湖南框架剪力墙结构医疗大楼模板工程施工方案竹胶合板

**大学**医院新医疗区医疗大楼建安工程第二标段模板工程施工方方案河北****有有限公司**新医疗区项项目部2005年1月月5日本工程采用清水水混凝土施工工技术，结构构外观达到清清水混凝土要要求的关键在在于模板工程程。本工程混混凝土工程量量大，结构形形式多样，我我们本着技术术先进，经济济合理确保质质量的原则，针针对不同部位位的结构形式式选用不同的的模板，做到到保证质量的的前提下加快快施工进度。1.工程概况况(1)模板工工程概况①地下结构部部分见表1-1。地下结构部部分模板概况况表表格1-1结构形式框架剪力墙结构构结构层高地下一层6.55m；地下二层5.1m底板厚度500mm，局局部650mmm顶板厚度地下二层顶板厚厚120mm，局部200mm；地下一层层顶板厚250mm，局部200mm、180mmm墙体厚度外墙500mmm；内墙400mm、350mm、250mm、200mmm柱截面尺寸900×9000、1100××1100、1200××1200、1300××1300、500×5500、600×6600、700×7700、800×8800梁截面尺寸主梁350×11300、350×11200、350×11250、600×11000、400×7700、350×7700、300×8500、300×11250、500×6600、300×9900、500×9900、300×7700、500×7700、300×6600、400×6600、600×7700、700×22300、400×11850(圆弧梁)次梁250×5550、350×5550、400×7700、350×7700、300×6600、250×9900、500×7700②主体结构部部分见表格1-2。地上结构部分模模板概况表表格1-2结构形式框架剪力墙结构构层高首层5m，2～～5层4.5m，4～5层间设备层3m；6～17层3.9m；18层4.8m；19层3m；22～23层3.9m顶板厚度110mm、1100mm、80mm柱截面尺寸600×6000、700×7700、800×8800、900×9900、1000××1000、1100××1100梁截面尺寸主梁400×7700、400×6600、300×6600、300×7700、350×9900、250×9900、250×6600次梁250×5550、250×4400、250×7700、250×6600、200×4400、200×3350、200×3300墙体厚度400mm、3350mm、250mmm(2)工程所需需模板量见表表格1-3。工程所需模板量量表格1-3序号结构部位模板数量采用模板种类备注1后浇带705m2快易收口网2导墙侧模210m215厚双面覆膜膜竹夹板3地下室墙体(连连墙柱)2568m215厚双面覆膜膜竹夹板4独立柱2090m215厚双面覆膜膜竹夹板5梁、板26160m2212厚双面覆膜膜竹夹板6地上剪力墙2047m215厚双面覆膜膜竹夹板7电梯井内筒6套15厚定型覆膜膜竹夹板筒模模8楼梯570m212厚双面覆膜膜竹夹板9门窗洞口115套15厚定型双面面覆膜竹夹板板10顶层圆柱11套定型木模注：地下室地梁梁、承台、底底板外侧模已已由前期承包包商完成，地地下室圆弧车车道未在承包包范围内。2.施工条件件地下结构施工阶阶段设置封闭闭式木模板加加工棚及模板板堆放区见总总平面布置图图。模板堆放放区必须满足足相关消防要要求。电源从从临近配电箱箱引出。木模堆放区维护护，四周设2m高防护架。所所有堆放区维维护钢管均刷刷黄、黑漆，并并在内侧满挂挂密目安全网网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整整度要好；每每个堆放区位位置设2个出入口，左左、右两侧各各设一标识牌牌，标明模板板适用范围、吊吊运保养方法法、使用安全全质量等施工工中注意点。每每个堆放位置置设一工具架架，用于放置置自制角尺、拖拖布(用于模板清清理)、清洗桶、工工具柄、铁铲铲子、扫帚(用于扫除积积水等)等维护、保保养用具。设专人负责模板板堆放和标识识工作，模板板堆放应分规规格、分类型型集中堆放。模模板距两端1/6长度处用通通长60×1000mm2木方垫起(木模板雨雪雪天气应用塑塑料布遮盖)；模板用红红漆在背面标标注其编号。3.施工总体体安排(1)施工准准备模板作为一种周周转性材料，在在施工质量中中起着关键性性的作用，对对施工工期、成成本投入、质质量控制(尤其砼的外外型尺寸、外外观质量)有着重要性性影响。根据据本工程特点点，为了达到到施工精品质质量目标，本本模板方案设设计主要满足足模板实用、科科学、先进性性要求。①审图施工前认真查阅阅图纸(包括与建筑筑图对应情况况)、做好图纸纸审查记录、设设计变更洽商商记录、设计计交底记录、方方案及相关安安全质量规范范，找出模板板工程中施工工难点(柱和墙、墙墙和墙截面变变化处、梁柱柱接头处、圆圆弧墙体等)、安全质量量施工注意点点等，做到施施工中重点突突出。②管理人员及及劳务人员研研讨及交底会会项目技术协调部部除按规定对对项目相关部部门及配属队队伍进行方案案措施研讨、交交底（包括书书面和口头)外，由配属属队伍管理层层向其模板操操作层进行方方案、措施交交底（包括书书面和口头)，并由项目目工程部和质质量部参加。(2)流水段段划分见施工组织设计计节施工段的的划分。(3)施工缝缝位置①水平位置：：地下室底板板及楼板按后后浇带设置自自然划分五段段，地上部分分裙楼按后浇浇带划分,A、B塔楼每个楼楼层分为两个个施工段。②竖向位置a.导墙:留留置在基础底底板顶面以上上600mm处。b.地下室外外墙、其他钢钢筋混凝土墙墙:竖向按后浇带位位置留置，水水平留置外墙墙留设于顶梁梁下表面上2cm处，内墙水水平施工缝留留置于顶板下下表面上2cm处。c.柱:留置置于顶梁下表表面上4cm处。(4)劳动力力计划劳动力计划见表表格3-1。劳动力计划表表格3-1序号工种人数进场日期1木工1002004年100月16日2木工3002004年111月6日(5)测量准准备根据平面控制网网线，在垫层层(包括防水保保护层)上放出底板板控制轴线、墙墙边线控制线线和独立柱基基础控制轴线线。板(包括底板)砼浇注完成成支设竖向模模板前，在板板(包括底板)上放出该层平平面控制轴线线。待竖向钢钢筋绑扎完成成后，在每层层竖向钢筋上上部标出标高高控制点。4.模板配置置和设计4.1模板设设计依据(1)结构施施工图、建筑筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。(2)按清水水混凝土质量量要求进行模模板设计，在在模板满足强强度和刚度的的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模统一一整齐。(3)在满足足塔式起重机机起重要求、施施工便利和经经济条件下，尽尽可能扩大模模板面积，减减少拼缝。(4)模板设设计中所用钢钢材均为Q235A。4.2模板设设计原则为确保该工程结结构质量达到到清水混凝土土效果：(1)要求接接缝严密，不不漏浆。保证证构件的形状状尺寸和相互互位置的正确确，模板构造造合理，便于于支拆。(2)安全性性：在施工过过程中，不变变形，不破坏坏，不倒塌。(3)经济性性：合理配备备模板，减少少一次性投入入，增加模板板周转次数，减减少支拆用工工，实施文明明施工。4.3模板设设计和配置(1)底板模模板①底板外侧采用用砖胎模，地地梁模，电梯梯井、集水井井外侧模已由由前期基础施施工承包商完完成。②电梯井和集集水井内侧模模电梯井浅承台和和集水井内侧侧模采用15mm厚双面覆膜竹竹夹板，按照照图纸尺寸要要求事先在现现场制作完成成，底模采用用铺设网格为为5mm×55mm的钢丝网两两层，与底板板上层筋用铅铅丝绑扎，防防止浇筑混凝凝土时钢丝网网的上浮。a.先铺设集集水坑上表面面的钢丝网两两层，钢丝网网与集水坑的的上层筋绑扎扎在一起，并并保证上部钢钢筋的保护层层厚度。根据据电梯井和集集水坑的尺寸寸将钢丝网每每间隔450剪出一个Ф70洞，以方便便振捣混凝土土，边侧的洞洞距集水坑边边侧不小于300mm。然后在钢钢丝网上绑扎扎一排Ф18钢筋@450mmm，待浇筑混混凝土时防止止钢丝网模板板的上浮。b.将集水坑坑的侧模按照照集水坑位置置线支设，侧侧模的背后设设置60mm××80mm木方做龙骨骨，再支设横横撑和斜撑固固定集水坑侧侧模，并保证证集水坑侧模模的垂直度。c.为检查模模板的垂直度度、平整度，安安装前事先在在坑侧竖向主主筋上捆绑钢钢筋保护层垫垫块，限制坑坑模侧向移位位。深承台墙模用拼拼装大模板，用60×80木方做次龙骨间距150mm，φ48钢管做主龙骨间距680mm，搭设满堂脚手架以加固，以防止模板位移，同时保证模板的垂直度及平整度，脚手架下加钢筋支撑，支设见图4-1。③外墙导墙按设计要求，外外墙导墙浇筑筑比底板高600mm。外墙导墙模板面面板采用15厚双面覆膜竹竹夹板，导墙墙模板见图4-2。a.导墙模板板背楞及支撑撑导墙模板背楞及及支撑见表4-1。底板导墙模模板背楞及支支撑表表格4-1项目内背楞外背楞底板导墙横向,60××80木方,间距250mmmΦ48双钢管夹夹固@500mmmb.模板明细细表导墙模板明细表表见表格4-2。导墙模板明明细表表格4-2项目部位高度阴角导墙M-BB/5--23轴600整体c.配制范围围1段，在其他2段周转使用用。(2)独立柱柱模板独立柱面板采用用15厚双面覆膜竹竹夹板，加架架管斜撑保证证模板的垂直直度。具体形形式见图4-3、4-4。①背楞及支撑撑柱子背楞及支撑撑配置表见表表格4-3。柱子模板背楞及及支撑表表表格4-3项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑独立柱11000见方及1100见方以上竖向，60×880木方，7道横向,双根[88槽钢背楞,间距500mmΦ14Φ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道，设在相相邻两平面上上独立柱10000见方至800见方竖向，60×880木方，6道横向,双根[88槽钢背楞,间距500mmΦ14Φ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道，设在相相邻两平面上上独立柱小于8000见方竖向，60×880木方间距250mmm横向,双根[88槽钢背楞,间距400mm--600mmmΦ14Φ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道，设在相相邻两平面上上②柱子模板明明细表柱子模板明细表表见表格4-4。柱子模板明明细表表表格4-4序号所在层柱截面宽度数量(套)1地下一、二层500×5000500、4700182600×6000600、5700143700×7000700、6700544800×8000800、770075900×9000900、8700361000×100001000、9770371100×111001100、100701181200×122001200、111701591300×133001300、12270810一层600×6000600、57001611700×7000700、67003412900×9000900、87004131000×100001000、977013141100×111001100、1007013151200×122001200、111701016二层600×6000600、57001617700×7000700、67003418900×9000900、87003191000×100001000、977013201100×111001100、1007015211200×122001200、11170822三、四层600×6000600、57004923700×7000700、6700124800×8000800、7700325900×9000900、870011261000×100001000、97709271100×111001100、100709281200×122001200、11170829设备层600×6000600、57004630700×7000700、6700231800×8000800、77001332900×9000900、87009331000×100001000、97707341100×111001100、10070835五～八层700×7000700、6700136800×8000800、77001337900×9000900、870017381100×111001100、10070839九层700×7000700、6700140800×8000800、77001341900×9000900、870018421000×100001000、9770843十～十二层700×7000700、6700144800×8000800、77003145900×9000900、870010461000×100001000、9770847十三层700×7000700、67001248800×8000800、77002049900×9000900、8700850十四～十六层700×7000700、67001651800×8000800、77001652900×9000900、8700853十七层600×6000600、5700254700×7000700、6700855800×8000800、77001856十八层600×6000600、5700357700×7000700、6700858800×8000800、77001859十九层500500500、4700260800×8000800、77001861二十层700×7000700、67001562800×8000800、7700363二十一层700×7000700、67001864二十二、二十三三层700×7000700、670010注：柱模板高至至梁底。②圆柱模板圆柱模板采用定定型木模，配配制一层，见见图4-5。(3)墙模①地下室外围围护墙、剪力力墙及地下室室其他钢筋砼砼墙竖向阴角部位配配阴角模板。墙体采用15厚厚双面覆膜竹竹夹板模板组组拼成大模板板，在板面拼拼缝处增加附附加木方。见见图4-6、4-7。连墙柱采用面板板15厚双面覆膜竹竹夹板，60mm××80mm木方作竖向向背楞。见图图4-8。a.墙模背楞楞及支撑墙模背楞及支撑撑配置表见表表格4-5。墙体模板背楞及及支撑表表格4-5项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地上墙体竖向,60××80木方,间距250mmm横向2Φ48钢钢管间距500-6600mmΦ14,横向间间距420mmm,纵向间距500-6600mmΦ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道地下墙体竖向,60××80木方,间距250mmm横向2Φ48钢钢管间距500-6600mmΦ14,横向间间距420mmm,纵向间距500-6600mmΦ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道b.墙体模板板明细表墙体模板明细表表见表格4-6-1、2。墙体模板明细表表(地下部分)表格4-6-11墙体位置墙体厚度(mmm)所在层墙体高度(mmm)数量(m2)地下室外墙500-244301748-16300194-16200267-15900235-15000364地下室内墙400-24980295-16300373350-24980752-16300952250-24980521-16300659墙体模板明细表表（地上部分分）表格4-6-22墙墙厚数量(m2/层)墙高(mm)所在层400350300250200148802522610741002382-4438022423406689634设备层288014815384459222543802242402898366-173780194207277430184680、3778019421888263819-22378019415805522346802401956682电梯机房28801481204470②电梯井内侧侧模板采用面层为155mm双面覆覆膜竹夹板，具具体形式见图图4-9、4-10；a.背楞及支支撑电梯井背楞及支支撑配置表见见表格4-7。电梯井模板背楞楞及支撑表表格4-7项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑非标准层竖向，60×880木方，间距250mmm横向2Φ48钢钢管背楞,间距500-600mmmΦ14,横向间间距420mm纵向间距500-6600mmΦ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道，设在相相邻两平面上上标准层竖向，60×880木方，间距250mmm横向2Φ48钢钢管背楞,间距500-6600mmΦ14,横向间间距420mm纵向间距500-6600mmΦ48钢管支撑撑,纵向3-4道,横向2道，设在相相邻两平面上上b.电梯井模模板明细表电梯井非标层模模板明细表见见表格4-8。电梯井模板板明细表表格4-8电梯井模板编号号墙体宽度(mmm)墙体高度(mmm)数量(块)DT131005000、45500、390010DT240505000、45500、39004DT371005000、45500、39004DT434505000、45500、39002DT524005000、45500、39008DT649505000、45500、39004DT775005000、45500、39004DT871005000、45500、39004(4)梁板模模板①矩形梁梁板模板采用112mm厚双面覆膜竹竹夹板做面板板，用Φ48钢管做主龙龙骨，采用60×800mm木方做次龙龙骨，支撑体体系为满堂红红脚手架和U型托支撑体体系，。满堂堂红脚手架横横纵间距1000mmm，步距为1800mmm，下200mm处设扫地杆杆。见图4-11、4-12。梁板背楞及支撑撑配置表见表表格4-9。梁板模板背楞及及支撑表表格4-9项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板60mm×800mm木方,间距250mmmΦ48钢管,间间距1000mmm纵横间距10000mm梁沿梁长方向底模模设3道60×80木方，侧模模设60×80木方间距200底模用60×1100mm木方，侧模模用60×80mm木方固定，间间距500梁高≥650，设设一道Φ14对拉螺栓；；梁高≥1000，设两道Φ14对拉螺栓②弧形梁及高高支梁弧形梁采用定型型木模，配制制一层。高支支梁侧模按墙墙模板制作，内内背楞为60×800mm木方，间距250mm，外背楞为2Φ48钢管间距500mm，底模次龙龙骨用60×1000mm木方，间距距小于200mm，主龙骨用Φ48钢管间距400mm，支撑脚手手架横纵间距距400mm，另加斜撑撑、剪刀撑进进行加固。③梁与砼内墙墙接头处的处处理梁与墙的接头有有两种形式，一一种梁垂直于于墙；一种是是梁与墙同向向，见图4-13。SEQ图表\*ARABIC1a.梁与墙垂垂直在浇筑内墙砼之之前，预先定定出梁的位置置，将钢丝网网片绑扎在钢钢筋笼上留出出梁头位置，所所留梁头各边边均要比梁的的实际截面向向内收3cm。拆模后，在在砼上弹出梁梁实际截面的的边线，再用用切割机在线线内2cm切出7mm深的缝，人人工剔凿掉缝缝范围内的砼砼，从而保证证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏的现象发生。支设梁模板时应应在洞口四周周粘贴海绵条条，所粘贴海海绵条要注意意不能贴进梁梁截面以内，应应紧贴梁边线线。梁侧模要要紧紧顶住海海绵条，同时时侧模后还要要平贴一块10cm竹胶板，并并在竹胶板与与梁侧模的背背楞间打紧木木塞子，防止止梁头跑位、漏漏浆。b.梁与墙同同向支模前在墙头留留口周边贴海海绵条，将梁梁侧模加长，夹夹在墙两侧，且且背面一定要要用可调头顶顶紧，严格避避免发生涨模模。(5)楼梯模模板楼梯模板梁板模模板采用12厚双面覆膜竹竹夹板做面板板，60mm××80mm木方做次龙龙骨，支撑体体系为钢管脚脚手架和U型托支撑体体系，Φ48钢管做主主龙骨。具体体形式见图4-14a。位于核心筒内部部楼梯施工比比墙体施工滞滞后一层，墙墙体施工时，在在楼梯梁位置置放一个同截截面的木盒，墙墙模拆除后取取出木盒，再再支设楼梯模模板。木盒子子加工尺寸要要根据梁截面面及墙厚制作作。木盒制成成一端大一端端小，拆除时时从另一端打打出，见图4-14b。楼梯平台与核心心筒墙体交界界处，绑扎墙墙体钢筋时，沿沿平台板位置置预埋6mm厚钢板，钢钢板预先固定定在墙体模板板上，拆模后后平台筋与钢钢板焊接。(6)门洞模模板门窗洞模板为木木方框，外包包15mm厚的双面覆膜膜竹夹板，内内角部用100mmm×100mmm角钢，外用140mmm×140mmm的角钢，与与木方框用螺螺栓收紧，门门窗框四边钉钉木方支撑和和斜撑，门窗窗洞口具体形形式见图4-15。门洞模板明细表表见表格4-10。门洞模板明细细表表表格4-10门洞模板编号墙体宽度(mmm)墙体高度(mmm)数量(套)TD11500210021TD2600210016TD3120021006TD41000210010TD5295021002TD6110021004TD7240030004TD8360030004TD9610030002TD101340227044TD11345021002(7)后浇带带、加强带模模板后浇带模板采用用快易收口网网，见图4-16；加强带模模板采用钢丝丝网，见图4-17。(8)安装专专业预留洞模模板墙体预留洞模板板采用增加附附加定位措施施筋定位，见见图4-18。楼板预留洞模板板采用木螺钉钉固定，见图图4-19。4.4主要材材料投入主要材材料投入见表表格4-11。主要材料投入一一览表表格4-11序号名称规格单位数量备注1墙模板15厚双面覆膜膜竹夹板m231602柱模板15厚双面覆膜膜竹夹板m221753梁板模板12厚双面覆膜膜竹夹板m2264074电梯井筒模覆膜竹夹板定型型筒模套55木方60mm×800mmm36336脱模剂水性吨7.57钢管架料钢管脚手架t13008对拉穿墙螺栓Φ14t2593形扣个2600010扣件万只1411槽钢[8t404.5模板验验算详见附附录。4.6模板加加工模板自行加工，加加工模板的工工作面必须平平整和有足够够的强度。木木胶板或竹胶胶板接缝采用用硬拼缝，在在接缝处必须须附加一根木木方。模板堆堆放必须在其其下部垫四根根60×800mm2的木方，堆堆放高度≤1.5m，随加工随随用。对拉螺螺栓由分包委委托加工。为了控制拼接处处缝隙，锯截截竹夹板时采采用C305锯，齿数120齿，即嵌有有硬质合金的的圆锯片，电电机转数要高高，防止板面面起刺。锯裁裁线要直，严严禁随意切割割，锯裁以及及模板钻孔后后一定防护封封边，即用油油漆刷两遍，可可使胶合板避避免受水、温温、气等侵蚀蚀，防止模板板开裂，膨胀胀变形，不会会使板子因含含水率增加而而降低强度，也也会延长模板板的使用寿命命，保证施工工质量。严禁禁在四周板侧侧边上即沿板板面方向钉钉钉子，从而延延长板的周转转使用时间。4.7模板现现场吊装由模板堆放负负责人进行模模板发放，用用塔式起重机机运输至安装装部位，发放放前安装班组组检查模板的的几何质量、脱脱模剂涂刷等等情况，核准准其标识与安安装部位是否否吻合。模板板吊运到使用用部位时，安安装班组应再再次按上述方方面核准后方方可安装。4.8模板的的安装(1))施工流程总体施施工流程按流流水段划分：：(2))标准施工施线→→墙、柱钢筋筋绑扎→安装水、电电预埋件→隐检→模板拼装及及检查→模板清理，刷刷脱模剂→安装角模板→安装内侧模模板→放置穿墙螺螺栓→安装外侧模模板→加固校正→自检→验收。(3))模板安装前前的准备工作作①模板的组拼拼模板组装要严格格按照模板配配板图尺寸拼拼装成整体，拼拼装好模板要要求逐块检查查其背楞是否否符合模板设设计，模板的的编号与所用用部位是否完完全一致，比比如：模板标标号：ZM-4((2900××800)，表示第4套柱模，模模板面板为2900宽、800高。②模板的基准准定位工作首先引测建筑的的边柱或者墙墙轴线，并以以该轴线为起起点，引出每每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线，边边线以及外侧侧控制线，施施工前4线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。立面面钢筋绑扎完完成后，在每每层立面钢筋筋上部放出标标高；立面拆拆模后，在每每层立面上放放出控制轴线线和标高。③标高测量利用水准仪将建建筑物水平标标高根据实际际要求，直接接引测到模板板的安装位置置。④竖向模板的的支设应根据据模板支设图图，在楼面砼砼浇筑时预埋埋地锚。⑤已经破损或或者不符合模模板设计图的的零配件以及及面板不得投投入使用。⑥已经检查合合格的拼装后后模板块，应应按照要求堆堆放，重叠放放置时要在层层间放置垫木木，模板与垫垫木上下齐平平，底层模板板离地保证10cm以上距离。(4)模板的的支设模板的支设，阴阴阴角处及接接缝处加设海海绵条。①柱模的支设设本工程采用先浇浇柱、后浇梁梁板的施工工工艺。为防止柱模下口口跑浆，在墙墙、柱根部支支设模板处严严格控制墙体体两侧及柱四四周板标高(本工程砼地地面采取随打打随抹光一次次成型工艺)，标高偏差差控制在2mm以内，支模模时加设海绵绵条或橡胶软软管的办法可可取得较理想想的效果。对于跨楼层的独独立柱(包括外边柱)，支设上一一层柱模时，必必须保证柱模模搭接下层完完成砼柱300mm以上，并且且最底一道柱柱箍在已完成成柱面100～150mm以下，以确确保上下层柱柱面不出现错错台。模板拼装就位，做做好校正检查查工作，并经经质量部门确确认后方可浇浇筑。②墙模的支设设放线→墙、柱钢钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺螺杆→支另侧模板→模板紧固校校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保保养。模板底部每个墙墙角部位放置置清扫口。所有墙体的竖向向模板的阴角角、阳角加设设60mm××80mm木方与模板板固定，并且且板梁角部也也必须加设60mm××80mm木方。对于楼梯内墙、井井筒内墙支模模，为了控制制上下层墙体体的接缝错台台，必须在下下一层砼浇筑筑前在距顶部部250mm处预留一排排套管(与穿墙螺栓栓配合)。在上层墙墙体模板的支支设时，用穿穿墙螺栓将模模板与墙体夹夹紧。考虑到地下室外外墙为抗渗混混凝土，对拉拉螺栓必须焊焊接止水片。为了防止大模板板下部漏浆，模模板下口要进进行找平贴海海绵条，做法法同柱模。为防止上下层边边墙错台，必必须保证上层层墙模搭接下下层墙，做法法同柱模。地下室外墙在11/R轴至T轴范围，即即医院高压氧氧舱下，外墙墙边至基槽边边仅200mm左右，人员员无法站在外外侧进行模板板支设施工，故采用砖胎胎模，砖胎模模与护壁间空空隙用素砼填填实，外墙内内模采用拼装装大模板，预预埋止水螺杆杆与砖胎模砼砼结构拉结。③梁模的支设设a.梁模板制制作梁模施工前必须须有专人根据据图纸要求绘绘制翻样图，标标明各种梁侧侧板高度，梁梁标高，截面面尺寸。所有侧模板底模模拼缝前必须须经过刨光，保保证接缝严密密。模板所配数量以以满足流水施施工要求为准准。b.梁模板安安装梁模板采用122mm厚覆膜竹夹夹板，侧模顺顺梁长方向设设60mm××80mm木方间距200，外楞用Ф48钢管，间距500mm，底模顺梁梁长方向设三三道60mm××80mm木方，梁下下支撑用Ф48钢管作为小小横楞，间距距500mm，梁底模及及侧模要与梁梁柱节点模板板牢固固定，支支设1m宽架。梁、板板跨度≥4m时，模板必必须起拱，起起拱高度为全全跨长度的1/10000(在背楞上起起拱，侧模不不起拱)。支设主、次梁的的三排架，并并将排架与满满堂架形成整整体拉结。支设主、次梁侧侧模、底模以以及支架。④顶板模板拼拼装a.顶板模板板的制作模板平面尺寸必必须根据结构构施工图及模模板翻样图在在底层加工好好后方可进入入施工部位，严严禁现场切割割，避免形成成木屑掉入梁梁内无法清理理。模板在制制作时，对切切割后的模板板必须全部刨刨直，以保证证板拼缝严密密。b.顶板模板板的安装木方表面需进行行处理，以保保证与板模接接合面平整，两两板拼缝采用用硬拼缝。支支撑体系立杆杆及水平杆间间距为1000mmm。在地下一、二层层及裙楼部分分，由于层高高较高，需采采用增加剪刀刀撑方法达到到支撑的稳定定性。主次梁底的独立立支撑也采用用配设可调支支撑，在主次次梁相交，以以及次梁之间间相交处，梁梁底拼装成独独立板，并将将支撑的可调调支撑朝上放放置，以便于于早拆后，所所有相交梁底底保留后续支支撑。⑤梁柱节点模模板a.梁柱接头头模板采用四四块用多层板板制作带梁豁豁口的柱模组组合而成。梁梁豁模板制作作时，紧靠梁梁豁周边的模模板背后加60mm××80mm木方，木方方必须双面刨刨平直，在木木方与竹胶板板组成的平面面上加一块50mm宽竹胶板，竹竹胶板一边必必须与梁豁竹竹夹板内侧对对齐，且与背背楞木方固定定牢固。梁豁豁以下的柱模模长度不小于于100mm。b.背楞和竹胶胶板模板是一一个固定在一一起的梁豁模模板，一个梁梁柱接头的四四块带梁豁的的模板采用公公母扣模，用用母扣模顶紧紧公扣模，这这样保证合模模严实。在母母扣模模板侧侧面粘贴5mm厚海绵条，防防止漏浆，在在梁豁下，用用柱箍(60mmm×80mmm刨平木方)将柱模四面面抱死。c.梁的底模模和侧模与梁梁豁相接时，要要与梁豁周边边贴上的50mm宽竹胶板靠靠紧平接，且且与梁豁周边边双面刨光的的木方牢固固固定，然后加加固梁底模和和梁侧模。⑥梁与墙接头头处的处理梁与墙接头处有有两种形式，一一种是梁垂直直于墙；一种种是梁与墙同同向。a.梁与墙垂垂直在浇筑墙混凝土土之前，预先先定出梁位置置，将钢丝网网片绑扎在钢钢筋笼上留出出梁头位置，所所留梁头各边边均要比梁的的实际截面向向内收3mm。拆模后，在在混凝土上弹弹出梁实际梁梁截面的边线线，在用切割割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人人工剔凿掉缝缝范围内的混混凝土，从而而保证凿混凝凝土范围，不不致损坏墙面面。洞口一定定要留置准确确，坚决避免免梁头位置留留偏现凿混凝凝土的现象发发生。支设梁模板时应应在洞口四周周粘贴海绵条条，所粘贴海海绵条要注意意不能贴进梁梁截面以内，应应紧贴梁边线线。梁侧模要要紧紧顶住海海绵条，同时时侧模后还要要平贴一块10cm竹胶板，并并在竹胶板与与梁侧模的背背楞间打紧木木楔子，防止止梁头跑位、漏漏浆。b.梁与墙同同向支模前在墙头留留口周边贴海海绵条，将梁梁侧模加长，夹夹在墙两侧，且且背面一定要要用可调头顶顶紧，严格避避免发生胀模模。⑦楼梯模板支支设安装时木工现场场放大样，现现场弹线定出出楼梯安装位位置，先支好好平台模板，再再支设楼梯底底模，梁、平平台支撑系统统采用碗扣架架，为了保证证踏步板一次次成型，踢步步模板下口背背枋倒45°角，便于铁铁抹子收光。4.9模板的的拆除(1)各构件件拆强度以及及同条件强度度试块预留见见表格4-12。主要材料投入一一览表表格4-12结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.22MPa以上留置同条件砼竖向结构砼强度达1.22MPa以上留置同条件1..2MPa试块或浇筑筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%%以上悬臂梁板强度过100%%以上留置同条件砼或或1个月后拆模模梁板砼强度75%以以上（早拆模模体系）留置1组75%%强度试块主次梁底的独立立支撑也采用用配设可调支支撑，在主次次梁相交，以以及次梁之间间相交处，梁梁底拼装成独独立板，并将将支撑的可调调支撑朝上放放置，以便于于早拆后，所所有相交梁底底保留后续支支撑。(2)在M～NN、S～Q、T～2/U、1/X～X轴间有部分分梁跨超过8m，梁底必须须在支模时设设置小块板，并并将独立支撑撑的可调顶撑撑定位准确，确确保早拆后的的支撑保留。(3)顶板模模板拆除必须须执行严格的的拆模工作程程序，并按要要求填写拆模模申请单。4.10技术术质量保证措措施(1)材料质质量标准①钢材技术性性能必须符合合《碳素结构构钢》)GB7000-88))的要求。②竹胶板技术术性能必须符符合《混凝土土模板用胶合合板》)ZBB770006--88)要求。③木方必须符符合质量标准准要求。(2)施工质质量要求严格控制预拼模模板精度，其其组拼精度要要求符合表格格4-13要求。模板组拼精度表表表格4-13序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺尺量3截面内部尺寸偏偏差基础±5尺量柱、墙梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高高低差22m靠尺、楔形形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线6(2)质量控控制①严格执行筒筒体电梯井门门洞定位尺寸寸的控制,门洞边墙上上预留洞口的的定位控制,达到上层和下下层门洞两侧侧尺寸平面错错位误差不超超5mm,因此,留洞口时,木工严格按按照墨线留洞洞。墙体支模模必须执行正正偏差，即墙墙体尺寸为负负尺寸，偏差差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺螺栓的塑料套套管长度须与与支模墙体尺尺寸一致，取取负偏差0～-0.5mmm，这样确保保混凝土浇筑筑后井筒尺寸寸不会过大，为为下一步的电电梯安装工作作打下基础。②每层主轴线线和分部轴线线放线后，规规定负责测量量记录人员及及时记录平面面尺寸测量数数据，并要及及时记录墙、柱柱、筒体的成成品尺寸，目目的是通过数数据分析内筒筒、墙体和柱柱子的垂直度度误差。并根根据数据分析析原因，将问问题及时反馈馈到有关生产产负责人，及及时进行整改改和纠正。③所有模板下下口及模板与与模板接缝处处，尤其是竖竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固，必须须严密不漏浆浆。④模板的脱模模剂要使用水水性脱模剂，以以防污染钢筋筋。⑤浇筑砼前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。⑥砼吊斗不得得冲击顶模，造造成模板几何何尺寸不准。⑦支模前仔细细检查脱模剂剂是否涂刷均均匀。⑧大模板应定定期进行检查查与维修，保保证使用质量量。⑨对于跨度较较大的梁、板板，应按规范范适当考虑起起拱。起拱应应符合下列规规定：当梁板板跨度≥4m时，起拱高高度宜为全长长跨度的1/10000。⑩阴、阳角模模必须按照模模板设计图进进行加固处理理。4.11成品品保护(1)上操作面面前模板上的的脱模剂不得得有流坠，以以防污染结构构。(2)为防止破破坏模板成品品工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模上焊接钢钢筋(固定线盒)时要垫起，并并在模板上加加垫铁皮或其其它阻燃材料料；在支好顶顶模上进行预预埋管打弯走走线时不得直直接以模板为为支点，须用用木方作垫进进行。4.12安全、文文明、环保施施工措施(1)登高作作业时,各种配件应应放在工具箱箱或工具袋中中,严禁放在模模板或脚手架架上,各种工具应应系挂在操作作人员身上或或放在工具袋袋中,不得吊落。(2)装拆模模板时,上下要有人人接应,随拆随运转,并应把活动动的部件固定定牢靠,严禁堆放在在脚手板上和和抛掷。(3)因层高高超过3.5m，装拆模板板时，必须搭搭设脚手架。装装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人。高处处作业时，操操作人员要带带上安全带。(4)安装墙墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。(5)对于预预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。单块模模板重量不得得超过2.5t(含模板上的的配件)，以防发生生超载。(6)对于预预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼接两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面在起吊。起起吊前，必须须复查一遍，模模板的穿墙螺螺杆是否拆完完，没有问题题，才可起吊吊模板作业，杜杜绝冒险蛮干干。起吊时，下下面不准站人人。(7)支拆模模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。(8)模前必必须搭好相关关脚手架，脚脚手架必须稳稳固。支模架架必须与外架架脱开，可由由内架挑出。在在拆柱、墙模模前不准将脚脚手架拆除，拆拆木胶板和竹竹胶板模板时时，可把模板板临时靠在脚脚手架上。用用塔吊拆模时时要有起重工工配合；拆除除顶板模板前前必须划定安安全区域和安安全通道，将将非安全区域域用钢管、安安全网封闲，并并挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾挂地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。(9)浇筑砼砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。(10)经常常检查模板吊吊勾、斜支撑撑及扣件是否否松动，发现现问题及时组组织处理。(11)电梯梯井筒每层施施工完后，安安装封堵式防防护门，并且且筒内每三层层设置水平安安全网)在墙体上预预埋钢筋固定定)。(12)木工工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接漏电保保护器，锯片片不得有裂纹纹)使用前检查查，使用中随随时检查)；且电锯必必须具备皮带带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器，并接接漏电保护器器，电刨传动动轴、皮带必必须具备防护护罩和护手装装置。使用木木工多用机械械时严禁电锯锯和电刨同时时使用；使用用木工机械严严禁戴手套；；长度小于550cm或厚厚度大于锯片片半径木料严严禁使用电锯锯；两人操作作时相互配合合，不得硬拉拉硬拽；机械械停用时断电电加锁。(13)用塔塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。(14)未尽尽事宜执行安安全法规、规规范、规定、标标准和现场有有关规定。(15)现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放无无毒无害可回回收利用垃圾圾池中。做到到工完场清。模板计算书1墙体木胶板板模板验算(1)墙模板板侧压力计算算墙厚取B=0..50m，墙高取H=4.6m。①新浇筑砼对模模板的侧压力力：a.侧压力标标准值按F1=γH和和F2=0.22γc.to.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值。其中γc=244kN/m3a；γc：为砼重力密密度，普通钢钢砼取24kN/m3新浇砼初凝时间间，to=2200/(T+15))(T为砼温度)，to=6hhV=1.0(mm/h)β1=1.2((掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.155(坍落度取150mmm)。F1=24×44.6=110.44kN/m2F2=0.222γc.to.β1.β2.ν1/2=0..22×244×6×1..2×1.115×11//2=433.7kN//m2侧压力标准值为为F2=43.77kN/m22。b.侧压力设设计值F′=F2×分分项系数×折减系数=43.7×11.2×0..9=47.2kN//m2②倾倒砼时产生生水平荷载查表水平荷载标标准值为2kN/m2水平荷载设计值值为：2×11.4×0..85=2..4kN/m2根据上述计算，墙墙体砼浇筑时时对模板产生生的侧压力为为：F=47.2++2.4=449.6kN//m2=0.04496N/mmm2(2)对模板板各部位的验验算①对拉螺杆验算算对拉螺杆φ144,查施工手册册容许拉力为为17.8kkN，间距420×500mm。算得N=4200×500×0..0496=10.422kN＜An×fbb=17.88kN符合要求。②面板验算按三等跨梁计算算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则q=0..0496N/mmm2×100mmm=4.996N/mm。a.强度验算算弯矩M=0..10ql22==0.10××4.96×(250)2==310000N·mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×(155)2/6=37550mm3式中b=1000mm，h=15mm面板最大内力为为：δ=M/W=331000//3750=8.27N//mm2f木胶=15//1.55==9.68N//mm2δ=8.27NN/mm2＜f木胶=9.68N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=50000×0..9=45000N/mmm2I=bh3/112=1000×153/12=288125mmm4w=(0.6777×4.996×2504)/(1000×45000×281125)=1.044mm,符合混凝土土平整度要求求。③内背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==500mm，作用力为均均布荷载，则则q=0.00496×500=24..8N/mm。a.强度验算算弯矩M=0..10ql22==0.10××24.8×((500)2==6200000N·mmm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×802/6=640000mm3式中b=60mmm、h=80mm内背楞最大内力力为：δ=M/W=66200000/640000=9.69N//mm2＜f木=17N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=100000N//mm2I=bh3/112=60×803/12=255600000w=(0.6777×24..8×5004)/(1000×100000×255600000)=0.411mm<L//300=5500/3000=1.77mm符合要求④外背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==420mm，作用力为为集中荷载，则P=0.0496×420×500/2=5208N。a.强度计算算弯矩M=0..267Pll=0.2667×52008×420=5840025N·mmm截面抵抗矩：WW=2×5..08×1003=101600mm3外背楞最大内力力为：δ=M/W=55840255/101600=57.488N/mm2＜Q235fm=205N/mmm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(1..883Pll3)/(1000EI)其中E=2006000NN/mm2I=12.199×104mm4w=(1.8883×52008×4203)/(1000×2066000×112.19××104)=0.299mm<4200/300==1.4mm符合要求2梁模板验算算2.1梁底模模验算(1)荷载计计算①模板及支架自自重：查表取：F1==0.5kN/m2②新浇砼及钢筋筋自重：取最大梁截面3350mm××1300mm。则：F2=24×11.3=31.2kkN/m2钢筋自重为：FF3=1.5×1.3=11.95kNN/m2③施工人员及设设备的重量：：查施工手册，取取：F4=2.5kN/m2④倾倒砼时产生生的荷载：采用泵管输送：：查表取：F5==2.0kN/m2上述荷载总计：：F=(F1+FF2+F3++F4+F55)×分项系数×折减系数=(0.5++31.2+1.95+22.5+2..0)×1..2×0.99=41.2kkN/m2=0.04112N/mmm2(2)模板各各部位的验算算：①面板验算按两等跨梁计算算，跨长l==300mm，取其b=1000mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则q=Fb==0.04112×1000=4.122N/mm。a.强度计算算弯矩M=0..125qll2==0.1255×4.122×1502==115888N·mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×122/6=2400mmm3式中b=1000mm，h=12mm面板最大内力为为：δ=M/W=111588//2400=4..83N/mmm2f木胶=12//1.55==7.74N//mm2δ=4.83NN/mm2＜f木胶=7.74N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..521qll4)/(1000EI)其中E=50000×0..9=45000N/mmm2I=bh3/112=1000×123/12=144400w=(0.5221×4.112×1504)/(1000×45000×144400)=00.17mm,符合混凝土土平整度要求求。②内背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==500mm，作用力为为均布荷载，则q=0.0412×200=8.24N/mm。a.强度计算算弯矩M=0..1ql2==0.1×88.24×5002==2060000N·mmm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×802/6=640000mm3式中b=60mmm，h=80mm内背楞最大内力力为：δ=M/W=22060000/640000=3.22N//mm2＜f木=17N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=100000N//mm2I=bh3/112=60×803/12=2..56×106mm4w=(0.6777×8.224×5004)/(1000×100000×2..56×106)=0.144mm＜500/3300=1.7mm，符合要求求③外背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==500mm，作用力为为集中荷载，则P=0.0412×500×500/2=5150N。a.强度计算算弯矩M=0..267Pll=0.2667×51550×500=6875525N·mmm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×1002/6=1000000mmm3外背楞最大内力力为：δ=M/W=66875255/1000000=6.88N//mm2＜f木=17N/mmm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(1..883×PPl3)/(1000EI)其中E=100000N//mm2I=bh3/112=60××1003/12=55×106mm3w=(1.8883×51550×5003)/(1000×100000×5×106)=0.244mm＜500/300=1.7mm，符合要求求。④支撑验算立杆截面积Ann=489mmm2、立杆回转转半径i=15..8mm、材料强度度分项系数γi=1.56607、纵横向水水平杆间距取取l=1000mm、荷载N=500×500×0..0412=103000N。a.支撑强度度验算δ=N/An==103000/489==21.1N//mm2<fc=1170N/mmm2符合要求。b.支撑稳定定性验算长细比λ=l//i=1000/155.8=633查表5-18得稳定系系数θ=0.80660.9Nγi//θAn=0..9×103325×1..5607//(0.8006×4899)=36..7N/mmm2<fc=1170N/mmm2符合要求。2.2梁侧模模验算(1)梁模板板侧压力计算算取最大梁截面3350mm××1300mmm。①新浇筑砼对模模板的侧压力力：a.侧压力标标准值按F1=γcHH和F2=0.22γc.to.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值。其中γc=244kN/m3a；γc：为砼重力密密度，普通钢钢砼取24kN/m3新浇砼初凝时间间，to=2200/(T+15)，T为砼温度，to=6hhV=1.0(mm/h)β1=1.2((掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.155(坍落度取150mmm)。F1=24×11.3=31.2kNN/m2F2=0.222γ.to.β1.β2.ν1/2=0.222×24××6×1.22×1.155×11/22=43.7kNN/m2两者取较小值，侧侧压力标准值值为F1=31.2kNN/m2。b.侧压力设设计值F′=F1×分分项系数×折减系数=31.2×11.2×0..9=33.7kNN/m2②倾倒砼时产生生水平荷载查表水平荷载标标准值为2kN/m2水平荷载设计值值为：2×11.4×0..85=2..4kN/m2根据上述计算，梁梁砼浇筑时对对模板产生的的侧压力为：：F=33.7++2.4=336kN/mm2=0.0366N/mm2(2)对模板板各部位的验验算①对拉螺杆验算算对拉螺杆φ144查表得容许许拉力为12.99kN，间距300×600mm。算得N=3000×600××0.0366=6.48kkN＜An×fbb=12.99kN符合要求。②面板验算按三等跨梁计算算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则q=0..036N/mmm2×100mmm=3.66N/mm。a.强度验算算弯矩M=0..10ql22==0.10××3.6×(200)2==144000N·mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×(122)2/6=24000mm3式中b=1000mm，h=12mm面板最大内力为为：δ=M/W=114400//2400=6N/mm2f竹胶=12//1.55==7.74N//mm2δ=6N/mmm2＜f竹胶=7.74N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=50000×0..9=45000N/mmm2I=bh3/112=1000×123/12=144400mmm4w=(0.6777×3.66×2004)/(1000×45000×144400)=0.6mm,符合混凝土土平整度要求求。③内背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==500mm，作用力为均均布荷载，则则q=0.0036×500=18N/mm。a.强度验算算弯矩M=0..10ql22==0.10××18×(500)2==4500000N·mmm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×802/6=640000mm3式中b=60mmm、h=80mm内背楞最大内力力为：δ=M/W=44500000/640000=7.03N//mm2＜f木=17N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=100000N//mm2I=bh3/112=60×803/12=255600000mm4w=(0.6777×18×5004)/(1000×100000×255600000)=0.3mm<<L/3000=500/3000=1.77mm符合要求。④外背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==500mm，作用力为为集中荷载，则P=0.036×500×500/2=4500N。a.强度计算算弯矩M=0..267Pll=0.2667×45000×500=6000750N··mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×802/6=640000mm3外背楞最大内力力为：δ=M/W=66007500/640000=9.39N//mm2＜f木=17N/mmm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(1..883Pll3)/(1000EI)其中E=100000N/mmm2I=bh3/112=60×803/12=255600000mm4w=(1.8883×45000×5003)/(1000×100000×2.56×1106)=0.411mm<500/3000=1.667mm符合要求。2.3地下一一层顶梁10-11轴间1/X上有一道宽700mm高2300mmm梁，其底模模面板采用15厚双面覆膜膜竹夹板，内内背楞沿梁长长方向设五道道60×80木方，外背背楞用Ф48钢管间距400，侧模按墙墙体模板配置置，内背楞用用60×80mm木方间距250mm，外背楞用用竖向2Ф48钢管间距500mm，对拉螺栓栓为M14纵向间距600mm，横向间距500mm。此处只进进行底模验算算。(1)荷载计计算①模板及支架自自重：查表取：F1==0.5kN/m2②新浇砼及钢筋筋自重：取最大梁截面7700mm××2300mm。则：F2=24×22.3=55.2kkN/m2钢筋自重为：FF3=1.5×22.3=3..45kN//m2③施工人员及设设备的重量：：查施工手册，取取：F4=2.5kN/m2④倾倒砼时产生生的荷载：采用泵管输送：：查表取：F5==2.0kN/m2上述荷载总计：：F=(F1+FF2+F3++F4+F55)×分项系数×折减系数=(0.5++55.2+3.45+22.5+2.0))×1.2××0.9=68.744kN/m2=0.06887N/mmm2(2)模板各各部位的验算算：①面板验算按两等跨梁计算算，跨长l==175mm，取其b=1000mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则q=Fb==0.06887×1000=6.877N/mm。a.强度计算算弯矩M=0..125qll2==0.1255×6.877×882==6650N··mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×152/6=37550mm3式中b=1000mm，h=15mm面板最大内力为为：δ=M/W=66650/3750=1.77N//mm2f木胶=15//1.55==9.68N//mm2δ=1.77NN/mm2＜f木胶=9.68N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..521qll4)/(1000EI)其中E=50000×0..9=45000N/mmm2I=bh3/112=1000×153/12=288125w=(0.5221×6.887×884)/(1000×45000×281125)=00.27mm,符合混凝土土平整度要求求。②内背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==400mm，作用力为为均布荷载，则q=0.0687×200=13.74N/mm。a.强度计算算弯矩M=0..1ql2==0.1×113.74××4002==2198440N·mmm截面抵抗矩：WW=bh2/6=60×1002/6=1000000mmm3式中b=60mmm，h=100mm内背楞最大内力力为：δ=M/W=22198400/1000000=2.2N/mmm2＜f木=17N//mm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=100000N//mm2I=bh3/112=60×1003/12=5×106mm4w=(0.6777×13..74×4004)/(1000×100000×5×106)=0.055mm＜500/3300=1.7mm，符合要求求③外背楞验算按三等跨梁计算算，跨长l==400mm，作用力为为集中荷载，则P=0.0687×400×400/2=5496N。a.强度计算算弯矩M=0..267Pll=0.2667×54996×400=5869973N·mmm查表得：钢管ΦΦ48×3.5截面抵抗矩矩：W=5.088×103mm3外背楞最大内力力为：δ=M/W=55869733/5.08×103=116N/mmm2＜Q235fm=205N/mmm2，符合要求求。b.挠度验算算挠度w=(1..883×PPl3)/(1000EI)其中E=2006000NN/mm2Ix=12.119×104mm4w=(1.8883×54996×4003)/(1000×2066000×12.199×104)=0.266mm＜400/300=1.3mm，符合要求求。④支撑验算立杆截面积Ann=489mmm2、立杆回转转半径i=15..8mm、材料强度度分项系数γi=1.56607、纵横向水水平杆间距取取l=400mm、荷载N=400×400×0..0687=109922N。a.支撑强度度验算δ=N/An==109922/489==22.488N/mm2<fc=1170N/mmm2符合要求。b.支撑稳定定性验算长细比λ=l//i=400/155.8=255查表5-18得稳定系系数θ=0.93660.9Nγi//θAn=0..9×109992×1..5607//(0.9336×4899)=34N/mmm2<fc=1170N/mmm2符合要求。3柱竹胶板模模板验算(1)柱模板板侧压力计算算①新浇筑砼对模模板的侧压力力：a.侧压力标标准值按F1=γcHH和F2=0.22γc.to.β1.β2.ν1/2计算，取其其较小值。其中γc==24kN/m3；γc：为砼重力力密度，普通通钢砼取24kN/m3新浇砼初凝时间间，to=2200/(T+15)，T为砼温度to=6hV=1.2m//hβ1=1.2((掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.155(坍落度取150mmm)。F1=24×44.4=106kN//m2F2=0.222γ.to.β1.β2.ν1/2=0.222×24××6×1.22×1.155×1.21/2=47.89kkN/m2侧压力标准值为为F2=47..89kN//m2。b.侧压力设设计值F′=F2×分分项系数×折减系数=47.89××1.2×00.9=51.7kNN/m2②倾倒砼时产生生水平荷载查表水平荷载标标准值为2kN/m2水平荷载设计值值为：2×11.4×0..85=2..4kN/m2根据上述计算，柱柱砼浇筑时对对模板产生的的侧压力为：：F=51.7++2.4=554kN/mm2=0.0544N/mm2(2)对模板板各部位的验验算①对拉螺杆验算算对拉螺杆φ144,查施工手册册，容许拉力力为17.899kN，间距600×500mm。算得N=6000×500×0..054=16.2kkN；An×fbb=17.889kN符合要求。②面板验算按五等跨梁计算算，跨长=220mm，取其100mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则q=0..054N/mmm2×100mmm=5.44N/mm。a.强度验算算弯矩M=0..10ql22==0.10××5.4×(220)2==261366N·mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×(155)2/6=37550mm3式中b=1000mm，h=15mm面板最大内力为为：δ=M/W=226136//3750=6.97N//mm2＜f木胶=15/1.555=9.688N/mm2符合要求。b.挠度验算算挠度w=(0..677qll4)/(1000EI)其中E=50000×0..9=45000N/mmm2I=bh3/112=1000×153/12=288125w=(0.6777×5.44×2204)/(1000×45000×281125)=0.688mm,符合混凝土土平整度要求求。③内背楞验算按三等跨梁