精讲通关 三三

一级建造师---市政公用工程管理与实务精讲通关主讲老师：xxx1K420100城市桥梁工程质量检查与检验1K420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施一、地质勘探资料和设计文件(一)可能存在的问题地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅，土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。二、孔口高程及钻孔深度的误差(一)孔口高程的误差

孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。(二)钻孔深度的误差

孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2／3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。三、孔径误差每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。

四、钻孔垂直度不符合规范要求(一)主要原因

(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施

1．压实、平整施工场地；2．安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3．定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4．在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；5．在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

五、塌孔与缩径(一)主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。(二)预防措施钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m／h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.49／cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。六、桩端持力层判别错误持力层判别是钻孔桩成败的关键。

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度十钻头长度，钻头长度取至钻尖的2／3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。(一)初灌时埋管深度达不到规范要求规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。(二)灌注混凝土土时堵管1．灌注混凝凝土时发生生堵管主要要由灌注导导管破漏、、灌注导管管底距孔底底深度太小小、完成二二次清孔后后灌注混凝凝土的准备备时间太长长、隔水栓栓不规范、、混凝土配配制质量差差、灌注过过程中灌注注导管埋深深过大等原原因引起。。2．灌注导管管在安装前前应有专人人负责检查查，可采用肉眼观观察和敲打打听声相结结合的方法法进行检查查，检查项目主要有有灌注导管管是否存在在孔洞和裂裂缝、接头头是否密封封、。厚度度是否合格格。3．灌注导管管使用前应应进行水密承承压和接头头抗拉试验验，严禁用用气压。进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.3倍的压力，，也不应小小于导管壁壁和焊缝可可能承受灌灌注混凝土土时最大内内压力P的1.3倍。4．灌注导管管底部至孔孔底的距离离应为300~500mm，在灌浆设设备的初灌灌量足够的的条件下，，应尽可能能取大值。。5．完成第二次次清孔后，，应立即开开始灌注混混凝土，若若因故推迟迟灌注混凝凝土，应重重新进行清清孔。(三)灌注混凝土土过程中钢钢筋骨架上上浮1．主要原因因：(1)混凝土初凝和和终凝时间间太短，使使孔内混凝凝土过早结结块，当混凝土面面上升至钢钢筋骨架底底时，结块块的混凝土土托起钢筋筋骨架；(2)清孔时孔内内泥浆悬浮浮的砂粒太太多，混凝土灌注注过程中砂砂粒回沉在在混凝土面面上，形成成较密实的的砂层，并并随孔内混混凝土逐渐渐升高，当当砂层上升升至钢筋骨骨架底部时时托起钢筋筋骨架；(3)混凝土灌注注至钢筋骨骨架底部时时，灌注速度太太快，造成成钢筋骨架架上浮。2．预防措施施：除认真清孔外外，当灌注注的混凝土土面距钢筋筋骨架底部部1m左右时，应应降低灌注注速度。当当混凝土面面上升到骨骨架底口4m以上时，提提升导管，，使导管底底口高于骨骨架底部2m以上，然后后恢复正常常灌注速度度。(四)桩身混凝土土强度低或或混凝土离离析(五)桩身混凝土土夹渣或断断桩1．主要原因因：2．预防办法法：导管的埋置置深度宜控控制在2～6m之间。(六)桩顶混凝土土不密实或或强度达不不到设计要要求主要原因是是超灌高度度不够、混混凝土浮浆浆太多、孔孔内混凝土土面测定不不准。九、混凝土土灌注过程程因故中断断1K420102掌握大体积积混凝土浇浇筑施工质质量检查与与验收一、控制混混凝土裂缝缝(一)裂缝分类大体积混凝凝土出现的的裂缝按深深度的不同同，分为贯贯穿裂缝、、深层裂缝缝及表面裂裂缝三种。。1．表面裂缝主主要是温度度裂缝，一一般危害性性较小，但影响外观观质量。2．深层裂缝缝部分地切切断了结构构断面，对对结构耐久久性产生一一定危害。。3．贯穿裂缝是是由混凝土土表面裂缝缝发展为深深层裂缝，，最终形成成贯穿裂缝缝；它切断断了结构的的断面。可可能破坏结结构的整体体性和稳定定性，其危危害性是较较严重的。。(二)裂缝发生原原因1．水泥水化化热影响2．内外约束束条件的影影响3．外界气温温变化的影影响4．混凝土的的收缩变形形5．混凝土的的沉陷裂缝缝例题：大体积砼施施工阶段的的内部温度度由（）叠叠加而成。。(07考点)A砼浇筑温度度B砼散热温度度C水泥水化热热温度D砼搅拌温度度E砼入模温度度答案：ABC解析：大体积砼内内部温度主主要是由砼砼浇筑温度度、散热温温度、水泥泥水化热三三部分组成成。二、质量控控制要点(一)施工方案的的编制应做做到科学合合理，内容容应主要包包括：(1)材料要求和和配合比设设计；(2)支架模板及及支撑搭设设与拆除的的稳定性、、安全性措措施；(3)混凝土的搅搅拌、运输输和浇筑方方案，分层层分块浇捣捣措施；(4)温度控制，，包括混凝凝土的测温温和降温等等措施；(5)养护措施。。(二)防止混凝土土非沉陷陷裂缝的的关键是是混凝土土浇筑过过程中温温度和混混凝土内内外部温温差控制制(温度控制制)。(三)质量控制制主要措措施1．优化混凝凝土配合合比(1)选用水化化热较低低的水泥泥，以降低水水泥水化化所产生生的热量量，从而而控制大大体积混混凝土的的温度升升高。(2)充分利用用混凝土土的中后后期强度度，尽可能降降低水泥泥用量。。(3)严格控制制集料的的级配及及其含泥泥量。(4)选用合适适的缓凝凝、减水水等外加加剂，以以改善混混凝土的的性能。。加入外外加剂后后，可延延长混凝凝土的凝凝结时问问。(5)控制好混混凝土坍坍落度，，不宜过过大，一一般在120±±20mm即可。2．浇筑与与振捣措措施(1)全面分层层：采用用这种方方案，适适用于结结构的平平面尺寸寸不宜太太大，施工时从从短边开开始，沿沿长边推推进比较较合适。。必要时时可分成成两段，，从中间间向两端端或从两两端向中中问同时时进行浇浇筑。(2)分段分层层：这种种方案适用于单单位时间间内要求求供应的的混凝土土较少，，结构物物厚度不不太大而而面积或或长度较较大的工工程。(3)斜面分层层：要求斜面面的坡度度不大于于1／3，适用于于结构的的长度大大大超过过厚度3倍的情况况。3．养护措措施混凝土养养护阶段段的温度度控制措措施：(1)混凝土的的中心温温度与表表面温度度之间、、混凝土土表面温度度与室外外最低气气温之间间的差值值均应小小于20℃；当结构构混凝土土具有足足够的抗抗裂能力力时，不不大于25～30℃。(2)混凝土拆拆模时，，混凝土土的表面面温度与与中心温温度之间间、表面面温度与与外界气气温之间间的温差差不超过过20℃。(3)采用内部部降温法法来降低低混凝土土内外温温差。内部降温温法是在在混凝土内内部预埋埋水管，，通入冷冷却水，，降低混混凝土内内部最高高温度。。冷却在混混凝土刚刚浇筑完完时就开开始进行行。还有有常见的投投毛石法法，也可可以有效效控制混混凝土开开裂。(4)保温法是是在结构构外露的的混凝土土表面以以及模板板外侧覆覆盖保温温材料(如草袋、、锯木、、湿砂等等)，在缓慢慢的散热热过程中中，保持持制混凝凝土的内内外温差差小于20℃。根据工程程的具体体情况，，尽可能能延长养养护时间间，拆模模后立即即回填或或再覆盖盖保护，，同时预预防近期期骤冷气气候影响响，防止止混凝土土早期和和中期裂裂缝。(5)大体积混混凝土湿湿润养护护时间应应符合表表。1K420102的规定。。

水泥品种

养护时间(d)

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸大坝水泥21

在现场掺粉煤灰的水泥1K420103掌握预应应力张拉拉施工质质量事故故预防措措施一、基本本规定(一)人员控制制1．承担预预应力施施工的单单位应具具有相应应的施工工资质。。2。预应力力张拉施施工应由由工程项项目技术术负责人人主持。。3．张拉作作业人员员应经培培训考核核，合格格后方可可上岗。。(二)设备控制制1．张拉设备备的校准准期限不不得超过过半年，，且不得得超过200次张拉作作业。2．张拉设备备应配套套校准，，配套使使用。二、准备备阶段质质量控制制(一)预应力施施工应按按设计要要求，编制专项项施工方方案和作作业指导导书，并并按相关关规定审审批。(二)预应力筋筋进场检检验1．外观检验验2．检查产品品合格证证、出厂厂检验报报告和进进场试验验报告。。(三)预应力用用锚具、、夹具和和连接器器进场检检验1．外观检验验2．按进场的的批次抽抽样复验验其硬度度、静载载锚固试试验等，，并检查查产品合合格证、、出厂检检验报告告和进场场试验报报告。(四)波纹管进进厂检验验三、施工工过程控控制要点点(一)下料与安安装2．预应力力筋下料料长度应应经计算算，并考考虑模具具尺寸及及张拉千千斤顶所所需长度度；严禁使用用电弧焊焊切割。。6．预应力筋筋穿束宜宜用卷扬扬机整束束牵引。。(二)张拉与锚锚固4．张拉施施工质量量控糊应应做到“六不张拉拉”，即：没有预应应力筋出出厂材、、料合格格证、预预应力筋筋规格不不符合设设计要求