防水混凝土施工技术实用资料

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防水混凝土施工技术防水混凝土施工技术实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.1本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2.1材料及主要机具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：应采用洁净无污染的水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2.2作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，对拉螺栓应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案，做好技术交底。材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。表4．1．4．1混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水，严禁水分浸泡处在养护期限内的混凝土。3.1工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。混凝土坍落应允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050～90±15＞100±203.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h草苫覆3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃4.1保证项目：防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。每连续浇注500m3应留置一组抗渗试块（一组六个抗渗试块），且每项单位工程不得少于两组。采用预拌混凝土抗渗试件应视结构的规模和要求而定。，每增250～500m3增留两组。施工缝、止水片、变形缝、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，施工中必须认真对待，一般施工时要满足一下要求。①底板和墙的交接处严禁留设施工缝，如需留，则一定要留设在墙身距底板500左右处，而且最好呈槎(凸)形；②设金属止水板时，宽厚度要符合规范要求并要焊接接头，为锚固牢，两边应做好短锯齿状；③变形缝处的橡胶止水带，一定要使两边的拉铁丝固定在钢筋上，浇注混凝土时严防从一侧倾倒，振捣时两边均匀插振，以确保止水带的准确位置；④穿墙套管，一定要在中部位置焊上金属止水盘，并预埋准确；支模用的穿墙螺栓也要在中间焊接金属止水盘，拆模后抹灰前要贴墙割断，并用油漆防腐。凡容易形成渗水通道的地方均应焊上金属止水盘。4.2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。5.4混凝土浇筑后的允许偏差如表表所示 6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期期限内，出现渗漏要负责返修。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：1重要部位防水构造序号施工部位防水材料类型备注1地下室底板平面（含承台地梁、电梯基坑、集水井）1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材空铺2地下室侧壁（含承台地梁、电梯基坑、集水井、外墙）1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材湿铺3地下室顶板2mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面阻根反应粘高分子防水卷材卷材湿铺4主楼平屋面一、二1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材卷材湿铺5主楼平屋面三、四、五1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材卷材湿铺6主楼坡屋面一20mm防水砂浆+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材卷材湿铺7主楼坡屋面二20mm防水砂浆+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材卷材湿铺8主楼卫生间沉箱2.0mm厚聚氨酯防水涂膜+5mm厚聚合物防水砂浆9主楼厨、卫内墙15mm防水砂浆+5mm厚聚合物水泥防水砂浆10地下室变配电间地面1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材空铺11地下室变配电间墙面5mm厚聚合物水泥防水砂浆+10mm防水砂浆（掺5%防水剂）2准备工作2.1材料进场及保管2.1.1防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检，经检验合格方可施工。2.1.2防水所用的各类材料，如基层处理剂、二甲苯等属于易燃物品的，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。2.2作业条件技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：2.2.1表面清洁：清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。2.2.2强度：为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥砂浆层应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。2.2.3无筋：对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用防水砂浆抹平。2.2.4在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。且经过项目及监理、建设方共同验收通过方可进行施工。3防水工程施工3.1防水砼施工3.1.1防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑；3.1.2防水混凝土塌落度宜控制在140±20mm，混凝土初凝时间宜控制在6~8h；3.1.3防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50cm；3.1.4防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水；3.1.5防水混凝土应该采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，板面必须使用平板振动器振捣。3.1.6防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，养护以保持混凝土表面湿润为宜，可覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不得少于14d。3.1.7大体积混凝土施工时，中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃／d，养护时间不应少于14d。3.1.8防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须使用止水螺杆。拆模后应将留下的凹槽用1:2防水砂浆封堵密实，并用1.5厚水泥基抹平。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：3.2高分子反应粘防水卷材施工基础部位施工时，地梁、集水井及电梯基坑为满铺，当一般承台深度小于1m时满铺，大于1m时，侧壁下返1m施工，1m以下侧壁部位及底部不做。与室外接触部位承台仅室内侧壁下返1m，不足1m时下返至底。工艺流程：（1）地下室底板平面、地下室变电房地面：清理基层—→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→铺设防水卷材（空铺）—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收（2）地下室侧壁清理基层—→找平层（抹灰层）→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收（3）地下室顶板清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收（4）屋面清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收基层处理要求基面坚实、平整、干净、干燥，且无尖锐凸出物，所有孔洞需用水泥砂浆补平，蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。节点细部处理阴阳角处做成圆弧形，阴角做成D≥50mm，阳角≥10mm，铺设卷材附加层。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：防水卷材施工（空铺法）确定卷材空铺的铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位具体的施工方法也不相同。大面：卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结。在转角等节点部位的连接处，卷材与找平层应满粘，其粘结宽度不得小于800mm，卷材与卷材搭接缝应满粘，叠层铺贴时，卷材与卷材之间就满粘。附加层：一般部位全粘贴。铺贴顺序为先高，后低；同等高度，先远后进；同一平面，从低处开始铺贴。搭接：卷材纵向（长边）搭接宽度应≥80mm,。横向（短边）搭接宽度应≧100mm，当卷材空铺时，两头部分必须满粘500mm以上。防水卷材施工（湿铺法）（1）配制水泥浆：采325级普通硅酸盐水泥（掺入10%的胶粉），水灰比为0.35，将掺入胶粉的水泥倒入水中，用电动搅拌机搅拌均匀，使水泥与水充分溶合，搅拌时间约3～5分钟，静止后方可使用。（2）涂刮水泥浆：将拌制均匀的水泥浆倒于基层上，用刮板均匀涂刮，使其完全覆盖基层，涂刷力道均匀，涂刮完后表面均匀不起鼓，不漏刮。（3）按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，铺贴卷材之前，按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置，打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐，铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材，铺贴完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时，长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设，搭接宽度按地下不小于80mm，屋面不小于70mm，搭接时保证搭接处干净没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，排出搭接边的气泡，紧密压实粘牢；应边铺设卷材边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。重复上述操作，直至铺设作业完成。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：（4）卷材搭接：卷材横、纵向搭接宽度地下不小于80mm，屋面不小于70mm，搭接缝采用自粘法连接。为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠。（5）辊压：用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处，以确保卷材之间完全粘接，形成整体密封和连续的效果。（6）修补卷材：防水层隐蔽前，检查防水卷材防水层，发现防水层存在破损时，应采取措施及时进行修补：将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100mm的防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。注意事项施工环境气温在0-4℃的低温情况下使用湿铺法施工时，配制水泥砂浆的时候需掺入一定比例的胶粉；采用湿铺法施工时需将卷材内的空气赶走，并用压辊辊压使压敏反应自粘胶与水泥凝胶满粘，施工后的卷材防水层严禁踩踏；（3）卷材防水层验收合格后，应尽快保护，使之免于暴露和物理损坏。3.3聚氨酯防水涂膜施工3.3.1施工流程清理基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工3.3.2基层处理防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：涂刷底胶（相当于冷底子油）（1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多，严禁加入稀释剂。（2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：1.5：0.2（重量比）。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。（4）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（5）第三道涂层：第二道土层24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜总厚度厚度为2.0mm。固化后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。3.3.5聚氨酯施工注意事项在卫生间聚氨酯涂膜防水层施工前，必须先完成结构的闭水试验，渗漏部位应做标示，涂膜施工时做加强处理。涂膜防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（2）在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%.3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%.4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。（3）第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。（4）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（5）第三道涂层：第二道土层24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜.三道涂膜厚度为2.0mm.固化后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：3.4聚合物水泥防水涂料施工工艺流程基层清理配置防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫蓄水、淋水试验质量验收3.4.2施工方法清理基层：必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。防水涂料配合比涂料类别按重量配合比I型底层涂料液料：粉料：水=10：7-10：14中、面层涂料液料：粉料：水=10：7-10:0-2II型底层涂料液料：粉料：水=10：10-20：14中、面层涂料液料：粉料：水=10:10-20：0-2涂刷底层防水层：2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：涂刷细部加强层：对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。（1）嵌填密封膏：按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。（2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于1O0mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。涂刷中、面层防水涂料：2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求：其涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量，参照下表。涂料型号遍数（道）涂料用量（kg/m2）涂膜总厚度（mm）I型4约3.21.5II型4约2.81.5自检、清扫完工后要求操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后。如厚度达不到设计要求则增加涂刷次数直至满足要求。蓄水、淋水试验在最后一遍防水涂层干固48h后，进行淋水或蓄水试验。蓄水深度20-30mm，时间为24h，无渗漏为合格。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：4防水工程质量验收4.1Ⅱ级防水标准不允许有渗水,结构表面可有少量湿渍。湿渍总面积不大于总防水面积的1‰,单个湿渍面积不大于0.1m²,任意100m²防水面积不超过1处其他地下工程:湿渍总面积不大于总防水面积的6‰,单个湿渍面积不大于0.2m²,任意100m²防水面积不超过4处。4.2地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.3防水混凝土质量验收4.3.1连续浇筑混凝土每500m³应留置—组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。4.3.2防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m²抽查1处,每处10m²,且不得少于3处；细部构造应按全数检查。4.3.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3.4防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。4.3.5防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。4.3.6防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-l0mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±l0mm。检验方法；尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：4.4聚氨酯及聚合物水泥防水涂膜质量验收4.4.1涂膜防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。4.4.2涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷。4.4.3涂膜防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。4.4.4涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.4.5涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.4.6涂膜防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.4.7涂膜防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。4.4.8涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。4.5反应粘高分子防水卷材质量验收4.5.1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检查方法：观察检查。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.6.细部构造质量验收4.6.1细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。4.6.2变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均符合设计要求,严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.6.3中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.6.4穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.6.5接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法:观察检查。4.6.6建筑防水工程材料现场抽样复验技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：建筑防水工程材料现场抽样复验表序号材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1反应粘高分子防水卷材

大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色、每卷卷材的接头拉力，延伸率，低温柔性，耐热度，不透水性2聚合物水泥防水涂料每10t为一批,不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期、生产厂家，产品有效期

拉伸强度,断裂延伸率，低温柔性,不透水性3聚氨酯防水涂料每15t为一批,不足15t按一批抽样（多组分产品按组分配套组批）4胎体增强材料每3000m2为一批,不足3000m2按一批抽样均匀,无团状,平整,无折皱拉力,延伸率5高分子防水材料止水带每月同标记的止水

带产量为一批抽样尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状,中心孔偏心;凹痕,气泡,杂质,明疤拉伸强度,扯断伸长率,撕裂强度6高分子防水材料遇水膨胀橡胶每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状;凹痕,气泡,杂质,明疤拉伸强度,扯断伸长率,体积膨胀倍率技术负责人交底人接受交底人工程名称句容碧桂园凤凰城地块七一标段施工单位中建五局上海建设交底部位主楼、地库及商业裙楼工序名称防水工程施工交底摘要：地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底交底内容：5雨季施工措施5.1做好进度安排：进度计划尽可能安排在质量更有保证的事宜气候条件下进行。5.2如有确切的降雨预报或降雨迹象时，已进行了部分防水施工的基层，应采取防水覆盖的措施，尽可能防止基层浸水。5.3严禁在雨天施工；四级风及其以上时不得施工，对于已被雨淋的基层，必须经过足够的晾晒干燥后，方可恢复防水工程施工。5.4做好物资储存，减少雨季运输量，要采取防雷击、防漏电等一系列技术措施。6安全文明施工措施6.1要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。6.2强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。全体员工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。6.3防水材料易燃口应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。并设防火标志，施工现场必须建立用火申请制度。6.4施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。6.5安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。6.6安全防护：人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。6.7施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min，施工过程中操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应及明往医院检查。技术负责人交底人接受交底人附图：防水构造图a地下室底板（平面）防水构造b地下室侧墙防水构造图c地下室顶板防水构造图D主楼屋面防水构造图（以保温屋面为例）e地下室后浇带防水构造图f地下室变形缝防水构造图g地下室侧墙穿墙管道防水构造图h屋面泛水防水构造图i屋面雨水口防水构造图j卫生间节点图k桩头防水处理l砖胎膜内侧防水m集水井内侧防N外墙穿墙螺杆洞封堵o变配电间墙地面防水注：其余未详尽部分节点防水详建筑设计图纸及设计指定规范图集。土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案目录1概述 12编制依据 13施工布置 13.1施工用电 13.2施工用水 13.3拌合站及混凝土运输 14防浪墙混凝土施工 14.1混凝土分层及施工顺序 14.2工艺流程 24.3混凝土施工 35混凝土温控及雨季施工 75.1混凝土温控措施 75.2雨季施工措施 76施工质量控制 86.1混凝土施工外观质量控制 86.2混凝土原材料质量控制 96.3混凝土浇筑过程中的质量控制 96.4混凝土表面缺陷处理 107、施工进度计划 107.1工期保证措施 107.2施工进度计划 118安全管理 119环保措施 1310主要施工机械设备 1311施工劳动力安排 141概述下水库大坝防浪墙全长约346.5m，防浪墙底部宽3.2m，顶部墙体宽0.3m，底高程254.00m，顶高程258.20～258.50m，防浪墙高4.2～4.5m，为L型挡墙结构。根据设计图纸，防浪墙分段按结构要求分缝，共分为26段，其中13.5m长25段，右端非标准段1段，长度为9.0m。防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m³。2编制依据设计图纸和技术要求；《施工组织设计》等。3施工布置3.1施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。3.2施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50m³水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内，通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。3.3拌合站及混凝土运输利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m³/h。防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。4防浪墙混凝土施工4.1混凝土分层及施工顺序防浪墙混凝土分段长度依据设计图纸进行施工，每段混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层EL254.00m～EL254.80m，第二层EL254.80m～EL256.40m，第三层EL256.40m～257.15m，第四层EL257.15m～258.50（258.20）m。具体如下：防浪墙待面板浇筑完后，相应部位的面板止水施工完成后开始施工，防浪墙混凝土施工顺序如下：防浪墙分层分块图防浪墙分层分块图第①、②、③、⑤层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的顺序浇筑；第④层按照自左岸至右岸、连续浇筑施工。4.2工艺流程施工准备施工准备基面清理模板安装钢筋安装钢筋加工止水结构安装隐蔽前验收砼浇筑拆模养护及保护图4.2-1防浪墙混凝土施工工艺流程4.3混凝土施工4.3.1模板工程立模施工前，首先进行测量放样。模板采用大钢模板，墙身模板先安装上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺杆外套Ф20PVC套管，混凝土浇筑完成拆模后回收拉条螺杆，同时对套管孔采用干硬性砂浆封补。模板安装精度要求按下表4.3.1-1控制。大体积混凝土模板安装允许偏差单位：mm表4.3.1-1偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查)510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板015-10内模板-10,0结构物水平截面内部尺寸±20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100模板在使用前后应清除干净，涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止模板移位和变形，模板如有变形、位移等情况，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于2.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。适当延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏。并拆除下的钢模板清理干净并防锈。模板经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，进行更换或修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，水平叠放采用面对面、背靠背的方式，不乱弃乱扔，避免模板挤压变形，维护现场文明施工。大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其它类型模板均采用人工作业。4.3.2钢筋工程1、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行。3、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确。防浪墙底板钢筋砼保护层厚度70mm，其它为35mm。4、钢筋的连接（1）钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不得小于10d。钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，焊接接头位置要错开，同一截面的钢筋接头数不超过50%，（2）钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。4.3.3止水工程1、止水铜片加工、安装止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填PVC棒，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油进行检查。止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求，止水铜片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。2、止水保护及施工在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏。浇筑砼时，止水片附近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。4.3.4清水混凝土浇筑1、材料的选择材料采用检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和Ι级粉煤灰，同一生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够的存储量。粗骨料采用连续粒级，颜色应均匀一致，表面应洁净。含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表4.3.4-1的规定。表4.3.4-1粗骨料质量要求混凝土强度等级≥C50＜C50含泥量（按质量计，%）≤0.5≤1.0泥块含量（按质量计，%）≤0.2≤0.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）≤8≤15细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致，并满足表4.3.4-2的规定。表4.3.4-2细骨料质量要求混凝土强度等级≥C50＜C50含泥量（按质量计，%）≤2.0≤3.0泥块含量（按质量计，%）≤0.5≤1.02、制备与运输清水砼制作搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30s。制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象。具体材料用量经试验得出，并经监理工程师签字。清水混凝土拌合物的运输采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。入仓前的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。3、浇筑及养护防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体结构采用泵送混凝土入仓。混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30-40cm，并在仓面摊平后及时振捣，采用振捣头直径50mm和70mm插入式振捣器振捣。插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于40cm，插入下层混凝土深度50~100mm，振捣棒抽出速度约75mm/s。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30秒，同时避免振捣过度。避免振捣棒靠近模板、止水，以防变形移位。清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂，不得直接用草帘或草袋覆盖。应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数不少于28d。4、混凝土表面处理（1）模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果符合外观质量要求。（2）对混凝土的缺陷部位的修补，在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，采用与防浪墙混凝土用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，修补方法和材料配比由实验得出。修补后的部位应无明显的修补痕迹5混凝土温控及雨季施工 5.1混凝土温控措施1、采用合理的混凝土配合比，对大体积混凝土，有条件的情况下尽可能采用三级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以降低混凝土水化热。2、降低混凝土骨料温度。（1）成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备；（2）砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等；取料采用底部取料。（3）骨料和拌和楼，可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能快速得到覆盖，减少混凝土浇筑过程中的温度回升，保证混凝土的浇筑温度满足设计控制要求。4、合理安排施工，尽量避免高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。5、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。5.2雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。1、网上关注情况及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。2、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。3、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。4、降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。5、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。6、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工。6施工质量控制6.1混凝土施工外观质量控制本工程混凝土的外观质量要求从严控制，并从下列几方面入手。1、测量控制方面对测量内业资料严格执行“三级”校审制度，对每一个浇筑块在混凝土开仓浇筑前均采用全站仪测量检查，混凝土浇筑完成进行测量形体复查。2、施工模板方面（1）采用全钢大模板施工，模板的制作精度严格按规范要求控制，安装时，严格控制模板的缝隙与错台，模板若有损坏，及时更换；（2）混凝土浇筑收仓采用人工抹面，保证施工接缝平直美观；（3）每次模板使用前均必须清理干净，涂刷无色透明脱剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上；3、混凝土浇筑工艺方面（1）施工缝面必须认真做好铺浆处理，保证施工接缝完好。（2）混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，宜适当推迟，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏，认真做好混凝土的温控措施，防混凝土出现温度裂缝；（3）采用平铺浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在30～50cm，以利于混凝土内部气泡的排除；（4）严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：距模板边的距离、倾角等均应按规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度；（5）施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象；（6）混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。4、在混凝土原材料及配合比的质量控制方面优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，采用同一厂家的水泥，水泥色泽保持一致，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。6.2混凝土原材料质量控制1、本工程现场试验室负责混凝土配合比设计试验，钢材、水泥、外加剂、止水材料等原材料的力学、化学性能取样试验，砂石骨料的细度模数、含泥量、超逊径量指标试验，混凝土试块抗压、抗渗取样试验等，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。2、水泥运到工地后，必须进行强度、安定性、细度等指标分析，各项指标合格后方可使用，骨料按照黄砂，细骨料、粗骨料分仓堆放，定期检测其含水量、含泥量、黄砂细度模数等指标，若超过规定模数的0.2，则需调整混凝土的配合比，对以检合格的原材料应加设检验标签，防止混杂。3、外加剂使用前必须经过生产性试验，证实其性能指标能够达到预期效果以后才能使用，外加剂掺量及掺用方法严格按规范及使用说明书要求控制。4、混凝土生产采用自动化程度较高的拌和设备，混凝土出机口的质量由工地试验所专人负责随机取样检验，保证混凝土质量的CV值稳定。5、高温季节砂石骨料利用夜间运输，净料场采用料仓堆料，料仓顶部作遮阳处理，必要时喷淋冷水降温。6.3混凝土浇筑过程中的质量控制1、混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。2、按照施工规范对气温、水温、外加剂温度、混凝土浇筑温度、出机口温度进行观测，发现问题及时采取措施，大体积混凝土浇筑后3天内应加密观测。3、及时掌握天气变化情况，尽可能避开高温时段施工，并对仓面进行降温隔热处理，有效控制混凝土的浇筑温度；雨季施工浇筑仓面备用必要的防雨布等应急措施，确保混凝土的施工质量。6.4混凝土表面缺陷处理对表面局部出现一些小的气泡、孔眼和沙带等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。7、施工进度计划7.1工期保证措施1、配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有混凝土浇筑施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的施工机械设备，为完成本工程打下良好基础；2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度；3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率，以确保有足够施工设备投入本工程的施工；4、抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；5、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，加快施工进度，以免延误工期。6、抓好工序施工的过程管理，确保一次验收合格率在98%以上，减少返工；7、根据施工过程中的具体情况，优化施工方案和施工程序；8、配备能满足施工强度的机械设备，确保计划的实现；9、强化雨季施工措施，备足该时段的防雨，确保施工顺利进行；10、对项目按节点工期要求进行层层考核，制定专项奖惩制度，以激励全体职工的积极性。7.2施工进度计划防浪墙施工进度计划如下：2021年7月1日～7月15日，施工准备；2021年7月16日～9月15日，防浪墙施工。8安全管理本工程坝体混凝土施工的主要危险源点包括：a、施工用电，b、高处坠落，c、施工设备，d、高空坠落物体打击等。针对以上问题，主要采取以下管理措施：1.加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做站班会安全教育工作；2.施工现场合理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场的施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源均采用电缆供电，并经常对电缆进行破损检查，施工电源禁止私拉乱接；3.大模板的施工必须挂好吊点，确认安全的情况，方可在模板的安全平台上站人施工；4.施工现场的材料吊运必须由专业起重工完成，必须按操作规程作业，由专职安全员旁站督促。高空作业必须按规定戴好安全带；5、安全防护栏杆的设置。在防浪墙上游面EL25