钻孔和灌浆专项施工方案

钻孔和灌浆专项施工方案本工程施工内容是主坝防渗工程。1材料质量要求①、水泥a、根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度不低于325＃。用于固结灌浆和帷幕灌浆的水泥强度不低于425＃。用于坝体接缝和衬接触灌浆的水泥强度不低于525＃。6、帷幕灌浆和高喷灌浆的水泥细度要求通过80Hm方孔筛，其筛余量不大于5%。当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度要求通过71Hm方孔筛，其筛余量不大于2%。c、灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。②、水灌浆用水直接从外河中抽取，拌浆温度不得高于40℃。③、根据施工图纸或监理人指示选用化学灌浆材料，符合有关规定。2设备①、钻孔设备a、在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消声器和除尘装置，不使用内燃机驱动的钻孔设备。b、钻机和钻头的选用，根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头，固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。c、取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用铁砂钻头。d、使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。e、准备足够的流量表、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。②、灌浆设备a、用于工程的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作能力。灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。b、根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排量相适应，并保证均匀、连续的搅制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。c、灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵、灌浆孔口处、进浆管路均安装压力表，所选用的压力表在使用前进行率定，在使用过程中经常检查核对，不合格和已坏的压力表严禁使用。压力表和管路间设置隔浆装置。d、灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，保证在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。e、集中制浆站的制浆能力保证满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备、当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。f、灌浆压力大于3Mpa时，配置下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于压力的20%；耐蚀灌浆阀门；钢丝纺织胶管；大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2〜2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。g、所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动设备，都在接地良好并经确认能保证施工安全时使用。3钻孔①、灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm,固结灌浆孔的开孔孔位与设计孔位的偏差不大于20。山，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。②、钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。开钻时，采取慢速低压钻进。③、灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于表8-3-1规定的数值：表8-3-1孔深（m）2030405060最大允许偏差值0.250.50.51.151.5对于角度大于5度和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔径根据施工图纸要求或监理人的指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。④、所有帷幕灌浆孔均全孔测斜，并采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取监理人批准的其他补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。⑤、钻孔系由混凝土开始下钻，注意避免损坏混凝土内钢筋或其它埋件。⑥、当钻孔遇到裂隙密集带、断层、涌水、漏水等特殊地段时，详细记录并及时将有关资料报送监理人。⑦、所有基岩钻孔钻进时不用泥浆护壁，不用润滑油或其它任何能溶于水的材料，或钻杆润滑油。4钻孔冲洗和压水试验①、灌浆孔均应进行冲洗，并根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通往大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂缝冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。②、冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa,冲洗风压采用50%的灌浆的压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。③、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的积沉物厚度不得超过20cm。④、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。⑤、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间隔超过24卜者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。5制浆①、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏度等参数，并作好记录。②、纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不少于3min,使用高速搅拌机时不小于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。③、拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完时间宜小于1h。④、集中制浆站宜制备水灰化为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4〜2.0m/s。在各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。⑤、浆液温度保持在5〜40℃,低于或超过此标准的视为废浆。6帷幕灌浆帷幕灌浆施工顺序为：钻孔—冲洗—压水—试验—灌浆。①、灌浆压力根据施工图纸和监理人指示确定，在施工时，使灌浆压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段进行分段升压。②、灌浆按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。③、灌浆孔的基岩段小于6m时，可采用全孔一次灌浆大法，大于6m时，按监理人指示选用自上而下或自下而上分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。④、帷幕灌浆段长度为5〜6m,特殊情况下可适当缩短或加长，但不大于10m。进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。⑤、采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌浆段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则待凝，待凝时间则根据地质条件和工程要求确定。⑥、灌浆时，应根据灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌浆，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑦、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。⑧、每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；要用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。7回填灌浆①、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；钻孔按90°和120°交替排列，奇数排每排钻孔3个，偶数排每排钻孔2个，共计14排，38个孔。②、在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔预埋钢管，钢管径为2—2.5cm，埋深深入岩层10cm。③、回填灌浆的压力为0.3-0.5MPa,必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。④、回填灌浆分I序、II序孔两个次序进行，施灌时先从两侧开始灌注，再灌顶部；回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出来后，再进行灌浆。⑤、回填灌浆材料为425#水泥，一序孔灌注水灰比0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1或0.6:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌游注水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重量的200％。⑥、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌浆5分钟即可结束。⑦、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30分钟的应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。⑧、灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土面的埋管应除割。8高压摆喷该项目高压喷射注浆由相应帷幕灌浆队分别施工，分二序进行，先施一序孔，再施二序孔，两序孔灌浆时间间隔控制在24小时以上。单孔施工工艺分述如下：采用地质钻机150型、中压泥浆泵、空压机等设备高压喷射造孔，一次钻至设计孔深，造孔结束，高喷台车就位，在地面做1min试喷试验，如水、气流不畅或压力不足，再重新调试设备或更换水、气咀，使压力满足设计要求，然后用胶带将水、气咀保护起来防止在下喷杆时使泥砂进入喷头的水、气室中堵塞喷杆，试喷正常即将喷射杆下入钻孔，同时向孔内注入稀水泥浆，防止泥砂涌入喷杆内，保证浆液畅通，当喷杆下至预定深度后，通过制浆机配制浓水泥浆送入喷杆注入孔内，同时调整喷射方向及摆动角度，卷扬机调好提升速度档次，做好提升准备，当浓水泥浆冒出孔口时，立即往孔内送入高压水，