市政工程室外管网施工方案

目录 给水工程(含消防工程)工方法给水管道(含消防)及施工劳动配备计划一章编制依据()国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定()国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。()有关工具体性参考资料，如：定额、类似工程的建设资料。()我单位拥有的工法及施工业绩成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及主要规范、标准(1)符合国家及地方现行设计和施工验收规范、标准。合同组成部分(含附件、补充协(2)本项目施工图纸所列规范、标准。()建筑工程施工质量验收标准。()埋地聚乙烯给水管道工程技术规程工程概况投水在处接入号道路污水管道；。横向道路~处汇集的污水~处汇集的污水接入号路污整Ⅱ级钢筋砼承插管；橡胶圈接口。管道基础采用砂基础。管沟回填材料要求：管顶最小回填覆土深度为米。当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上，砂下采用层厚的水泥稳定碎石(水泥含量)垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土(或原土)夯填，管顶以上范围内。检查井：当管径≤时，采用φ的圆形砖砌污水检查井，当管径＜≤时，采用φ流制。管道平面布置、流向：横向道路~处汇集的雨水在处接入号道路雨水管道；~处汇集的雨水接入号路雨水管道。竖向道路整洞的排水功能被破坏，为保证正常的排水功能，根据年月日关于号路原设计×箱涵改为米二级钢筋砼平口管，基础底座、检查井按原设计图施工会议精神，已征得业主同意。排水管道采用采用国标级钢筋砼管。钢筋混凝土(米直径砼管除外)排水管接口形式采用承插橡胶接口；详细作法参照厂家使用说明。管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井(详施工图布置)。检查井采用水泥砂浆水泥砖砌筑，其作法详见检查井大样图。检查井井砖砌筑，雨水篦为新型复合材料()成品。雨水口连接管管径为，以＞的坡度接入临近雨水检查井，雨水口连接管如果位于车行道上应采用混凝土满包加固。道路地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低。沟槽回填，管道及构筑物匀回填密实度不小于。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不消防)，横向道路和号路为、纵向道路(步行街)为，过路管管径为，外消火栓间距不大于m，并且宜靠近道路交叉路口附近，保护半径不大于m，消火左右或个给水支管间设置检修通信排管内敷设的主要为电话线、通讯线、有线电视线的干线电缆及光缆。通信管道走廊在人行道覆土(管顶至路面)不小于.米，车行道下覆土(管顶至路面)不小于.米。进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不小于.，管道顶部距人孔上覆板底部不小于.。采用管规格为φ×，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙(指上、下，左、右之间)为2，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为2。塑料用φ的钢筋网片固定，。2.路灯工程安全接地系统。照明供电系统用电负荷为三级负荷，用电设备总容量为2.，其中，预留广告照明2，景观照明，交通信号。照明设备采用.户外箱式变三相四线制供电。道路全程共设置台箱变，箱变容量均为25。配电系统采用低压集中补偿和路灯单灯补偿相结合的方式。道路照明用常规低杆照明方式，灯杆沿道路人行道，灯具功率，选用节能灯，灯杆间距25。道路照明灯杆采用喷塑热浸锌圆锥型钢管，外刷防锈漆，颜色由当地相关管理部门制定，灯杆下部设接线孔。每个灯杆接线孔内各灯具分支出线加装一个2瓷插式熔断器。照明供电干线采用全塑单芯供电干线穿聚乙烯碳素螺旋管管在两侧人行道下埋地敷设，每回路各穿一根管。管中预留铁丝，便于穿线。管道过街处采用(玻璃钢5保护管)混凝土包封敷设。照明管线在人行道下埋深不小于.5，在车行道下埋深不小于.；道路交叉口预留多组过街管道。四孔及以下管道采用×手孔，四六孔管道及管线过街处采用×手孔，检查井雨水采用自然渗漏方式，六孔以上及箱变出线处采用×手填土应按道路人行道压实度要求处理，回填土密实度不小于。照明箱变采用节能型型变压器。照明光源采用高光效的高压钠灯。低压配电系统采用接地型式，章施工准备为了优质快速建设好该工程，我司项目部认真做好以下各方面的准备工作，确保实现旁现场需要进行设置，所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。本工程的临设④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，保质保第四章主要工程施工方案、施工方法施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理(平整)→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→粗砂包管土方回填夯实沟槽开挖(包括土石方)人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖深度及坡度。开挖深度管径管子埋设深度，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留~土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过，并分层回填分层碾压(或夯实)碾压密实度≥，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土采用碎石进行。如遇回填土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于本图纸给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖式中——管道沟槽底部的开挖宽度；——管子壁厚边边坡坡度高：宽坡顶无荷载﹕﹕﹕﹕﹕﹕﹕坡顶有静载﹕﹕﹕﹕﹕﹕—坡顶有动载﹕﹕﹕﹕﹕﹕—土的类别中密的砂土中密的碎石类土充填物为砂土硬塑的粉土中密的碎石类土充填物为黏性土老黄土软土经井点降水后注：、槽底需设排水沟时，沟槽宽度适当增加；、采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业的宽度要求。由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按上表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照上表的规定放坡。)防护措施最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本工程需要挖工业大道人行道，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下(见下页)3m~5m施工护栏开挖管沟开挖管沟3m~5m沟护栏钢管主柱及支撑DN钢管主柱及支撑DN40护栏立面图护栏立面图)土石方外运：因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。4污5水管道安装本工程为硬聚氯乙烯双壁波纹排水管。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。()管道连接程序：准备→清理工作面及橡胶圈管口→上胶圈管口切平→刷润滑剂对口插入→检查闭水试验。管材、胶圈的质量，所购管材、胶圈应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应有生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材表面不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整，并与管的轴线垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超过。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度线，然后进行安胶圈安管连接。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土、碎石及其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确地装在管槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将就润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入，沿刮圆周检查橡胶圈的安装是否正确。管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井水泥砂浆的紧密、污水管道铺设要点及注意事项：管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端比倒角是否合乎标管材在运输和存放时，管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。硬聚氯乙烯双壁波纹排水管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入承口时，若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安装。橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土粒、碎砂石、杂质，涂抹润滑剂的插口部位应避免粘杂质后被插入承口内，否则易造成接口的渗水甚至严重渗水。管子出厂时放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后重新装入，未经检查的橡胶圈不得使用。管道渗漏采用粘接剂补法时，须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，可达到止漏目的。由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在早晨回填。管道回填应在管道充满水后进行，以防空管回填因回填土自重而使管材径向变形。检查井检查井基础：采用厚垫层，基础垫层根据施工图尺寸加宽工作面进行垫层浇筑。检查井砌筑：圆形检查井砌筑，采用错缝丁砖砌筑法，按照设计图纸正确收口，砂浆标号水泥砂浆，水泥标砖砌筑。施工时采用准确的配合比，确保砂浆强度。检查井采用防水水泥砂浆抹面，砂浆饱满，内外抹面时必须抹两次，以防渗水。检查井砌筑时按照图集放好踏步，踏步周围抹面结束后再用避水浆涂抹。井的尺寸用十字杆及水平面尺检查，当收口时，如四面收口，原则上每皮砖收，如为三面收口，则每皮收进。检查井盖的型号应符合设计要求，高程、坡度与路面设计一致。致污水管闭水试验当污水管道及检查井施工完毕，管道及检查井的外观质量及“量测”检验合格后，管道回填土前且沟槽无积水，全部预留孔洞均已封堵、不漏水，检查井砂浆达到设计强度后进行闭水试验。闭水试验注水到规定高度，注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，如有应抽水后修补到位。注水小时后进行闭水试验。闭水试验完成后立即组织人员进行管道及检查井的清理工作，确保检查井和管道内无杂物流水畅沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上，砂层以上至路面结构层以下段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用层厚的水泥稳定碎石(水泥含量)垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土(或原土)夯填，管顶以上范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于的砖、石等硬块。管沟回填密实度：胸腔部分密实度应≥，管顶以上范围内的密实度要求≥。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土(或沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。回填土时注意事项：回填顺序为按照沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧必须筑物，回填时要事先处理。填土第一层土不得大于石块、砖块等杂物。回填上时槽内不得有积水，不得回填淤泥，冻土及有机物。管道沟槽开挖后至回填土结束不得地表水进施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理(平整)→管道砼垫层→管道安装→管道砼包封(半包封)→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实测量放线(同污水管道)沟槽开挖(包括土石方)承插口排水管，沟槽采用人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖深度及坡度。开挖深度：砼垫层厚度管径管子埋设深度，开挖的时候槽底原状石方超挖的部分采用砂或细土回填。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过，并分层回填分层碾压(或夯实)碾压密实度≥，换土厚度根据现场的实际情沟底整平夯实，敷设管道。沟槽每侧临时堆土不得影响建构筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过。沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖；——管道一侧的工作面宽度，可按下表选取；侧的工作面宽度管道一侧的工作管道一侧的工作面宽度bmm混凝土类管道刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔件接口刚性接口柔性接口建材管道D≤~0000边坡坡度边坡坡度高：宽坡顶无荷载﹕﹕﹕﹕﹕﹕﹕坡顶有静载﹕﹕﹕﹕﹕﹕—坡顶有动载﹕﹕﹕﹕﹕﹕—土的类别中密的砂土中密的碎石类土充填物为砂土硬塑的粉土中密的碎石类土充填物为黏性土硬塑的粉质黏土、黏土老黄土软土经井点降水后(1)防护措施(同污水管道)(2)土石方外运(同污水管)垫层及平基施工根据现场土质情况，结合施工图纸要求，当管座以下为基岩时，平基层为砂砾石用于找雨水管道安装本工程为二级钢筋砼承插口排水管。管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道连接程序：准备→清理工作面及橡胶圈管口→上胶圈管口切平→刷润滑剂对口插入→检查闭水试验。管材、胶圈的质量，所购管材、胶圈应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应有生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材表面不允许有裂口及明显的凹陷、露筋、麻面情况。管端头应平整，并与管的轴线垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超过。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土、碎石及其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确地装在管槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将就润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入，沿刮圆周检查橡胶圈的安装是否正确。管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井水泥砂浆的紧密管道砼包砼管道安装完成后，管道两侧边模制安至设计尺寸要求，寸详施工图和隐蔽图。检查井(同污水管道)雨水管道闭水试验(同污水管道)砼浇筑包封，包封尺沟槽土方回填夯管道及构筑物沟槽回填在混凝土及砂浆达到实、对称均匀回填密实度不小于。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，回填料的粒径不得大于；在道路范围填宽度不宜小于。人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土(或原土)夯填，回回填土时注意事项：回填顺序为按照沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧必须同时进行回填夯实，以防管移位。回填土不得损坏管子及检查井。交叉的其他管线和构筑物，回填时要事先处理。填土第一层土不得大于100石块、砖块等杂物。回填上时槽内不得有积水，不得回填淤泥，冻土及有机物。管道沟槽开挖后至回填土结束不得地表水进根据01年月日关于号路原设计0×1箱涵改为000二级钢筋砼平口管，基础底座、检查井按原设计图施工会议精神，现将本工程管涵施工工序进行详细编写。变更管涵为二级钢筋砼平口排水管。在管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。因该管网工程施工段处于软土区，沟槽开挖较深平均开挖深度米，沟槽基底可能会存在积水情况，为保证施工质量及施工安全，避免基坑积水影响施工进度。沟槽内的本工程管涵全长约米0，基槽又处于全软土区，基槽开挖深度约米，开挖深度较深，为不影响施工进度，在开挖过程如遇有基坑坍塌征兆时会采取支护措施保证施工安全，基坑支护产生费用以定额计价方式进行计量计价，支护措施施工图如下(见下页)：挡土板及支撑挡土板及支撑按实际尺寸管沟开挖及挡土板图1设计地面标高设计沟底标高~00撑板支撑应随挖土及时安装；开始支撑的沟槽开挖深度不得超过；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为~，沟槽支撑及拆除撑板应注意以下事项：①支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。③施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。④支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；沟槽采用人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖深或夯实)碾压密实度≥，地基承载力达。沟底整平夯实，敷设管道。沟槽每侧临且高度不应超过。车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。本工程为二级钢筋混凝土平口管，管径为采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。()管道基础影响。本工程采用钢筋混凝土线()管涵安装本管涵管径较大、重量较重，采用机械下管；为节约成本考虑，本管涵规格为对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。吊装下管时平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度，且不小于时方可下管。下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正上部搭接长度应大于，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。，带厚，钢丝网宽。上站人、行走或坐在管上操作。定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。⑷管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。水管道的最小坡度水水污产生雨产生小污)(径管坡水活管道砼包砼管道安装完成后，管道两侧边模制安至设计尺寸要求，管涵包封尺寸参照雨水管检查井(同污水管道)灌水试验和通水试验管涵安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度(要外露接口处)的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上水头的压力，时间不小于，外观检查不得有漏水现象。通水试验应该排水畅通，无堵塞。沟槽土方回填夯实(同雨水管道)质量控制及成品保护保证项目⑴管涵的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。⑵管涵坡度必须符合设计要求和施工规范规定。⑶管涵及管座严禁铺设在软土和未经处理的松土上。基本项目⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于。环缝间隙均匀。⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。、成品保护⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。⑵回填土注意事项。)管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。)浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到以上方可还土。)填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。)管顶范围内，应采用人工夯填。、质量通病预防注意事项)管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接)预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。)未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。给水管道(含消防)测量放线(同污水管道)沟槽开挖(同雨水管道)沟槽清理(平整)施工顺序为清基→砂垫层→管道热熔连接安装→(管道闭水试验)。施工工序：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧→将管材待连接端清洁干净，然后铣削设置吸热时间与冷却时间。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。焊接大直径管时，接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动铣刀，闭合夹具，对管于(管件)的端面进行铣削。当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管干的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚(mm)预热时的卷边高度 焊缝在保压状态下的冷却时间(min)。卸下后套在管材上依次套上锁紧圈，密封圈。锁紧圈的锥形小头须朝管件承口方向。将管件配套附带的不锈钢卡挡圈插入管材中密封圈，然后将管材平直地插入承口内将螺母贴紧管件顺时针方向旋转，用专用扳手拧紧，直至不露丝口即完成安装。注意旋转过程中不得背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部，再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接；两法兰盘上螺孔应对中，法兰应按热熔或电熔连接的要求进行连接；钢塑过渡管件的钢管端与金属管道连接，应符合相应的金属管法兰尺寸一致；短管另一侧法兰盘尺寸与聚乙烯管法兰尺寸一致。从而法兰盘连接检查井(井室)应在铺好管道、装好阀门、消火栓等配件后着手施工。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于。管道穿过井壁时预留~环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固，再用砂浆封面。根据施工图要求蝶阀、排气阀，阀门，泄水阀检查井等，参照《市政给水管道工程及附属设施》进行施工。井壁内爬梯采用成品爬梯制作，盖板顶面标高力求与路面标高一致，误差不超过，当地面为非路面时，井口须高管道的水压试验，是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程度。聚乙烯()管道与金属管道不同，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定；而聚如有泄漏应采取相应措施进行排除；聚乙烯给水管道的试验压力，应为管道系统工作压力的倍，且试验压力不得小于；管道水压试验长度不宜大于；其它一般规定预试验阶段：将试压管道内的水压降至大气压，并持续，且不允许空气进入管道；逐渐将管道内水压升至试验压力并稳压，此期间可注水补压，并检查管道，排降压阶段所泄出的水量。按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》()式计算允许泄出的最大水量；当计量降压阶段所泄出的水量大于允许泄出的最大水量时，在整个内压力下降不超过，则水压试验结果合格；当主试验阶段上述两条均不不工完成后进行水压试验，管道试验压力为。按设计施工图图示，电缆排管孔基槽宽度为，管段管槽宽为。电缆排管孔基槽宽度为，管段管槽宽为。现场采用全站仪或测量放样，确定出表层采用机械进行开挖，以下层次接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止土石方超与沟石如沟槽全如遇到软土地基，应进行换土处理。换土处理根据现场情况，通知现场监理工程土采用渣石进行换土，厚度每层不超过，并分层回填分层碾压(或夯实)碾压密实度沟槽开挖至设计标高后，由现场监理、建设单位、指挥部等单位进行验槽，合格后方支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。。程中保证砼不离析、不泌水。机运砼至沟槽边进行浇筑)，自由下落的高度不大于，如大于采用溜槽等()电力管(承插式)装。装械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的覆水泥砂浆到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设。在第二层排管面上用同样的方法填充加覆水泥砂浆。然后两侧制安边模浇筑孔电力管(承插式)同上述管道安装械开挖时预留左右的高差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。如遇软土等情况，通知设计单并做基槽处理书面记录。过路部分电缆管采用无接缝钢管，管道焊接施工完成后用混凝土包封。无缝电力钢管焊接，接头处采用圆弧钢板包封焊接，圆弧钢板内径与钢管外径一致，接头焊接时钢管内无错台和焊渣、焊瘤，焊缝处做防锈漆一遍，调和漆二遍，钢管端头做成喇叭口，以免造成穿电力缆线外皮保护层损坏。管道焊接、防锈处理安装完成，通知现场监镀锌扁铁，间距，直接焊接于钢管上，管道内所有铁件与接地线连接；接地电出阻应将水稳层及至本满包砼均采用砼，并且在钢管上方处加设钢筋网片双向Φ电缆井(过线井、转角分支井)施工井顶砼→井内构件安装垫层浇筑施工前，垫层下地基进行强夯，强夯后地基承载力特征值不小于造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。模板使用前，模内划用量提前进行上报商砼公司，以便商品砼站能够配备足够的砼。砼浇捣时，应严格按操养护。拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得板制安式工艺。筑井顶砼→井内构件安装、垫层浇筑：垫层浇筑施工前，垫层下地基进行强夯，强夯后地基承载力特征值不小于。经现场监理认可后，进行砼垫层厚施工。、井壁砖砌体，内外壁防水砂浆抹灰清光：检查井砌筑，采用三顺一丁错缝砌筑法，砌筑尺寸详设计图纸，砂浆标号水泥防水水泥砂浆抹面，砂浆饱满，内外抹面时必须抹两次，以防渗水。、井顶(盖)模板及钢筋制安工程井顶模板及钢筋制安同转角井和过线井。、井顶(盖)砼浇筑混凝土采用商品砼浇筑。模板、钢筋制安工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报商砼公司，以便商品砼站能够配备足够的砼。砼浇捣时，心温度与环境温度之差，不得超过℃，以防砼表面产生裂缝。混凝土应排派专人负责养期一般不少于七昼夜。施工顺序：测量定位→管槽开挖→管道垫层→管道安装→管道包封→管槽回填土管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度(管线埋设深度米~，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧范围内严禁挖挖，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格包封的管道垫层砼采用商砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。砼浇筑采用现有中联挖机斗放料至基槽浇筑(罐装砼搅拌车放料到挖机斗，挖机运砼至沟槽边进行浇筑)，自由下落的高度不大于，如大于析。施工时，控制好砼垫层的宽商品砼，砼浇筑时必须密实。机分层夯实，填筑至原施工工序：测量→土方开挖→地基夯实或加固处理→接地装置施工→接地试验→混凝土浇筑→敷设基础内电力电缆保护管→安装地脚螺丝→养护→接线井、拉线手井制安→保护管点、施工定位测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据放线定点、然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行管沟土方开()安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，进入电杆，配电、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径；明配时一般不小于管外径(2)钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉平，管口应刮光并做(3)硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶中(4)基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半(1)开挖基坑时应作好排水措施，基础坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽独立基础设计持力层为150kpa，C20砼浇筑至顶杆基座顶标高。(3)在砼浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、(4)在基坑验槽合格后应立即放置安装灯杆已加工好的基座地脚螺栓，然后进行模板制安，详附图(见下页)(5)在基础砼浇灌前，应将模板及钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。(6)基础砼浇灌完，应浇水加以养护。(1)将接地极打入槽底，焊接后测试接地电阻值，接地电阻值R≤10Q(箱式变压器(2)接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不得小于600mm，镀锌角钢接地体应垂设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不能有较强的腐蚀性，在(4)明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，接地线在直线段上，不应有(5)接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。焊接应采用搭接焊。其(1)设备到达现场后，应检查包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损m(3)每面设备及柜内设备与各构件间连接牢固，成列垂直度偏差每米<3mm，水平相(4)箱变、配电柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地(5)箱变、配电柜安装后其机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，动触头与静触头(6)二次回路按图施工，接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，符合《电气装置安装(1)沟槽开挖采用人工开挖至设计标高，管道安装前清基，槽底达到标高时，地基若(2)管道安装：管道采用有出厂合格证的国标管。管外壁不得有明显破损，管两端不得有严重碰伤和掉面，质地松软，富有弹性且无气泡，无裂缝。为施工方便，管道运至现场时依次在沟槽边排好，然后用人工将管放入沟槽内，管道铺装完成后，校正中线位置，石土。(1)、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。整。(4)、电缆直埋敷设时，采用砂砖防护，标志桩按照图纸要求制作，标线明显，每一(5)、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。(7)、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线(8)、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)铠装层应分别连接良好，不(9)、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。线缆管和电缆附设完毕后，将管沟两侧的土方回填，做到平整压实，并达到验收要灯具灯杆组立安装-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理格。(2)灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂杆法兰覆盖，与周围地面抹平。(3)接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。(4)组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进(5)亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线(6)施工的质量控制要求和安全注意事项2)灯泡朝向统一、角度一致；3)灯杆的防锈层不得破坏；5)灯杆间距注意内外弧长修正；6)吊装时注意交通行人、行车的安全；的姿态稳定；8)吊装时要设置警示标志。-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理(1)灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安格。(2)灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆周围地面抹平。(3)接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。(4)组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好(5)亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，(6)施工的质量控制要求和安全注意事项2)灯泡朝向统一、角度一致；3)灯杆的防锈层不得破坏；5)灯杆间距注意内外弧长修正；6)吊装时注意交通行人、行车的安全；8)吊装时要设置警示标志。手孔井。章质量标准体系以施工负责人领导工长对室外管道工程负责把关，质量员对工程材料，施工设备的安设备设备材料质量保证人员素质保证案证操作程序保证机具质量保证审批技术交底三过程操作质量初检项目质量员复检监理验收下道工序工人员控制保证措施)加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；)健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；)对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误)严格禁止无技术资质的人员上岗操作；固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免)施工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问)事故处理报告内容：第六章、工程投入的主要施工机械设备配置进场计划及施工度施工进度增减安排，由项目经理部负责组织。劳力组织依据施工进度要求的劳动力各阶段国别额定功率生产能用于施工序号机械名称规格型号数量制造年份备注产地()力(日)部位挖掘机中联中国斗管道推土机中国管道自卸汽车山西重工中国管道汽车吊中国路灯交流焊机中国检查井全站仪中国管道水准仪中国管道钢筋弯曲机