石化公司地下罐区电气安装施工方案

石化公司地下罐区电气安装施工方案

XXXX石油化工有限责任公司-

地下罐区隐患治理项目

电气施工安装方案

主

编

人：

审

核：

批

准：

二0一一年九月十日

一、工程概况：

XXXX石油化工有限责任公司地下罐区隐患治理项目电气安装工程由我公司负责施工。工程主要由罐区接地、照明、低压电缆敷设及电缆头制作、电机检查接线及调试、现场设手动报警按钮安装等。

二、适用范围：

本方案为地下罐区隐患治理项目电气安装工程提供施工作业指导。只适用于罐区配套电气安装工程的安装、检查，参与安装的施工人员应遵照执行。

三、编制依据：

GB50150-2006

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006

电气装置安装工程电缆施工及验收规范

GB50169-2006电气装置安装工程接地设备施工及验收规范

GB50170－2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171-2006

电气装置安装工程配电盘装备、盘柜及二次电路施工及验收规范

GB50254-96

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257-96

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气设备施工及验收规范

GB50259-96

电气装置安装工程电气照明设施施工验收规范

天华化工机械及自动化研究院设计院图纸

四、主要工作量：

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

防爆检修电源箱

台

1

2

防爆照明配电箱

台

1

3

防爆操作柱

套

7

4

电力电缆

ZR-YJV-1KV

米

1920

5

控制电缆

×

米

1680

6

镀锌钢管

G20

G40

G50

米

756

7

接地极

G50

L=2500

根

12

8

镀锌扁铁

-40×4

-25×4

米

920

9

防爆灯具

套

51

10

防爆接线盒

个

60

11

防爆手动按钮

套

11

12

火灾报警系统电缆

RVS-2×/48×

米

750

五、主要设备工机具：

序号

名称

型号及规格

单位

数量

1

切割机

Φ400

台

2

2

磨光机

Φ125

台

3

3

台钻

Φ18

台

1

4

套丝机

台

1

5

电焊机

400A

台

2

6

压接钳

16~240mm2

把

2

7

合梯

3M

把

3

8

弯管器

15”～100”

台

1

9

电钻

13mm

把

1

10

电锤

把

2

11

套筒扳手

32组件

套

2

12

大锤

25磅

把

2

13

万用表

块

2

14

接地电阻测试仪

块

1

15

兆欧表

500V

块

1

六、主要施工方法及技术措施：

1.施工准备：

技术准备：

熟悉设计图纸，弄清实际内容，对电气设备及材料的型号、规格、数量等进行核对。

对原理图、接线图及系统图上设计给出的整定值进行核算。

对影响供电可靠性的因素及影响安装中不能进行的、不能确定的问题提出图纸自审记录。

进行图纸会审，明确施工验收规范及质量标准。

根据施工组织设计、规范要求及工程特点，编制出施工工艺卡。

材料准备：

核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、材料的供货时间。

提出设备、材料及加工工件计划。

编制材料计划

机具准备：准备2.电气施工步骤及施工方法：

接地安装—动力、操作柱、照明配电箱安装——配管暗埋——照明安装—电缆敷设—弱电安装—调试

接地安装：

开挖接地沟时，深度有设计要求时严格按照图纸要求开挖，无图纸要求时按照规范要求不低于。

接地极安装：

将加工好的接地极G50镀锌钢管切成长度(中间不得焊接)12根，垂直打入接地沟内土壤中，接地极间隔5m。如果土质太硬打不下去，则挖开接地井内一定深度的土壤再打入，接地极顶部不得高于地面，安装后测试土壤的接地电阻，接地电阻应小于10欧姆。

接地干线敷设与焊接：

接地主干线为-40×4镀锌扁钢，可在敷设前焊接加工一定长度，然后放入开挖好的沟内，注意沟内不得有木方、石块等杂物。与接地极可靠焊接，接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边施焊），圆钢为其直径的6倍（双面施焊），圆钢与扁钢连接，焊接处应刷防腐漆。焊接成网后立即并测试接地电阻并且不大于10欧姆，通知监理旁站并得到监理允许后方可回填，注意测试接地电阻不许在阴雨天气中进行，并完成隐蔽资料。

接地支线与设备连接：

接地支线与设备的连接采用端接夹子以便随时测接地电阻。与设备接地螺栓或与设备焊接，应紧固可靠。

罐的接地板在螺栓连接之前要彻底清除所有的锈和涂料。接地导体露出地面部分要有一段PVC管保护。

动力、操作柱、照明配电箱安装:

动力配电盘、照明配电箱到达现场后应认真进行验收，应符合下列规定：

a查验合格证和随带技术文件。（产品的生产许可证编号和安全认证标志，出厂试验记录）。

b外观检查：有铭牌，盘、箱内元器件无损坏、丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

盘、箱安装应按施工图的设计进行。

应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的设备和电气元件，应按规定保管。

安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

型钢的安装应符合下列要求：

不直度和水平度允许偏差不大于1mm/m，全长不大于5mm，位置误差及不平行度全长不大于5mm。

箱体应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm。

盘、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

操作柱安装:

a.检查所到材料的规格、型号是否符合设计的要求。

b.按照设计图纸的要求，制作操作柱支架，操作柱的高度要符合设计要求。

c.操作柱支架下端采用电锤打眼，采用膨胀螺栓固定，焊接处做防腐处理。

d.操作柱安装要横平竖直，不能出现歪曲，扭曲现象，装置区内成排安装的操作柱，安装时注意排列整齐、美观，垂直度偏差要小于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关灵活、可靠、无卡阻，操作柱要有编号，且安装位置符合设计要求。电动机操作柱设有电流表的，电流表经调校后指示要正确。操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。

配管暗埋：

根据图纸要求，低压动力电缆、控制电缆有变电所引出后根据现场实际情况沿电缆桥架、穿钢管沿墙或埋地敷设至用电设备。

首先对进入施工现场的导管应按批查验合格证，外观检查钢管无压扁，内壁光滑，镀锌管涂层复盖完整、无锈蚀，并抽检管径、壁厚的均匀度是否符合要求。

金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

室外埋地敷设的电缆导管埋深不应小于，壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。

室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的距离应符合施工规范的要求。

电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

为了防治配管施工中锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内长度不一致；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成墙面或地面顺管路裂纹等质量通病，在施工中应做到：

a.锯管时人要站直，操作时扶直锯架，手腕不能颤动，使锯条保持平直，使管口平整，管口应锉光无毛刺。

b.套丝时，应先检查套丝板牙是否符合规格、标准，套丝时边套丝边加润滑油。

c.管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时应将管子需要弯曲的部位前段放在弯管器内，逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。管径大于25mm的管子，应采用电动顶管或液压弯管器。

电线、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

三相或单相的交流单芯电缆、不得单独穿于钢导管内。

不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

照明及动力线路在穿墙处均需用防火材料封堵。

照明安装：

对于进场灯具必须进行检验,应查验合格证和安全认证标志，外壳防护等级和温度分别应符合设计要求，外观检查灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全，并做好记录,不符合设计要求的灯具,不得接收使用。

照明的供电回路必须按设计进行分配，不得因施工方便，任意更改。

定位,灯具依照照明平面图定位,其安装方式和安装高度严格按照设计决定。

本工程灯具分为防爆立杆灯、防爆弯灯，为罐区照明控制方式为现场配电箱集中方式。固定方法可采用预焊铁件,膨胀螺栓等方式

灯具安装前应确认其配件齐全,无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

灯具安装中应满足国标GB

50259-96中第条款的各项规定。

照明电缆敷设、端接

照明电缆沿桥架敷设，敷设前应确认通道已连通，分线盒设置合理,接地线安装完成。

导线的端接应严格符合操作要求,分情况可采用焊接,熔接,套管压接或绞接。接线应牢固,电气接触良好。

照明控制系统测试

线路检查：控制线配线正确，与原理相符合。

控制元件检查：各控制元件动作正常、可靠，模拟运行正确。

灯具光源安装所安装光源应与设计一致，安装前应确定其能正常使用。

线路绝缘测试、灯具试亮

用绝缘摇表测试每一回路的绝缘电阻，其值应符合国标规定。将照明回路逐一接通，检验灯具是否闪亮。

动力和控制电缆敷设：

核查电缆的型号、规格、数量。

剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。

电缆敷设：

(1)

编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。

(2)

书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。



(3)

用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。

(4)

电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。

(5)

人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。

(6)

电缆穿管至指定地点，留足余量。

(7)

电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。

(8)

每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。

(9)

电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。

(10)

直埋电缆埋设深度不小于米，穿过建筑，道路及可能受机械损伤处加保护管。

(11)

直埋电缆上下部铺砂厚度不小于100mm并有砖块保护。



(12)

电缆敷设完后，经检查合格后立即铺砂盖砖，回填土。沿桥架敷设的立即盖上桥架盖板。

电缆头制作安装

(1)

测量接线位置，留有适量余量。

(2)

剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。

(3)

套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。

(4)

固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。

(5)

控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。

(6)

测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。

(7)

电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。

电缆试验。

(1)绝缘电阻

(2)泄漏电流。

(3)电缆线路相位。

验收资料。

(1)施工图及变更文件。

(2)

施工记录。

(3)试验记录。

电机接线

电机接线。

(1)

核对电机铭牌（电机型号、功率、额定值、接线方式）。

(2)

用手盘动电机，无卡阻现象。

(3)

打开接线盒盖，用摇表测量绝缘电阻（不小于Ω）。

(4)

核查电缆标识。

(5)

穿入电缆，连接防爆挠性管（保曲管）。

(6)

制作电缆头，压电缆接线端子。

(7)

电机接线防腐区域电机，接线盒喇叭处密封，橡胶垫保留完好。

(8)

整理电机接线盒内电缆，清扫盒内残留物，盖上盒盖。



电机试运。

(1)

试运转由专人负责操作、监护。

(2)

拆开主回路配电屏端电缆头，核查主回路、控制回路绝缘电阻，电机与工艺设备分离。

(3)

控制回路送电，起动、停止现场和控制室按钮，检查控制回路工作是否正常。

(4)

恢复主回路电缆。

(5)点动按钮，确认电机转向。

(6)电机空载试运2～4小时（低压电机2小时，高压电机4小时）。

(7)

监视起动电流、运行电流、电机温升。

验收资料。



(1)安装记录。



(2)

试验记录。

(3)

工序质量控制表。

七、质量保证措施:

1．

技术总负责作为整个工程技术管理核心，指导和督促施工质量，保证技术质量。

2.

施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。

3．

由技术员负责施工方案的编制，技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待并制定质量控制点，质检员要在每一个控制点按要求进行检查。

4．为了保证施工质量管理能够落到实处，制定出相应的奖惩条例，从上到下把好现场质量检查关，作好质量的事前控制及过程管理。

5．

施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“产品联络单”为依据；

6．施工员、技术员应随时掌握施工进展情况，组织分析、处理随时出现的问题，以便对关键过程进行控制；

7．

施工员、技术员应按图纸、施工方案的要求作好一般过程的质量控制，质量检查人员进行监控和检查验证。

八、安全施工技术措施

1、进入现场进行电气安装施工的人员，上岗前都要进行安全教育与培训，必须持有效的特种作业人员（电工）证书。

2、电气工程施工中应遵守“石油化工施工安全技术规程”、“建筑安装工人安全技术操作规程”及兰州石化公司安全技术规程等有关安全技术规范中关于电气作业的安全规定和要求。

3、