单元6 主体结构与屋面工程的质量控制与验收 建筑工程质量控制与验收教学

单元6主体结构与屋面工程的质量控制与验收建筑工程质量控制与验收教学第1页/共164页学习描述职业能力目标：通过本单元的学习，学生应具备对钢筋混凝土工程和砌体工程中的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等进行质量控制及验收的能力，在以后的施工及监理工作中能够应用验收规范相应条文。学习任务：通过本单元的学习，学生应了解钢结构工程的质量控制与验收，熟悉屋面工程的质量控制与验收，重点掌握钢筋混凝土工程及砌体工程的质量控制与验收。单元6主体结构与屋面工程的质量控制与验收第2页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收建筑施工阶段的质量控制是监理工作的重点，为确保工程施工质量达到预订的质量目标，以期确实和卓有成效地做好施工过程的质量与安全监理工作，克服施工中出现的各种质量通病，监理组在建立健全监理组织的同时应完善职责分工及有关质量监督制度，严格履行监理职责，坚持“百年大计，质量第一”的原则，落实好质量控制的责任，保证监督体系有效地运转。在整个施工过程中，监理人员应严格执行强制性条例标准。第3页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收模板工程质量控制与验收6.1.1模板工程监理控制要点1.1）事前监理控制要点与方法（1）督促施工单位对大型或复杂、重要的混凝土结构工程的模板施工，执行技术交底制度。（2）模板及支撑系统、配件的材料应符合相关材质标准和模板设计要求。模板系统应采用钢支撑做立柱，不得使用竹木做立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。第4页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（3）模板系统的钢支撑设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017—2003）。（4）建设工程模板系统在施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章。技术方案报送监理单位，监理工程师审核批准后才能实施方案。（5）模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。第5页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（6）模板系统技术方案应根据国家和行业的有关标准与规定，结合工程和企业的实际情况进行编写，并应遵循以下原则。①技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆能力等方面的验算，支承层承载的验算。②模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、泵送混凝土产生的施工荷载。③对已重复使用多次的模板、支撑材料，应做必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。第6页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收④技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图。⑤模板立柱应设置不少于两道的纵横水平拉杆和扫地杆；剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。⑥对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。第7页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收2）事中监理控制要点与方法（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力，以及施工荷载，保证不变形，不出现倾覆和失稳现象。（2）模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，监理人员应对模板工程进行验收。浇筑混凝土时应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案进行及时处理。第8页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（3）控制模板安装偏差。①木工翻样应考虑建筑装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。②模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。③支模时应拉水平通线，确保横平竖直、位置正确。模板厚度应一致。④柱子支模前必须先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。第9页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收⑤梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应紧贴底模，将斜撑与上口处钉牢，保证上口呈直线。⑥梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。⑦墙柱模板在安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1∶3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。⑧为保证混凝土表面光洁并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度要均匀，不玷污钢筋。第10页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收⑨在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压水枪彻底清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场质检员、监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。⑩柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证其刚度及强度，做到不胀模，不漏浆。第11页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（4）控制模板变形。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝；浇筑混凝土的高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模；控制模板的起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度，对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。第12页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（5）控制支架稳定。支架的立柱底部应敷设垫板，并应有足够有效的支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面上；立柱与立柱之间的带锥销横杆应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查；安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。第13页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（6）模板上的预埋件、预留孔、预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎；在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净。（7）施工单位应明确模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。第14页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（8）模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。（9）支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。（10）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。第15页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（11）模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（12）在支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，安全员应在现场监护。（13）当浇筑混凝土时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。第16页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（14）监理单位应指派监理工程师对模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。（15）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工。①施工单位未编制模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。②模板施工存在重大安全隐患。第17页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（16）模板的拆除。模板的拆除顺序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除必须严格控制拆模时间，混凝土必须达到规定拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁的侧模在拆除时，以混凝土强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,墙、柱、梁的侧模在拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保混凝土表面及棱角免受损害。第18页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收满足强度要求后，按照规定及时拆模，既有利于模板的周转，又可加快施工进度，所以它也是需要重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，必须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板应随时清理干净，做必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。第19页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收3）事后监理控制要点与方法（1）浇筑混凝土时要派有经验、责任心强的木工随浇筑进度检查支顶、模板，如有意外情况及时采取有效措施补救。该项工作要坚持到混凝土终凝后才能结束。（2）楼面施工人员要严格控制按施工方案浇筑混凝土，尤其需分层浇筑的必须分层浇筑。浇筑后，观察表面是否有下沉现象，该工作要坚持到混凝土终凝后，如有必要应及时补支顶。（3）混凝土泵立管不能和支撑与模板有任何接触。第20页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收模板工程验收规定2.1）模板工程的一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对模板及其支架进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力，以及施工荷载。（2）拆除模板及其支架的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第21页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收2）模板安装的主控项目与一般项目（1）主控项目。①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并敷设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第22页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（2）一般项目。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合表6-1的规定。第23页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第24页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收3）模板拆除的主控项目（1）拆除底模及其支架时的混凝土强度要求应符合表6-2的规定。第25页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第26页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收钢筋工程质量控制与验收6.1.2钢筋工程监理工作流程图1.图6-1钢筋工程监理工作流程图第27页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收钢筋工程监理控制要点2.1）事前监理控制要点与方法（1）钢筋应有厂家建材产品认证证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志；外观检查；按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能和重量偏差检验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯性能；进口钢材尚应进行化学成分试验。钢筋检验合格后，向监理机构申报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。钢筋的品种和质量必须符合设计要求与有关标准的规定，并按规定进行抽样和送试验室复检。第28页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求应符合表6-3的规定。第29页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收第30页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检验数量：同厂家、同牌号、同规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm与1g。第31页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3个试件。检验方法：观察，钢尺检查。第32页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（5）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定。①钢筋的抗拉实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。第33页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（6）在运输和储存钢筋时，不得损坏标志，并应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（7）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定。①不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。第34页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收③钢筋代换后，应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。④对于重要受力构件，不宜用HPB300光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。⑤对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合上述第②点规定。⑥预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。第35页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收2）事中过程监理控制要点与方法（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。钢筋搭接长度、锚固要求，应符合设计总说明的构造要求。第36页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（3）钢筋加工的允许偏差，应符合表6-4的规定。第37页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合设计要求和国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2014）的规定。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。第38页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d（下同）的35倍且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。①同一截面的钢筋搭接接头面积按不超过该截面钢筋总截面面积的50%。②配双层筋楼板、屋面板按同截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总截面面积的25%。③接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。第39页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（7）钢筋的焊接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（8）钢筋的绑扎应符合下列规定。①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②板和墙的冷轧带肋钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋（板）必须全部扎牢。必须严格保证梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋的位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责检查钢筋，有松脱或位移的应及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。第40页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°，对多边形柱应为模板内角的平分角；圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。第41页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（9）钢筋绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合表6-5的规定。第42页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（10）钢筋的绑扎接头应符合下列规定。①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。②受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。③直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表66的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。第43页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收第44页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。第45页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收⑦纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求。（11）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（12）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表6-7的规定。第46页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收第47页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（13）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差应符合表6-8的规定。第48页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（14）直螺纹接头施工现场检验及验收。①工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的形式检验报告。②连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工的检验记录。③在钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。第49页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（15）温度网片检验。温度网片之间扣接长度按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114—2014）取25d且不少于20cm。网片同一截面连续搭接数量不得超过25%。施工前，施工单位必须提前提交有效合格检验报告。第50页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收3）事后监理控制要点与方法现场进行隐蔽工程验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204—2002）和设计要求检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇筑混凝土过程中，应有钢筋工在场，即时对浇筑混凝土过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。第51页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收混凝土工程质量控制与验收6.1.3混凝土工程监理工作流程图1.第52页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收混凝土工程监理控制要点和措施2.1）原材料（1）主控项目。①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现场国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。第53页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076—2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。第54页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。第55页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（2）一般项目。①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—2005）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52—2006）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。第56页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收③拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定。检查数量：同水源检查不应少于1次。检验方法：检查水质试验报告。第57页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（3）对使用商品混凝土的混凝土材料，生产商品混凝土的厂家应具备相关资质。生产用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，生产C30及C30以上强度等级的混凝土应采用42.5级普通硅酸盐水泥。进场及所用的混凝土强度等级应满足设计要求。商品混凝土进场时应出具混凝土的强度等级证明、配比单，以及水泥、砂、石和外加剂等原材料的质保书、检测报告等。第58页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收2）配合比设计（1）主控项目。混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。第59页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（2）一般项目。①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。②混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查1次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。第60页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收3）混凝土施工（1）混凝土的施工条件。隐蔽部位的隐蔽工程应经监理签认且有批准的混凝土浇筑申请报告；混凝土施工前，模板内的杂物和钢筋上的锈污等应清理干净并浇水湿润。混凝土施工前，施工单位应编制混凝土浇筑方案，并对施工人员进行技术交底。第61页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（2）主控项目。①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204—2002）的规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。第62页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204—2002）的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于1次。检验方法：复称。④混凝土的运输、浇筑质量控制。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同施工段的混凝土应连续浇筑，对现浇楼面结构混凝土在振捣施工中应注意高低差控制并及时拉线找平，以控制好标高和混凝土浇筑的板厚、平整度。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录，旁站监理。第63页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收（3）一般项目。①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案预先确定，其施工缝的处理应符合规范的有关技术要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定。第64页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收

钢筋混凝土工程常见质量通病及防治6.1.4当前现浇钢筋混凝土虽然在众多建筑工程中采用，但也有因施工操作不当、马虎等形成的一些常见质量通病。下面仅介绍其中几种。第65页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收弯起钢筋形状不正确1.原因：弯曲成型时形状不准确，经过搬移后变形。防治：对弯起钢筋半成品应检查外形尺寸；搬移时轻抬轻放；严格控制箍筋的尺寸和间距，绑扎牢固；对于形状不准且校正不合格的不准使用。第66页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收混凝土强度不足2.原因：配合比不准确，投料量偏差过大，浇捣不密实，养护不力，砂、石含泥量过大。防治：根据现场砂、石含水量确定施工配合比，施工前应进行试配；严格控制砂、石含泥量，每盘拌制投料量偏差应在允许范围内；采用合适的浇捣机械，精心浇筑确保密实度；养护时间足够合理。第67页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收柱、墙底部出现“烂根”3.原因：未认真处理接缝，浇筑时未铺砂浆，分层浇筑一次过高，底部漏浆，浇捣未到底部。防治：清理接缝处并凿出浮浆，露出石子且用水冲干净；模板底部与楼地面接缝密实，浇筑时铺50~100mm厚同混凝土配合比水泥砂浆，分层浇筑，一次不能过厚；混凝土倾落高度不超过3m，避免漏浆，保证严实。第68页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收蜂窝、孔洞4.原因：配合比不当，严重漏振；混凝土分层离析，浇捣不实。防治：合理确定含砂率，混凝土搅拌均匀，控制倾落高度，模板接缝应严密，浇筑认真，避免漏振。第69页/共164页6.1钢筋混凝土工程的质量控制与验收板底露筋5.原因：未支垫块或漏垫，浇筑时垫块移位，操作人员踩踏钢筋，漏浆严重。防治：采用砂浆垫块绑牢，严禁用片石支垫；浇筑时搭脚手板；避免踩踏钢筋；模板接缝应严密避免漏浆；不得漏振；保证浇捣严实。第70页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收

砌体工程质量控制与验收要点6.2.1砌筑砂浆1.(1)水泥使用应符合下列规定。①水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的有关规定。②当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。③不同品种的水泥，不得混合使用。第71页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收(3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起且应符合下列规定。①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s。②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。③掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》（JG/T164—2004）的有关规定。④干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。(4)现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。第72页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收填充墙砌体工程2.1）一般规定（1）在砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。（2）在运输、装卸烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。第73页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。（4）在采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块在采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。第74页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（5）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。（6）填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。（7）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。第75页/共164页窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间的缝隙可采用其他块体。注意6.2砌体工程的质量控制与验收第76页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（8）填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。第77页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收2）主控项目（1）烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：烧结空心砖以每10万块为1个验收批，小砌块以每1万块为1个验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2011）的有关规定。检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。第78页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每面填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于1处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。第79页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应无基材裂缝、钢筋滑移宏观裂损现象；持荷2min期间，荷载值降低不大于5%。检验批验收可按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）表C.0.1填写。第80页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收抽检数量：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量按表6-9确定。第81页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收3）一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法，填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）的规定。（2）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过1皮块体高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。第82页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮块体。抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。（4）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。第83页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收砖砌体工程3.1）一般规定砖砌体工程主要是指烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。（1）砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。（2）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不应采用多孔砖。（3）不同品种的砖不得在同一楼层混砌。第84页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（4）在砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：烧结类块体的相对含水率为60%～70%；混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润；其他非烧结类块体的相对含水率为40%～50%。（5)采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。第85页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（6）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。（7）当拆除砖过梁底部的模板及其支架时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75％。（8）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。（9）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。（10）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。第86页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收2）主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为1个验收批，不足上述数量时按1个验收批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。第87页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（2）砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的黏结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。第88页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。第89页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合相关规定。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。第90页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收3）一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；浑水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度为200～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3～5m。第91页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。第92页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表6-10的规定。第93页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收监理工作的方法和措施4.（1）认真审核施工方案。对施工单位提交的施工方案、施工技术措施中存在的问题，要以书面形式提出，并要求施工单位修改后再报。施工单位的技术保证体系和质量保证体系，要求制度到位、人员到位、措施到位。（2）严格材料的审核报验手续。监理工程师对各种类型的原材料均需认真查验“三证”（经营许可证、产品质量合格证、产品质量检测证），并进行现场抽样送检。严禁任何不合格品用于本工程。第94页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收（3）加强对施工过程各工序的检查验收，在施工过程中应加强巡查，发现问题及时纠正。（4）在砌体施工监理过程中，监理工程师要注意工程协调。尽量避免安装施工时乱打乱敲，影响砌体的质量。在砌体工程施工前，监理工程师做好各专业的协调工作，以免造成工程后期工作被动，产生返工浪费。第95页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收砌体工程常见质量通病及预防6.2.2砂浆强度不足1.（1）一定要按试验室提供的配合比配制。（2）一定要准确计量，不能用体积比代替质量比。（3）要掌握好稠度，测定砂的含水率，不能忽稀忽稠。（4）不能用很细的砂代替配合比中要求的中粗砂。（5）砂浆试块要由专人制作。第96页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收砂浆品种混淆2.（1）加强技术交底，明确各部位砌体所用砂浆的不同要求。（2）从理论上弄清石灰和水泥的不同性质，水泥属水硬性材料而石灰属气硬性材料。（3）弄清纯水泥砂浆砌体与混合砂浆砌体的砌体强度不同。第97页/共164页（2）从理论上弄清图纸上的轴线和实际砌墙的中心线的不同概念。（1）加强审图学习。（3）加强施工放线工作和检查验收。6.2砌体工程的质量控制与验收轴线和墙中心线混淆3.第98页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收基础标高偏差4.（1）加强基础皮数杆的检查，要使±0.000在同一水平面上。（2）第一皮砖下垫层与皮数杆高度间有误差，应先用细石混凝土找平，使第一皮砖起步时都在同一水平面上。（3）控制操作的灰缝厚度，一定要对照皮数杆拉线砌筑。第99页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收基础防潮层失效5.（1）要防止将砌筑砂浆当防潮砂浆使用。（2）基础墙顶抹防潮层前要清理干净，一定要浇水湿润。（3）防潮层最好在回填土工序之后进行粉抹，以避免交接施工的损坏；要防止冬期施工时防潮层受冻而最后失效或碎断。第100页/共164页（1）改善砂浆的和易性，确保砂浆饱满度。（2）改进砌筑方法，取消铺灰砌筑，推广“三一”砌筑法。（3）反对铺灰过长的盲目操作，禁止干砖上墙。6.2砌体工程的质量控制与验收砌体砂浆不饱满或饱满度不合格6.第101页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收墙面游丁走缝7.（1）砌墙之前应统一摆砖，并对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。（2）摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；如安排不开，可适当移动窗口（一般不大于2cm）。（3）游丁走缝主要是由于丁砖游动引起，因此在砌筑时必须强调丁砖的中线与下层的中线重合。（4）端墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。将墨线向上引测，作为控制游丁走缝的基准。第102页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收砖砌体留槎不符合规定8.（1）在安排施工操作时，对施工留槎应做统一考虑，外墙大角、纵横承重墙交接处，应尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙体的整体稳定性和刚度。（2）不能同步砌筑时应按规定留踏步槎或斜槎，但不得留直槎。（3）留斜槎确实困难时在非承重墙处可留锯齿槎，但应按规定，在纵横灰缝中预留拉结筋，其数量每半砖不少于1ϕ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，且末端应设弯钩。第103页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收水平灰缝厚度不均匀、超厚度9.（1）砌筑时必须按皮数杆盘角拉线砌筑。（2）改进操作方法，不要摊铺放砖的手法，要采用“三一”操作法中的一揉动作，使每皮砖的水平灰缝厚度一致。（3）不要用粗细颗粒不一致的“混合砂”拌制砂浆，砂浆的和易性要好，不能忽稀忽稠。（4）要勤检查10皮砖的厚度，将其控制在皮数杆的规定值内。第104页/共164页6.2砌体工程的质量控制与验收构造柱墙体留槎不符合规定，抗震筋不按规范要求设置10.（1）坚持按规定留置马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（5皮砖）。（2）设抗震筋时应按规定沿砖墙高度每隔500mm设2ϕ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不宜小于1m。第105页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构工程的特点6.3.1钢结构是指由钢板、热轧型钢和冷弯薄壁型钢等经加工制作成构件，经现场拼装连接、安装而形成的结构。钢结构是各类工程中使用比较广泛的一种建筑结构，一些高度或跨度较大的结构、荷载或起重机起重量较大的结构、有较大振动或较高温度的厂房结构、要求能活动或经常装配的结构、在地震多发区的房屋结构，以及采用其他建筑材料有困难或不经济的结构，一般都采用钢结构。第106页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构在工程中得到了广泛的应用和发展，其具有下列特点。（1）钢材重量轻而强度高。钢材的容重比混凝土或其他建筑材料要大，但它的强度却高很多。钢材的容重与屈服点的比值最小，例如，在相同的荷载条件下，钢屋架重量只有同等跨度钢筋混凝土屋架的1/4~1/3。若采用薄壁型钢屋架则更轻，只有同等跨度钢筋混凝土屋架的1/10。因此，钢结构比钢筋混凝土结构能承受更大的荷载，跨越更大的跨度。第107页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收（2）钢材的塑性和韧性好，安全可靠。钢材质地均匀，各向同性，弹性模量大，有良好的塑性和韧性，为理想的弹性、塑性体。钢材塑性好，因此，钢结构不会因偶然超载或局部超载而突然断裂破坏；钢材韧性好，使钢结构较能适应振动荷载，地震区的钢结构比其他材料的工程结构更耐震，钢结构是一般地震中损坏最少的结构。第108页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收（3）钢结构工业化程度高，施工速度快。钢结构由各种型材和板钢组成，采用机械加工，需在专业化的钢结构工厂制造。虽然有较复杂的机械设备和严格的工艺要求，但其制作简单，精确度高，能批量生产。钢结构采用工厂制作、工地安装的施工方法，可缩短施工周期，降低造价，提高经济效益。（4）钢结构的密封性好。钢材组织非常密实，采用焊接连接可做到完全密封，一些要求气密性和水密性好的高压容器、大型油库、煤气罐、输送管道等板壳结构，最适宜采用钢结构。第109页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收（5）钢材耐热性好，但耐火性差。钢材耐热而不耐火，随着温度升高而强度降低。温度在250℃以内，钢的性质变化很小，温度达到300℃以后，钢的强度逐渐下降，温度达到450℃~600℃时，钢的强度为零。因此，钢结构的防火性较钢筋混凝土差，一般用于温度不高于250℃的场所。当钢结构长期受到100℃辐射热时，钢材不会有质的变化；当温度达到150℃以上时，需用隔离层加以保护，有特殊防火要求的建筑钢结构更需要用耐火材料将其围护。而钢结构住宅或高层建筑钢结构，应根据建筑物的重要性等级和防火措施加以特别处理。第110页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收（6）钢材耐腐蚀性差，应采取防护措施。钢材在潮湿的环境中易锈蚀，处于有腐蚀性介质的环境中更易生锈。因此，钢结构必须进行防锈处理。钢结构的防护可采用油漆、热浸锌或热喷铝（锌）复合涂层垫。但这种防护并非一劳永逸，需要相隔一段时间重新维修，因而其维护费用较高。目前国内外正发展不易腐蚀的耐候钢。实践证明，含磷、铜的稀土钢，其强度、耐蚀性均优于常用钢。此外，长效油漆的研究也取得进展，使用这种防护措施可延长钢结构的寿命，节省维护费用。第111页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构工程质量控制与验收要点6.3.2由钢结构的定义可知，钢结构工程施工至少分成两个阶段：构件加工阶段（一般在钢结构生产企业加工厂进行）和现场拼装安装阶段。构件加工阶段包括放样、号料、下料、切割、端面加工、钻孔、焊接组装成型、除锈、涂装等工作。现场拼装安装阶段涉及螺栓连接（包括普通螺栓连接和高强螺栓连接）和吊装施工。下面仅就构件制作、焊接、高强度螺栓连接、安装的施工质量控制进行介绍。第112页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构工程制作项目施工质量控制与验收1.1）钢结构工程构件生产质量控制内容（1）制造厂的技术资质条件和制造范围。（2）构件生产的质量保证体系。（3）构件技术资料。（4）对构件进行抽样检查。第113页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收2）钢结构工程构件生产质量控制要点（1）构件厂必须严格按国家制定的技术规范和设计要求进行生产，不得乱套图纸和随意修改设计，不得任意使用代用材料。（2）凡实行生产许可证的钢结构工程，企业应有相关部门颁发的产品许可证，方可进行生产。（3）企业生产的新产品，应先进行试生产，经有关部门鉴定，产品质量和技术性能符合设计要求后，方可进行生产、销售和使用。（4）构件出厂必须符合下列条件。第114页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收①符合规定的标准和设计要求，有构件厂质量检验部门签认的产品合格证。②有特殊要求的构件，出厂前必须在构件上标设明显标志；出厂构件应有明显的构件编号标记，以利于质量监督检查。③构件出厂应提交的资料。施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位标明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装的质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。第115页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收3）钢结构工程制作项目质量检验要点（1）注意计量器具的统一（构件加工厂、现场施工方、监理方统一用检定合格的器具，并采用标准的使用方法）。（2）注意制作过程的要求。只有在前一制作工艺经检验合格后才能进行后一工序施工。（3）注意成品检查质量。第116页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收焊接施工质量控制与验收2.1）焊接质量检验内容（1）焊接前质量检验。母材和焊接材料的确认与必要的复验；焊接部位的质量和合适的夹具；焊接设备和仪器的正常运行是否正常；焊接规范的调整和必要的试验评定；焊工操作技术水平的考核。（2）焊接过程中的质量检验。焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正确烘干；焊接材料选用是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时。（3）焊接后质量检验。焊缝外形尺寸；缺陷的目测；焊接接头的质量检验；破坏性试验，金相试验，非破坏性试验，无损检测，强度及致密性试验；焊接区域的清除工作。第117页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收2）焊接质量控制的基本内容（1）焊工资格核查。（2）焊接工艺评定试验的核查。（3）核查焊接工艺规程和标准的合理性。（4）抽查焊接施工过程和产品的最终质量。（5）核查无损检测、焊接试验评定单位的资质。第118页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收3）焊接施工质量控制注意事项（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施。（3）焊接材料应严格按规定烘焙与取出。（4）焊接区装配应符合质量要求。第119页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收4）焊接外观检查焊接外观检查方法主要采用目视观察，用焊缝检验尺检查。采用肉眼或低倍放大镜、标准样板和量规等检测工具检查焊缝外观，其外形尺寸等相关参数应符合现行国家标准的规定。第120页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收5）不合格焊缝的修补工作原则由于各单位管理水平不同、焊工技术素质有差别，以及受环境的影响，难免产生不合格的焊缝，但不合格的焊缝是不允许存在的，一旦出现不合格焊缝，必须按返修工艺及时进行返修。（1）焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷，必须彻底清除后进行补焊。但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。第121页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收（2）经检查不合格的焊缝应及时返修，但返修将严重影响焊缝整体质量，增加局部应力。因此，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。若超过两次，应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作，在第一次返修时就要引起重视。（3）施焊过程中或焊后检查中发现有害缺陷的焊缝处，应进行清除后再焊接。（4）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但经有关技术人员认可也可以进行局部修补处理。（5）凡不合格焊缝经修补后应重新进行检查，必须达到合格质量标准才能使用。第122页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收高强度螺栓连接施工质量控制与验收3.钢结构构件的连接方法除了焊接以外，大量采用的是螺栓连接，其中在结构构造上采用的大多是高强度螺栓连接。高强度螺栓连接按设计准则分为摩擦型高强度螺栓连接、承压型高强度螺栓连接和张拉型连接三种类型。在我国普遍采用的是摩擦型高强度螺栓连接。它是依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生的摩擦力而传递内力。连接的接触面间的摩擦力大小主要取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。因此，加工质量、螺栓质量、接触面的加工处理、施工工艺和质量检验方法是保证设计强度的主要因素。第123页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收1）质量验收（1）检查使用的扭矩扳手应在每班作业前后分别进行标定和校验。（2）高强度大六角螺栓终拧结束后检验时，应采用“小锤敲击法”对螺栓（螺母处）逐个敲检，且应进行扭矩随机抽检。（3）扭剪型高强度螺栓连接副的质量控制与验收。第124页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收2）质量检验标准钢结构高强度螺栓连接施工及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）和现行的其他标准的规定。第125页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构工程的安装质量控制与验收4.钢结构工程项目分为制作和安装两个阶段。这两个阶段往往是在两个不同的单位分别进行。前一阶段是钢结构的各种单体（或组合体）构件的制作，是提供钢结构产品的商品阶段。后一阶段是将各个单体（或组合体）构件组合成一个整体，其除有商品化的性质外，提供的整体建筑物将直接投入生产使用，安装上出现的质量问题有可能成为永久性缺陷；同时钢结构的安装工程具有作业面广、工序作业点多，材料和构件等供应渠道来自各方，手工操作比重大，交叉立体作业复杂，工程规模大小不一，以及结构形式变化不同等特点。因此，安装阶段更显示质量监督的重要性。第126页/共164页在钢结构安装过程中，质量检查人员应分阶段及时进行检查，验证自检、互检记录数据的可靠性，判定质量是否合格，应及时分析原因，提出纠正措施，对系统问题应及时提出预防措施，以便在下一步施工中及时改进。质量检查人员在检查时应根据现行质量检验标准进行检查。6.3钢结构工程的质量控制与验收1）质量检验第127页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收2）质量验收资料（1）钢结构竣工图、施工图和设计变更文件。（2）材料的质量证明书和试验报告。（3）隐蔽工程中间验收记录、安装质量评定资料和分项工程竣工验收记录。（4）焊缝质量检验资料，焊工编号或标志。（5）高强度螺栓施工检查记录。（6）钢结构工程试验记录（当设计中有规定时提供）。上述资料必须真实、有效、及时、正确和完整。第128页/共164页6.3钢结构工程的质量控制与验收钢结构工程施工的质量验收，应严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和其他相关现行质量标准。第129页/共164页6.4屋面工程的质量控制与验收屋面工程质量控制与验收概述6.4.1为了加强建筑屋面工程质量管理、统一屋面工程质量的验收、保证其功能和质量，国家相关部门制定了《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）。此规范适用于房屋建筑屋面工程的质量验收。屋面工程施工质量验收除应符合此规范规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。屋面工程的设计和施工，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》（GB50345—2012）的有关规定。屋面工程的施工应遵守国家有关环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定。第130页/共164页6.4屋面工程的质量控制与验收屋面工程采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。其产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏或积水现象。第131页/共164页6.4屋面工程的质量控制与验收屋面工程各子分部工程和分项工程的划分1.屋面工程子分部工程和分项工程的划分应符合表6-11的要求。第132页/共164页6.4屋面工程的质量控制与验收屋面工程检验批划分与抽检2.（1）屋面工程各分项宜按屋面面积每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批计。（2）基层与保护工程、保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。（3）防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽验