桩板墙边坡支护施工安全专项方案

目 录第一章 编制依据及编制原则 1第一节 编制依据 1第二节 编制原则 1第二章 工程概况 2第一节 桩板墙工程概况 2第二节 场地地质条件 4第三节 场地施工条件 5第三章 施工管理组织机构 6第一节 项目管理组织机构 6第二节 主要管理人员配备 6第三节 人员及各部门职责 7第四章 施工部署 9第一节 施工目标 9第二节 施工区段划分 9第三节 施工程序 9第四节 施工进度计划 10第五节 施工资源投入计划 第六节 施工平面布置 12第五章 主要项目施工方法 15第一节 钻孔灌注桩施工方法 15第二节 土方开挖施工方法 18第三节 锚索施工方法 20第四节 冠梁和挡土板施工方法 22第五节 脚手架搭拆方案 27第六节 边坡监测巡查方案 34第六章 质量保证措施 36第一节 质量过程管理程序 36第二节 各分项工程质量保证措施 36第七章 安全施工保证措施 40第一节 安全施工管理 40第二节 安全施工应急预案 45第三节 雨季、高温、台风季节施工安全保证措施 54第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据编制依据有：一、本工程招标文件、设计变更图纸、设计变更、地质勘探报告、施工合同、本工程施工组织设计、施工现场实际状况；二、现行国家及地方有关规范、标准及规程，主要有（但不限于）：《建筑边坡工程技术规范》（ GB5033－）；《建筑地基基础设计规范》（GB；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-201；《建筑基桩检测规程》（SJG；《岩土工程验收和质量评定标准》 （YB9010；《岩土锚杆（索）技术规程》（ 2）；《混凝土结构设计规范》（ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB《公路路基施工技术规范》（ JTJ033-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（ 《工程测量规范》（GB5002－；《滑坡防治工程设计与施工技术规范》 （；《地质灾害防治工程设计规范》（；《地质灾害防治条例》；《建筑施工安全检查标准》（JGJ5－；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3－；《**市建设工程现场文明施工管理办法》 三、我司多年类似工程施工经验。第二节 编制原则一、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。二、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。三、采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法，组织有步骤、均衡和连续地施工。程质量、工程进度、工程成本和安全施工。五、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。六、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防振动、噪声、粉尘和垃圾污染。第二章 工程概况第一节 桩板墙工程概况本工程K0+160～K0+200左侧及K0+580～K0+667.768左侧有两段桩板墙边坡支护。其中左侧有延洋 1线12号特高压电塔（。根据供电部门现场量得知，离地面高 12m范围是没有带电的电力光缆，离地面高 24m是特高压电缆线，为保证延洋1线12号送电铁塔的安全，采用桩板墙的形式，保护边坡的稳固。本段桩板墙采用钻孔灌注桩锚杆钢筋砼挡板的结构形式。图1K0+160～K0+200左侧桩板墙位置图图2K0+160～K0+200左侧桩板墙断面图k0+580～667.768左侧有基督教墓群需要保护，把原设计植草边坡变更为桩板墙 放坡式。桩板墙采用钻孔灌注桩 锚杆钢筋砼挡板的结构形式。图3K0+580～K0+667.768左侧桩板墙位置图图4K0+580～K0+667.768左侧桩板墙断面图第二节 场地地质条件1、地形地貌场地原始地貌单元属剥蚀残丘及丘间谷地，现状场地多为已建区域，大部分场地较为平整，局部起伏较大。2、场地工程地质条件场地岩土层性质及物理力学特征：据钻孔揭露，场地内地层自上而下主要有：第四系人工填土层、第四系坡积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。各岩土层特征分述如下：素填土：褐黄、灰褐等色，主要为含砾粘性土回填而成，局部夹碎石。自上而下呈松散 ~稍密。部分钻孔顶部为混凝土路面及路基，厚度 。层厚0.3~1.6 米，平均厚度 0.99米。含砾粘土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑。不均匀含较多石英质砾砂颗粒，含量 岩芯呈柱状,遇水易软化。层厚 0.5~7.30 米，平均厚度 4.16米。砾质粘性土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑，局部硬塑。由下伏花岗岩风化残积而成，不均匀含大量石英质砾砂颗粒，含量 ，呈自上而下增加。岩芯呈柱状，遇水易软化层厚2.6~16.6 米，平均厚度 9.56米。全风化花岗岩：褐红、褐黄等色，局部灰白色。除石英外，其余矿物均已完全风化，原岩结构可辨，岩芯呈土柱状，合金钻进易。层厚 2.20~9.20 米，平均厚度 4.74米。强风化花岗岩：褐灰、褐黄等色。除石英外，钾长石大多风化呈砂状，其它矿物皆呈土状。岩芯呈土柱或碎块状，合金钻进易。水文地质条件: 场地内无长期性水流第三节 场地施工条件一、电塔保护桩板墙施工条件1、高压输电电缆净空条件电塔为××1线12号特高压电塔（根据供电部门现场测量得知，离地面高 范围是没有带电的电力光缆，离地面高 24m是特高压电缆线，施工过程中必须确保高压电线路与下方施工机械、吊放桩钢筋笼的安全净空。2、场地条件目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件，坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池，坡脚可以安排废浆池。3、运输条件自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路，条件较好， 可以满足重载车辆顺利通行。4、施工用电可以自现场总配电箱引电缆至边坡作业点。二、基督教墓群保护桩板墙施工条件1、场地条件目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件，坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池，坡脚可以安排废浆池。2、运输条件自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路，条件较好， 可以满足重载车辆顺利通行。3、施工用电可以自附近工厂引电缆至边坡作业点。第三章 施工管理组织机构桩板墙工程是本工程实施中管理的重点和难点，项目部必须加强施工管理，确保施工质量、安全、文明、绿色施工。第一节 项目管理组织机构公司驻场质量监察工程师

项目经理项目副经理 技术负责人施工质量施工质量物资计技安设划术部全部备部部财 合 保务 办 卫部 公 部部 室挖 钻 土 锚 钢孔 孔 方 杆 筋桩 桩 施 施 砼施 施 工 工 施队工 工 工队队 队 队 队图1 施工管理组织机构图第二节 主要管理人员配本工程的主要管理人员表序号姓名序号姓名职务联系电话1项目经理格一级建造师2项目副经理工程师3技术负责人高级工程师4安全主任工程师5质量主任工程师6专业工程师工程师7林和鹏上岗证8安全员上岗证9测量员上岗证10材料员上岗证11施工员助工12施工员助工第三节 人员及各部门职责一、项目经理1、以我公司法人代表委托人的身份， 在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施承包合同所规定的任务。2、全面负责本工程施工管理，执行 ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理负第一管理者责任。3、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。4、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工段成本和竣工决算成本。5、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。6、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。7、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故、环境破坏事故、海洋污染事故。8、有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。9、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。二、技术负责人1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展 QC组活动。10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。三、施工技术部1、负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划， 成本计划及物资设备供应划，主持制定各项配套措施。4、主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。5、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。6、主持例行的安全质量进度检查。7、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。四、安全质量部制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录。呈报并陪同监理检查签证后，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。五、物资设备部工的顺利进行。六、计划部编制旬、月及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价，主持合同管理。七、财务部负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。八、综合办公室负责项目部办公文件的收发、打印，负责来往人员的接待，负责施工现场管理人员和职工工作之余的文化活动。九、保卫部负责职工的生活和现场保卫工作，保安雇佣专业保安公司人员。第四章 施工部署第一节 第四章 施工部署第一节 施工目标序号目标分类目标要求1质量目标合格2工期目标总工期100日历天。3安全目标严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，安全实现“五无”及轻伤事故频率控制在 3.0‰以下，安全生产评分达到优良标准，确保施工生产顺利进行。必须符合国家、广东省的有关文明施工规定及《 **市建4文明施工目标设工程施工现场文明管理办法》和 **市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求。5

确保本工程施工期间，不对周边环境、社区造成影响；不造成水源污染；不造成粉尘和噪声污染。第二节 施工区段划分本工程包括两段桩板墙，K0+160～K0+200左侧及K0+580～K0+667.768左侧，故在施工组织上划分为两个施工区段，两个区段组织平行施工。第三节 施工程序一、K0+160～K0+200左侧桩板墙施工程序场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底 第一排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚索底 第二排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→搭设脚手架、安装泄水管，钢筋砼挡板分段施工（以锚索腰梁为分段界限）二、K0+580～K0+667.768左侧桩板墙施工程序1、高差8～13.2m桩板墙施工程序场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚杆底界限）2、高差2～8m桩板墙施工程序场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至挡板底标高—→搭设脚手架、钢筋砼挡板施工第四节 施工进度计划一、进度计划安排两段挡板桩计划开工时间为 2016年5月20日（以现场具备开工条件为准），完工时为2016年8月31日，工期 100日历天。具体见施工进度计划横道图。二、进度保证措施1、施工现场平面科学合理布置两段桩板墙施工均须先修筑坡底至坡顶的临时便道，尽早修筑完成。合理布置施工机械设备、钢筋加工场、渣土临时堆场、泥浆池、临时水电线路。2、配备充足的资源）配备数量充足的施工设备：根据拟定的施工进度计划，计算所需的机械设备，编）配备数量充足的劳动力：对于主要机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作施工机械；人工挖孔桩由于净距只有 必须实行跳挖，分两批开挖，每批同时开挖 10根，故配备 10组工人保证材料供应：必须确保混凝土、钢筋、模板及时进场，不得因材料影响施工进度。3、必须合理组织施工桩板墙在施工工序先后顺序、施工段划分上必须科学合理，符合设计和保证边坡安全的要求。土方分层开挖，开挖一层施工一层锚杆。钢筋砼挡土板不得待开挖至边坡底后再一次确保锚杆及时锚固。一、劳动力投入计划

第五节 施工资源投入计划测量员2人，锚杆工 8人，钢筋工 10人，模板工 10人，砼工8人，钻孔桩工 14人，钻孔桩钢筋笼制安 6人，水沟砌筑工 10人，吊车司机 1人，挖机司机 1人，泥头车司机 10人二、机械设备投入计划主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数 量备注1挖掘机PC22012重型自卸汽车20T103钻孔桩机GPS1524 汽车吊机QY-25C15汽车泵 SY5541THB660C-916 泥浆罐车6m348 发电机TZT250B110 锚杆钻机QZL-150B211 制浆机7655型212 泥浆泵2PNL213灰浆机7655型114注浆泵QS2×115电焊机BX3-220416钢筋切断机CY11117钢筋弯曲机Y100-L2-4118木工圆锯MG-2 2张拉千斤顶MD15/180219切割机Φ400220振捣器Ф50421 潜水泵 2.5kw 10主要的材料试验、测量、质检仪器及设备表序号一仪器设备名称试验、检测设备规格型号单位数量备注1台秤500kg台12台秤100kg台13砼坍落度筒个24密度仪FZ-31台15比重仪台16粘度计HK-1台1二测量仪器1全站仪SETEⅡ台12水准仪DSZ3台23重锤MC-3个1三、周转材料计划周转材料统计计划表序号材料名称规格单位计划投入量备注1钻（冲）孔桩护筒Φ1200个42模板18mm厚M230003桩机垫木200×200M33.04覆盖桩孔的木板50mm厚板M21005钢管48×3.5t28.86扣件只50007安全网密目230008铺路钢板T＝20t8.09排水软管Ф60～100m1600第六节 施工平面布置一、施工现场总平面布置图详见本方案附图。二、施工现场总平面布置图说明根据现场状况及设计图纸，施工现场平面布置安排如下：1.K0+160～K0+200左侧桩板墙施工平面布置）施工工作面挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。）施工临时道路自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。）材料堆放加工场在边坡下方右侧设置钢筋堆放加工场地，加工桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚索制作，然后运至作业点安装。）泥浆池在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池。）施工用电从总配电箱引供电线路至钢筋加工场，设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。高峰期主要用电施工机械功率汇总表：序号机械名称规格型号额定功率（kw）数量（台）K)1钻孔桩机GPS-1580.0180.02电焊机BX3-22022.0488.03钢筋切断机CY118.018.04 钢筋弯曲机Y100-L2-45.015.0总计181用电计算施工现场部分工作可分段作业，现场总需要系数 X=0.6，功率因数 φ=0.65，由总电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的 计算。=Kx×Epe=1.05 ×0.6×181。故须为施工提供约 总用电容量方可满足现场施工用电的需要。施工用电线路布设施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。）施工排水边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。2、K0+580～K0+667.768左侧桩板墙施工平面布置）施工工作面挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。）施工临时道路自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。）材料堆放加工场在边坡上方左侧设置钢筋堆放加工场地，加工钻孔桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚杆制作，然后运至作业点安装。）泥浆池在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池。）施工用电从附近工厂引供电线路至钢筋加工场，设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。高峰期主要用电施工机械功率汇总表：序号机械名称规格型号额定功率（kw）数量（台）K)1钻孔桩机GPS-1580.0180.02电焊机BX3-22022.0488.03钢筋切断机CY118.018.04 钢筋弯曲机Y100-L2-45.015.0总计181用电计算施工现场部分工作可分段作业，现场总需要系数 X=0.6，功率因数 φ=0.65，由总电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的 计算。=Kx×Epe=1.05 ×0.6×181。故须为施工提供约 总用电容量方可满足现场施工用电的需要3）施工用电线路布设施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。）施工排水边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。第五章 主要项目施工方法第一节 钻孔灌注桩施工方法左侧桩板墙抗滑桩采用 20根钻孔灌注桩，k0+580～667.768左侧桩板墙抗滑桩采用 21根钻孔灌注桩，桩径均为 Φ1.0m，间距桩身砼 。一、钻孔灌注桩施工顺序本桩板墙钻孔灌注桩 Φ间距由于间距较近，必须采用跳桩施工，隔一钻一必须待相邻桩砼浇筑完成 24h后方可开钻桩孔。图1 跳桩施工图示二、钻孔灌注桩施工方法1、测量放样根据设计图纸中给出的平面位置及坐标，对桩基进行准确放样并实测孔口标高；在桩中心周围钉4棵护桩，形成十字线将桩中心保护好。2、埋设护筒）钻孔桩钢护筒理设，钢护筒埋深为 1.2～1.5D,(D—为桩孔径)，本钻孔桩施工钢护筒埋深为。钢护筒用 Q19钢板制成,壁厚 ，直径。）护筒就位用十字交叉法定位。）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、钻孔施工）开钻前，配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内。）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在 1.2～1.3之间。粘度控制在 22秒，发现不符，及时调整。）钻孔作业分班连续进行，不中断。）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至 1.3～1.4，粘度22～24秒。）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后4、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为 1.15～1.18时，再放钢筋笼。5、钢筋笼制作及安装）由于挡墙抗滑桩最长 电塔处）和 坟墓处），除高压线正下方钻孔桩外，其余钢筋笼在制作场一次制作成型，孔桩主筋接头采用搭接焊接头，保证接头按 错开高压线正下方 3根钻孔桩钢筋笼 18m长，分三节制作，每节 在孔口电焊接笼。）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足范要求。）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高、中心线准确，把钢）按照设计图纸，每根桩内预埋 3根声波检测管，声测管于主筋焊接固定，接头及部密封好，上端露出桩顶 顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。接头采用焊接方法。6、放导管混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有 30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。7、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔， 测定好泥浆比重为 1.10左右沉淀≤孔径孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。8、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用 C30商品混凝土，坍落度宜控制在 。）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底 30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m以上。斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为 拆管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞ 再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有 防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出 1米，确保设计桩顶以上 0.5m内混凝土质量符合设计要求。配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。一、土方开挖施工程序

第二节 土方开挖施工方法抗滑桩检测合格—→土方开挖至冠梁底标高—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底第一排锚索、腰梁施工锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚索底 0.5m—→第二排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→安装泄水管，钢筋砼挡板施工二、土方开挖施工顺序桩基完成检测合格后才能进行土方施工， 土方开挖必须延抗滑桩边按设计断面自上而下分层开挖至每一排锚杆下面 将开挖面整平，作为锚杆作业平台，进行锚索施工，锚索注浆完成后，土方方可继续下挖到下排锚索下面 后进行锚索施工，以此类推，土方施不得乱挖，超挖，保证边坡安全。图1 土方竖向分层开挖示意图三、土方开挖施工方法1、开挖前准备工作清除挖方区域内所有障碍物，如树木、草皮等。确定开挖路线、顺序、标高及土方临时堆放地点。修筑好土石方运输临时便道。在开挖施工区域内做好临时排水设施，疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟， 阻止地表水流入开挖域。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。2、土石方开挖施工方法滑坡。施工，尽量减少坡面土体裸露时间。遇到雨天还要缩短工作面。土方开挖必须注重对已经完成的冠梁、支护桩、锚杆的保护，挖机不得碰撞。开挖过程中严格按监测要求对边坡及电塔基础进行监测。滑桩、锚杆形成整体抗滑体系，再继续向下开挖土方至设计板墙底，施工下半部分板墙。第三节 锚索施工方法一、工艺及机械设备的选择跟进本工程设计参数、地质条件，拟采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。配备 1台PCR-200-DH风动潜孔钻机。二、施工技术要点1、基本试验锚索施工前进行锚索基本试验，试验最大荷载不小于标准值 2.0倍，且不少于 3根，确认其极限抗拔力符合设计要求后方可大面积施工。2、钻孔为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度 5～m左右，孔径 。孔位允许偏差为水平方向 ，垂直方向钻孔倾斜度允许偏差为 。钻孔前应根据设计要求定出孔位，避开坡顶预先施工好的预应力管桩。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时， 从孔中吹出的都是一些小石粒和灰或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 0.4MP，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液， 4小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。3、锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取 。将截好的钢绞线平顺地放在作业台上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距两对中支架之间扎紧固环一道； 张拉段每米也扎一道紧固环， 并用塑料管套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。4、锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致， 确认无误后，再以高压风清孔一次即可着手安装锚索。安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。5、注浆锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封， 保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在 2.55.0MPa之间，二次注浆时间可在一次注浆 6～8小时后进行，或在锚固体强度达到 5.0MPa进行。6、腰梁施工腰梁严格按设计要求的规格尺寸施工，为了保证腰梁达到设计强度， 采用支模浇捣混土，不得喷射砼。模板制安模板采用木模板，用斜撑和横撑、按设计位置、形状、尺寸支设。模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。钢筋制安严格按设计要求绑扎。钢筋的搭接长度及接头型式均按有关规范要求进行加工。 腰梁筋骨架中埋设锚索套管。砼浇注砼采用早强型商品砼，浇注时应注意振捣密实，每段施工缝留直槎，下次施工前要清洗干净并涂刷 YJ-302环氧界面处理剂。预埋件的位置在振捣时要调整固定准确。 腰梁砼采用车泵输送，振捣器振捣，必须振捣密实，同时注意对锚索套管的保护。养生及防护砼浇筑完毕即采取养护， 12h以内加以覆盖并浇水， 喷淋洒水养护不小于 以确保表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。7、锚索的张拉锚索张拉宜在注浆体锚固强度大于 并达到设计强度 后进行，正式张拉前，取的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响； 锚索张拉控制应力不宜超过 0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为 0.15～0.2倍设计值不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测 5～10min后进行下一级张拉，张拉至 1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的 时，应进行补偿张拉。8、锚索锁定、封锚在设计张拉完成 10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。第四节 冠梁和挡土板施工方法一、冠梁施工、施工工艺：抄平放线→桩头清理→施工垫层→钢筋绑扎→支模→浇灌混凝土。2、主要施工方法）桩头清理、抄平放线根据设计图纸的标高，用风镐整平灌注桩桩头，凿去浮浆、清理残渣。利用水准仪和钢卷尺进行抄平放线，保证梁轴线符合设计要求。）钢筋工程本工程钢筋品种、规格、型号较少，钢筋类别有 及及400级，钢筋的连接采用搭接连接。钢筋制作钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。几种钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度 直段长斜段长度-弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度直段长箍筋调整值弯钩长度准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。绑扎用扎丝、钢筋钩、绑扎架等。绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，要有保护层，且笼居中，以防露筋。钢筋绑扎结束自检后，经质检站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收质量检查在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，抽检数量按每根柱抽检一接头，要求钢筋连接 合格，否则必须查明原因重新连接。）模板工程模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在地面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板，并请监理验收。）混凝土浇筑本工程采用商品砼，由商品混凝土厂家供应。灌注混凝土前检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否正确，模板和支撑的强度、刚度及稳定性是否足够，钢筋的种类、数量、尺寸、位置、及保护层等是否符合设计要求。浇筑砼前要对模板进行适当润湿。砼由罐车直接斜料入模。边灌注边用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入，插点采用行列式或交错式，要均匀排列，间距不大于 1.5 倍振动器作用半径，不得遗漏，均匀振实。要连续浇筑，尽量缩短歇时间。梁混凝土不设施工缝，以保证良好的整体性。一个槽段一次完成灌注，灌注完成后用长刮刀刮平，再用木蟹铁板打平。梁的连接处应一次性浇筑，以保证其整体性。）养护混凝土灌注完毕后，应在 12个小时内加以覆盖，并浇水养护。每天浇水次数应使混凝土处于足够的湿润状态。 等混凝土达到设计要求的强度后即停止养护，养护期一般不少于 7天。）拆模混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防止将混凝土棱角碰坏。砼强度达到按现时温度 1天后可拆除模板。模板在松动和拆卸时为不应对混凝土造成损坏二、挡土板施工1、挡土板施工程序两处桩板墙的挡土板均按竖向以锚索腰梁为界限分段施工。图1 板墙分段施工图示2、挡土板施工方法每一排锚索张拉锁定后开始施工其上部分板墙，锚索完成后在桩与桩之间间隙采m7.5砂浆抹面2cm厚，确保板墙钢筋不与土接触。植筋根据设计要求，挡板施工前，必须在护壁桩上进行植筋，确保挡板与护壁桩可靠连接。在植入拉筋的同时，在每根桩上按竖向间距 植入Φ14螺纹钢筋（为固定模板），外长度确保模板固定拉杆能与之搭接焊接。图2 桩板连接大样钢筋制安进场钢筋必须具有出厂合格证、质量证明文件，分批次有见证送检，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。直径大于等于 以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为 双面电焊为斜筋与横向主筋也需焊接。当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的5倍且不小于的区段内同一根钢筋不得有两个接头8）板墙钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、间距必须满足设计要求。上半部分与下半部分施工缝处必须将上部竖向钢筋留足搭接或焊接长度。模板制安模板制作：本工程采用木胶合板作模板，厚度为 ，模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。本工程采用大模板，将1220×2440的小块模板拼成竖向高度× 的大模板，提高板安装效率及墙面平整度、观感质量。模板。挡土板模板主要采用内拉外撑的固定方法，如图所示：图3 板墙模板支设图示撑等并加以固定，先将其固定撑牢，再安装挡墙端头模板。大模板由×0木枋内横档（与大模板一体）、 φ8钢管立档及φ钢管外档、φ钢管斜撑来支撑固定：先立起大模板，确保每一个对拉螺栓能准确进入模板上事先钻好的螺杆孔，用螺杆上的蝴蝶扣固定两根 钢管外横档及φ48钢管立档，固定完后调整模板的平面位置、 垂直度。再采用φ48×钢管斜撑固定，斜撑底部采用在地面上打入钢管用扣件固定。由于上道钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，两道斜支撑之间用水平杆进行有效的连接，确保斜撑的整体刚度。整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。泄水孔设置在桩间处的板墙上，采用 ΦC制作，孔眼水平里程间距均垂直里程间距为 方型布置。泄水孔进水端包一层无纺土工布，最底排泄水孔与地面的距离 c应满足0.3m≤c≤0.5m。砼浇筑桩板墙的结构砼为普通 C30砼；用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。方可灌注。筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定塌落度和做试块，严格把好混凝土的质量关。下半部分挡板模板安装时，距离上半部挡板底端 60cm先暂时不安装模板，待砼浇筑满仓后，立即安装顶部 高模板和砼浇筑牛腿托板，固定牢固后继续浇筑砼，采用振捣棒结合人工敲模的方法确保砼密实度。 牛腿托板处满仓且振捣密实，待砼强度达到 后凿牛腿，用水泥砂浆对牛腿处进行抹平压光。拆模及沉降缝处理侧墙模板在浇完混凝土 24小时后方可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。拆后及时浇水养护，养护时间不少于 7天。桩板墙中板身设置伸缩缝或沉降缝，伸缩缝设在两桩间隙正中间， 缝宽缝内塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于 。第五节 脚手架搭拆方案一、脚手架设计本工程脚手架主要是挡土板施工用脚手架， 最高高度为了保证整体稳定性及适用性拟采用双排架。二、架体设计计算1、纵向、横向水平杆计算① 抗弯强度计算M fW其中 ：为计算截面模量，等于 5.08M=1/8qla2M —— 均布荷载标准值产生的弯矩；q—— 标准均布荷载；la—— 计算长度。纵向水平杆跨度 la=1.5m横向水平杆跨度 lb=1.6m （取最大值钢管自重ρG=38.46N/mA、横向水平杆：恒载 ： 钢管自重（按 4.5m/㎡计）：38.46×4.5＝173.07N/㎡竹脚手板（按规范取）： 350N/ 合计每㎡恒荷载 523.07N/ ㎡折算成均布线荷载： q1＝523.07×1.5/2＝0.392KN/m活载 ：主要考虑施工荷载 ：作业人员 1KN/ ㎡材料 1KN/ ㎡其它 0.5KN/ 合计成均布线活载 q2 ＝2.5×1.5/2=1.875KN/mq ＝1.2×q1+1.4×q2=1.2×392+1.4×1故有：

18×3095.4×1.62=990N·mσ=M/W=990/5.08=195N/mm2<f=205N/mm2符合要求。B、纵向水平杆：钢管自重（按4.5m/㎡计）：38.46×4.5＝173.07N/㎡竹脚手板（按规范取）： 350N/ 合计每㎡恒荷载 523.07N/ ㎡折算成均布线荷载： q1＝523.07×1.6/2＝0.419KN/m活载 ：主要考虑施工荷载 ：作业人员 1KN/ ㎡材料 1KN/ ㎡其它 0.5KN/ 折算成均布线活载 q2 ＝2.5×1.6/2=2.0KN/mq ＝1.2×q1+1.4×q2=1.2×419+1.4×1故有：

18×mσ=M/W=929/5.08=183N/mm2<f=205N/mm2符合要求。②挠度验算：υ=5ql4/(384EI)q为均布线荷载。E为钢管的弹性模量, 取E=2.06×105。I 为钢管的截面惯矩,取I ＝12.19×108(mm^4)、横向水平杆：υ=5ql4/(384EI)=5×3095.4×16004/(384×2.06×105 ×12.19×108)=1.05mm<1600/150=10.7mm，符合要求B、纵向水平杆：υ=KWql4/(384EI)15004/(384×2.06×105×12.19×108)=0.086mm2）扣件的抗滑承载力验算验算公式 RcL/2=3.303×1.5/2=2.48KN扣件的抗滑承载力设计值为 故满足安全条件3）立杆计算①施工均布活荷载按最大荷载取 3.5kN/㎡，脚手板按满铺 3层计算。②脚手架的结构尺寸：立杆纵距离 立杆横距 步距。查规范附表得每米立杆承受的结构自重标准值 。③脚手板采用竹脚手板，其自重标准值为 0.35kN/㎡。④栏杆、栏脚板自重标准值按规范取 0.14kN/m。⑤安全网：采用每㎡不小于 2000目的密目安全网，沿架高全封闭，其自重标准值为0.005kN/㎡。⑥风荷载：ωk＝βzμsμzω。ωk—风荷载标准值βz—高度zμs—风荷载体型系数μz—风压高度变化系数ω。—基本风压4㎡；

采用50年一遇查得**地区风压ω=0.75kN/按敞开脚手架查规范表 4 得μs=1.3ψ挡风系数ψ按规范附录表 A-3查得为0则μs=1.3×0.080=0.104μz按《建筑结构荷载规范》表 7.2.1 地面为B类，高度小于 30m取1.42βz按规范取0.7.则ωk＝0.7μzμsω。=0.7×1.42×0.104×0.90=0.093kN/m2。⑦设搭设最大高度为 则共搭设 4个步距层，以最下步脚手架受到的荷载最大进行算。计算如下：A、荷载确定a、脚手架自重标准值产生的轴向力：NG1k=0.1259×13.10=1.649KNb、构配件自重标准值产生的轴向力为：NG2k=(0.35×1.5×1.6×3+0.14×1.5×6+0.005×1.5×13.10)/2=1.94kNcΣ1.6/2=4.20kNd、组合风荷载的轴向力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4ΣNQk=1.2×(1.649+1.94)+0.85 ×1.4×4.20=9.30kNA、风荷载弯矩计算由风荷载设计值产生的立杆段弯矩 ×ωKlah2/10故Mω=0.85×1.4×0.093×1.5×2.02/10=0.066KN·mB、长细比计算立杆计算长度：l0＝2.0m截面回转半径 i查表得长细比:λ=l0/i=2 ×100/1.58=127＜规范要求 200故符合要求、立杆稳定性计算以组合风荷载时立杆稳定性计算 ,最下步受到的荷载有代入公式 N/ ψA+ Mw/W≤f9.30/0.130 ×4.89+0.066×103/5.08=27.62N/m2<f=205N/m2符合要求连接件计算：4ωKAw+No=1.×6×(1.5×0××<RC=8kN其连接件抗滑承载力满足要求立杆地基承载力计算：立杆基础基本在粉质粘土层上，下垫长度不少于二跨的 100×60的木枋。按地勘报告质粘土的承载力为 。立杆传至木枋的轴向压力为 N=9.30kN,木枋面积A＝1/2×0.1×1.5=0.075m2其压强为 p=N/A=9.30/0.075=124KP<ｆg=150KP承载力满足要求。2、脚手架搭设、拆除）脚手架基础脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使用脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。脚手架基础根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况进行处理。先将地基面平整夯实，立杆底座置于面积不小于 0.10m2的混凝土垫块或垫木上；对于部分压缩性不均匀性土基础，先夯实原土，铺设宽度不小于 、厚度不小于60mm垫木，脚手架立柱立于垫木上，并安装铸铁底座；按脚手架的柱距、排距进行放线、定位；铺设的垫板（块）应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。脚手架外侧设排水沟，以利于排水。）钢管脚手架的搭设钢管脚手架的搭设要求扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架搭设的顺序扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：脚手架搭设在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高不超过 ，离底部 设置一道封闭的扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与坡面锚杆临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设纵横杆，当第一步的纵横杆设完毕后，即在其上铺设脚手架手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧设置剪刀撑，以防止脚手架整体倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。纵横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和纵横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到 过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和纵横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上保持整体连续性。脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在地势高处搭设脚手架时，要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根 L50*5角钢，，埋入地下，再用扁钢引出与脚手架连接。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。节点处理①脚手架与结构的连接脚手架与坡面的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：、连接杆的间距，纵横向每三根立杆设一点，至少 20m2要设一点，可作棱形、方形矩形布置。B、连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。可以利用注浆强度已达70％以上的锚杆。、连接点应尽可能设在脚手架的立杆与纵横杆连接处附近。、连接点必须从第一步横杆处开始设置。②登高设施登高设施，设在脚手架的外侧，与脚手架连成一个整体。登高设施的数量，根据需要确定，不少于两处。登高设施只供人员上下，做成倾角不大于60o的带有扶手的扶梯。如为搬运物体而设置的登高设施，则必须设斜道，坡道不大于1：6，在转处要有足够的转弯平面和空间，在斜道上要有防滑设施。扣件式钢管脚手架的验收与保养高边坡施工用脚手架分段搭设，分段验收合格后方可投入使用。）扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和施工完成品保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还极照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板（或竹笆板）→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与结构物的连接应与脚手架同步进行拆除， 不可在脚手架拆除前先行拆除剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。第六节 边坡监测巡查方案边坡的监测方法有变形监测和人工巡视。一、边坡监测方案图1 边坡监测点布置1、监测内容：边坡开挖期间 1天观测1次，支护完工后每周 1次，暴雨期或变形异常时应适当加密观测，观测期暂按 3个月15次计。支护桩桩顶累计水平位移不超过 为边坡高度）或3d连续水平位移大于 电塔变形值应根据电塔相关规范确定。预警值为控制值的 观测期间发现变形异常时，应立即向业主、监理及设计等单位汇报。2、监测单位：边坡监测由建设单位直接委托有资质的监测单位编制方案，经设计、监理和建设单位等共同确认后实施，方案必须包括上述监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。对监测结果应及时进行反馈，发现异常情况应及时通知设计人员，以便研究对策。我司同步按监测要求进行监测和巡查。3、变形监测实施挖孔桩施工前在电塔基础顶面布置监测点，挖孔桩施工期间对电塔基础变形进行）变形观测点应在布设初始建立初读值；）变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的）若观测过程中发现变形异常，立即向业主、设计等有关单位汇报，以便及时进行二、边坡巡查方案边坡施工期间，建立日常巡查小组，每天至少一次进行 2次常规巡查。遇台风、大雨气，巡查小组进行 24小时不间断巡查。巡查小组成员：组长 项目经理副组长 项目副经理、技术负责人组员： 专业工程师、质检员、安全员、作业班组负责人等巡查内容：沉积位移观测：用肉眼观测是否出现裂纹，判断位移情况；围护结构巡查：巡视冠梁有无裂缝、支护坡面有无异常。边坡巡查：用肉眼观测是否出现裂纹，边坡是否存在滑坡征兆，挡板是否安全。降排水巡查：降排水是否顺畅。桩间土巡查：检查桩间是否漏水、漏土。上述巡查如发现异常，及时向项目部、业主、监理汇报，并与设计协商处理方案。第六章 质量保证措施第一节 质量过程管理程序图1 质量过程管理程序第二节 各分项工程质量保证措施一、钻孔灌注桩质量保证措施（一）确保质量技术措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在 1.3～1.4 之间遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于 采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上 重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。（二）钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后， 一般可在偏斜处吊住钻头上下反复孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。二、锚索质量保证措施1、锚索要根据不同型号进行有计划的采购，并按批量（吨量）进行取样送检，制作应达到设计图纸要求；2、水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得在用于注浆施工；3高压注浆用浆液必须搅拌均匀， 每罐搅拌时间不得少于 浆液使用过程中应对液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀；4、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞；5锚索成孔在钻进过程中， 应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具；、钻机拔出钻杆后要用及时安置锚杆，并随即进行注浆作业；、应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量；8、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。9预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定： 锚杆张拉在锚固体强度大于 20MPa并设计强度的后进行锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响； 杆张拉控制应力不超过 0.65 钢绞线的强度标准值；进行超过锚杆设计预应力值 1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。三、钢筋砼结构质量保证措施）钢筋质量保证措施施工内容

质量控制点/项目

质量保证措施钢筋加工

配筋单 放大样后由专业人员进行配筋、审核、审批。操作工人经过技术培训，持证上岗。钢筋加工的形状、尺寸

严格按料单下料。制作钢筋加工定型卡具。用钢尺检查，并加强过程控制。钢筋位置、间距 测放水平和标高控制线。底筋采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。钢筋连接

钢筋定位及保护层厚度梁接头钢筋密集区

对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫 Φ25的短钢筋。放大样。钢筋排列位置合理，便于施工。）模板质量保证措施质量控制点/项 质量保证措施目

模板支撑必须经过计算。模板拼装前，必须经过挑选。模板支设时，放出控制线。施工缝处模板 在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。放大样，测放控制线。节点模板处理起拱预控漏浆预控

加设海绵条。支撑牢固。跨度等于或大于4m1/1000～3/1000。拉通线检查。在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。）混凝土质量保证措施质量控制点/项目施工缝处理混凝土浇筑防裂养护

质量保证措施严格按施工方案进行处理。施工缝处混凝土凿毛，露出石子。端开始，用赶浆法浇筑。拉线，严格控制顶标高，误差控制在 。采用小直径振捣棒仔细振捣。离开梁端下料，用振捣棒送至端部。混凝土浇筑完成达到 1.2Mpa后方可上人。不得在梁上堆放材料。浇水湿润,塑料布覆盖，大风低温雨雪恶劣气候时按方案加强养护作业。第七章 安全施工保证措施第一节 安全施工管理一、安全领导小组在桩板墙施工期间，成立以项目副经理为组长、安全主任为副组长、各施工班组负责人为组员的专门安全工作领导小组。安全领导小组职责：1、具体落实安全生产法规、规范及公司和项目部制定的各项安全生产规章制定；2、督促、检查高边坡支护施工各项安全措施的落实，纠正所有不安全行为；3、重大事项及时报告项目部安全生产领导小组；4、配备符合安全生产要求的各类施工机械设备和专门指挥人员，并保证实施有效。二、土石方施工安全措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。2、机械行驶道路应平整、坚实。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。4、机械施工区域禁止无关人员进入， 挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。5、挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥， 所有车辆必须严格按规定的开行路线驶，防止撞车。6、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于 110-220KV时）。7、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。所有作业人员必需穿反光衣，以保证安全。8、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。三、钻孔桩施工安全措施1、进场劳务人员应进行安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，特种作业人员应具备相关有效操作证件；2、机械设备进场应有设备出厂合格证、设备检测报告等；3、作业人员进入施工场地必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业；）桩机安装前，应掌握勘探资料，确认地质条件是否符合该钻机施工要求，地下有）安装钻机时，钻机钻架基础应夯实平整，钻架下应铺设枕木。）钻机安装与钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专）钻架的吊重中心）钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为；）钻头与钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用，钻头焊接应牢固，不得有裂纹。（6)泥浆池、成孔等区域应设置警戒线，派专人负责防护；（7)作业前重点检查项目应符合下列要求；1）好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配置完好；钻机作业范围内无障碍物；作业前，应先将各部操作手柄置于空档位置，确认一切正常后，方可作业；开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆技术和浆面高度应随时测量和调整，保持最佳泥浆比重，停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻；适的钻压和钻速，均匀钻进；加接钻杆时，钻杆连接应均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好清洁工作；机检查，排除故障后，方可继续钻进；提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m范围以内不得立人，严禁钻杆旋转时提升；应采用缓冲击法解除，查明原因，采取措施后，方可钻进；钻架的承载部位不得超载；钻进进尺达到设计要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻略微提起，降低转速，空转 5-20min后再停转；防止碰撞机架；遇台风暴雨天气应将设备放平搁置，待台风暴雨过后再行施工；四、锚杆施工安全措施1、施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。2、各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。3、作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。4、边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3专人复核拧紧。5钻机应平稳、牢固，确保作业人员安全。风动钻机管路连接应牢靠， 避免脱开出伤人。6、灌浆作业时，注浆管路应畅通，不得堵塞，管路应连接牢靠，以免喷出伤眼。7、张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。锚杆张拉时，操作人员不得正对千斤顶，以免夹具飞出伤人。8、在锚杆施工的边坡上边不得进行其他作业，以保证作业人员的安全。9、在坡顶设置防护栏，禁止作业人员在坡顶向作业面传递物件。10、机械、电器设备专人操作。电工、电焊工等特种作业人员要持证上岗。11、所有用电设备均按“一机、一闸、一箱、一漏”设置，电缆架离地面约 2米，设移动时应有专人负责电缆。12、夜间施工应有足够的照明。13、钻孔孔口须设置粉尘收集器，使岩粉不致随风飘散，污染大气。严格按照国家环境保护有关规定施工。五、模板施工安全措施、木模板安装安全要求）安装模板前应先搭设脚手架并挂好安全网。）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子）模板下方不得临空，地基夯实后必须用木方垫实、平整。）脚手架上不允许堆放模板构件和材料。（9）所有对拉螺栓必须紧固到位，不得有松动现象。（10）斜撑不得与脚手架拉结，上下斜撑底端必须与地锚连接牢固，通过水平杆连接上下斜撑，增加整体刚度。2、木模板拆除安全要求）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。）操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过 4m以上高度，不允让模板材料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。）拆除模板时，应先拆斜撑，再拆 钢管外横档和φ48钢管立档，边拆边对模板加设临时斜顶，防止大模板倾倒。）完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定六、用脚手架安全措施1、脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制作业指导书。2、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架， 应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ GB503）考核合的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的