黄岛地下室施工方案

华通•唐岛七星住宅小区C1#-C5#楼地下室施工方案青岛市胶州建设集团有限公司二○一○年九月目录1编制依据 .7.3.2墙体模板安装施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。施工要点4.7.3模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。4.7.3.2图4内墙模板支设示意图图5地下室外墙模板支设示意图5.7.3.25.7.3.2.4墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料4.7.3.2.5支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板侧面用φ484.7.3.2.6墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距4.7.3.2.74.7.3.2.84.7.4框架梁及楼层顶板模板4.74.7.4.1.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模4.7.4.1.2梁底及梁侧模板采用12mm厚的竹胶板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为4.7.4.1.3支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每4.7.4.1.4梁底支模时，如跨度较大（跨度＞图6顶板梁模板支撑图进行起拱，1/1000～3/3000起拱。4.4.7.4.2.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→4.7.4.2竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据钢管架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50×100mm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚12mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑4.7.5梁、柱节点模板安装为使混凝土达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。4.7.6楼梯模板楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。4.7.7模板拆除4.7.7.1框架柱：柱模拆除时，混凝土4.7.7.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其混凝土强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动4.7.7序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%4.7.7.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计4.7.7.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带混凝土另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。75%后模板方可拆除。4.4.施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.4米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑4.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。4.8混凝土工程本工程基础及主体结构将全部采用预拌混凝土。4.8.1商品混凝土供应商选择与要求4.8.1.1混凝土供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需混凝土的供应。在混凝土工程施工前，与商品混凝土搅拌站签定《商品混凝土技术合同》，对混凝土4.8.1.2签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（4.8.1.3商品混凝土4.8.1.44.8.1.5使用的混凝土4.8.1.6所选商品混凝土供应商要取得业主、监理的认可，4.8.1.7浇筑时通知混凝土4.8.1.8混凝土送到浇筑地点后，如混凝土4.8.1.9混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.8.1.10为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.8.1.11为确保预拌混凝土4.8.2对现场的要求4.8.2.1现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土4.8.3混凝土的试验管理4.8.同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。4.8.4混凝土的泵送4.8.4预拌混凝土拌和物通过外加剂等材料改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。4.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。4.泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。4.垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。4.8.4泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。4.8.4在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.8.5混凝土浇筑浇筑前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。4.8.5该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土浇筑方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇筑混凝土前在其根部浇注5cm4.8.5须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关。4.8.5.2.1墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑54.8.5.2.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层4.8.5.2.3防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土4.8.5.2.44.8.5.2.5基础浇筑方法:采用“4.8.5.24.8.5.24.8.5.2.8表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径<4.8.5.2.9地下室底板导墙向上500mm留300mm4.8.5.3剪力墙剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。4.8.5浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.8.5.5楼梯浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。4.8.5柱浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土4.8.5本工程基础筏板及地下一层主体结构设有后浇带，后浇带混凝土强度等级为较两侧混凝土结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处混凝土整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：4.8.5.7.1模板：靠混凝土面一侧先设一道钢板网（结构混凝土后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100×100木方支顶。4.8.5.7.2钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm4.7.5.7.3混凝土浇灌、养护：混凝土浇灌时间严格执行规范规定，后浇带混凝土浇灌前对该处混凝土按施工缝要求进行处理；后浇带处混凝土强度等级较相临部位混凝土提高一级，混凝土中拟掺加“复合混凝土膨胀剂”，掺量由试验确定。混凝土底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。4.8.5施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.8.6控制混凝土碱-集料反应措施混凝土碱-集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱-集料反应：4.4.4.8.6.3掺加有质量保证4.8.6.4采用补偿收缩混凝土技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善混凝土孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入混凝土4.8.6.5掺加粉煤灰：混凝土4.8.64.8.7混凝土养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水混凝土结构养护时间不少于14天）。4.9大体积混凝土的施工本工程高层住宅部分基础底板厚度有1100mm和1500mm，混凝土强度等级C35P8，施工中需按照大体积混凝土组织施工。大体积4.9.1方案措施4.9.1.1地下部分4.9.1.2在配比设计上，考虑到混凝土的抗渗性能，选用硅酸盐水泥42.5水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；选用中粗砂，含泥量不大于1％；掺入粉煤灰替代部分水泥；掺入AEA补偿混凝土收缩，防止产生收缩裂缝；使用高效减水剂减少水泥用量同时减少水泥水化热。工程施工中，进一步要求设计使用混凝土的60天强度试配混凝土4.9.1.3作为大体积混凝土，为防止温度裂缝甚至贯通裂缝，按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值进行温度控制：混凝土内部最高温度＜75℃；混凝土内部与表面的温度差＜25℃；混凝土表面与大气的温度差＜25℃。三者之间如有一项经计算达不到要求时，采用技术措施降低混凝土内部温度，以防止出现裂缝混凝土内部的温度、混凝土4.9.1.44.9.2施工措施4.9.24.9.2.1.1混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土4.9.2.1.2底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土内5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。见图图8混凝土分层浇筑示意图4.9.2.1.3采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个以上振捣棒，在混凝土4.9.2.1由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4.9.2底板混凝土浇筑时间预计在10月下旬，此时青岛市气温约20℃左右，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，保证混凝土内外温差控制在25℃4.9.24.4.9.3测温措施4.4.9.3.2测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点；沿施工段四周每间增加一组测温点；每组的测温点是：底部测点1.2m深，中间04.4.4.9.34.4.4.9.4后浇带处理4.9.44.9.4.9.4.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。4.9.4.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200×200×a)排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；b)集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。c)赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.9.5施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.5.1本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。4.9.5.2a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400c)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200e)温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。4.9.6大体积混凝土热功计算抗渗砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基础底板砼在2010年10月份4.9.6.1℃式中Tmax--砼的最大水化热温升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;ρ--混凝土的质量密度，取2400kg4.9.6.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ经查表得：不同龄期和浇筑厚度的ξ值厚度(m)不同龄期（d）的ξ值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.9.6.式中：Tj--混凝土入模温度≥5℃T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）各龄期混凝土内部实际最高温度T/max龄期（d）36912151821T/max37.525.831.326.321.818.416.74.9.6.4Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃）T9：龄期t时，大气平均温度（℃）H：混凝土计算厚度(m)H=h+2h′h:混凝土实际厚度(m)h′:混凝土虚厚度(m)λ：混凝土导热系数2.33K：计算折减系数，0.666β：模板及保温层传热系数δi：材料厚度β9：空气层传热系数23λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料）β=1.79h′=0.666×2.33/1.79=0.87（m）H=h+2h′=1.5+2×0.87=3.24（m）T9取定-15℃ΔT=37.5-(-15)=52.5℃=26.25（℃）温差：37.5-26.25=11.25℃＜4.9.6.式中：--龄期t时砼的收缩变形值；--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表369121518212.18×10-54.2×10-56.2×10-58.6×10-51.03×10-41.25×10-41.4×10-44.9.6.6ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。α：混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃各龄期收缩当量温差龄期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5144.9.6.7Tj：取定10Tq：取定25T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.274.9.6..8C35取定E0，3.15×104N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）7.45×1031.32×1041.75×1042.08×1042.33×1042.53×1042.67×1044.9.6E（t）：各龄期砼弹性模量α：混凝土线膨胀系数1×10-5ΔT：混凝土最大综合温差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系数如下表龄期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2）龄期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.594.9.6.10（取龄期9天）（抗裂度验算）fct=1.65Mpa（28天抗拉强度设计值）同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%）1.65×0.4=0.66MPa龄期9天温度应力0.62MPa抗裂度满足要求据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。4.9.7.安全与环保措施4.9.7.1.1塔吊使用主要安全措施4.9.7.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。4.9.7.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。4.9.7.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4.9.7.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4.9.7.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。4.9.7.1.6起重臂下严禁站人。4.9.7.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。4.9.7.2砼泵送设备的主要安全措施4.9.7.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。4.9.7.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。4.9.7.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4.9.7.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4.9.7.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4.9.7.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。4.9.7.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。4.9.7.3砂轮机的使用安全4.9.7.3.1砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4.9.7.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。4.9.7.3.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。4.9.7.4环保措施4.9.7.4.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。4.9.7.4.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。4.9.7.4.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4.9.7.4.4根据平面布置图，施工现场硬化处理，以确保降低施工现场扬尘污染。4.9.7.4.5本工程砼内所掺的外加剂采用内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。4.10砌筑工程本工程内墙隔墙采用120、180、200mm蒸压加气混凝土块墙，砌块自重不大于700Kg/m3。强度级别为MU5（用于地下室）和MU10。4.10.1墙施工4.4.10.1.14.10.14.10墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→验收4.4.10.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，4.10.2.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11mm4.10.2.3浇构造柱4.10.24.10.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ4.10.2.4.15地面工程本工程地下室主要有水泥砂浆地面、细石混凝土地面两种。4.15.1水泥砂浆地面4.15.1.1工艺流程基层处理→找标高、弹线洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平压光→养护4.154.15.14.154.15.1.5抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×4.15.14.154.154.15.14.15.1.10养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。4.15.2细石混凝土地面4.15.2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护4.15.2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+4.15.24.15.24.15.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距4.15.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石4.15.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石4.15.2.84.15.2.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足4.15.2.8.2面层细石将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。4.15.2.8.3当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。4.15.2.84.16机电安装预留预埋4.在土建工种施工过程中，机电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置，再进行认真的技术交底。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留，由专业质量员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种合模。在土建工种合模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。拆模后，组织质量员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。4.为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿