风电厂检修作业指导书实用资料

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风电厂检修作业指导书实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）南日风电场检修作业指导书南日风电场编制

第一部分风机登塔作业检修指导书第二部分35KV升压站高压开关柜检修作业指导书第三部分避雷器检修作业指导书第四部分35kV-110kV送出线路检修作业指导书

南日岛风电场风机设备登塔作业检修作业指导书__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日岛风电场

1工作任务本作业指导书针对南日岛风电场登塔作业。2作业准备阶段2.1准备工作序号内容标准备注完成情况打“√”1现场调查掌握现场实际情况。2技术准备安装报告及相关技术资料准备齐全。3工器具准备开工前一次性准备完毕。见附件5.14备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕。见附件5.25通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合2.2召开班前会（详见班组日志）序号内容标准备注完成情况打“√”1设备检修人员分工作业人员分工明确。见附件5.32技术交底作业人员对交底内容清楚。3危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施详尽并有针对性。2.3填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。3作业阶段3.1开工序号内容完成情况打“√”1工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施。2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点，经作业班人员确定后在工作票中相应位置签名。3核对设备名称及作业范围。4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。3.2危险点分析及安全控制措施序号危险点分析防范措施1人身触电将风机切换到服务模式，登塔前手动暂停风机2在地面控制柜下悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌3不得随意触碰控制柜电气元件，未经许可，不得随意对开关进行操作，专人监督工作。4高空坠落检修人员不得少于两人，且情绪稳定，无身体不适5不得两人在同一段塔筒内同时登塔6登塔必须配戴劳动防护用品，戴安全帽，穿劳保鞋，带安全带，防坠落装置7高空坠物零配件与工器具若随身携带，应单独放在工具袋内。工具袋应背在肩上或与安全绳相连。8进入机舱前关闭顶部塔筒平台窗口9进行维护作业时，风电机零部件及检修工具必须传递，不得空中抛接。10注意事项检修人员已掌握具体的维护项目及其质量标准11风电机零部件，检修工作须摆放有序，检修结束后应清点12进行偏航作业时，人员注意远离风机转动部分13雷雨天气禁止进行检修登塔作业14风速超过12m/s不得打开机舱盖，超过14m/s关闭机舱盖3.3作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项完成情况打“√”1提前做好安全措施带安全帽，穿安全鞋，带安全带，防坠落装置所使用的劳动防护用品必须合格2风机停机操作在塔底控制柜上操作停机，打开照明开关，“正常”转“维护”在塔底操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。3登塔作业防坠落滑块挂好扣稳，与安全带连接妥当并检查，做3秒静止悬挂试验，确认安全后方可上塔，挂好随身物品，使用工具袋。登塔检查。登塔时不得两人在同一段塔筒内同时登塔；不得太快，注意爬梯湿滑。到达机舱后必须把盖板盖上。4检查电缆扭缆方向检查人员熟悉机组，在进行解缆之前检修人员必须一同确认现在扭缆方向，确定要进行左偏或右偏解缆处理必须一同确认，否则判断扭缆方向错误，对电缆造成损伤5拆开、调整偏航计数器使用一字螺丝刀将偏航计数器外壳拆开，拆开后将内外两个凸轮调至最底端。注意拆开时机组处于停机状态6观察电缆扭缆方向，确保解缆到位。进行左偏或右偏，观察偏航位置正确，一直观察到解缆完毕后，停止偏航。时刻注意观察电缆解缆方向，在解缆完毕时，及时停止偏航。7安装、调整偏航计数器使用一字螺丝刀安装，注意前后两个小凸轮均调至最底端，外面的凸轮与里面的形成一个10°的夹角。注意形成一个10°左右的夹角8调整系统参数到塔底控制柜，进入参数设置界面，调整偏航齿圈参数，使之为“0”注意不得修改其他参数或改错参数9整理现场，恢复机组收拾清理现场，确认人员安全及设备维护完毕，签字确认，恢复机组运行，观察机组运行情况。锁门，离开现场。必须确认所有人员安全情况下方可恢复机组。3.4竣工序号内容备注完成情况打“√”1工作现场清理及工作班成员撤离现场。2办理安装报告签字手续。3负责人检查验收，待验收合格后，办理工作票终结手续。4结束阶段序号内容备注完成情况打“√”1召开班后会总结安全质量与故障经验反馈。2相关技术资料整理、归档。3维护后设备评价。5附件5.1主要工器具序号名称规格/编号单位准备数量实际收回数量备注1一字螺丝刀个11235.2备品备件及材料序号名称规格/编码单位准备数量实际收回数量备注1235.3人员分工序号作业项目检修负责人作业人员1做好安全措施，底下及塔顶控制柜开关“正常”转“维护”，在控制柜上悬挂“禁止操作，有人工作”警告牌，佩戴好安全防护用品，挂好防坠落装置并进行检查，登塔作业。2检查电缆扭缆方向3拆开，调整偏航计数器，把偏航计数器调整至最底端4根据扭缆方向，进行左偏或右偏进行解缆5观察解缆方向是否正确，注意解缆是否过度6解缆完成，停止偏航，偏航计数器调整到最底端，把凸轮计数器安装好。7负责人检查验收安装是否合格，有无工作项遗留。8收拾机舱上所有物件，检查天窗是否关好，把机舱上控制柜“维护”转“正常”，清理现场，负责人检查，所有人员下塔。9设置参数，在偏航齿圈数处设置参数为“0”，退出设置界面。10清理现场，控制柜“维护”转“正常”，11负责人检查验收，确定维护完毕人员安全后，签字确认，机组复位。

南日风电场__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日风电场1范围本作业指导书适用于南日风电场35kV升压站高压开关柜检修工作。2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147—1990电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）DL/T596—1996电力设备预防性试验规程3修前准备3.1准备工作安排√内容标准责任人备注1开工前3天，向有关部门上报本次工作的材料计划根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2在工作前2天提交相关停役申请3开工前2天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况4开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6填写第一种工作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行3.2人员要求序号内容1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格5作业负责人必须经局批准3.3工器具1呆扳手8件套13力矩扳手100k.n把14单相电源接线板自制块1带触保器5工具箱自制只16万用表/块17兆欧表2500V块18水平尺300mm把13.4材料1棉纱布/kg25白布漂白m16毛刷/把37塑料布/m108铅笔/支19记号笔极细支210洗手液/瓶111机油/升0.312线手套/付313油漆/桶13.5危险点分析√序号1相邻间隔带电，严禁误入带电间隔或越过围栏，容易发生人身触电事故。2高压试验设备加压时容易造成人员触电事故伤害。3设备传动试验时易发生机械人员伤害。4开关低电压试验时易发生人员触电事故。5少量机油等易燃品，容易引起火灾。6工作人员精神状态不良，易发生人身伤害。7现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中，容易发生事故。3.6安全措施√序号123456检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致8910检查机构时，断路器机构箱控制开关应打至近控，必要时切断全部直流电源11工作结束将设备（断路器、远方/就地控制开关、聚能开关等）恢复至工作许可时状态12工作场所严格禁止吸烟和吃食品。13检修现场所有固体废弃物应分类放置在工区下发的垃圾筒内3.7人员分工项目负责人作业人员1开关柜检查2开关柜清扫、测量3开关柜试验4安全监护5材料、资料及工器具管理6老虎口监护4开关柜小修作业流程图断路器本体电器及机械特性试验责任人断路器本体电器及机械特性试验责任人日期验收竣工责任人5作业程序及作业标准5.1开工1工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名45.2检修电源的使用根据检修地点选择合适的电源接取位置。了解电源接取位置接线时应设专人监护，以防止低压触电。清晰了解电源情况接线时应严格按照接取电源的有关注意事项执行。严守《安规》有关内容使用的电源箱容量符合要求，刀闸护盖良好。符合有关要求导线符合容量要求，无破损、弯曲等现象。5.3检修内容和工艺标准检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字开关柜检查检查开关柜外观安装基础牢固，无锈蚀开裂。工作中应有专人监护，不得从事其他工作检查开关柜内接地刀闸各轴、销无损坏，脱落、变形等现象。分合灵活。检查开关柜内绝缘支持部件无损伤，变色，老化等现象检查开关柜内各联接螺丝是否紧固校紧全部压接螺丝检查静触头隔离挡板动作应灵活、可靠。检查断路器手车、接地刀闸和开关柜柜门间闭锁装置装置完好，运行可靠断路器清扫、测量清扫开关柜本体，及绝缘支持部件清除本体积尘干净严禁遗留清扫布线头、绒絮。测量绝缘部件绝缘强度2500V兆欧表测量，阻值1MΩ测量准确。开关柜水平度每米误差应不大于1毫米。开关柜除锈、刷漆断路器试验开关柜交流耐压试验对地施压：27KV施压1分钟竣工责任人员签字清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点按相关规定，关闭检修电源做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组自评价及签字运行单位验收意见及签字7作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见8附录8.1设备主要技术参数(参考性附录)序号参数名称数值备注1水平度2绝缘耐压8.2设备检修调试数据记录(规范性附录)序号参数名称数值备注1水平度2绝缘耐压

南日风电场__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日风电场1主题内容与适应范围1.1本作业标准规定了接触网避雷器的检修作业程序。1.2本作业标准适用于接触网避雷器的检修作业。2作业准备2.1人员：2～3人（不包括接地线、防护人员）。2.2工具：短接封线、钢卷尺、水平尺、线坠、兆欧表、接地电阻测试仪、接地针、单滑轮及绳，油桶、抹布、工具袋。3作业程序3.1测量检查：=1\*GB3①脱离器的状态A脱离器本体是否损坏。B脱离器是否脱离。=2\*GB3②避雷器绝缘子状态A检查绝缘子表面是否脏污。B表面有无裂纹、有无放电痕迹。C复合绝缘子表面有无绝缘老化现象。=3\*GB3③接地线状态A检查接地线与各部螺栓连接是否紧密。B检查接地线表面是否锈蚀。C地线并沟线夹内是否有放电痕迹，接触时否良好。=4\*GB3④避雷器引线状态A检查引线驰度是否过大或过小。B用水平尺和钢卷尺检查引线与钢轨相交处与接触线的高度差是否小于500mm。C用钢卷尺测量引线与接地体之间的最小绝缘距离。D引线与承力索和接触线连接处电联结线夹的状态。=5\*GB3⑤测量绝缘、接地电阻A对避雷器绝缘子进行绝缘电阻测量时将高压侧连接断开，用2500kv绝缘电阻测试仪分别测量，观察其数值是否小于10000MΩ或比上次测量结果显著下降。B测量接地电阻时，将接地极与接地引线断开，同时在附近打入接地针，将设备的接地引线进行旁路，再用接地电阻测量仪对该接地极进行测量。=6\*GB3⑥检查避雷器计数器。=7\*GB3⑦用力矩扳手复核螺栓紧固力矩。3.2调整3.2.1当脱离器本体损坏时，更换该脱离器；脱开时，更换该避雷器。3.2.2绝缘子状态不良。=1\*GB3①按照绝缘子检修标准进行检查，脏污时按要求进行清扫维护，损坏时，按要求进行更换。=2\*GB3②当避雷器要求直立安装时，其倾斜度不得超过2°，超过时松开绝缘子底座，适量增减垫片使其垂直。3.2.3接地线状态不良时。=1\*GB3①接地线与螺栓连接处松动时：按标准紧固螺栓。=2\*GB3②接地线锈蚀时：用砂纸对其除锈,直至露出金属本色，然后涂防腐漆。=3\*GB3③铁并沟线夹力矩紧固到位，涂电力复合脂，且该处地线打磨至露出金属本色。3.2.4避雷器引线状态不良。=1\*GB3①避雷器引线驰度过小：根据安装曲线，将引线与承力索和接触线的连接点向靠近避雷器方向移动，电联结线夹的拆除与重新安装的工艺参照电联结检修工艺。=2\*GB3②避雷器引线驰度过大：根据安装曲线，将引线与承力索和接触线的连接点向远离避雷器方向移动，电联结线夹的拆除与重新安装的工艺参照电联结检修工艺。=3\*GB3③引线距接地部分距离较小或钢轨相交处与接触线高差较小时，可将引线与承力索相连处顺着承力索绑扎一段，减小引线驰度，增大其距离。=4\*GB3④引线与设备线夹连接螺栓松动时：按标准力矩对螺栓进行紧固。=5\*GB3⑤设备线夹有裂纹时，将损坏的设备线夹拆除，清楚新设备线夹内的毛刺，涂电力复合脂，重新安装。=6\*GB3⑥引线有烧伤或断股时，比照原有长度按电联结安装要求进行预制更换。=7\*GB3⑦引线与承力索和接触线连接处的检修参照电联结检修工艺。3.2.4绝缘、接地电阻不合格时：=1\*GB3①绝缘电阻测量结果小于10000MΩ或比上次测量结果显著下降时，对该绝缘子进行更换。=2\*GB3②对接地极进行测量，若测量接地电阻超标，则应对该处添加降阻剂或增加接地极，具体方法见接地极检修工艺。3.2.5观察计数器，记录其数值。3.2.6按标准对各部位螺栓进行紧固，并检查防松措施。3.3填写检修记录。按照当天检修情况填写检修记录。4.避雷器的试验要求4.1避雷器的试验由变检车间负责进行，接触网工区负责避雷器的拆除、送检及安装工作。4.2接触网在拆除、安装避雷器时严格按照工艺操作，送检过程中注意不得损伤避雷器。4.3接触网金属氧化物避雷器试验项目周期和要求项目周期要求说明绝缘电阻1年不低于1000MΩ采用2500V及以上兆欧表底座绝缘电阻1年与初始值及历次数据比较，不应有显著变化采用2500V及以上兆欧表直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄露电流1年1.U1mA实测值与初始值或厂家规定值比较，变化不应大于±5%；2.0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA要记录试验时的环境温度和相对湿度；测量电流的导线应使用屏蔽线；计数器动作情况1年测量3-5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”（十位计数器）

5技术标准5.1瓷套管应光洁、无裂纹、无破损等缺陷，铁件无锈蚀。5.2底座结合缝及其油漆应完好，不应有裂纹、脱落等现象。5.3封口处的橡皮胶垫应良好、严密。5.4法兰盘间应无缝隙，如有空隙应用玻璃腻子堵严后，表面刷油漆。5.5避雷器绝缘子应呈竖直状态，倾斜角度不超过2°。5.6避雷器至高压侧的引线张力应适宜。保证在极限条件下，高压侧引线对接地体和与之绝缘的带电体之间保证大于350mm。且其垂直投影与钢轨相交处高于接触线300mm以上。5.7避雷器接地电阻不大于10Ω。5.8氧化锌避雷器在投入运营前要进行试验，并在每年雷雨季节前即11月-4月间进行试验。5.9不得随意拆开避雷器，原有刷漆部分每隔一至二年应刷漆一次。6安全注意事项6.1避雷器检修严禁在雷雨天气下进行。6.2测量接地电阻时，要将地线断开，同时做好旁路措施。6.3上下传递绝缘子时应用晃绳控制绝缘子位置，避免碰撞损坏。6.4做好各种高空作业安全防护措施。6.5绝缘测试时，人体不得接触绝缘子。

南日风电场__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日风电场

1.简介： 本作业指导书规定了35-110kv架空输电线路及杆上设备检修作业的程序、内容，安全措施及技术要求，目的是通过检修，对架空输配电线路的缺陷以及事故隐患进行周期性的检修及维护，确保线路安全运行。本作业指导书适用于35-110kv输配电线路现场检修作业的指导和要求。2.规范性引用文件下列规程及标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书在使用时，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列规程及标准最新版本的可能性。《架空配电线路运行规程》SD292-88《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）2005年发行《带电作业现场工作规程》（自编）3.35-110kv送出线路检修3.1检修周期及项目3.1.1检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。检测方法应正确、数据准确，检测结果要做好记录和统计分析。检测计划应符合季节性要求，检测项目及检测周期见表1：项目周期（年）备注杆塔钢筋混凝土杆裂纹与缺陷检查根据巡视发现的问题钢筋混凝土杆受冻情况检查（1）杆内积水；（2）冻土上拔；1根据巡视发现的问题进行在冻结前进行；在解冻后进行；混凝土构件缺陷检查1根据巡视发现的问题杆塔、铁构件腐蚀情况检查3-5对杆塔进行防腐处理后应做现场检查。杆塔地下金属部分（拉线基础、接地基础）腐蚀情况检查。5抽查，包括挖开地面检查杆塔倾斜、挠度及基础沉降测量根据实际情况选点测量。项目周期（年）备注绝缘子悬式绝缘子测试2投运第1年开始，根据绝缘子裂化速度可适当延长或缩短周期，但要求检测时应全线检测，以掌握其劣化率及绝缘子运行情况绝缘子金属附件检查2投运后第5年后开始检查绝缘子裂纹、钢帽裂纹、浇装水泥及伞裙与钢帽位移每次清扫时合成绝缘子伞裙、护套、粘接剂老化、破损、裂纹、金具及附件腐蚀2-3根据运行需要导线地线导线接续金具的测试：（1）直线接续金具；（2）不同金属接续金具；（3）并沟线夹、T型线夹、耐张线夹等411应在线路负荷较大时抽测导线地线烧伤、振动断股和腐蚀检查2抽查导、地线夹必须及时打开检查导线、地线振动测量：（1）一般线路；（2）大跨越；52对一般线路应选择有代表性档距进行现场振动测量，测量点应包括悬垂线夹、防震锤，根据振动情况选点测量导线、地线舞动观测在舞动发生时应及时观测导线弧垂、对地距离、交叉跨越距离测量线路投入运行1年后测量1次，以后根据巡视结果决定。防雷及接地杆塔接地电阻测量：（1）一般线段；（2）发电厂、变电所进出线1-2km及特殊地段；52线路避雷器检测2根据运行或设备的情况可调整时间3.1.2检修项目应按照设备状况，巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定，其主要项目及周期表见表2、表3：表2线路检修的主要项目及周期序号项目周期备注1杆塔紧固螺栓5年新线投运1年后需紧固1次2混凝土杆内排水，修补防冻装置1年根据季节和巡视结果在结冻前进行3绝缘子清扫1年根据污秽情况、盐密测量、运行经验调整周期4防震锤和防舞动装置维修调整1—2年根据检测结果进行调整5砍修剪树木1年根据巡视结果确定，发现危急情况随时进行6修补防洪防汛设施1年根据巡视结果随时进行7修补巡线道路、桥梁1年根据现场需要随时进行8修补防鸟设施和拆巢1年根据需要随时进行9拉线调整1年根据需要随时进行10线路弧垂及交叉跨越调整1年新建线路1年后必须调整。表3送出线路预防性检查、检修周期表序号项目周期备注1登杆塔检查（1-10KV线路）每年一次木杆、木横担线路每年一次2绝缘子清扫或每年一次3木杆根部检查、刷防腐油每年一次4铁塔金属基础检查五年一次锈后每年一次5盐、碱、低洼地区混凝土杆根部检查一般五年一次发现问题后每年一次6导线连接线夹检查三年至少一次7拉线根部检查三年一次锈后每年一次8镀锌铁线、镀锌的拉线棒三年一次锈后每年一次9铁塔和混凝土杆钢圈刷油漆根据油漆脱落情况10铁塔紧固螺栓五年一次11悬式绝缘子绝缘电阻测试根据需要12导线弧垂、限距及交叉跨越距离测量每年一次根据季节变化情况3.1.3运行单位应根据季节性工作特点和要求，做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防风、防火及防鸟等工作，落实好各项反事故措施。3.1.435-110kv输配电线路检修，根据厂里的规定每年应进行一次，在每年的春季进行，称之为“设备春检”。3.2.检修原理及检修方法描述：检修原理：根据输配电线路巡视、检查和测试中发现的问题，进行旨在消除线路缺陷，提高线路健康水平，预防事故，保证线路设备安全运行。3.2.1线路停电检修方法及检修内容3.2.1.1小修为了维持送配电线路及附属设备的安全运行和必要的供电可靠性而进行的工作，称为小修。其主要内容有：①砍伐影响线路的安全运行树木、杂草等；②杆塔基础培土，开挖排水沟；③拆除塔上鸟窝及其他杂物；④调整拉线；⑤督促有关单位清除影响安全运行的建筑物、障碍物；⑥处理个别不合格的接地装置，更换损坏绝缘子串或零值绝缘子；⑦导线、架空地线个别损伤、断股的缠绕、修补工作；⑧各种不停电的检测工作，如绝缘子检测；接地电阻测量、交叉跨越垂直距离的测量等；⑨悬挂警告牌，加装标志牌等。小修工作是运行人员一种经常性的运行工作，没有固定周期，通常由线路运行人员自行处理。所以巡视人员应携带必要的随身工具，发现问题，及时处理；不能处理的，运行班统一安排处理。需要费用、专门材料的可根据缺陷的类别列入计划，等批准后再执行。3.2.1.2大修大修是指对现有运行线路进行修复或使线路保持原有机械性能或电气性能并延长其使用寿命的检修工程。其主要任务有更换同型号的导线、金具、金属构件或防腐处理等。大修的周期一般为一年一次。3.2.1.3事故抢修1、由于自然灾害，如地震、洪水、冰雹、暴风、森林起火、雷击、严重冰冻及外力破坏、以及人为事故，如采石放炮崩断导、地线，机动车撞断电杆，偷窃线路器材造成倒杆塔，断导线、绝缘子或金具脱落等造成的永久性停电故障而需要尽快恢复供电的抢修工作，称为事故抢修。2、有紧急缺陷但尚未形成事故，经及时发现后，也要尽快组织维修，以免事故的发生，这种情况也属于抢修性质。如巡线时发现并沟线夹过热，导线外层铝股已熔化断裂散开，发现带拉线的单杆的四根拉线的金具被盗等情况，也需要立即组织抢修。3.2.1.4改进工程凡属提高线路安全运行性能，提高线路输送容量，改善系统运行性能而进行的更换导线、升压、增建、改建部分线段等工作，称为技术改进工程。线路大修和改进工程常常交叉在一起进行，一般包括下列内容：①更换或补强杆塔及其部件；②更换或修补，增设导线或避雷线，并调整弛度；③成批更换已劣化的绝缘子或更换成防污型绝缘子，绝缘子清扫检查；④大量处理接地装置；⑤杆塔基础加固；⑥成批更换或增装防震装置，跳线并沟线夹或引流线螺栓紧固；⑦杆塔防锈处理；⑧处理不合格的交叉跨越；⑨升压改造；根据反事故措施计划提出的其它项目。3.3.检修工器具检修设备及主要工器具配置(如下表)序号名称规格型号单位数量备注1抱杆9m\12m套12柴油机绞磨5T/10马力台13汽油机绞磨3T/4马力台14汽油电焊机EW190台15带电检测设备35-110kv套206接地电阻测试仪PC22块65对讲机TK-378部206验电器6-10kv只2035kv只10110kv只57三相短路接地线套68起重双轮滑线5T只69起重单轮滑车3T只610紧线钳把1011倒链3T个512链工断线钳SGJ把213放线架套114压接钳套215切割机400台116经纬仪J2台2或者全站仪17钢丝绳øø3.4检修材料及备品备件序号材料名称规格型号单位数量备注1镀锌钢芯铝绞线70、95、120、150、240吨15种导线各1吨2镀锌钢绞线25、35、50、70、100吨15种线材各1吨3镀锌铁丝ø8-ø10KG2004横担、吊杆副若干5各种抱箍副若干6悬式瓷瓶XP-7或X-4.5片2007针式瓷瓶P-15T个1008瓷横担CD-35个509悬垂线夹XGU-1、2、3型个100各10010耐张线夹NLD-1、2、3型个100各10011并沟线夹JB-1、2、3型个100各10012防震锤FD-1、2、3型个100各10013防震锤FG-35个5014U型挂环U1-6、12、16、20型个100各10015碗头挂板W1-7A、7B个100各10016楔形线夹LX-1、2、3型个100各10017UT型线夹UT-1、2、3型个100各10018T型线夹TL-2、3、4型个50各5019设备线夹SL-1A、2A、3A个100各10020压接管JT-70、95、120、150个20各2021镀锌钢管G50米5022镀锌扁钢-40*3米10024镀锌角钢40、50、63、75KG200各种型号25底盘DP6、DP8、DP10块20各种型号26拉线盘LP6、LP8、LP10、块20各种型号27卡盘KP8、KP10、KP12块20各种型号28叉梁3m、4m根10两种型号各10根1编制依据1.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2021）1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程1KV及以下配线工程施工质量检验》（DL/T5161.16-2002）1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程电气照明装置施工质量检验》（DL/T5161.17-2002）1.5《火力发电机组施工创优工艺质量手册》1.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分(2021年版)》1.7设计院施工图《S06491S-D1403》2工程概况及施工范围2.1工程概况：铝电公司热电厂技改二厂4*330MW工程#5锅炉，锅炉照明共有6套照明配电箱、292套四防灯具。导线采用穿镀锌钢管敷设，照明采用聚氯乙烯绝缘电线。分为正常照明、事故照明和单相三极三防插座。正常照明和插座电源取自照明PC段，应急照明电源取自应急照明MCC。3施工进度计划安排施工进度根据业主及项目部的工期合理安排施工工期计划日期：2021年12月——2021年2月4施工条件及施工前工作准备4.1由于照明设计深度的局限性，往往存在着一些不合理的地方，施工前应根据设计图纸的原则和精神，对局部不合理的设备布置、管路敷设路径进行优化和重新布置，以使照明整体排列有序、简捷合理。4.2施工人员必须熟悉相关的施工图,并认真对照施工安装有关的“施工及验收规程规范”,且熟悉施工现场环境；4.3材料、工具齐全；4.4施工现场具备施工条件，尽量减少交叉作业。4.5设计院图纸齐全；4.6由技术员对施工人员就本施工项目进行详细的技术交底，并强调设计要求，规程规范、主要注意事项等。4.7施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1台钻1台2手电钻1台3台虎钳1台4砂轮切割机1台5角向磨光机2台6电焊机1台7锯弓2把8扳手2套9水平尺2把10绞丝机1台11压接钳1把12圆挫2把13电烙铁2把14吊线锤2只15500V兆欧表1个16万用表1个17卷尺2把18钢角尺2把19常用电工工具2套20剥线钳1把5作业程序、方法及要求5.1施工作业程序流程图：施工准备、材料清点施工准备、材料清点照明配电箱定位（安装）灯具开关插座定位（安装）电线管配置、安装配线、穿线、接线回路校验通电试验、验收5.2作业内容及要求5.2.1施工准备，技术交底：技术员根据设计院图纸及有关的规程规范，向施工人员交代本次施工项目的施工范围、施工内容、线路走向、施工注意事项等有关内容。5.2.2熟悉现场，技术员和施工班组长一起熟悉现场，确定照明线管的走向，安装方式等，确定照明线路与其它专业无冲突。5.2.3检查照明材料是否均已到齐，照明箱、灯具及其配件应齐全无损伤变形，管线符合设计及技术合同要求。5.2.4电线管安装：5.2.4.1电线管采用的是标准的DN20热镀锌钢管。5.2.4.2敷设在多尘或潮湿场所的电线管，其管口及其各连接处均应密封。5.2.4.3电线管的弯曲处不应有凹陷、裂缝，且其弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。5.2.4.4当电线管遇到如下情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1、电线管长度超过30米，无弯曲。2、电线管长度超过20米，1个弯曲。3、电线管长度超过15米，2个弯曲。4、电线管长度超过8米，3个弯曲。5.2.4.5电线管的固定方式：锅炉本体均采用导线穿镀锌钢管沿锅炉钢架（柱、平台、楼梯、钢架）明敷。5.2.4.6电线管敷设应排列整齐，明敷时固定点应均匀，管卡间的最大间距不应大于2.0米，管卡与终端、弯头中点、电气盒箱边缘的距离宜为150-500mm。暗敷时，电线保护管与建筑物表面的距离不应小于15mm。5.2.4.7电线管的连接应符合下列要求：1、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣。2、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用紧定螺钉固定，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。5.2.4.8电线管与盒箱、设备的连接应符合下列要求：1、电线管与设备采用锁紧螺母连接时，管端螺纹应外露锁紧螺母2-3扣。2、电线管与设备直接连接时应将电线管敷设到设备的接线盒内。3、当电线管与设备采用金属软管连接时，在室内干燥场所，应将管口处密封，软管引入设备接线盒内，在室外及潮湿场所，应将软管弯成滴水弧状（防水弯）后再引入设备接线盒。5.2.4.9爆炸与火灾环境中的电线管安装应符合下列要求：1、管与管、管与其他设备之间的连接应采用螺纹连接。螺纹处应涂以电力复合脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带。螺纹的外露丝扣不应过长。5.2.5灯具、开关安装：5.2.5.1灯具安装高度应符合设计标注要求5.2.5.2灯具应固定在专设的框架上，并牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于2个；灯具的导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。5.2.5.3灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应适当调整灯具位置或采取隔热、散热措施。5.2.5.4在爆炸和火灾危险环境中防爆灯具的安装应符合以下要求：1、灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件要求，不得随意变更。2、电气设备、接线盒的进线孔应采用密封圈或密封堵料封固，其他多余的孔应用丝堵堵塞严密。5.2.6照明箱安装：5.2.6.1照明配电箱安装高度为底边距地面1.3米，开关中心线距地面1.3米。5.2.6.2照明配电箱应接地良好，安装完后在照明配电箱上标明用电回路名称。5.2.7配线、穿线、接线5.2.7.1照明导线的色标如下：A相：黄色线，B相：绿色线，C相：红色线，中性线：蓝色线，接地导体：黄绿双色线，控制线（进开关）：黄色线5.2.7.2各照明回路应尽量均匀分配在A、B、C三相上，以使三相负荷平衡。5.2.7.3照明导线穿管敷设应符合如下要求：1、同一种类的照明回路允许共管敷设，不同电压等级或不同种类的照明回路不允许共管敷设。2、管内导线（包括绝缘层）截面积总和不应超过管内截面积的40％。3、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。5.2.7.4导线穿入电线管内时管口处应设置护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.2.7.5电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。在爆炸及火灾危险环境中的导线连接不得采用绕接，应采用有防松措施的螺栓固定或压接、熔焊。5.2.7.6剥开导线绝缘层时不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀严密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度。5.2.7.7螺口灯头的接线，其相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。5.2.7.8穿、接线工作结束后，应全面检查管路有无可能进水的孔洞，如：接线盒盖板、接线盒及多通备用接口等，并应采取有效封堵，以确保整个照明系统封闭良好。5.2.8回路校验5.2.8.1回路校验应在回路断电情况下进行，先检查照明配电箱上回路标志是否清晰正确，然后采用校灯检查回路是否通断良好，最后对逐个回路的绝缘电阻进行检查，大于0.5兆欧（采用500V兆欧表测量）为合格。若校验过程中发现某个回路存在问题，应查明原因并处理完毕后方可进行下一回路的校验。5.2.8.2对回路的检查应做好详细的记录。5.2.9通电试验与验收5.2.9.1通电试验须在回路校验全部结束并合格后方可进行，通电前应分别检查总进线开关及分支开关的电压是否符合设计要求，然后对逐个回路进行通电试亮，并检查灯具的亮度及控制性能是否符合设计与厂家技术特性要求，检查开关的通断性能，检查插座是否接线正确。6质量控制及质量验收6.1质量控制标准6.1.1配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管径的4倍。6.1.2按照安装标准的固定点间距要确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与线管终端、电气具或箱盒边缘的距离为150-500㎜，钢管中间管卡的最大距离为2m。6.1.3所有管路用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后管口应对严对外露丝应不多于2扣。6.1.4所有管子断口处应平齐，管口必须打磨光滑无毛刺。管子套丝扣应干净清晰，线管、穿线盒等密封可靠。6.1.5所有管路、灯具及支架安装时要平、直、正。6.1.6所有材料的规格要符合设计要求。6.2中间控制见证点设置6.2.1使用的照明导线型号规格、颜色等必须符合设计要求。6.2.2照明灯具接线完工后回路的绝缘检查，校灯试验。6.3中间工序交接点设置6.3.1施工前技术人员必须与设计院和其它相关专业沟通协调好，看锅炉本体照明灯具安装位置、照明线管走向是否与其它设备等冲突，是否需更改走向和位置。6.3.2施工安装用的脚手架必须满足符合要求。6.3.3必须确认所有照明灯具安装和接线工作已经完成，并具备通电试验条件后才能通电，以确保人员和设备的安全。6.4工艺纪律及质量保证措施6.4.1严禁使用电火焊吹割线管、支架等。6.4.2钢管与钢管的连接、钢管与穿线盒、灯具之间的连接必须丝扣连接，严禁直接电焊固定连接。6.4.3导线必须严格按规范标区别相色，避免造成短路、混淆等现象。6.4.4所有线管、立柱、灯具等必须横平竖直安装固定牢固，偏移误差满足规范要求。6.4.5照明箱内灯具回路名称必须清晰、正确。6.4.6提高外在工艺质量：制定照明内部施工工艺标准（如：灯具的布置位置与安装方式，电线管固定角钢的长度，灯具设备的框架形式等）确保同一类型的管路敷设和设备安装都有统一的尺寸和模板，减少施工的随意性。6.4.7保证照明的内在质量：对电线的敷设和接线重点把关，确保绝缘合格，电气接触良好，实现通电实验一次成功。7针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施7.1安全措施7.1.1个人安全防护用品购买：公司统一配发的安全防护用品（安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜等），必须购买正规有安全防护用品生产许可证的单位生产的安全防护用品。7.1.2进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，保证人身安全。7.1.3在夜间作业时应保证充足的照明度，增设防疲劳保护监护设施。7.1.4施工用电7.1.4.1所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地或接零，保证用电设备一机一闸等。7.1.4.2施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。7.1.4.3电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。7.1.3.4现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。7.1.5高空作业7.1.5.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底再进行作业。7.1.5.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。7.1.5.3进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带。7.1.5.4在雨天及大风天气里，禁止室外一切高空作业。7.1.5.5随时注意当天的天气形势分析，在恶劣天气下应事先对施工现场的高空设施检查并加以防护，防止高空坠落，消除安全隐患。7.1.6文明施工措施为了施工现场能够保持规范、整洁，真正做到文明施工和对环境保护。我公司将严格采取以下管理措施，确保文明施工目标的实现。7.1.6.1建立岗位责任制，分解文明施工、环境保护的各项目标，落实到有关专业、工种的责任人，做到谁施工、谁负责。7.1.6.2每月召开一次文明施工及环境保护的工作列会，总结前一阶段的现场文明施工及环境保护情况，布置下一阶段的具体工作。7.1.6.3建立并执行文明施工及环境保护工作检查制度，施工班组坚持每日检查,对检查中所发现问题提出具体整改措施及整改效果，并监督落实问题的解决情况。7.1.6.4现场施工人员均统一着装，并根据不同职务配戴统一规格不同颜色的安全帽。7.1.6.5施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。7.1.6.6现场使用的机械设备，定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7.1.6.7施工人员要按照每天的施工任务领用设备和材料，做到当天领当天用完，特殊情况下，设备、材料在现场的存放时间不得超过三天。7.1.6.8施工现场必须做到工完、料净、场地清洁。7.1.6.9严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。0建立节约措施消灭长流水，长明灯。6.1.7环境因素的分析7.1.7.1施工场地噪声：现场切割钢管等，需达到场界噪声排施标准，否则将影响人体健康和社区居民休息。对于施工现场场界噪声超标时，采取以下措施：7.1.7.2对处于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹；7.1.7.3合理安排有噪声的施工项目，如禁止夜间切割钢管等。7.1.7.4使用个人防护用具。用具主要有耳塞、耳罩、耳棉等。8施工中的危险点：触电、灼伤、火灾、物体打击8.1针对触电8.1.1使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器。8.1.2凡接触有可能带电的设备，必须先验电，确定无电后方可施工。施工全过程设一名监护人员，防止触电事故的发生。8.2针对灼伤、火灾8.2.1无证人员不得使用电、火焊装置。8.2.2使用电火焊必须带好防护眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。使用火焊时必须使用防回火器。配备足够的灭火器，已防火灾事故的发生。8.3针对物体打击尽量减少与高空作业的交叉作业，避免高空落物伤人。严禁上下抛物，要用工具兜和传递绳传递物品。9危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施9.1触电事故应急预案9.1.1触电发生后可能的后果,电气设备易损坏；人员易电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。9.1.2触电事故预防措施9.1.2.1对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可靠动作。9.1.2.2用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分必须加防护罩。9.1.2.3闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。9.1.2.4施工人员必须着专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。电焊机二次线不允许有裸露部分。9.1.2.5应急措施：发生触电事故时施工人员要进行触电急救，并报告生产安全事故应急处理指挥部。9.2防滑措施9.2.1进入雨季时，对施工较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施，以保证施工安全。9.2.2高处作业，应配置登高用具或搭设支架，支架脚手板应钉防滑条。9.2.3施工人员来回走动时，要注意脚下设备，不要滑倒或拌倒。9.3高空坠落事故应急预案9.3.1防止高处坠落事故9.3.1.1高空作业扎好安全带，安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。9.3.1.2铺设好跳板，跳板要帮扎牢固，避免有探头跳。高空作业不要戴手套打大锤，以免脱手，造成人锤坠落。9.3.1.4传递物件时，不得抛掷，应用传递绳。9.3.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。9.3.2应急措施：发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。10施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表.见附页锅炉专业施工组织设计审定：时间：目录编制说明工程概况炉本体结构概况主要配套设施概况主要设备及系统工程量机具配备及施工平面规划主要施工方案4．1刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案综合进度及劳动力计划质量管理安全管理附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明：本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。该锅炉主要参数如下：型号：CG—220/9.81—M17额定蒸发量:220t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540锅筒工作压力:11.28Mpa蒸汽减温方式:二级喷水方式减温给水温度:215热风温度:342排烟温度:130受热面总水容积:100m3,正常运行水容积65m3锅炉构架:钢结构空气预热器:管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。2．1炉本体结构概况炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只2．1．1构架与平台扶梯构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分4排布置，10根重立柱外侧共布置8根副柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱分3段供货，柱段之家间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约339吨。平台扶梯共有12层，运转层平台标高为8米，锅炉平台扶梯主要集中在炉前及两侧。平台与楼梯采用一般栅架结构，平台宽度为1000mm，爬梯倾角45°。安装吨位大约79.7吨。2．1．2受热面汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，长度为13454mm，材质为19Mn6，重为54.965吨，内部装置4.587吨。汽包通过4根377×25（20G），集中下降管与下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。炉膛四周由376跟（每侧94根）φ60×5（20G）光管加扁管钢组成节距为80mm的膜式水冷壁，炉膛外侧从上至下共布置10层钢性梁以增加其钢性。过热系统中共有5级受热面，按蒸汽流程方向为顶棚，包墙，低过，屏过，高过。炉顶棚（75根20G），侧包墙均为φ51×5.5(侧包每侧87根后包及水平包墙均为75根20G)节距为100mm模式壁,低温过热器,(φ38×4.520G),高温过热器(φ42×512Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分别布置水平烟道及折焰角上方,屏过共12组管屏,亦为垂直蛇形管圈,其布置位置为炉膛正上方。省煤器与空气预热器交叉布置在炉尾，分上下两级。下级省煤器沿烟道宽度方向分左右对称的两部分，同时沿烟道深度方向也分前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束。上下级省煤器管径均为φ32×4，20G。下级省煤器沿烟道深度方向布置44排，节距82mm；上级省煤器沿烟道深度方向布置85排，节距60mm。空予器为立式管箱结构，分两级布置，下级空予器下层管箱采用考登钢螺旋管，其余采用普通钢管φ40×1.5材质Q235A，为防止飞灰磨损，在各管箱烟气入口出装有防磨套管。上级空予器高度为4.5m;下级空予器分上下两部分,总高为9.39m,上部5.54m,下部3.85m。2．1．3炉墙：整个炉墙和包墙管部分敷管式炉墙，外层包上外护板。在上级省煤器和上级空予器之间，为了适应热膨胀，减少泄漏，采用了迷宫式密封装置。2．1．4锅炉范围内管道本锅炉给水为单母管制给水，给水母管首先引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水通过给水操纵台进入省煤器。锅筒上装有各种监督。控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃烧用的压力冲量装置，还有安全阀的冲量取样装置等等，以及三对高低极限水位的管接头。水冷系统所有下集箱和集中下降管均设有定期排污系统。为了缩短锅炉启动时间，提高运行经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。为了保证锅炉的安全运行，在过热器的集气集箱上装设有一套脉冲安全装置，冲量取自集气集箱本身。另外，在集气集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉最高点装有空气阀，在锅炉最低点装有疏水阀和排污阀。为了监督给水、炉水和蒸汽品质，锅炉装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样装置。在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。2．2主要配套设施概况2．2．1燃烧制粉系统：采用钢球磨的中间储仓式制粉系统，乏汽送粉，每台炉配钢球磨煤机2台，送风、引风、排粉风机各2台，粗粉分离器2台，细粉分离器2台，叶轮给粉机8台，电磁震动给煤机2台，钢索式输粉机1台。2．2．2灰渣系统在锅炉炉膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣装置，每台炉配置一台V=15m³的渣斗，两台LXL50-5×锅炉除渣系统利用渣沟集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣场。除灰系统采用正压气力除灰系统不另增设新灰库，水力除灰系统作备用。冲渣系统设置两台ZJ-I-A48型冲渣泵和3台100ZJ-IA46型渣浆泵。与#1炉共用一套灰浆泵房设施，其内布置ZJ-IA45型电动渣泵2台。输煤系统本工程,仅将煤仓间输煤皮带延长至#14轴线原设计位置.皮带机参数B=800V=1.6m/sQ=300t/h皮带输煤机2台锅炉磷酸盐加药系统锅炉房零米层布置磷酸盐加药间,2台炉汽包水处理为集中布置，共设置磷酸盐隔膜计量泵Q=63L/hP=12.5Mpa氢氧化钠隔膜计量泵Q=24L/hP=12.5Mpa配套磷酸盐容液搅拌箱2台，氢氧化钠搅拌箱2台，Y型过滤器3台，输送药液管系不绣钢无缝钢管。2.3主要设备及系统工程量（见附表）3.机具配备及施工平面规划3.1锅炉房扩建端邻近东围墙辟出一块40×100m²场地作为锅炉组合场，组合场东西方向布置一台30T/30m3．2在2#锅炉房扩建端（3#锅炉房位置）布置一台7150的履带式吊车，作为锅炉设备安装的主要吊装机具和炉后的一些吊装工作。为保护土建柱，要求锅炉房扩建端运转层平台柱基础施工至-0.5米。3．3在设备堆放场布置一台25t汽车吊。3．4在除氧煤仓间C11轴外布置一台QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4轴线外布置一台QTZ-20.0型塔吊。3．5组件及设备的倒运由汽车吊配合10吨平扳车完成。3．6设备堆放储运中转场设置锅炉组合场西侧。4施工方案4．1钢结构施工方案：锅炉本体钢结构的施工采用散装的方法。钢结构吊装采用炉右、炉前、炉后、炉左、自下而上的原则进行。4．1．1钢架为散装，分片安装。锅炉钢架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9个单片进行组合后并按此顺序吊装。Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊装后用浪风绳栓紧临时固定，余下单片与前一单片用硬支撑进行连接。待找正完毕后，安装横梁，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，为考虑受热面吊装，在Z2外与Z3外、Z2与Z3间设有大开口、Z4反-Z4外反设有上开口，联系梁暂不安装。4．1．2炉顶在钢架吊装后散件安装。4．1．3在钢架找正结束后，平台须与大件吊装穿插进行，水压前基本安装完毕，保证通道畅通。左右侧平台扶梯每层分前、后两段组合，前后层整体组合，组合范围包括：框架、格栅、立柜、栏杆、当脚板等。平台牛腿均在地面焊到立柱或横梁上。4．1．4炉受热面吊装前不影响吊装的连接梁及拉条均须安装就位，以增加炉架的整体稳定性，气包吊装前Z1-Z2立柱间标高35m以下的各层横梁，垂直支撑缓装以保证气包可水平起升就位。4．1．5基础划线及垫铁配制钢结构安装前，需组织有关部门对土建基础进行验收，误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆做出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并做好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底扳下，每组数量不超过三块，厚度3-40mm，垫铁应表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。4．1．6钢架的吊装钢架吊装前复查基础划线尺寸、标高、其质量要符合要求，起吊前，标出1m标高线，随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，刚丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。4．2受热面4．2．1汽包汽包由平板车运输进厂后，由7150履带吊卸车，用卷扬机拖至锅炉0米层Z1-Z2之间的起吊位置。先拆除其内部装置，编号后妥善存放，在地面对汽包进行划线，找出纵横中心及吊杆就位线，并在起吊前将吊杆固定在汽包上，由两台10t卷扬机共同抬吊就位。集中下降于汽包吊装前先行吊装，临时就位于标高27700平台处用钢丝绳捆绑牢固，下部用道木垫实。水冷壁共分成八大组件,左右侧水各组合成两件(分前后两部份)。前后水各2件,即标高10300以下的冷灰斗独立为一组件。组合范围包括：联箱、管排、钢性梁、门孔金属件及吹灰器密封盒等。组合工作结束后，采用型钢适当加固，由30t/30m龙门吊配合7150的履带式吊车板直水冷壁组件由履带式吊车将其从K2-K3吊装开口放入。组件一般无需抛锚，可直接一次到位。后水组件吊装到安装位置附近，暂采用φ21钢丝绳临时悬挂。过热器高、低温过热器、省煤器采用地面组装的方式安装，顶棚过热器根据到货形式决定安装方式。组件整体从预留开口装就位，组合时应注意组合重量控制在吊车起吊范围内。前顶棚共13片管屏，屏过12屏，前顶棚与屏过依次从炉顶穿入；后顶棚共5片管屏待尾部竖井中空预器，省煤器全部就位后，由吊车从K3-K4吊入就位。中顶棚为单管结构，待炉膛内各级过热器全部就位后逐根穿装，调整后与前、后顶棚对口焊接。包墙分为左、右、后及水平四组件。左右包墙组件待省煤器组件就位后即可吊装，临时悬挂于安装位置正下方，待低过组件就位后拎起穿装吊杆，水平包复过热器在后水折焰角吊装前先临时抛挂在K3柱前，待低过吊装就位在正式就位，后包作为尾部竖井中关门组件，最后吊装。高低过在地面立式组合省煤器及空预器下级省煤器共176片，组合成4件，每件44片蛇形管，上级省煤器共85片管排，联箱与管排组合。省煤器吊装兼顾管箱式空预器安装交通进行。空预器待尾部竖井钢梁安装完毕后，画出各管箱就位位置线。并在四周焊上限位角钢，一就位各层管箱，找正合格后再安装座架、烟气接口等。安装前对管箱的外观及尺寸检查与复核，并对管板作渗油试验。吊装依次为二次风箱、烟道连通接头、一次风箱。其余为散件安装。燃烧器四只直流燃烧器均在地面进行预检修、划线等工作.火咀四周预先浇好耐火砖,固定铁件在水冷壁地面组合时及时焊上,燃烧器吊装均可在管排吊装就位找正结束且炉膛成形进行,无需提前吊装临时抛挂.4．2．6组件吊装完毕后,将钢架缓装梁就位安装后,受热面进行整体找正,找正后,进行过热器固定装置和密封装置的安装。锅炉整体水压锅炉受热面安装完后，应按规定进行水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验前应编制专门的技术措施。水压试验范围，一次汽系统从省煤器进口至高过出口。锅炉范围内本体管路；放空气管路，疏放水管路，减温水管，取样管路，排污管路等水压至一次门，锅炉主汽阀与锅炉一起水压试验水压用水为电厂除盐水水压试验前根据规范要求所有与水压有关的工作必须全部结束，并办理签证。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。化学清洗根据规范要求，锅炉在投运前需进行化学清洗，过热器进行化学清洗时，必须有可靠的防“气塞”和防腐产物在管内沉积的措施。化学清洗时必须有足够的除盐水和软化水，并有可靠的汽源和加热装置。化学清洗必须根据经批准的作业指导书进行。化学清洗废液的排放必须符合环保要求。4.3配套设施安装方案4．3．1磨煤机、送、引、排粉风机、输煤设备及泵的安装设备需在检修棚内进行解体检修、组装工作。磨煤机大罐筒体与进出口端需预组合，该组件及煤仓间内各层辅机设备就位与除氧煤仓间楼板吊装交叉进行，磨煤机大罐用7150履带吊吊至DへK1间炉前安装位置附近，在预先搭好的枕木架子上由5t卷扬机牵引就位，大罐就位时注意进出口方向，4只25t千斤顶负责调整标高。风机、输煤设备及水泵运至安装位置附近后由卷扬机牵引就位。基础检察基础经土建交接验收，复测中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。皮带机安装前，应对土建的埋件进行清点、检查，并进行放线。设备在安装完毕并验收合格后须进行试运转，试转步骤应按规范要求进行。单独试转电机2小时，保证转动方向正确。风机的试转应在无负荷状态下启动。转动中检查电机电流、轴承温度、密封情况并记录参数。辅机试转连续运行一般不少于8小时。分部试运阶段的特殊准备工作分部试运前,各类设备的主要安装及单机试转工作必须全部完成,且应通过质量检验,同时各类技术资料必须齐全、真实、详细、整齐。各种分部试转设备用油齐全、数量充足,且有化学成份分析报告。根据设备技术资料,编制合理的作业指导数，严格执行单机转送电前的检查制度。根据调试所的作业指导书，准备完各种合格的非标加工件，搭设的通道要畅通、安全，符合工作需要。重大设备制造及技术缺陷的处理，应由制造厂家有针对性的及时处理，安装单位尽一切力量配合，确保试运工作连续展开。基础准备、垫铁布置设备预检修设备就位中心复找验收二次浇灌冷却系统安装分部试运一次浇灌设备中心粗找设备安装记录记录记录附属转动机械安装流程图是 否4．3．2六道原煤斗：烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。部分制粉系统管道、风箱等配合煤仓安装及时就位，8m层以下的热风道在运转层吊装前预先放置在零米层，固定端8米层以上热风道预放在运转层平台，空预器出口热风道，烟道等尾部组件吊装自上而下同步进行。烟风道焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置。所有焊口均应做渗油试验。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。烟风道安装结束后必须与电除尘一起做风压实验。4．3．3粗细粉分离器：粗细粉分离器极其支架、平台扶梯在样板台上整体组合，细粉分离器筒体在地面组合，支架在地面单独组合，粗粉分离器可在地面预保温后吊装就位。4．3．4除渣装置：渣斗组合场由7150履带吊吊放扩建端Z1-Z2之间，再由卷扬机牵引至炉膛底部，液压关断门与捞渣机一起亦由卷扬机水平牵引到渣斗下方。4．3．5除氧器及水箱除氧层用工字钢铺设托运轨道，工字刚支撑在各大梁上。除氧器及水箱用150t履带吊将除氧器吊装到除烟氧层轨道上，用卷扬机拖至安装位置，用手拉葫芦进行就位。拆除拖运支架，水箱找平找正。a)除氧器水箱安装对基础进行凿平处理，用铁水平尺检查垫铁水平度。将二个活动支座底板按图纸尺寸在基础上就位，活动支座底板上安装时用铁水平测量，保证底板平整。将活动支座的滚柱组按图纸要求在活动支座底板上就位，然后将活动支座按图纸要求在滚柱组上就位，并用撑板将活动支座底板临时固定。将导向挡板按图纸要求，焊在活动支座的底板上。除氧水箱就位找正。进行水箱固定支座和活动支座的弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。b)除氧塔安装除氧器支撑装置安装。在水箱顶部搭设平台、栏杆、扶梯，将吊除氧塔体就位，与水箱进行连接。二次浇灌c）附件安装安装除氧水箱的水位计，温度计，安装压力表。安装安全阀。d)除氧器安装流程图。除氧器安装流程图施工准备支座安装水箱吊装除氧塔吊装连接管焊接二次浇灌除氧器内部清理热力管道安装热力系统管道搭部分布置在锅炉各层平台下部及除氧间4.5m、8m及14M层。地下管道在主厂房零米以上土建基础完成后进行安装。开工前进行图纸会审。对支吊架埋件、管道预留孔要进行综合会审。小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际前况进行全盘考虑，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时宜采用砂轮切割机或管子割刀，尽量避免用氧乙炔火焰切割。公称直径DN搭大于或等于50mm中低压汽水管道按图纸进行下料，加工坡口及预组合工作，然后起吊就位进行安装。高压管道根据施工图纸及道货管段情况绘制配管图，并逐一标出已配管及焊口的编号，按配管图进行下料，加工坡口及对管道进行预组合工作。组合的焊口两端管口编号应配管图一致，对口应符合规范要求。组合件应考虑起吊运输的方便，管道的焊接工艺符合施工图纸、规程规范的要求。管道安装一般从固定设备开始。对于与给泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。高压管道系统中的管件、阀门、大小头、三通、弯管、法兰、螺栓、垫片等部件到达现场后必须对照图纸逐件进行清点检查、并根据管道系统、管件类型分类保管。对合金钢部件应进行光谱复查。室外存放的管件应有防雨防潮防绣措施。阀门应在检修间检修后才可安装。高压