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文档简介

立磨辊皮外侧陶瓷层磨损较快，正常陶瓷层50-60mm，根据磨损速率推测使用寿命或影响到研磨效率需进行辊皮调面。磨辊外侧陶瓷层磨损大，已凹陷

Atox-50立磨辊皮调面检修步骤停磨前，对磨机进行甩料，办理停电手续；人工进入磨内清扫磨盘、喷嘴环、刮料仓等积料，用高压空气管清吹辊皮上悬吊梁表面、辊皮上表面、辊皮周围的所有积料，将磨辊落在磨盘上检修所用工器具：序号名称型号数量用途1手拉葫芦2T2吊装辊皮、衬板用2手拉葫芦5T2锁住磨辊防止转动3专用夹具1吊装辊皮用4专用夹具1吊装衬板用5液压螺母M561松紧辊皮螺栓用6手动泵1500bar1液压螺母配套7内六角扳手14#2拆装M16内六角螺栓用8吊车20T1起吊辊皮、衬板用9角磨机配钢丝刷、抛光片1清理轮毂表面积灰10油泥铲1清理新辊皮、衬板表面防锈油11柴油若干清洗轮毂表面辊皮、衬板表面准备工作：1、启动减速机高压油泵。2、启动磨辊液压油站升起磨辊。3、使用支撑座将活塞杆进行支撑固定。4、停止液压油站。辊皮拆卸：1、转动磨辊使所更换安装辊皮朝上；2、使用5T葫芦前后锁住磨辊防止更换时转动。3、安装必要的提升起重设备（2T手动葫芦或者有轨电动葫芦）辅助安装辊皮。4、拆除内外侧的辊皮夹板，安装辊皮专用夹具。辊皮安装：1、更换所有磨损的辊皮夹板、固定销和辊皮螺栓。2、使用角磨机（钢丝刷）清理轮毂表面灰尘、铁锈，用无水乙醇清洗轮毂面，并检查是否有凸点，表面是否有粗糙不平和腐蚀现象。3、如果表面有凸点或腐蚀，应对其细磨抛光。4、用柴油清洗辊皮螺栓和内外侧辊皮夹板的内表面。5、用辊皮螺栓将外侧的辊皮夹板装在轮毂上并用M16螺栓。6、用含二硫化钼的润滑剂涂在辊皮夹板的圆锥形表面上。7、将一块辊皮抬高，用专用磨辊辊皮间隙胶水填充，预计每块用2-2.5组，使其与轮毂圆柱形表面贴合，以使外侧辊皮夹板的对称线与辊皮的中线吻合。检查轮毂圆柱体部分和辊皮的贴合情况。8、安装两根辊皮螺栓，辊皮螺栓端面必须与外侧辊皮夹板的表面齐平。9、将内侧辊皮夹板装在2根辊皮螺栓上。10、安装磨辊螺栓螺母，并使用M56液压螺母紧固至标准扭矩。11、保证70%区域接触，并用塞尺测量辊皮四角与轮毂间隙≤0.15mm为合格。如果情况不符，需要对轮毂表面抛光、补加强剂和腻子对辊胎表面修复处理。12、重复8-10的步骤，直至间隙小于0.15mm。13、按以上步骤安装其他辊皮，辊皮需均匀分布在磨辊四周，辊皮之间所有位置必须安装固定销。14、再次紧固辊皮螺栓上面的M1

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