砼浇筑方法不当现场检查掉皮每50米控制在1处张剑波07.10.98平整度控制方法不合适现场检查平整度误差控制在2mm内张剑波07.10.99砂浆找平不规范现场检查高程、平整度误差控制在2mm内钟哓明07.10.810模板安装方法不对现场检查95%按照施工工艺流程张兴立07.10.9制表人：刘中涛涛制制表时时间：2007.10.4确认方法内业检查确认标准完全按照工艺进行三级交底，交底率95%确认时间2007.10.5确认人刘中涛确认内容

经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率97％，并组织人员进行了学习。确认结论要因确认1：：交底不详非要因技术交底材料确认方法现场调查确认标准人员考核合格率在95%以上确认时间2007.10.5确认人刘中涛确认内容

经调查，大部分作业人员均经过系统培训，工程部还组织所有防撞栏杆施工人员（共48人）进行有关防撞栏杆施工理论知识考试，有46人（主要为模板、钢筋、砼操作人员）及格，占96%；有2人（主要为配合人员）不及格，占4%。确认结论要因确认2：：人员技能不熟熟练非要因施工人员考核统计表中建三局工程总承包公司路桥经理部07-汝河大桥QC小组确认方法现场检查确认标准堆放在现场的模板，100%清理、涂刷脱模剂确认时间2007.10.7确认人胡运红确认内容

QC小组对施工现场进行了检查时，发现防撞栏杆施工后立即采取了清理措施，每拆下一块模板就进行清理，涂刷脱模剂。确认结论要因确认3：：脱模剂涂刷不不均匀非要因经现场检查可知知，施工后立即即清理模板完全全能做到。确认方法现场检查确认标准塌落度控制在50-70mm内确认时间2007.10.8确认人夏和君确认内容1、经现场检查，运输到现场的砼，和易性差、离析、坍落度大，砼浇筑过程中泌水现象。确认结论要因确认4：砼砼坍落度过大经以上检查运到到现场的砼，塌塌落度达到220mm。要因标准50mm——70mm实际检查220mm确认方法现场检查确认标准原材料控制在规范标准内确认时间2007.10.8确认人夏和君确认内容经现场对搅拌站储料仓的石料和砂进行抽查，试验检查证明骨料的各项指标合格。确认结论要因确认5：骨骨料不合标准非要因经检查搅拌站使使用的材料符合合标准要求骨料技术性质试试验报告确认方法现场检查确认标准把搅拌时间在标准范围内确认时间2007.10.6确认人柳水池确认内容QC小组对施工现场进行了检查，搅拌站电脑计量系统显示的搅拌时间是120秒，实际搅拌时间达到130秒。操作人员都按着项目部制定完善的管理制度进行维修、保养和校定，并做有记录。确认结论要因确认6：搅搅拌时间过短非要因从上述资料可知知，搅拌时间能能够满足标准要要求。搅拌机检定证书确认方法现场检查确认标准掉皮每50米控制在1处确认时间2007.10.9确认人张剑波确认内容

QC小组现场检查，浇筑砼时避免在倒角处的气泡排不出,采用分三层浇筑,多个点人工用铁铲布料,发现施工时间过长后桥面上风大，污染在模板的砼浆很快就风干，风干部分较薄，拆模时同模板一起脱落，造成砼表面色泽不一致、不光滑。确认结论要因确认7：砼浇筑方法不当当序号检查时间检查米数检查结果检查人107.10.950m2有4处张剑波250m2有3处350m2有3处从上述数据可知知，在50m2范围均有3处以以上，不符合标标准要求。要因制表人：刘中涛涛制制表时间：：2007.10.9确认方法现场检查确认标准平整度误差控制在2mm内确认时间2007.10.8确认人钟晓明确认内容

1、砼防撞栏杆办法采用了传统的施工方法，导致了混凝土顶面标高控制不到位，误差较大。QC小组对施工现场标高进行了检查，检查结果如下：确认结论要因确认8：：平整度控制方法法不合适序号检查时间检查结果（mm）检查人107.10.8355534353钟晓明23454354343434345355从上述数据可知知，标高控制方方法无法满足误误差控制在2mm范围内的标标准要求。要因制表人：刘中涛涛制制表表时间：2007.10.8确认方法现场检查确认标准高程、平整度误差控制在2mm内确认时间2007.10.7确认人张剑波确认内容

QC小组对施工现场进行了检查时，有详细的技术交底,现场的施工作业人员均按照交底→放线→做砂浆带调整高程→支模的工艺流程，每一个环节都有相应人员在监督，因此没有一项不符合工艺流程的,对砂浆带进行检查30个点29个点合格合。确认结论要因确认9：：砂浆带找平不不规范非要因经现场检查可知知，砂浆带的高高程和平整合格格率为96.6%。序号检查时间检查结果（mm）检查人107.10.71122112231张剑波2212122212131212212112制表人：刘中涛涛制制表表时间：2007.10.8确认方法现场检查确认标准95%按照施工工艺流程确认时间2007.10.10确认人张兴立确认内容项目部对支模的方法做了详细可行的技术交底，并明确了施工工艺流程，QC小组对施工现场进行检查时发现施工人员能够严格按照:交底→放线→做砂浆带调整高程→支模的工艺流程，每一个环节都有相应人员在监督，因此没有一项不符合工艺流程的。确认结论要因确认10：：模板安装方法不不正确非要因经现场检查，模模板安装95%以上是按照施工工工艺流程进行行的。主要因素确认表表主要因素1砼坍落度过大2砼浇筑方法不当3平整度控制方法不合适序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注1砼坍落度过大试验多种配比砼坍落度控制在50mm-70mm内1.对配合比进行优化，在砼中掺外加剂。增加砼的和易性，减少泌水和气泡2.严格控制搅拌时候的水灰比施工现场夏和君张剑波柳水池2007.10.15实施一2砼施工方法不当更改施工工艺每50米１处1.改变施工方法，杜绝出现砼脱皮现象．2.编制新施工方案，对施工班组进行逐级交底。钟晓明张剑波2007.10.15实施二3创新顶面新方法平整度控制2mm范围内。针对问题对现有模板进行改进．制定平整度的控制方法．柳水池张兴立张剑波2007.10.1６实施三七、制定对策对策表表制表人：刘中涛涛制制表时间间：200７.10.12平整度控制方法不合适八、对策实施1、对配合比进进行优化（1）、2007年10月12日小组组成员夏和君对对防撞栏杆的配配合比进行了分分析。同时小组组多次进行讨论论。针对防撞栏栏杆这构件的特特殊情况，要减减少气泡和改善善砼的和易性及及泌水现象，借借助大桥箱梁的的施工经验，从从掺外加剂考虑虑，决定采用三三个不同厂家的的样品进行试验验，来改善砼的的质量。选定山西凯迪KDNOF-5引气减水剂，，试验后效果满满足各项指标要要求。采用引气剂设计配合比引气剂样品引气剂说明书引气剂合格证实施一2、严格控制水水灰比2007年10月15日由小小组成员柳水池池，负责在搅拌拌站生产砼的时时候严格按照配合比比的进行拌制，，不得随意增大大水的用量。最后确定的配合合比采用外加剂配置置的砼标准50mm——70mm实施后达到51mm【实施效果】1、通过2007年10月15日-2007年10月16日对防撞护护栏砼检查的结果如如下2、结论：在砼中掺掺用外加剂，砼砼的质量得到很很大的提高，坍坍落度达到51毫米。改善了了砼的和易性，，减少了泌水和和离析现象,气气泡明显减少。。使我们预期的的目标得以实现现。气泡活动前砼防撞栏杆活动后砼防撞栏杆序号检查时间检查米数检查结果检查人107.10.1650m2有0处张剑波250m2有1处制表人：刘中涛涛制制表时时间：2007.10.16改变以前的施工工方法：由QC小组成员员杨贤光根据讨讨论的措施编制制施工方案，张张剑波、钟哓明对砼施工工人员进行了培培训，对操作工工人进行了交底底，制定了相应应的制度。在2007年10月15日~2007年10月16日负负责现场指导工工作，在浇筑砼砼时，砼浆不污污染模板，改变变施工方法，集集中在一个点布布料斜向分层震震捣密实，这样样模板不受污染染。详见下图：：砼防撞栏栏杆浇筑筑示意图图实施二【实施效效果】1、通过过2007年10月15日~2007年10月16日施工的的混凝土土防撞护护栏检查查情况如如下：序号检查时间检查米数检查结果检查人107.10.1650m2有1处张剑波250m2有0处制表人：：刘中涛涛制制表时时间：2007.10.16活动前砼砼防撞栏栏杆活动后砼砼防撞栏栏杆2、结论：采采用新的的施工方方法后的的结果可可以证明明，混凝凝土防撞撞栏杆脱脱皮的情情况每50米达达到了我我们不超超过1处的预期目目标。出现脱皮1、通过过2007年10月11日-2007年10月13日对对防撞栏栏杆上口口砼平整整度超标标进行讨讨论。因因为上口口模板不不能作为为支撑点点，提高高工人的的技术水水平，平平整度可可能得到到改善。。随意性性太强，，但是得得不到最最终解决决。2、、如果将将上口的的模板进进行一些些改进，，将模板板顶作为为栏杆顶顶面标高高问题就就可以解解决。并并且增加加两条装装饰线，，线条变变得更明明显、有有棱有角角直顺漂漂亮。3、、小组提提出防撞撞护拦150米米设置一一条胀缝缝太长，，桥面承承受荷载载后可能能防撞护护栏出现现不规则则裂纹或或裂缝，，提议按按每10米的模模数用¢¢10的的钢筋从从模板顶顶到底满满焊在模模板上，，并打磨磨光滑形形成假缝缝，这样样便于施施工、节节约材料料、保证证质量又又提高工工作效率率。小组讨论论虽然第第3条是是设计及及课题以以外的问问题，但但是为保保证工程程质量，，决定实实施2、、3条方方案，由由柳水池池、张兴兴立负责责实施。。【实施效效果】（1）通过2007年10月15日~2007年10月16日施工砼砼防撞栏栏杆平整整度的检检查情况况如下：：序号检查时间检查结果（mm）检查人107.10.161121122011钟晓明2211201112031211212111制表人：：刘中涛涛制制表表时间：：2007.10.16实施三设计砼防防撞栏杆杆假缝活动后砼砼防撞栏栏杆假缝缝实物活动前砼砼防撞栏栏杆顶没没有装饰饰线活动后砼砼防撞护护栏顶增增设的装装饰线（2）结论：改改变模板板的结果果可以证证明，平平整度明明显提高高，混凝凝土防幢幢栏杆的的平整度度均达到到了我们们不超过过2mm的预期目目标。九、效果果检查（1）目目标检查查和对比比：QC小组于200７７年10月1６日至11月17日同样抽抽查57个点，共共有2个点不合合格,对对活动效效果进行行验证详详见下表表：通过上述述列表看看出对策策实施前前的合格格率为83%，，而对策实实施后的的合格率率为96.5%，显然达到到了95%的目标值值。制表人：：刘中涛涛制制表时间间：2007.11.16项目对策实施前对策实施后砼表面气泡２４0顶面平整度220竖直度61截面尺寸３0其它２1不合格率１７%3.5%合格率83%96.5%目标对比比：0708090100活动前83%目标95%活动后96.5%目标达到（2）经经济效益益：通过QC活动，创创新了在在大桥砼砼防撞护护杆顶面面增设装装饰线更更好地控控制顶面面平整度度和在模模板焊接接假缝的的先例。。以及在在砼中掺掺用引气气剂为提提高砼的的外观质质量，减减少砼表表面的气气泡和泌泌水现象象、改善善了砼的的和易性性。进度度不仅能能够得到到较好的的保证。。在经济方方面节约约了人工工费、材材料费等等费用17万元而且实体体顺直美美观。（3）社社会效益益：于2007年11月20日由业主主组织本本线各施施工单位位和监理理单位到到我标汝汝河大桥桥开现场场会，充充分肯定定了砼的的质量。。将施工工经验向向全线推推广。并并评为2007年度优秀秀施工单单位。具有较高高社会效效益，同同时为我我局路桥桥施工积积累了丰丰富的经经验。1、为了了更好的的推广防防撞栏杆杆的施工工方法，，我QC小组对施施工资料料进行了了整理。。改善砼质质量