高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底

高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

技术交底单高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工单位：广西五鸿建设集团填发日期年月日建设单位藤县建业城市基础设施投资单位工程名称藤州大道（转盘至计生局段)道路改造工程工程部位给排水接受交底人高密度聚乙烯(PE)排水管道施工适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE）排水管道施工。施工准备。1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3。对管材检验试验工作已完成.1。6.2.2材料要求1。管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。2。管材质量应符合表1—44的要求。3.电热熔带标准见表1-45。4。管材规格及几何尺寸允许偏差见表1—46。1.6。2.3机具设备1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等.2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。1.6。2.4作业条件1。施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成.2。现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0。5m以下.3.施工技术方案已完成审批手续。1。6。3施工工艺1。6。3。1工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6。3。2操作工艺1。测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。2.沟槽开挖（1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。（2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实。（3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求.管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行.3。柔性基础(1）管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设，下层用粒径为5mm~40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm.(2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式，如表1—48。4.管道铺设与连接(1)电源或交流发电机的准备见表1—49。（2）电热熔带的连接1)检查管道和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。3）用夹钳和扣带紧固焊接片①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1—20。②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起.钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐.4）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接.5）焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接.焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4~1／2圈。6）冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却.在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7）焊接检查：经过一定的冷却时间后,打开钢扣带，观察焊接状况。（3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图1—21、图1—22.1）采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20min,即形成表面粗糙的中介层。2）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa.圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0。5m～0。8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5。密闭性检验（1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行.(3)闭水试验水头应满足下列要求1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。3)当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0。5m。(4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。(5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q≤0。0046d(1-5)式中：Q-—每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d-—管道内径（mm)。6。管道回填(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处.(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。（3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土.(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充.（5)从管底基础顶至管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。（6）沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。7。管道变形检验（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1）每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。2)相同条件下，每100m测三处,取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=ΔdV／（d+2e)×100％SV＜5％（1-6）式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e--管道纵截面形心高；d——管道处于自由状态的内径。。3季节性施工1。雨期施工(1)基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内.（2)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。（3）电焊施工时，应搭设防雨设施。（4)管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生。2。冬期施工(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。(2）在焊接前先清除管道上的冰雪霜.1。6.4质量标准1。6。4。1管道安装1.基本要求（1)管材不得有裂缝、破损。(2）管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡.(3）有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足1.6。3。2条5款(5)计算结果。2.管道安装允许偏差见表1—50.1。6.4.2检查井1。基本要求(1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝,抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象.（2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。(3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。2.允许偏差见表1—51。.3管道回填1.回填土区域划分及材料要求见图1—23。2。基本要求（1)回填土质应符合本条1款中规定.（2）回填时槽内应无积水。(3）分层回填、夯（压)实。3.压实度标准见表1—52。1.6。5成品保护1。6。5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。。2管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊.。3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽.1.6。5。4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。1.6。5。5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。1.6。6应注意的质量问题1。6。6.1管道敷设“甩龙”1。施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后,应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2。铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜.1.6。6。2渗漏1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。2.电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。3.焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口.1.6。6.3管内积水1。严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。2.柔性基础施工根据选用的夯（压）实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。3.严格控制工作坑回填的密实度。.4漂管1。管道铺设后应及时回填。2.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施.1。6.6.5管道变形1。管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准.2。管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑;当管道径向变形率大于5％时，应更换管道。1.6。7环境、职业健康安全管理措施1。6.7。1环境管理措施1。切削后的（PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。2。施工道路应经常洒水，防止扬尘。。2职业健康安全管理措施1。使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。2。采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作。交底人:HDPE排水管道专项施工方案第一节

施工准备1.排水、排污工程施工流程图

排水、排污工程施工工艺流程图准备工作

准备工作

测量放样测量放样探管及地下管线标识探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑沟槽开挖及围护支撑整平、复测整平、复测垫层施工垫层施工复测管基复测管基排水管道检查排水管道检查安管安管管座施工管座施工接口及检查井施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收闭水试验及检查验收回填夯实回填夯实2.开工前准备及测量放线(1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

（2)在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理.第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0。2-0。3m时,即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10—15mm的

天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道.

（3）因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地,影响现场文明施工。

（4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.

槽底最小宽度表管径D（mm)槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450＜De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

3.1。4沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石施工后进行,施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施.

第三节预制管的安装与敷设(1）管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%.

③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高.

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道.

⑥直径DN〉1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.

（2）管道基础

①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗）垫层整平,基础宽度与槽底同宽。

②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。

（3)管道安装

①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。

③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.

④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理.

⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管

材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

(4)HDPE管材的接口处理方法

①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95％的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定.（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表管径DN（mm）通电时间（S）通电电压（v)3007001540080018500900206009002380090032

④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800)。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

(5）HDPE管道的密封性检验

①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

（6)HDPE管变形控制和检测

①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。

A

施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a。每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b。相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。

c。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率.HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%.(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

②

管道变形过大的处理规定

管道施工变形,其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围,应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90％以上大于4%者,应更换管道。

③管道变形可采用以下方法检测：

A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5％。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

Є=∆D/D.×100%

〖Є〗=

Є./K式中Є——直径变形率;∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径）(mm）；〖Є〗-—允许直径变形率；

Є。—-管材的弹性直径变形率（％），由压扁试验决定；K—-安全系数，一般可取1.5舟山国际粮油产业园区道路配套工程(一期）排水管道专项施工方案秦山伟业建设集团舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期)项目部二零一六年七月茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基工程施工技术方案1、工程概况茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置，位于茂名石化乙烯厂区内东部。我公司承接了该装置的压灌桩施工任务.通过对设计技术条件及地质报告的仔细研究,编制了本施工方案，对施工进行指导，对可能出现的各种情况进行有针对性的防范，预防及杜绝各种问题的发生。1。1编制依据1.1。1施工及验收规范:●《建筑桩基技术规范》(JGJ94－94）●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ52－2002）●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ54—2002）●《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》（JGJ/T10－95）●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001）●《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）●《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1。1。2安全文明规范●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91)●《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88）●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其它有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。1.1。3文件性依据●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基施工图;●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置项目岩土工程详勘报告●广东省及茂名市有关建设行政主管部门的规定、要求等.●《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理处罚条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》、《中华人民共和国安全生产法》及其它相关法律、条例、规程、规定等.●《建设工程施工现场管理规定》1。2设计技术要求：灌注桩型一览表桩编号砼强度等级桩承载力特征值（t)桩尺寸桩尖要求所到土层直径（mm）桩长H（m)H1(mm）H2(mm)ZH-1C30120Φ500按进入持力层1D控制30005000⑤层ZH—2C30230Φ600按进入持力层1。5D控制且不小于0.5m30008000⑥层ZH-3C30400Φ80040008000⑥层1.3桩配筋1.4场地地质概况1.5场地地下水本场地地下水为孔隙潜水，受大气降水补给，主要排泄方式为大气蒸发。本场地地下水CL-含量28.17～30.16mg/L,Mg2＋含量25。32～26。14mg/L,SO2-含量为20.79~21.35mg/L，NH+含量2.18～2.19mg/L，总矿化度343～358mg/L.本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。2．施工方案2。1长螺旋钻孔压灌桩2。1.1施工工艺本场地长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻到设计深度,在提钻的同时，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过混凝土输送管、中空钻杆注入孔内,边提钻边灌注混凝土,最后将钢筋笼沉入孔中成桩的施工工艺.其工作流程如下：测量定点测量定点桩机就位螺旋钻孔泵送混凝土提钻至孔口移位砼搅拌材料进场并检验合格压钢筋笼钢筋笼制作2.1.2主要施工机械选择长螺旋钻孔压灌桩的主要施工机械为：长螺旋钻孔机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、20振动锤、吊车、装载机及辅助机械。2.1.3主要工序施工方法2.1.3.1桩位测放及验收测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后,进行桩位测放并进行标识。桩位自检合格并经监理工程师验收合格后方可使用.2。1.3。2长螺旋钻机钻孔(1)钻孔前，机组重新校核桩位,满足偏差要求，方可施工。（2)桩机就位后，通过电动千斤顶调整桩机左右两侧的前后支撑杆，使桩机桅杆保持垂直，满足垂直度要求。(3)在桩机桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。（4）长螺旋钻机钻进成孔，钻进过程中，随时注意出土量及电流表的变化，发现异常及时检查处理。若电流过大，应根据不同的原因采用相应的措施解决。(5）钻进至设计深度后，在原地空转0。5～1分钟。(6）钻孔深度以钻头进入强风化层1D进行控制。2。1。3。3混凝土搅拌及检验(1)混凝土搅拌严格按照配合比和混凝土拌合操作规程进行。（2）混凝土坍落度符合规范要求，试验合格后方可使用.（3)现场配制混凝土用料采用计量的方式控制重量。(4)混凝土搅拌时,加料顺序为：石子砂水泥水。（5)混凝土搅拌完成后要立即投入灌注。(6)成桩过程中，抽样做混凝土试块,检测28天抗压强度。2。1。3.4成桩控制(1)合理选择泵量、泵压。（2）开启混凝土泵按计算的混凝土量灌满各输送管道；(3)当混凝土注满输送管道及桩底后,均匀提钻并按匹配好的混凝土量不间断地灌注混凝土;提钻过程中应保持提钻速度与混凝土泵量相匹配,使钻头一直处于桩身混凝土面以下；并应保持混凝土不间断供应,如确需停泵，应同时停止提钻,以保证桩体的连续性，防止断桩。(4）混凝土灌注量不能小于桩孔的理论灌注量。(5）在向桩孔中压入混凝土的过程中,必需严格控制提钻速度，提钻速度应与混凝土面在桩孔中的上升速度相同，只有这样，才能保证混凝土的密实度。2。1。3.5安放钢筋笼（1）安放钢筋笼的施工机械采用20型振动锤头、钢管及16吨或25吊车。（2）将钢筋笼底部主筋焊成锥状并采取加强措施.（3)安放钢筋笼的方法采用20形振动锤头及传力钢管，通过钢管将锤头振动力直接作用于钢筋笼底部而将钢筋笼沉入到灌满混凝土的桩孔中。2.1.3。6钢筋笼的加工制作(1）钢筋加工：技术人员根据配筋图纸编制“钢筋材料下料单”和“钢筋加工工序技术交底”，并经技术负责人审核无误后，转交钢筋加工工序负责人进行钢筋加工的试件制作，试件制作尺寸符合规范和设计图纸要求后方可进行成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识并堆放整齐。施工中如需要钢筋替代时，必须向甲方和监理填报“材料替代通知单”,征得甲方、监理和设计单位同意后，按施工规范要求进行替代。钢筋表面应洁净,使用前必须将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净，可结合冷拉工艺除锈.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋下料应合理安排，减少人力和钢筋材料的浪费。(2)钢筋焊接：本工程钢筋焊接拟采用手工电弧搭接焊，搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点:钢筋搭接部位的搭接长度及焊缝质量，单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d。2。2钻孔灌注桩2.2。1施工工艺桩位测量钻机就位桩位测量钻机就位注浆钻进埋设护筒是否到设计位置？YN空钻不进尺是否达到规范要求？满足设计沉渣要求吗？反循环换浆清孔转入灌注工序YNY泥浆回收N钻机移位泥浆沉淀处理挖泥浆池挖泥浆沟槽泥浆制备吊放钢筋笼回转反循环施工工艺流程图2.2.2主要施工机械选择本场地钻孔灌注桩选用的主要施工机械为:15型回转反循环钻机、泥浆泵、电焊机、泥浆罐车，吊车、混凝土搅拌机及其他附属设备.2。2.3主要工序施工方法2.2.3。1桩位测量:测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的现场坐标和桩基平面布置图测放各控制点,然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度,在条件具备的情况下,优先选择极坐标法进行测量作业.测量放线的仪器采用ET—02型电子经纬仪。2.2.3。2埋设护筒:护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.2～0.3米、直径比护筒大0。4～0。6米的圆坑；将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置,移动护筒使护筒中心与桩中心重合;用水平尺校直护筒；在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒顶端应比周围自然地面高出0.2～0.3米。2。2。3。3注浆钻进:在土层中钻进时，应适当控制补充水量，减慢转速，以防扩大孔径,同时应提高泥浆的比重和粘度，增强其排渣护壁能力.根据钻压和钻机扭矩的大小，适当控制钻进速度，避免憋泵和钻机超负荷。在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度,若泥浆比重低于1。06时应加粘土团进行造浆，使泥浆比重达到1。3～1。5范围.确保泥浆护壁成孔，防止塌孔，若遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后重新定位再钻。2。2.3。4基岩钻进：按照设计要求嵌岩桩须入岩1.5d且不小于0。5米，在基岩中钻进时，应加大钻压，采用中转速钻进，本场地岩石较坚硬应减慢转数，控制泵量,渐进入岩。2.2.3。5反循环清孔：泵吸反循环是指利用沙石泵的抽吸力量将孔内渣浆从钻杆内部通道吸升，经过水龙头和排渣管排出孔外，经沉淀后重新从孔口沿钻具与孔壁的环状间隙流向孔底的循环工艺。在造浆开孔阶段，当潜水沙石泵未能潜入水中之前,利用泥浆泵正循环钻进，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后,关闭泥浆泵，将正循环钻进改为反循环钻进。在桩深达到设计要求时，停止钻进并将钻头提离孔底0.5米,开启泥浆泵，进行反循环清孔。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长，以10～15min为宜。当孔内泥浆性能达到规范要求后，清孔即可结束。本场地钻孔涉及深度范围内粘性土含量较高，采用自造浆工艺，清孔泥浆的比重应控制在1。25以下，粘度≤28秒，含砂率≤8％。2。2。3.6混凝土施工：混凝土搅拌及运输：混凝土配合比须通过试验室确定,混凝土应具有良好的和易性和流动性,坍落度180—220mm，满足灌注要求。搅拌混凝土以前,先核对计量器具和规定的配合比,确认无误后方可上料，按碎石、砂、水泥依次投入料斗中,再送搅拌机搅拌；搅拌站现场对配合比进行标识，严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥±2%；砂±3%；碎石±3％；水±2%。混凝土搅拌用强制式搅拌机，搅拌时间大于60秒，保证搅拌均匀；搅拌好的混凝土具有较好的和易性。同一批原材料,同一配合比混凝土，每个浇注台班制作混凝土试块一组，以检验其合格性，其制作及养护应符合有关规定；在混凝土运输过程中，应保证其较好的和易性、流动性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；拌制好的混凝土要在初凝之前灌注，超过初凝时间，混凝土要废弃,不得使用.运输混凝土的容器要不吸水，无漏浆，无杂物,并保证卸料通畅。运送混凝土的道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时斗内的混凝土因颠簸而发生离析和泌水现象。2.2.3。7混凝土灌注成桩①成孔孔径、深度检测合格后，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度≤50mm时方可进行混凝土灌注,否则须利用导管进行二次清孔。②导管外径为250mm，壁厚≥3mm，导管吊放入孔时用丝扣连接,并加入胶圈,确保密封良好,底管长度不小于4m.③导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。④开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。首批混凝土须足量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁开始灌注。⑤灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。⑥水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续、不断地进行。⑦灌注过程中，导管的提升速度必需满足导管埋入混凝土深度控制在2~6m的要求，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩.⑧严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高超过设计标高0.5m以上,确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。⑨水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0.⑩泥浆排放:按业主要求,泥浆外运至茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程预留地的指定地点堆放。11混凝土灌注时上升速度不得小于2m/h，每根桩灌注时间不得超过以下规定：灌注量在10～20m3时≤3h灌注量在20~30m3时≤4h灌注量在30～40m3时≤5h3施工顺序根据施工图中的桩位布设，长螺旋钻孔压灌桩及钻孔灌注桩均为非挤土桩，施工采用依次施工的顺序.4。施工布署4.1施工准备4.1.1生产准备4.1。1.1人员准备:由项目经理部及各职能部门,根据本工程特点，安排施工队伍尽早进场，编制施工组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。4。1.1。2材料准备本工程桩所用的钢筋及水泥由甲方供货,砂、石子由我公司进行采购,为使工程尽早开工,拿到图纸后,尽早提出材料计划以便材料进场。4。1。1.3机械准备根据本工程工程量、工期要求，配足所需机械,并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。4。1。1.4施工现场准备施工前由业主清除已知的确地下、空间障碍物:如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。做好现场接电、接水工作,由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并安装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。施工供电为250KW，满足施工的需要.4.1.2技术准备4。1.2。1人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底，并形成书面内容记录备案。4.1.2.2组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。4。1。2。3编制施工方案。4。1。2.4及时与甲方或监理联系,做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。4.1.2.5测量放线并报监理单位验收.4.1。2。6图纸会审及技术交底。4.1.2。7施工组织设计报监理单位审批.4。1。2.8向监理单位及业主打开工报告并审批。4.2组织机构4。3主要管理人员为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下：4.4各岗位职责4.5施工进度计划根据目前的施工图纸，由于工作量不大，可上一台套压灌桩设备,每天施工4～5根桩，可在20天内完成管廊68根压灌桩施工。详细的施工进行计划见附录。4.6劳动力使用计划4。7主要材料用量计划表钢筋、水泥由甲方提供,石子采用下洞生产的花岗岩碎石，砂子采用袂花河的中砂，4。8施工设备使用计划表根据桩数量，我公司拟进入施工现场1套长螺旋钻孔机、4台套反循环回转钻机及砼搅拌站的相关配套设备.计划投入的主要施工机械设备表序号机械(设备）名称型号规格数量功率KW用途进场时间1长螺旋钻孔机DZ—901台90钻孔04.12。222反循环回转钻机4台200钻孔待定3混凝土搅拌机350型1台15搅拌混凝土4配料机PLD8001套为混凝土搅拌机加料5装载机ZL301辆为配料机加料04.12。256吊车16T1辆吊放钢筋笼04.12。287混凝土输送泵HBT401台灌注混凝土04。12.258钢筋切断机Φ401台7.5切断钢筋9电焊机BX-3153台120焊接钢筋笼04。12.2210气割设备1套桩机维修及钢筋切断04.12。2211混凝土试块模150×150×1502组制作混凝土试块04。12.2212坍落度筒100×200×3001个检验混凝土的坍落度13经纬仪J21台测量放线04。12。2214水准仪DS31台场面标高测量15比重计1个测定泥浆比重待定16粘度计1个测定泥浆粘度待定17含砂率计1个测定泥浆含砂率待定5施工质量管理体系5.1质量目标：确保一次验收合格。5。2质量管理组织机构为更好的对工程进行有效的质量控制，由项目经理、技术负责人、质量经理等组成质量管理小组，对施工质量进行严格管理。5。3质量保证体系5.3。2质量管理职责项目经理负责全面管理工作；项目技术负责人负责工区的技术指导和技术处理，质量抽查,施工资料整理，协助项目经理和施工经理对质量问题进行处理及组织验收,是工程质量的直接责任人；质量监察员负责对过程控制、工程质量进行抽查、监督，是工程质量的直接责任人;施工经理负责组织、指挥、协调施工各环节,对施工质量有监督检查的责任;各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任；记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守单位的有关规定。5.4质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中,按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。5。4。1施工准备阶段5.4。1。1做好图纸会审工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。5.4.1。2做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求,并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。5.4.1.3严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。5。4。1。4严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作,使设备以良好的使用性能来保证工程质量。5.4.1。5施工前做好施工人员的培训工作,对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作.5.4。2测量放线质量控制5。4。2.1测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后,进行桩位测放并进行标识。5.4。2.2技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。5.4.3原材料质量控制5。4.3。1采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。5。4.3.2技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按同一批号袋装每200吨,散装400吨一组进行“安定性、初凝、终凝时间,抗压强度”等项试验；钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书",各种规格按同规格、同一炉号每60吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；碎石：采用下洞的花岗岩碎石5～16mm。每400m3或600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验,含泥量≤1%；砂：砂采用袂花河的水捞中砂，每400m3或600吨取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤3％;水：宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性.5。4。4施工过程质量控制5。4.4.1检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，即自检、交接检及专职检，上一道工序不合格,绝不能进入下一道工序。5.4.4。2测量放线工作:在自检合格后，必须经监理公司检查验收，引孔前还必需进行复核。5.4.4。3混凝土搅拌：砼要求：混凝土强度C30,坍落度拟用180~220mm，配合比应通过试验确定。砼搅拌：在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2％，水泥量±2％，粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。砼搅拌机采用强制式搅拌机,每盘砼搅拌时间不低于60S.混凝土灌注的充盈系数不得小于1。0。5。4。4。4混凝土质量检验成桩过程中,每一台班做一组(3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定立方体强度。混凝土搅拌后，每班必需进行1～2次坍落度的检验，如混凝土坍落度不符合配合比要求，必需重新进行搅拌。5.4.4.5钢筋笼的检查验收钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼分批进行检验；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。5。4.4。6长螺旋钻孔压灌桩施工控制要点:1）桩的垂直度控制施工前，在桩机桅杆侧面及后面双向悬垂杆或垂球；桩机就位后，通过调整桩机的支杆，使桩机桅杆保持垂直;施工过程中，垂直度偏差不大于1%。2)桩长控制施工时，按实测自然地坪控制设计桩顶标高；施工过程中，及时将出土运出施工区域，并平整场地，以保证自然地坪标高不变;在桩面桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。为保证桩头质量,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0.5ｍ。3）泵量泵压确定本次施工采用HBT-40输送泵，施工时按单桩混凝土用量，桩机提升速度合理地确定泵量及泵压，泵压应控制在6～8Mpa。5.4.4.7钻孔灌注桩施工控制要点：1）桩的垂直度控制：桩机就位时，桩机架调至水平及钻杆垂直状态,且钻头与桩位重合。机架底盘要垫稳垫牢。2)桩长控制：桩长控制主要以桩端进行入⑥层中风化1.5d且不小于0.5m进行控制，入岩及终孔时均需得到监理工程师的确认.3)孔底沉渣控制：钻进时进尺按钻杆长度计算孔深,灌注前用测绳测孔深,孔底沉渣厚度必须经现场监理确认满足规范规定。5.4.5标识5。4.5.1工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）工程材料运到现场后,由验收人进行适当的标识,经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；5。4.5.2过程产品的标识点位(桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等,记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。对各钻机进行统一编号，以便于质量及施工管理。5.4.5.3最终产品的标识桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识,施工过程中，认真核对施工图和施工记录,对完成的基桩在“桩位平面图"上进行标识，以防止漏桩；施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识.5.4。6施工记录及资料在施工过程中，记录员必需及时对桩的施工情况及各种记录内容进行整理并记录，防止编造记录及补记录的现象发生，记录内容必需反映桩的真实情况。5.4。7质量问题及质量事故处理措施5。4.7。1质量问题及质量事故的“三不防过”原则发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；5.4.7.2对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚.对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。5。4.8做好检查及验收工作5。4。8。1每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理会同质检员组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。5.4