桩基钢筋笼施工方案正式版

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桩基钢筋笼施工方案桩基钢筋笼施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台,0＃～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根，其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1。2m桩基120延米/6根,合计1659延米.宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030。5处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1。5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。二、主要机具和设备根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台,GT4/10钢筋调直机1台，BX—500交流弧焊机4台,GQ—40钢筋切断机1台,HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台.三、施工组织及人员安排工种工作内容配置人员（人数）施工负责人负责组织管理，安排现场施工1技术负责人技术指导、质量检查、1试验员进行钢筋焊接取样检测2安全员负责现场安全工作1电工电力、照明、机电维修2钢筋工钢筋笼下料、弯制8电焊工钢筋笼焊接及拼装4四、施工方法及工艺要求由于桩基长度过长,钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开,本工程钢筋笼分段长度为12m。(一)钢筋制作说明钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后,凿除桩头时保证钢筋清洁。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时，应符合施工规范要求。（二)、钢筋笼制作方法1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始,用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。3。焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。（三)、钢筋笼分段焊接施工1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。3。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。4.焊接要求如下:1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,钢筋采用两点固定；2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加)为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条，帮条与被焊钢筋间采用4点固定；5）钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。5.电弧焊接使用的焊条电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四）钢筋规格焊条型号钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502旧型号钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表（表五）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五）搭接焊及帮条焊焊接位置钢筋直径(mm）焊条直径(mm）焊接电流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5。090～130150～180200~250立焊10～1820～3236～40Ф3。2Ф4。0Ф4.080～110130～160170~220各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%.各类焊条存储时,必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条,必须要保管好。6。焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内(35d,d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。（四）、钢筋笼骨架制作1。主筋间距±10mm;2。箍筋间距±20mm；3。外径±10mm；4.倾斜度±0。5％;5保护层厚度±20mm；6中心平面位置20mm;7。骨架顶端高程±20mm,骨架底部高程±50mm。五、钢筋施工安全环保注意事项1。防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么,就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度.③加强通风，采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。2。焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行,切不可掉以轻心.尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3。作好雷、雨天施工安全雷雨天严禁野外焊接工作,同时，焊接场地用电应规范安全.4。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能，遵守以下操作规程:a。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。b。拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要稳固，拉筋沿线的2mc.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。d。钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。e。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。f。使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cmg.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。i。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人.5。在钢筋焊接时,重点注意：a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线.d。更换场地，移动电焊机时,必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。六、钢筋工程质量保证措施

1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件.5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。明挖围护钻孔桩钢筋笼技术交底书交底编号项目名称深圳地铁11号线沙后区间明挖段第1页共9页工程名称明挖围护钻孔桩钢筋笼设计文件图号施工部位DK46+122～DK46+172交底日期2021.10技术交底内容：

1、技术交底范围；DK46+122～DK46+1722、设计情况；明挖钻孔桩直径1000mm,桩基间距1150mm，桩基采用600mm旋喷桩止水.3、开始施工的条件及施工准备工作；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗,各种机械操作人员必须持证。4、施工工艺1）钻孔桩钢筋主筋N1、N2采用HRB335钢筋(型号见钢筋笼主筋长度表），箍筋N3采用HRB335Φ16钢筋，螺旋筋N4采用HPB300Φ10钢筋，定位筋N5采用HRB335Φ18钢筋。2)钻孔桩钢筋笼主筋N1、N2接长采用双面搭接焊，焊条采用“5"开头，搭接长度为5d,主筋N1伸入冠梁长度为35d。螺旋筋N4与主筋联结处点焊；加劲箍筋N3在主筋内侧且与主筋必须焊牢，其连接方式采用单面焊,搭接长度10d，竖向间距2m；定位钢筋N5与主筋采用双面焊，焊缝长100mm，竖向每5m在水平向钢筋笼四周设置4个，使主筋净保护层厚度不小于70mm。3)主筋N1、N2下料长度根据钢筋大样图及主筋长度表进行准确下料，钢筋笼下端1m范围内主筋稍向内弯曲呈倾斜状.5、质量标准；钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，长度±50mm,骨架中心平面位置±20mm,骨架顶面高程±20mm。2）主筋在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%且错开距离不小于1米。3）桩身主筋与加劲箍筋N3焊接牢固,钢筋笼骨架顺直，无扭曲，钢筋笼主筋搭接轴线必须在一条线上（在钢筋棚成品)。4）钢筋笼各部位钢筋结构布置形式，长度及保护层厚度严格按照交底施工;钢筋质量必须经验收合格后方可使用，严格按照交底所示尺寸进行下料制作.6、安全、环保、文明施工等技术措施;1）施工人员佩带安全帽，焊工必须佩带绝缘手套，做好防漏电措施。2)钢筋笼在运输，吊装下放过程中一定要有专人指挥，专人操作相关机械设备，特种工须持证上岗。施工用电符合安全用电要求.3）场地内垃圾、杂物、废物、废料应集中堆放，并及时处理.4)成品与半成品应分类堆放整齐，做到场地整洁。7、成品保护措施：钢筋笼覆盖、钢筋下垫上盖。8、其它注意事项：有疑问及时与技术组联系。9、附件及附图；1、钢筋笼平面图2、钻孔桩深度表交底人：复核人：接受人：日期：日期:日期：桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701），3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）,4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499），5、《冷轧带肋钢筋》（GB13788)。6、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-20037、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20038、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005]160号；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946—2009；10、现场实际情况。二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，终止于商丘市谢集车站西侧。本标段连续梁1联跨S210(40+56+40)，墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：（46*32+3＊24+65*32+3＊24+18＊32+1＊24+191*32+3*24+8*32）+(40+56+40）连续梁+(15＊32+1＊24+107*32+1＊24+3*32+38*32+2＊24+7＊32+58＊32+2＊24+60＊32+2*24+16＊32+1*24+20＊32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27＊32+1＊24+9＊32+1*24)从82＃墩到918号墩。起止里程DK144+745。410～DK171+888.285(含该墩），标段正线全长27.143km。桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋Φ20kg51954Φ16kg9700584。2Φ10Kg178770.2声测管φ50×3kg3733823三、施工准备3。1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要,且平整、交通条件好，进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，河渠纵横，容易积水，因此要求地势不能过低，以免因场地积水浸泡钢筋,从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施.夜间作业时，具有良好的照明。3.1技术准备1、根据设计图纸,设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。3、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底.4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。3。2机具准备1、切断设备:钢筋切断机、切割机.2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。3、连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。5、吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。6、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等。3。3材料准备3.3。1钢筋1、钢筋的堆放（1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放,并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。（2）钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处,并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。（3)已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。（4)钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。2、钢筋的检验（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。（2)钢筋的端头要切的正直(圆盘钢筋允许不切头)；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度.钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径≥12mm的钢筋必须要做力学性能试验和可焊性试验。(4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。（5)热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。3.3。2钢筋连接材料1、连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。4、钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单.5、所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。四、施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。4。1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12。0m,故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L—n×12）m(其中L为桩长),主筋在制作前必须整直，没有局部弯折,分段后的钢筋接头应相互错开.钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直，因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机.钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。4。1。1钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。钢筋调直应符合下列规定：⑴一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑵采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚,以免损坏齿轮.电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。⑶采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。4.1.2钢筋的切断⑴采用切断机时,应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好,四周应有足够的搬运钢筋的场地。⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况.⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行,并按型号、尺寸、部位分别存放,分类标识清楚。4.1.3钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用弯曲机进行弯制,由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、所有受拉光圆钢筋(HPB235)的末端应制成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段。B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d,HRB335钢筋的最小曲率半径为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。D、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。4.2钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm~4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸,做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽.制作时,将主筋逐根放入凹槽,然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图（2)钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接.主筋N1采用滚轧直螺纹连接,符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107）的规定。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）;加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。箍筋N4采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d.焊接前应根据施工条件进行试焊,合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。焊条采用THJ502碳钢焊条,化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度(MPa)伸长率（％）冲击功（J）≥490≥400≥20≥27(3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道，每道沿圆周对称布置4处,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（4）为对成桩进行质量检测,钢筋笼制作时需按设计要求布置3φ50×3mm的声测管,声测管竖向焊于N2上,单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶50cm).(5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查,确保连接严密。声测管接头顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。（6）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0。5％，下钢筋笼时管内要灌清水,不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞,导致超声波检测探头下不到位。（7）每节钢筋笼制作完毕后，在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面,并在钢筋上做好显著标记，钢筋笼逐节下放连接时,是上下二节标记互相重合.(8）为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字形内支撑，快要入孔时割除。4.3钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。（1）存放及运输过程中,按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染.（2）存放时,要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋骨架起吊时,吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+"形或“△"形支撑，防止吊点处骨架变形。4.4钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳,副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直,如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速,减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接,完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢,将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。注意事项：(1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋.（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施,确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放,以免碰坏孔壁引起塌孔.不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。（4）钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放,检查是否塌孔.（5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用4根Φ16钢筋与钢护筒焊接或与灌注平台连成整体.防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉.钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。4.5钢筋笼制作的质量（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定.（3）安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,焊接的钢筋和钢筋骨架,没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2主筋间距±10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm尺量检查4钢筋骨架长度±10mm尺量检查5钢筋骨架直径±5mm尺量检查6保护层厚度±10mm尺量检查7钢筋弯起位置±20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查五质量控制及检验5.1原材质量控制与检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查,按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批，不足60t也按一批计.施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。5。2钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％,且各不少于3件。5.3钢筋焊接质量控制措施A、各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施.B、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。C、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7。9m/s时，应采取挡风措施.D、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。5.4焊接质量控制与检验钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表9.4-1的规定：表9.4—1钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移0。1d焊缝厚度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.3d横向咬边深度在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3°偏移0。1d,且不大于2mm接头表面裂纹不允许

注:d为钢筋直径,单位为mm。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计.施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验,对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。5。5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的,应符合表9.5-1的规定.表9.5-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋100尺量两端、中间各2处c＜30mm＋50注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。5。6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计