玻璃幕墙施工工艺标准

1适用范围本工艺标准适用用于非抗震设设计或6～8度抗震设计计的民用建筑筑玻璃幕墙（以以下简称玻璃璃幕墙）工程程的制作、安安装施工及验验收。2施工准备备2.1材料料2.1.1外观及质量量要求⑴、玻璃幕墙所所选用的材料料应符合国家家现行产品标标准的规定，同同时应有出厂厂合格证、质质保书及必要要的检验报告告。⑵、玻璃幕墙材材料应选用耐耐气候性的材材料，金属材材料和零配件件除不锈钢外外，钢材应进进行表面热镀镀锌处理或采采取其他有效效防腐措施，铝铝合金应进行行表面阳极氧氧化处理或其其他表面处理理。⑶、玻璃幕墙的的材料应采用用不燃烧性材材料或难燃烧烧性材料。⑷、硅酮结构密密封胶、硅酮酮耐候密封胶胶必须有与所所接触材料的的相容性试验验报告。橡胶胶条应有成分分分析报告和和保质年限证证书。⑸、幕墙所使用用的低发泡间间隔双面胶带带，应符合现现行行业标准准《玻璃幕墙墙工程技术规规范》（JGJl02—96）的有关规定定。2.1.2铝合金及铝铝材材料玻璃幕墙采用的的铝合金型材材应符合现行行国家标准《铝铝合金建筑型型材》（GB／T5237）中规定的高高精级和《铝铝及铝合金阳阳极氧化阳极极氧化膜的总总规范》（GB80113）的规定；铝合金的表表面处理层厚厚度和材质应应符合现行国国家标准《铝铝合金建筑型型材》（GB／T52377·2～5237..5）的有关规定定。2.1.3玻璃玻璃幕墙采用玻玻璃的外观质质量和性能应应符合各种玻玻璃现行国家家标准的规定定（如钢化玻璃璃应符合《钢钢化玻璃》GGB99633的规定）。2.1.4钢材玻璃幕墙采用的的不锈钢宜采采用奥氏体不不锈钢，不锈锈钢的技术要要求应符合下下列现行国家家标准的规定定：《不锈钢钢冷轧钢板》（GB/T3280）；《不锈钢棒》（GB/T1220）；《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）；《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）；《形状和位置公差末注公差值》（GB/T3280）。玻璃幕墙采用碳碳素结构钢和和低合金结构构钢的技术要要求应符合下下列现行国家家标准的规定定：《碳素结结构钢》（GB/T7700）；《优质碳碳素结构钢》（GB/T699）；《合金结构钢》（GB/T3077）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；《高耐候结构钢》（GB/T4171）；《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）。幕墙高度超过440m时，钢钢构件宜采用用高耐候结构构钢，并应在在其表面涂刷刷防腐涂料。钢钢构件采用冷冷弯薄壁型钢钢时，除应符符合现行国家家标准《冷弯弯薄壁型钢结结构技术规范范》（GB500018—2002）的有关规定定外，其壁厚厚不得小于33.5mm，承载载力应进行验验算，表面处处理应符合现现行国家标准准《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。玻璃幕墙采用的的标准五金件件应符合铝合合金门窗标准准件现行国家家行业标准的的规定。玻璃璃幕墙采用的的非标准五金金件应符合设设计要求，并并应有出厂合合格证。同时时应符合现行行国家标准《紧紧固件机械性性能不锈钢螺螺栓、螺钉和和螺柱》（GB/T33098.66）和《紧固件件机械性能不不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。2.1.5建筑密封材材料玻璃幕墙采用的的橡胶制品宜宜采用三元乙乙丙橡胶、氯氯丁橡胶；密封胶条应应为挤出成型型，橡胶块应应为压模成型型。密封胶条条的技术要求求应符合国家家现行行业标标准《玻璃幕幕墙工程技术术规范》（JGJlOO2—96）的规定。玻玻璃幕墙采用用的聚硫密封封胶应具有耐耐水、耐溶剂剂和耐大气老老化性，并应应有低温弹性性、低透气性性等特点。其其性能应符合合现行行业标标准《中空玻玻璃用弹性密密封剂》（JC486）的规定。玻玻璃幕墙采用用的氯丁密封封胶性能应符符合现行行业业标准《玻璃璃幕墙工程技技术规范》（JGJ1OO2—96）的规定。玻玻璃幕墙应采采用中性硅酮酮耐候密封胶胶，其性能应应符合表2.1.55.1的规定。结结构硅酮密封封胶应采用高高模数中性胶胶；硅酮结构密密封胶分单组组份和双组份份，其性能应应符合现行国国家标准《建建筑用硅酮结结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合表2.1.5.2的规定。2.1.6硅酮密封胶胶接触时必须须相容，低发发泡间隔双面面胶带⑴、根据玻璃幕幕墙的风荷载载、高度和玻玻璃的大小，可可选用低发泡泡间隔双面胶胶带。⑵、墙于用的酸泡胶带。⑶、当幕墙风荷荷载小于或等等于1.8N/m2时，宜选用用聚乙烯低发发泡间隔双面面胶带。2.1.7其他材料⑴、玻璃幕墙可可采用聚乙烯烯发泡材料作作填充材料，其其密度不应小小于0.037g//cm3。⑵、聚乙烯发泡泡填充材料的的性能应符合合现行行业标标准《玻璃幕幕墙工程技术术规范》（JGJlOO2—96）的规定。⑶、玻璃幕墙宜宜采用岩棉、矿矿棉、玻璃棉棉、防火板等等不燃烧性或或难燃烧性材材料作隔热保保温材料，同同时应采用铝铝箔或塑料薄薄膜包装的复复合材料，作作为防水和防防潮材料。⑷、在不同金属属材料之间，除除不锈钢外应应加设耐热的的硬质有机材材料垫片。玻玻璃幕墙立柱柱与横梁之间间的连接处，宜宜加设橡胶片片，或留出llmm孔隙。2.1.8主要材料主主要性能试验验方法：⑴、不锈钢和钢钢材主要性能能试验方法应应符合下列现现行国家标准准的规定：《金属弯曲试验验方法》（GB/T2232）；《金属拉伸试验验方法》（GB/T2228）。⑵、密封胶条主主要性能试验验方法应符合合下列现行国国家标准的规规定：《硫化橡胶或热热塑橡胶撕裂裂强度的测定定》（GB/T5529）；《硫化橡胶邵尔尔A硬度试验方方法》（GB/T5531）；《硫化橡胶密度度的测定》（GB/T5533）。表2.1.5..1玻璃幕墙应应采用中性硅硅酮耐候密封封胶性能项目性能金属幕墙用表干时间1~1.5h流淌性无流淌初期固化时间3d完全固化时间（相相对湿度≥50%，温度25±2℃7~14h邵氏硬度20~30极限拉伸度0.11~0..14Mpaa固化后的变位承承受能力25≤δ≤500%撕列温度3.8N/mmm施工温度5~48℃有效期9~12个月表2.1.5..2结构硅酮密密封胶的性能能项目技术指标中性双组合中性单组合有效期18月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度—48～88℃℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N//mm2延伸率（哑铃型型）≥100%粘结破坏（型试试件）不允许内聚力（母材）破破坏力100％剥离强度（B模模）5.6～8.77N/mm（单单组份）撕裂强度（B模模）4.7N/mmm抗臭氧及紫外线线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色色耐热性150℃热失重≤10％流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色色完全固化后的变变位承受能力力12.5％≤δδ≤50%2.2主要要机具设备双头切割机、单单头切割机、冲冲床、铣床、钻钻床、锣样机机、组角机、打打胶机、玻璃璃磨边机、空空压机、吊篮篮、卷扬机、电电焊机、水准准仪、经纬仪仪、胶枪、玻玻璃吸盘等。2.3作业业条件2.3.1主体结构完完工并达到施施工验收规范范的要求，现现场清理干净净，幕墙安装装应在二次装装修之前进行行。2.3.2可能对幕墙墙施工环境造造成严重污染染的分项工程程应安排在幕幕墙施工前进进行。2.3.3应有土建移移交的控制线线和基准线。2.3.4幕墙与主体体结构连接的的预埋件，应应在主体结构构施工时按设设计要求埋设设。2.3.5吊篮等垂直直运输设备安安设就位。2.3.6脚手架等操操作平台搭设设就位。2.3.7幕墙的构件件和附件的材材料品种、规规格、色泽和和性能应符合合设计要求。2.3.8专项施工组组织设计已编编制完成，并并完成各项技技术交底。3操作工艺3.1工艺艺流程调整埋件→→复检基础尺尺寸安装预埋埋件→放线→安装连接铁铁件→安装龙骨→→安装放火材材料→安装玻璃块→密封→清扫→全面综合检检查→竣工交付3.2安装装施工准备3.2.1编制材料、制制品、机具的的详细进场计计划；3.2.2落实各项需需用计划；3.2.3编制施工进进度计划；3.2.4做好技术交交底工作；3.2.5搬运、吊装装构件时不得得碰撞、损坏坏和污染构件件；3.2.6构件储存时时应依照安装装顺序排列放放置，放置架架应有足够的的承载力和刚刚度。在室外外储存时应采采取保护措施施；3.2.7构件安装前前应检查制造造合格证，不不合格的构件件不得安装。3.3预埋埋件安装3.3.1按照土建进进度，从下向向上逐层安装装预埋件；3.3.2按照幕墙的的设计分格尺尺寸用经纬仪仪或其他测量量仪器进行分分格定位；3.3.3检查定位无无误后，按图图纸要求埋设设铁件；3.3.4安装埋件时时要采取措施施防止浇筑混混凝土时埋件件位移，控制制好埋件表面面的水平或垂垂直，防止出出现歪、斜、倾倾等。3.3.5检查预埋件件是否牢固、位位置是否准确确。预埋件的的位置误差应应按设计要求求进行复查。当当设计无明确确要求时，预预埋件的标高高偏差不应大大于l0mm，预埋件件的位置与设设计位置偏差差不应大于220mm。3.4施工工测量放线3.4.1复查由土建建方移交的基基准线。3.4.2放标准线：在每一层将将室内标高线线移至外墙施施工面，并进进行检查；在放线前，应应首先对建筑筑物外形尺寸寸进行偏差测测量，根据测测量结果，确确定基准线。3.4.3以标准线为为基准，按照照图纸将分格格线放在墙上上，并做好标标记。3.4.4分格线放完完后，应检查查预埋件的位位置是否与设设计相符，否否则应进行调调整或预埋件件补救处理。3.4.5最后，用Φ0.5～Φ1.0mm钢丝在单幅幅幕墙的垂直直、水平方向向各拉两根，作作为安装的控控制线，水平平钢丝应每层层拉一根（宽度过宽，应应每间隔200m设l支点，以防防钢丝下垂），垂直钢丝丝应间隔200m拉一根。3.4.6注意事项：放线时，应结合合土建的结构构偏差，将偏偏差分解，应应防止误差积积累；放线时时，应考虑好好与其他装饰饰面的接口；；拉好的钢丝丝应在两端紧紧固点做好标标记，以便钢钢丝断了，快快速重拉；应严格按照照图纸放线；；控制重点为为：基准线。3.5隐框框、半隐框及及明框玻璃幕幕墙安装工艺艺3.5.1过渡件的焊焊接：1）经检查，埋埋件安装合格格后，可进行行过渡件的焊焊接施工：2）焊接时，过过渡件的位置置一定要与墨墨线对准；3）应先将同水水平位置两侧侧的过渡件点点焊，并进行行检查；4）再将中间的的各个过渡件件点焊上，检检查合格后，进进行满焊或段段焊；5）控制重点：：水平位置及及垂直度；6）焊接作业注注意事项：⑴焊接作业顺顺序清理、确认焊焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质质量→防锈处理⑵用规定的焊焊接设备、材材料，操作人人员必须持焊焊工证上岗；；⑶焊接现场的的安全、防火火工作；⑷严格按照设设计要求进行行焊接，要求求焊缝均匀，无无假焊、虚焊焊、夹渣；防锈处理要要及时彻底。3.5.2玻璃幕墙铝铝龙骨安装1）将加工完成成的立柱按编编号分层次搬搬运到各部位位，临时堆放放。堆放时应应用木块垫好好，防止碰伤伤表面；2）将立柱从上上至下或从下下至上逐层上上墙，安装就就位；3）根据水平钢钢丝，将每根根立柱的水平平标高位置调调整好，稍紧紧连接件螺栓栓；4）再调整进出出、左右位置置，检查是否否符合设计分分格尺寸及进进出位置，如如有偏差应及及时调整，不不能让偏差集集中在某一个个点上。经检检查合格后，拧拧紧螺帽；5）当调整完毕毕，整体检查查合格后，将将连接铁件与与过渡件、螺螺帽与垫片间间均采用段焊焊、点焊焊接接，及时消除除焊渣，做好好防锈处理；；6）安装横龙骨骨时水平方向向应拉线，并并保证竖龙骨骨与横龙骨接接口处的平整整，连接不能能有松动，横横梁和立柱之之间垫片或间间隙符合设计计要求；7）注意事项：：⑴立柱与连接铁铁件之间要垫垫胶垫；⑵因立柱料比较较重，应轻拿拿轻放，防止止碰撞、划伤伤；⑶挂料时，应将将螺帽拧紧，以以防脱落而掉掉下去；⑷调整完以后，要要将避雷铜导导线接好。3.5.3防火材料安安装1）龙骨安装完完毕，可进行行防火材料的的安装；2）安装时应按按图纸要求，先先将防火镀锌锌钢板固定（用螺丝或射射钉），要求牢固固可靠，并注注意板的接口口；3）然后铺防火火棉，安装时时注意防火棉棉的厚度和均均匀度，保证证与龙骨料接接口处的饱满满，且不能挤挤压，以免影影响面材；4）最后进行顶顶部封口处理理即安装封口口板；5）安装过程中中要注意对玻玻璃、铝板、铝铝材等成品的的保护，以及及内装饰的保保护。3.5.4玻璃安装1）安装前应将将铁件或钢架架、立柱、避避雷、保温、防防锈全部检查查一遍，合格格后再将相应应规格的面材材搬人就位，然然后自上而下下进行安装；；2）安装过程中中用拉线控制制相邻玻璃面面的平整度和和板缝的水平平、垂直度，用用木板模块控控制缝的宽度度；3）安装时，应应先就位，临临时固定，然然后拉线调整整；4）安装过程中中，如缝宽有有误差，应均均分在每条胶胶缝中，防止止误差积累在在某一条缝中中或某一块面面材上。3.6点支支承式玻璃幕幕墙的安装3.6.1钢结构的安安装1）安装前，应应根据甲方提提供的基础验验收资料复核核各项数据，并并标注在检测测资料上。预预埋件、支座座面和地脚螺螺栓的位置、标标高的尺寸偏偏差应符合相相关的技术规规定及验收规规范，钢柱脚脚下的支撑预预埋件应符合合设计要求，需需填垫钢板时时，每叠不得得多于三块。2）钢结构的复复核定位应使使用轴线控制制控制点和测测量的标高基基准点，保证证幕墙主要竖竖向构件及主主要横向构件件的尺寸允许许偏差符合有有关规范及行行业标准。3）构件安装时时，对容易变变形的构件应应作强度和稳稳定性验算，必必要时采取加加固措施，安安装后，构件件应具有足够够的强度和刚刚度。4）确定几何位位置的主要构构件，如柱、柿柿架等应吊装装在设计位置置上，在松开开吊挂设备后后应做初步校校正，构件的的连接接头必必须经过检查查合格后，方方可紧固和焊焊接。5）对焊缝要进进行打磨，消消除棱角和夹夹角，达到光光滑过渡。钢钢结构表面应应根据设计要要求喷涂防锈锈、防火漆，或或加以其他表表面处理。6）对于拉杆及及拉索结构体体系，应保证证支撑杆位置置的准确，一一般允许偏差差在±1mm，紧固拉杆杆（索）或调整尺寸寸偏差时，宜宜采用先左后后右，由上至至下的顺序，逐逐步固定支撑撑杆位置，以以单元控制的的方法调整枝枝核，消除尺尺寸偏差，避避免误差积累累。7）支承钢爪安安装：支承钢爪安安装时，要保保证安装位置置公差在±1mm内，支承钢钢爪在玻璃重重量作用下，支支承钢系统会会有位移，可可用以下两种种方法进行调调整。⑴如果位移量较较小，可以通通过驳接件自自行适应，则则要考虑支撑撑杆有一个适适当的位移能能力；⑵如果位移量大大，可在结构构上加上等同同于玻璃重量量的预加载荷荷，待钢结构构位移后再逐逐渐安装玻璃璃。无论在安安装时，还是是在偶然事故故时，都要防防止在玻璃重重量下，支承承钢爪安装点点发生过大位位移，所以文文承钢爪必须须能通过高抗抗张力螺栓、销销钉、楔销固固定。支承钢钢爪的支承点点宜设置球铰铰，艾承点的的连接方式不不应阻碍面板板的弯曲变形形。3.6.2拉索及支撑撑杆的安装1）拉索和支撑撑杆的安装过过程中要掌握握好施工顺序序，安装必须须按"先上后下，先先竖后横"的原则进行行安装。⑴竖向拉索的安安装：根据图纸给给定的拉索长长度尺寸加11~3mm从顶部结构构开始挂索呈呈自由状态，待待全部竖向拉拉索安装结柬柬后进行调整整，调整顺序序也是先上后后下，按尺寸寸控制单元逐逐层将支撑杆杆调整到位。⑵横向拉索的安安装：待竖向拉索索安装调整到到位后连接横横向拉索，横横向拉索在安安装前应先按按图纸给定的的长度尺寸加加长1~3mmm呈自由状状态，先上后后下空话子单单元逐层安装装，待全部安安装结束后调调整到位。2）支撑杆的定定位、调整：：在支撑杆的的安装过程中中必须对杆件件的安装定位位几何尺寸进进行校核，前前后索长度尺尺寸严格按图图纸尺寸调整整，保证支撑撑连接杆与玻玻璃平面的垂垂直度。调整整以按单元控控制点为基准准对每一个支支撑杆的中心心位置进行核核准。确保每每个支撑杆的的前端与玻璃璃平面保持一一致，整个平平面度的误差差应控制在≤5mm／3m。在支撑杆杆调整时耍采采用“定位头”来保证支撑撑杆与玻璃的的距离和中心心定位的准确确。3）拉索的预应应力设定与检检测：用于固定支支撑杆的横向向和竖向拉索索在安装和调调整过程中必必须提前设置置合理的内应应力值，才能能保证在玻璃璃安装后受自自重荷载的作作用下结构变变形在允许的的范围内。⑴竖向拉索内预预拉值的设定定主要考虑以以下几个方面面：一是玻璃与与文承系统的的自重；二是拉索螺螺纹和钢索转转向的摩擦阻阻力；三是连接拉拉索、锁头、销销头所允许承承受拉力的范范围；四是支承结结构所允许承承受的拉力范范围。⑵横向拉索预拉拉力值的设定定主要考虑以以下几个方面面：一是校准竖竖向索偏拉所所需的力；二是校准竖竖向柿架偏差差所需的力；；三是螺纹的的摩擦力和钢钢索转向的摩摩擦力；四是拉索、锁锁头、耳板所所允许承受的的拉力；五是支承结结构所允许承承受的力。⑶索的内力设置置是采用扭力力扳手通过螺螺纹产生力，用用扭矩来控制制拉杆内应力力的大小。⑷在安装调整拉拉索结束后用用扭力扳手进进行扭力设定定和检测，通通过对照扭力力表的读数来来校核扭矩值值。4）配重检测：：由于幕墙玻玻璃的自重荷荷载和所受力力的其他荷载载都是通过支支撑杆传递到到文承结构上上的，为确保保结构安装后后在玻璃安装装时拉杆系统统的变形在允允许范围内，必必须对支撑杆杆上进行配重重检测。⑴配重检测应接接单元设置，配配重的重量为为玻璃在支撑撑杆上所产生生的重力荷载载乘系数1～1.2，配重后结结构的变形应应小于2mm。⑵配重检测的记记录。配重物物的施加应逐逐级进行，每每加一级要对对支撑杆的变变形量进行一一次检测，一一直到全部配配重物施加在在文撑杆上测测量出其变形形情况，并在在配重物卸载载后测量变形形复位情况并并详细记录。3.6.3玻璃的安装装1）安装前应检检查校对钢结结构的垂直度度、标高、横横梁的高度和和水平度等是是否符合设计计要求，特别别要注意安装装孔位的复查查。2）安装前必须须用钢刷局部部清洁钢槽表表面及槽底泥泥土、灰尘等等杂物，点支支承玻璃底部部U型槽应装人人氯丁橡胶垫垫块，对应于于玻璃艾承面面宽度边缘左左右1/4处各放放置垫块。3）安装前，应应清洁玻璃及及吸盘上的灰灰尘，根据玻玻璃重量及吸吸盘规格确定定吸盘个数。4）安装前，应应检查支承钢钢爪的安装位位置是否准确确，确保无误误后，方可安安装玻璃。5）现场安装玻玻璃时，应先先将支承头与与玻璃在安装装平台上装配配好，然后再再与支承钢爪爪进行安装。为为确保支承处处的气密性和和水密性，必必须使用扭矩矩扳手。应根根据支承系统统的具体规格格尺寸来确定定扭矩大小，按按标准安装玻玻璃时，应始始终将玻璃悬悬挂在上部的的两个支承头头上。6）现场组装后后，应调整上上下左右的位位置，保证玻玻璃水平偏差差在允许范围围内。7）玻璃全部调调整好后，应应进行整体里里面平整度的的检查，确认认无误后，才才能进行打胶胶密封。3.7吊挂挂式大玻璃幕幕墙的安装3.7.1安装固定主主支承器：根据设计要要求和图纸位位置用螺栓连连接或焊接的的方式将主文文承器固定在在预埋件上。检检查各螺丝钉钉的位置及焊焊接口，涂刷刷防锈油漆。3.7.2安装玻璃底底槽：1）安装固定角角码；2）临时固定钢钢槽，根据水水平和标高控控制线调整好好钢槽的水平平高低精度；；3）检查合格后后进行焊接固固定。3.7.3安装玻璃吊吊夹：根据设计要要求和图纸位位置用螺栓将将玻璃吊夹与与预埋件或上上部钢架连接接。检查吊夹夹与玻璃底槽槽的中心位置置是否对应，吊吊夹是否调整整合格后方能能进行玻璃安安装。3.7.4安装面玻璃璃：将相应规格格的面玻璃搬搬入就位，调调整玻璃的水水平及垂直位位置，定位校校准后夹紧固固定，并检查查接触铜块与与玻璃的摩擦擦粘牢度。3.7.5安装肋玻璃璃：将相应规格格的肋玻璃搬搬入就位，同同样对其水平平及垂直位置置进行调整，并并校准与面玻玻璃之间的间间距，定位校校准后夹紧固固定。3.7.6检查所有吊吊夹的紧固度度、垂直度、粘粘牢度是否达达到要求，否否则进行调整整。3.7.7检查所有连连接器的松紧紧度是否达到到要求，否则则进行调整。3.8密封封3.8.1密封部位的的清扫和干燥燥，采用甲苯苯对密封面进进行清扫，清清扫时应特别别注意不要让让溶液散发到到接缝以外的的场所，清扫扫用纱布脏污污后应常更换换，以保证清清扫效果，最最后用干燥清清洁的纱布将将溶剂蒸发后后的痕迹拭去去，保持密封封面于燥；3.8.2贴防护纸胶胶带：为防止密封封材料使用时时污染装饰面面，同时为使使密封胶缝与与面材交界线线平直，应贴贴好纸胶带，要要注意纸胶带带本身的平直直；3.8.3注胶：注胶应均匀匀、密实、饱饱满，同时注注意施胶方法法，避免浪费费；3.8.4胶缝修整：注胶后，应应将胶缝用小小铲沿注胶方方向用力施压压，将多余的的胶刮掉，并并将胶缝刮成成设计形状，使使胶缝光滑、流流畅；3.8.5清除纸胶带带：胶缝修整好好后，应及时时去掉保护胶胶带，并注意意撕下的胶带带不要污染玻玻璃面或铝板板面；及时清理粘粘在施工表面面上的胶痕。3.9清扫扫3.9.1清扫时先用用浸泡过中性性溶剂（水溶液）的湿纱布将将污物等擦去去，然后再用用干纱布擦干干净；3.9.2清扫灰浆、胶胶带残留物时时，可使用竹竹铲、合成树树脂铲等仔细细刮去；3.9.3禁止使用金金属清扫工具具，更不得使使用粘有砂子子、金属屑的的工具；3.9.4禁止使用酸酸性或碱性洗洗剂3.10竣竣工交付：3.10.1先自检，然然后上报甲方方竣工资料；；3.10.2在甲方组织织下，验收、竣竣工交付；3.10.3办理相关竣竣工手续。4质量检验验标准本节适用于建筑筑高度不大于于150m、抗震设防防烈度不大于于8度的隐框玻玻璃幕墙、半半隐框玻璃幕幕墙、明框玻玻璃幕墙、全全玻幕墙及点点支承玻璃幕幕墙工程的质质量验收。4.1主控项目目4.1.1玻璃幕墙工工程所使用的的各种材料、构构件和组件的的质量，应符符合设计要求求及国家现行行产品标准和和工程技术规规范的规定。检查方法：检查查材料、构件件、组件的产产品合格证书书、进场验收收记录、性能能检测报告和和材料的复验验报告。4.1.2玻璃幕墙的的造型和立面面分格应符合合设计要求。检查方法：观察察；尺量检查查。4.1.3玻璃幕墙所所使用的玻璃璃应符合下列列规定：1）幕墙应使用用安全玻璃，玻玻璃的品种、规规格、颜色、光光学性能及安安装方向应符符合设计要求求。2）幕墙玻璃的的厚度不应小小于6.0mm。全玻幕墙墙肋玻璃的厚厚度不应小于于12mm。3）幕墙的中空空玻璃应采用用双道密封。明明框幕墙的中中空玻璃应采采用聚硫密封封胶及丁基密密封胶；隐框框和半隐框幕幕墙的中空玻玻璃诮采用硅硅酮结构密封封胶及丁基密密封胶；镀膜膜面应在中空空玻璃的第2或第3面上。4）幕墙的夹层层玻璃应采用用聚乙烯醇缩缩丁醛（PVB）胶片干法法加工合成的的夹层玻璃。点点支承玻璃幕幕墙夹层玻璃璃的夹层胶片片（PVB）厚度不应应小于0.76mmm。5）钢化玻璃表表面不得有损损伤；8.0mm以下的钢化化玻璃应进行行引爆处理。6）所有幕墙玻玻璃均应进行行边缘处理。检查方法：观察察；尺量检查查；检查施工工记录。4.1.4玻璃幕墙与与主体结构连连接的各种预预埋件、连接接件、紧固件件必须安装牢牢固，其数量量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理应符合设设计要求检查方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。4.1.5各种连接件件、紧固件的的螺栓应有防防松动措施；；焊接连接应应符合设计要要求和焊接规规范的规定。检查方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。4.1.6隐框和半隐隐框玻璃幕墙墙，每块玻璃璃下端应设置置两个铝合金金或不锈钢托托条，其长度度不应小于100mm，厚度不应应小于2mm，托条外端端应低于玻璃璃外表面2mm。检查方法：观察察；检查施工工记录。4.1.7明框玻璃幕幕墙的玻璃安安装应符合下下列规定：1）玻璃槽口与与玻璃的配合合尺寸应符合合设计要求和和技术标准的的规定。2）玻璃与构件件不得直接接接触，玻璃四四周与构件凹凹槽底部应保保持一定的空空隙，每块玻玻璃下部应至至少放置两块块宽度与槽口口宽度相同、长长度不小于100mm的弹性定位位垫块；玻璃璃两边嵌入量量及空隙应符符合设计要求求。3）玻璃四周橡橡胶的材质、型型号应符合设设计要求，镶镶嵌应平整，橡橡胶条长度应应比边框内槽槽长1.5%~~2.0%，橡胶条在在转角处应斜斜面断开，并并应用粘结剂剂粘结牢固后后嵌入槽内。检查方法：观察察；检查施工工记录。4.1.8高度超过4m的全玻璃幕幕墙应吊挂在在主体结构上上，吊夹具应应符合设计要要求，玻璃与与玻璃、玻璃璃与玻璃肋之之间的缝隙，应应采用硅酮结结构密封胶填填嵌严密。检查方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。4.1.9点支承玻璃璃墙应采用带带万向头的活活动不锈钢爪爪，其钢爪间间的中心距离离应大于250mm。检查方法：观察察；尺寸检查查。4.1.10玻璃幕墙四四周、玻璃幕幕墙内表面与与主体结构之之间的连接节节点、各种变变形缝、墙角角的连接点应应符合设计要要求和技术标标准的规定。检查方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。4.1.11玻璃幕墙应应无渗漏。检查方法：在易易渗漏部位进进行淋水检查查。4.1.12玻璃幕墙结结构胶和密封封胶的打注应应饱满、密实实、连续、均均匀、无气泡泡，宽度和厚厚度应符合设设计要求和技技术标准的规规定。检查方法：观察察；尺寸检查查；检查施工工记录。4.1.13玻璃幕墙开开启窗的配件件应齐全，安安装应牢固，安安装位置和开开启方向、角角度应正确；；开启应灵活活，关闭应严严密。检查方法：观察察；手扳检查查；开启和关关闭检查。4.1.14玻璃幕墙的的防雷装置必必须与主体结结构的防雷装装置可靠连接接。检查方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。4.2一般般项目：4.2.1玻璃幕墙表表面应平整、洁洁净；整幅玻玻璃的色泽应应均匀一致；；不得有污染染和镀膜损坏坏。检查方法：观察察。4.2.2每平方米玻玻璃的表面质质量和检验方方法应符合表表4.2.2的规定。4.2.3一个分格铝铝合金型材的的表面质量和和检验方法应应符合表4.2.3的规定4.2.4明框玻璃幕幕墙的外露框框或压条应横横竖直，颜色色、规格应符符合设计要求求、压条安装装应牢固。单单元玻璃幕墙墙的单元拼缝缝或隐框下班班幕墙的分格格玻璃拼缝应应横平竖直、均均匀一致。检查方法：观察察；手扳检查查；检查进场场验收记录。4.2.5玻璃幕墙的的密封胶缝应应横平竖直、深深浅一致、宽宽窄均匀、光光滑顺直。检查方法：观察察；手摸检查查。4.2.6防火、保温温材料填充应应饱满、均匀匀、表面应密密实、平整。检查方法：检查查隐蔽工程验验收记录。4.2.7玻璃幕墙隐隐蔽节点的遮遮封装修应牢牢固、整齐、美美观。检查方法：观察察；手扳检查查。4.2.8明框玻璃幕幕墙安装的允允许偏差和检检验方法应符符合表4.2.8的规定。4.2.9隐框、半隐隐框幕墙安装装的允许偏差差和检验方法法应符合表4.2.9的规定。表4.2.2每平方米玻玻璃的表面质质量和检验方方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度度>100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mmm的轻微划伤伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm22用钢尺检查表4.2.3一个分格铝铝合金型材的的表面质量和和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度度>100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mmm的轻微划伤伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm22用钢尺检查表4.2.8明框玻璃幕幕墙安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤300m10用经纬仪检查30m幕墙高度度≤60m1560m幕墙高度度≤90m20幕墙高度>900m252幕墙水平度幕墙幅宽≤355m5用水平仪检查幕墙幅宽>355m73构件直线度2用2m靠尺和塞塞尽检查4构件水平度构件长度≤2mm2用水平仪检查构件长度>2mm35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长长度差对角钱长度≤22m3用钢尺检查对角钱长度>22m4表4.2.9隐框、半隐隐框幕墙安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤300m10用经纬仪检查30m幕墙高度度≤60m1560m幕墙高度度≤90m20幕墙高度>900m252幕墙水平度幕墙幅宽≤355m3用水平仪检查幕墙幅宽>355m53幕墙表面平整度度2用2m靠尺和塞塞尺检查4板材立面垂直度度2用垂直检测尺检检查5板材上沿水平度度2用1m水平尺和和钢直尺检查查6相邻板材板角错错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检检查8接缝直线度3拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查5施工注意意事项5.0.1对高层建筑筑的测量应在在风力不大于于4级情况下进进行，每天应应定时对玻璃璃幕墙的垂直直及立柱位置置进行校核。5.0.2应先将立柱柱与连接件连连接，然后连连接件再与主主体预埋件连连接，并进行行调整和固定定，立柱安装装标高偏差不不应大于3mm。轴线前后后偏差不应大大于2mm，左右右偏差不应大大于3mm。5.0.3相邻两根立立柱安装标高高偏差不应大大于3mm，同层层立柱的最大大标高偏差不不应大于5mmm；相邻两两根立柱的距距离偏差不应应大于2mm。5.0.4可将横梁两两端的连接件件及弹性橡胶胶垫安装在立立柱的预定位位置加以连接接，并应安装装牢固，其接接缝应严密。也也可采用端部部留出lmmm孔隙，注人人密封胶。5.0.5相邻两根横横梁水平标高高偏差不应大大于1mm。同层层标高偏差：：当一幅幕墙墙宽度小于或或等于35mm时，不应大大于5mm；当一幅幕墙墙宽度大于或或等于35mm时，不应大大于7mm。5.0.6同一层横梁梁安装应由下下向上进行。当当安装完一层层高度时，应应进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求。5.0.7有热工要求求的幕墙，保保温部分从内内向外安装，当当采用内衬板板时，四周应应套装弹性橡橡胶密封条，内内衬板与构件件接缝应严密密；内衬板就位位后，应进行行密封处理。5.0.8固定防火保保温材料应锚锚钉牢固，防防火保温层应应平整，拼接接处不应留缝缝隙。5.0.9冷凝水排出出管及附件应应与水平构件件预留孔连接接严密，与内内衬板出水孔孔连接处应设设橡胶密封条条。5.0.10其他通气留留槽孔及雨水水排出口等应应按设计施工工，不得遗漏漏。5.0.11玻璃幕墙立立柱安装就位位、调整后应应及时紧固。玻玻璃幕墙安装装的临时螺栓栓等在构成件件安装就位、调调整、紧固后后应及时拆除除。5.0.12现场焊接或或高强螺栓紧紧固的构件固固定后，应及及时进行防锈锈处理。玻璃璃幕墙中与铝铝合金接触的的螺栓及金属属配件应采用用不锈钢或轻轻金属制品。5.0.13除不锈钢外外，不同金属属的接触面应应采用垫片作作隔离处理。5.0.14玻璃安装前前应将表面尘尘土和污物擦擦拭干净。热热反射玻璃安安装应将镀膜膜面朝向室内内，非镀膜面面朝向室外。5.0.15玻璃与构件件不准直接接接触，玻璃四四周与构件凹凹槽底应保持持一定空隙，每每块玻璃下部部应设不少于于二块弹性定定位垫块；垫块的宽与与槽口宽度相相同，长度不不应小于100mm；玻璃两边嵌嵌人量及空隙隙应符合设计计要求。5.0.16玻璃四周橡橡胶条应按规规定型号选用用，镶嵌应平平整，橡胶条条长度成预定定的设计角度度，并用粘结结剂粘牢固后后嵌入槽内。5.0.17玻璃幕墙四四周与主体之之间的间隙，应应采用防火的的保温材料填填塞，内外表表面应采用密密封胶连续封封闭，接缝应应严密不漏水水。6安全措施施6.0.1作业人员进进场前，必须须学习现场的的安全规定，遵遵守业主、监监理、总包等等各单位制定定的规章制度度，进行安全全技术交底；；广泛宣传、教教育作业人员员牢固树立"安全第一一"的思想，提提高安全意识识。6.0.2必须随时携携带和使用安安全帽和安全全带，防止机机具、材料的的坠落；6.0.3作业时要穿穿整洁合体并并适合作业特特点的工作服服，不得裸身身作业，要穿穿适合作业特特点的工作鞋鞋，不得穿凉凉鞋、拖鞋；；6.0.4凡要带人楼楼内的机械事事先必须接受受安全检查，合合格后方可使使用。另外携携带电动工具具时，必须在在作业前先作作自我检查，在在进入场地时时将检查记录录交甲方；6.0.5每天作业前前后检查所用用工具；6.0.6作业前清理理作业场地，下下班后整理场场地，不要将将材料工具乱乱放，在作业业中断或结束束时当天清扫扫垃圾并投放放到指定地点点；6.0.7不得随意拆拆除脚手架等等临时作业设设施，不得已已必须拆除脚脚手架或搭板板时，需得到到安全人员的的允许，作业业结束务必复复原上述装置置；6.0.8在电焊作业业时，必须设设置接火斗，配配置看火人员员；各种防火工工具必须齐全全并随时可用用，定期检查查维修和更换换；6.0.9制定安全奖奖惩制度并严严格执行；6.0.10本工程项目目设一名专职职安全员，各各班组一名兼兼职安全员，加加强现场监督督检查，由施施工员和质检检员配合进行行现场安全管管理。7环境要求求7.0.1