油田地面工程压力容器设备产业深度调研及未来发展现状趋势

油田地面工程压力容器设备产业深度调研及未来发展现状趋势压力容器行业发展趋势压力容器主要的下游行业例如石油及天然气行业、化工行业、新能源行业、电子化学品行业等经历了大规模扩张和产业技术变革，带动了压力容器制造业在市场规模、技术水平等全方位的提升，并由最开始的传统容器制造，渐渐向模块化、一体化、物联网集成化设备发展。（一）压力容器产品高效节能化双碳背景下，我国颁布一系列针对节能减排技术和装备的支持政策，旨在促进产业技术创新，《中国制造2025》指出加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级、大力研发推广余热余压回收、加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产。随着石油化工、海洋工程以及新能源等下游行业节能减排力度的不断加强，高效压力容器将会拥有更巨大的技术市场。智能响应控制电脱盐开发了实时智能响应原油乳化液负载变化的电脱盐技术，增强了对原油性质变化的适应性，尤其在节能降耗上较传统技术优势明显。相比同样的电脱盐设备，智能响应控制电脱盐变压器相比传统电脱盐变压器每年节约用电约29万度。（二）压力容器产品大型化、模块化、集成化压力容器设备的应用非常复杂，随着行业技术水平、生产工艺、性能要求的不断提高和全球化水平的日益加强，下游行业规模效应越加明显，对设备提出了越来越高的要求。分离设备产品种类规格多样，产品配件种类较多，下游客户配套难度较大，为了有效控制采购管理成本，客户更加倾向于设备制造商提供高端化、模块化的设备。随着社会的不断发展，日常增长的用油需求量推动专用设备向着大型化、一体化的方向发展。（三）压力容器产品智能化、数字化十三五期间，压力容器装备制造业坚持科技引领、创新发展、高效推进，出现了一大批具有自主知识产权的高端智能装备。随着智能化技术的发展，下游客户对设备的智能化数字化功能需求增加，希望通过设备的技术升级实现生产制造的远程监控，从而快速发现并解决问题。因此，智能化、数字化设备等将成为未来发展趋势。（四）压力容器装备使用周期延长对设备提出了更高要求能源化工行业专用压力容器设备安全稳定地长周期运行是设备管理水平的直接体现，是企业安全环保的需要，也是降本增效的有效手段。炼化设备检维修水平提升，装置检修周期延长，可有效降低检维修费用和装置开停工物料损失。以中国石化2．7亿吨/年原油加工能力测算，同一年一修相比，炼厂整体实现三年一修和四年一修分别可避免加工能力放空1，600万吨/年和2，000万吨/年。从20世纪六七十年代的一年一大修、大修保一年到十三五时期的四年一修，我国炼油和化工生产装置运行水平大幅提升。十四五期间，中国石化炼化装置运行水平将向五年一修的国际先进水平挺进。炼化装置的长周期运行需求对原油预处理环节提出了更高要求。压力容器产业链（一）产业链压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等，的下游领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。（二）下游领域我国压力容器制造业开始于五十年代，至今已有约70年的发展历程。近年来，我国经济飞速发展，石油化工、新能源、环保等行业的市场规模迅速扩大，促进了压力容器制造业在技术水平、产品质量、市场规模等方面的大幅提升。其下游主要应用领域为核能领域、新能源领域及石油化工领域，2021年中国核电发电量为4071亿千瓦时，锂电池电解液为27．1万吨，原油加工量为70355万吨，随着下游应用领域的发电量及加工量的增加，压力容器的需求也在不断扩大，市场规模随之上涨。压力容器行业基本风险特征（一）压力容器行业全球油气价格波动风险近年来全球频繁遭遇自然灾害、疫病、冲突等大范围大规模性突发事件，油气作为宏观环境的重要产品指标，价格持续性发生波动，对依赖于油气开采勘探和炼化的相关装备制造行业产生较大影响。新冠肺炎疫情的爆发，给2020年以来全球石油行业带来剧烈冲击。2020年12月17日，中国石油经济技术研究院在北京发布2020年版《世界与中国能源展望》报告，报告指出，疫情对石油需求冲击明显，2020年世界石油需求同比下降8%左右，降至2013年水平。石油需求的下降间接影响了原油预处理压力容器设备制造业的发展，但随着新冠疫情在中国逐步得到控制，抵消了部分世界其他地区对石油等燃料需求下降的影响，同时国际石油巨头之间的价格战渐渐平息，全球石油需求量有所增长，国际油价回升，该等国际大型事件对行业的影响有所降低。2021年全球石油需求量大幅回升，国内疫情慢慢的平息使得经济发展快速恢复，为行业需求增长提供了巨大的动力。2022年初的俄乌冲突事件又为油气市场增添新的动荡，俄罗斯作为全球领先的石油天然气供应国及欧洲最主要的天然气来源，欧美对俄罗斯产业的大范围制裁，直接性切断了油气供应渠道，全球供需紧张事态推涨油气价格，布伦特原油最高涨至138美元/桶，WTI原油突破130美元/桶，使全球油气及相关产业均发生较大波动。（二）压力容器行业行业专业性人才不足带来的技术风险本行业对工人的工艺水平以及经验和综合素质要求较高，需要大量的专业管理人员和经验丰富的电焊、探伤、检验等高级技术工人，专业化培训有待进一步加强。国内虽拥有大量的劳动人口，但专业型人才比较匮乏，相关人才普遍选择北上广深作为自己步入社会新起点的第一选择。所以企业想要留住人才，除了企业本身的优势外，在一线城市设立研发或销售部门也是一个良好的决策。压力容器分类压力容器分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型，其中Ⅰ型为全金属结构，通常为纲，之后便是想纤维复合材料靠拢，目前Ⅳ型已是全复合聚合物衬里，外部缠绕碳纤维或碳纤维/玻璃纤维混合的复合材料，复合材料承受全部的结构复合，Ⅴ型为无内衬，全复合材料结构。我国炼化行业发展现状（一）炼化行业低端产能过剩，高端产能不足我国虽为世界炼油大国，但炼油行业整体水平与世界领先水平相比仍有较大差距。我国各炼厂之间存在主要技术经济指标和装置水平不平衡问题、生产高清洁、高附加值油品能力不平衡问题，大炼厂如中国石化等，已接近世界和亚太先进水平，而装置规模小、加工水平低的炼厂相对落后，且明显过剩，造成目前的产业结构性过剩问题。大型高端的炼化装置供给是改善目前过剩现状的必须条件。（二）炼化行业我国炼油行业两级分化2021年，我国千万吨级炼厂有32家，一次加工能力合计46，305万吨/年，占全部加工能力的50．88%。地方民营炼厂单厂规模偏小，平均一次加工能力不到200万吨/年，两极分化比较严重，集约化和规模化水平偏低，在国际竞争中处于劣势。而且大量技术落后的小规模生产装置的存在，不仅给环保减排造成极大压力，也挤占了新增先进产能的空间。（三）炼化行业政策收紧，环保压力加大2020年至今，密集出台政策坚决遏制高能耗、高排放项目发展，在产能过剩的情况下，严控新增炼油能力，推动过剩产能有序退出和专业。为实现碳达峰碳中和的战略目标，炼厂企业面临不断加大的环保压力。行业壁垒（一）资质壁垒压力容器设备是关系到生产及人身安全的重大设备，因此具有较高的资质壁垒。一般来说，企业首先需要获得其专业领域应具备的行政许可或相关的质量体系认证、环保体系认证、职业健康体系认证等；其次，需要具备一定水平的固定资产配置，以及技术人员和拥有相关资质证书的技工等合理的人员配置。（二）人才壁垒压力容器设备行业既需要熟悉行业整体发展趋势及具体产品质量、性能要求的产品技术研制人才，也需要具有一定的专业技能和实际操作经验的高级技术工人。压力容器设备技术集成度高，产品设计、生产、调试和售后服务等各环节均需要专业化的技术分工，复杂程度高，系统协调性强，要求企业必须拥有足够稳定、业务素质高、经验丰富的技术研发、售后服务和营销人才队伍。而上述人才的培养与队伍建设需要较长的时间积累，无法短期培养，因此本行业具备一定的人才壁垒。（三）技术壁垒压力容器设备广泛应用于油气开发和海洋工程等领域，涉及多门学科、多种技术在复杂应用场合的集成应用，如海洋工程工艺、炼油、油气储运、机电、铸造、焊接、锻压、检测、机械、自动化控制、软件，工程等各项专业技术领域。因此，压力容器设备具有技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂的特点，技术门槛较高。压力容器设备生产企业能否根据客户对不同技术水平、型号、功能的设备需求，并将售前的需求分析、定制研发、成套化供应和有效的使用反馈改进系统结合起来，为客户提供专业化的解决方案，是其核心竞争力的重要体现。尤其对于原油预处理压力容器设备，由于该类设备所涉及的石油天然气属于易燃易爆物质，处理不当或经验不足都有可能出现大型事故，并且在电脱盐电脱水环节，电介质的加入必然加大了安全性隐患，需要高素质、经验丰富的实操人才来对项目的安全性进行把控。（四）客户资源壁垒大多数国内外大型客户在采购压力容器设备产品时均设置了较高的准入门槛，对供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认证制度。这些客户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、项目管理水平、相关业绩、售后服务等诸多领域对石油石化设备供应商进行数论考核，通过考核的供应商才具备取得合格供应商资格。客户在进行采购时，只选择取得合格供应商资格的生产厂家，这在一定程度上限制了新进入该行业的新企业的发展。另外，企业成为客户供应商后，客户通常不会轻易更换供应商，合作关系较为稳定，且随着客户与供应商合作的时间越来越长，客户对于供应商的粘性也相应提高。行业下游大型客户都具备成熟的供应体系，新进入行业的企业想要获得客户信任、打破客户的原有供货体系存在较大难度。（五）资金壁垒制造工艺以及产品的研发是一项长期的过程，需要不断投入资金来补足研发所需，对资金需求较大，需要具有雄厚的资金实力；另一方面，大型装备的生产周期较长，需要强大的资金支持；此外，虽下游油气开发企业客户具备良好的商业信誉，但由于其结算制度严格，结算周期相对也较长，对供应商的营运资金可能形成压力。因此，行业进入者必须具备一定的资本实力。炼化行业发展趋势随着全球范围内能源结构逐渐转型，油品需求增速放缓，石化产品需求加快，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略。工信部、国家发改委等部门2022年下发的《关于十四五推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出，到2025年，石化化工行业基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量发展格局，有序推进炼化项目降油增化，延长石油化工产业链。国内在沿海重点地区布局七大炼化一体化基地（长兴岛、漕泾、惠州、古雷、曹妃甸、连云港以及宁波），并呈现民营企业与外资企业多元化发展的态势。（一）海洋工程行业发展趋势1、高技术船舶及海洋工程领域发展现状中国海洋资源丰富，海洋石油及天然气剩余技术可采储量分别约占中国石油及天然气剩余技术可采储量的34%和52%。海洋将是中国油气勘探开发和生产发展的重要接替区。海洋油气田生命周期主要分勘探、开发、生产三个阶段，主要参与者为中海油服、海油工程、海油发展。其中，中海油服负责油气资源勘探，寻找油气藏，并且通过钻井等打开油气藏，最终建设油井。海油工程负责海上油气田建设，目标油田投产。具体包括海上平台建造安装（导管架、上部模块等）、海底管道铺设、浮式生产储油卸油装置FPSO总承包等，使油田正式产出。海油发展负责油田生产运营，具体包括提供油田环保管理、FPSO运营、后勤物流等。2、全球海洋工程装备市场地位提升在我国产业政策方面，国家强调要提高海洋资源开采能力，使海洋产业成为国民经济的支柱产业。2017年11月，工业和信息化部、发改委、海洋局等八个部门印发了《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》，提出海洋工程装备制造业是《中国制造2025》确定的重点领域之一，是我国战略性新兴产业的重要组成部分和高端装备制造业的重点方向；自十二五以来，我国海洋工程装备制造业快速发展，已进入世界海洋工程装备总装制造第一梯队；目标到2020年，国际竞争力和持续发展能力明显提升，产业体系进一步完善，专用化、系列化、信息化、智能化程度不断加强，产品结构迈向中高端，力争步入海洋工程装备总装制造先进国家行列。根据中华人民共和国自然资源部数据，2021年我国的海洋生产总值为90，385亿元，同比增长12．97%，十年间翻了数倍。随着国内疫情逐渐得到控制，2020年起中国主要海洋产业稳步恢复，海洋油气业、海洋渔业、海洋交通运输业、海洋工程建筑业、海洋船舶工业等海洋产业快速复苏，海洋经济总体呈现稳中向好态势。3、海洋油气压力容器装置模块需求由于海上平台施工空间狭小，地理、气候及工程地质条件复杂，提高海洋工程装备的集成化程度成了海上油气开采工程的客观需要。模块化集成设计与建造技术是一种先进的制造方法，广泛应用于海洋工程，模块化最大的特点是独立功能，有利于降低投资成本、节约空间、提高场地利用率和制造效率、加强建造过程的安全性。海洋油气装置模块通过先进的设计理念、计算机软件等方法对各种工艺设备进行打包，使其拥有独立的功能，可以整体搬迁、运移和吊装，降低现场作业成本。随着近年来海洋工程装备制造市场从欧美向亚洲国家的转移，装备集成化建造市场也逐渐被亚洲企业占领。韩国和新加坡在功能模块设计建造、总装设计建造领域快速发展，占据领先地位。中国近年来发展迅速，部