电子来料检验标准　

《IQC来料检验项目及判定标准》版 本：A-V1.0 编制日期：编制人： 审核人： 批准人： 一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。二、范围：IQC对通用产品的来料检验。适用于电子元件检验方法和范围的指导。IPQC、QA对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。三、责任：IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。IQC《来料检验指导》执行。本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。四、检验检验方式：抽样检验GB2828.1-2012GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。合格品质量水准：AQL允收水准：Cr：=0Ma：0.65Mi：1.0定义、依据：BOMBILL OF MATERIAL):物料清单.(FIRSTARTICLEAPPROVALRECORD):第一次样本确认.DCN/ECNDESIGN/ENGINEERCHANGENOTE):设计/工程更改通知.A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。次要缺点（Mi.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。五.抽样频率5.1同一来料验收单的物料为一批次抽样.抽样方法采用隨机抽样.样板程序5.1来料后,IQC协助仓库进行点验，检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告；5.2IQC依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;5.3IQC依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验；5.4记录检测和试验结果;5.5判断是否符合检验标准要求;5.6检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;5.7标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸;5.8按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB处理;5.9就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;5.10妥善保管质量记录.9.以下为相关部品检验标准：电子类进料检验标准电子类进料检验标准部品名称开关器件版本V1.011适用范围微动开关、波仔按键、轻触开关、船型开关文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.器件外壳、拨片无破损、变形目测√2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形√3.器件表面印字清晰、无重影、错位√4.锅仔片按键表面PET膜无破损、发黄、脱落√5.锅仔片按键内部弹片贴合位置无错位、偏位、反装√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√1年以内产品功能检测1.内部弹片接触电阻万能表√详见产品承认书2.按键或拨片按压弹力推力计√详见产品承认书3.手柄仰角、按压距离专用工装√详见产品承认书可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs检验方法：格承认书标称要求。显示是否与产品规格承认书标称要求。开关引脚分布统一，触点方向性是否与产品规格承认书标称要求。微动开关 轻触开关 船型开关拟制审核批准日期日期日期部品名称开关器件版本V1.011适用范围干簧管、继电器文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装、装反√外观1.器件外壳、拨片无破损、变形目测√2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形√3.器件表面印字清晰、无重影、错位√4.表面无破损、发黄、脱落√5.内部弹片贴合位置无错位、偏位、反装、氧化√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√1年以内产品功能检测1.内部弹片接触电阻≤100mΩ万能表√详见产品承认书2.动作时间在额定电压≤10ms万能表√3.线圈电阻是否与产品承认标称相符万能表√4.最低启动电压3.5v±0.5v专用工装√5.吸距离专用工装√振动试验样品在10Hz～55Hz/2H/3个方向条件下做振动试验，试验后测试其电气参数应无异常，外观应无异常。振动台√带载寿命工作状态下使用寿命大于100000次（10次/min）专用工装√详见产品承认书可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs检验方法：最低启动电压：将在不同规格型号继电器安装到对应的测试工装上，按下工装上的测试按钮，观察对应的状态指示灯是否点亮。吸合距离：将在不同规格型号继电器安装到对应的测试工装上，移动工装上的磁铁到指定距离位置，观察对应的状态指示灯是否点亮。10，说明干簧管的两簧片已接1 图1 干簧管及测试连接图示 图2 继电器拟制审核批准日期日期日期部品名称IC-芯片版本V1.031适用范围各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.所有湿敏元件都应封装在防潮的包装袋中，必须有干燥剂、湿敏警示标识（图2）和湿度指示卡（图3）√4.不同规格型号混装、装反，外包装必须使用防静电袋如制造商、型号、封装、是否含铅、生产日期等（√5.按警示标识操作，检查原包装封口日期：密封时间是否小于12个月；湿敏包装袋密封是否完好。必须在30分钟以内重新封装或者放入干燥箱中存放√外观1.器件外壳、拨片无破损、变形目测√2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形√3.器件表面印字清晰、无重影、错位√4.表面无破损、发黄、脱落√5.元件引脚间距与焊盘位置无错位、偏位、反装、氧化√详见物料承认书6.来料IC方向排列与产品包装方向一致√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书外形封装尺寸符合订单及器件要求√原厂鉴定1.Mark点标记明显，有凹坑感，底部发亮20X显微镜√适用所有芯片2.封装边沿呈圆弧状，四个角有倒角，不应出现封装边缘为直角，无圆滑感，四个角为直角20X显微镜√3.芯片反面或正面有产地标记，产地标示要求字印轮廓清晰，来料实物是否为我公司指定品牌20X显微镜√4.原厂芯片管脚镀层是亚光的，若芯片管脚镀层很光亮即为翻新物料20X显微镜√5来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目测√功能测试1.用电脑烧录工具进代码烧录验证抄写器√每批次抽1pcs2.装机功能测试效果专用工装√产品信息图1拟制审核批准日期日期日期部品名称IC-芯片版本V1.012适用范围各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、文件编号产品例图：拟制审核批准日期日期日期部品名称IC-芯片版本V1.013适用范围各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、文件编号产品例图： SO-16 TQFP PQFP PLCC备注:对于不具备工装测试调节的由检验员报主管处理，主管可作出免检性能之决定.SOT-2 SOT-8拟制审核批准日期日期日期部品名称显示器件版本V1.011适用范围LCD显示屏、OLED显示屏、文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装、装反√外观1.1MM重度划伤参照点规表√2.器件焊盘无氧化、生锈、弯曲变形表√3LCD屏表面出现水纹\汽泡目测√4.LCD表面有1处以上大于2CM≤0.025MM亮点参照点规表√5.目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目测6.表面无破损、发黄、脱落引脚弯曲、方向反目测√7.四边密封胶高过支架、打胶过少目测√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√1年以内产品功能检测1.错乱专用工装√详见产品承认书2.点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致。√3.显示内容有亮点、黑点、亮线、黑线、暗角、斑点√4.最低启动电压√5.LCD不均匀√可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs检验方法：线、黑线、暗角。LCDTFT这两类显示屏内置有单独背光电路（1.0—1.240W60W30cm）LCD液晶显示屏 OLED显示屏 TFT显示屏拟制审核批准日期日期日期部品名称PCB板版本V1.011适用范围单面PCB、双面PCB、FPC柔性电路板文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良（脏污、变形、严重水渍）√3.不同规格型号混装√外观1.PCB外观破损、变形目测√丝印内容请参考工程提供的受控图纸2.裸露焊盘氧化、发黑√3.印字无漏印、错印、多印√4.表面绝缘油不能盖住焊盘PCB上开孔孔破、沾漆、沾锡、孔小、孔大、孔塞、异物阻塞等异常不允许。√5.铜箔走线无明显断路、短路√6.表面绝缘油的颜色是否为指定的颜色√7.机械通孔、焊盘孔堵塞、堆积异物√8.焊盘处理方式是否符合图纸要求（沉金或喷锡）√9.不得有断裂、破损、爆板、分层、板层开裂、防焊漆起泡等现象。√10.PCB板毛边以不超过线距间的1/2为允收标准目测/卡尺√11.外表目视有白雾状，正反板面各允许2cmX0.3mm23/1.目测/卡尺√金手指部分金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,出现不可接收。如下图所示：目测√受控图纸金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙1/4。目测√受控图纸尺寸检查1.外形尺寸符合对应PCB的图纸要求卡尺√受控图纸2.板厚是否符合图纸要求√受控图纸功能检测用万用表测量部分线路是否连通、短路专用工装√测试方法见附注保质期来料实物是否过保质期，要求为6个月以内产品目测√原厂鉴定来料实物使用的基板是否为我公司指定品牌目测√浸锡试验可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。锡炉/恒温烙铁√每批次抽2pcs检测方法功能测试：用万用表二极管测试档，测量PCB板上任意一条连线，查看其是否正常连通，与相邻线路无短路异常。拟制审核批准日期日期日期部品名称常规器件类版本V1.021适用范围各类封装电感、电阻、排阻、电容、晶振文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等√要求标注我司物料包装2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良目测√名称、型号规格、编3.不同规格型号混装√码、生产日期等信息1.器件本体表面脏污、发黄、发黑目测√2.器件本体表面丝印文字内容错误目测√外观3.器件本体表面丝印文字内容模糊不清目测√4.器件本体表面正负极性标示错误目测√4（1不允许有丝印字幕脱落等异常。目测/洗板√1．采用水1.外形封装尺寸不符合器件规格书标注要求卡尺√GB/T2828-2012正封装尺寸详见产品承认书2.外形封装尺寸不符合订单要求卡尺√常检查一1.来料实物是否为我公司指定品牌目测√次抽样方2.允原厂鉴定2.来料实物是否为我公司指定品牌的原厂正品目测√详见产品承认书收水保质期1.来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目测√1年以内产品准：Cr：01.测试标称电阻值是否符合要求√Ma：0.65LRC电桥2.测试标称电感值是否符合要求√Mi：1.0万能表功能检测3.测试标称电容量是否符合要求√4.测试标称频率是否符合要求频率计√详见产品承认书（正加负减原则即：范围正值A=B+BC）计算器√详见产品承认书耐压测试6.电解电容测试标称电容量是否符合要求专用工装√详见产品承认书可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一可焊性3s不允许有上锡不均匀或恒温洛铁√每批次抽2pcs某些点外不上锡的现象检验方法：电阻测试：电桥调到R1KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示测量值，并将其与标称值进行比对判定.排阻测试：电桥调到R1KHZ测量值，并将其与标称进行比对判定.电容测试（0～100PF）：C10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称进值行比对判定.电容测试（100PF～1uF）：C10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称进行比对判定.电容测试（1uF～999uF）：C100HZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称值进行比对判定.电感测试（0.1uH～1nH）：L10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称值进行比对判定.电感测试（1nH～1mH）：L10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称值进行比较对比判定.晶振测试（0～99MHZ）：频率计调节到晶振测试档，将引脚插入测试孔，查看显示屏显示的测量值，并将其与标称值进行比对判定.25U(额定电压),电容器应承受浪涌电压1005S1S,无击穿现象且实验后应满足:(承认书另有要求的以承认书为准)拟制审核批准日期日期日期部品名称常规器件类版本V1.012适用范围各类封装电感、电阻、排阻、电容、晶振文件编号附录：防爆标示晶振1.各种封装晶振外形尺寸参考图：2.常用常规件实物图：贴片电阻贴片排阻贴片电感点解电容贴片无极电容拟制审核批准日期日期日期部品名称扬声器件版本V1.011适用范围扬声器、蜂鸣器文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.表面脏污、振模、纸盆破损目测√详见产品承认书2.表面丝印文字或图案内容错误√3.焊盘无氧化、正负极反向与产品规格标称一致√4.SPK引线出线位置方向与样品应相符√5.粘胶不可有未完全覆盖焊点或音圈线√62.0n（0.204kg）30秒无脱落现象。拉力计√封装尺寸用卡尺分别测量主要外型尺寸值是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√详见产品承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目测√1年以内产品功能检测1.内阻测试万用表√详见产品承认书2.音质测试引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、无声、沙音，输出dB.分贝仪√详见产品承认书3.10～55HZ,1.5mm于XY、Z、3个方向移动2H无异常振动台√4.将喇叭蜂鸣器装机进入菜单语音说明模式，并将反复播放状态，持续试验时间2H专用工装√可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs跌落测试将喇叭放置盒子自75cm高度落木板上10无异常。目测√每批次抽2pcs检验方法：示屏显示的测量值，并将其与标称值进行比对判定.示屏显示的测量值，并将其与标称值进行比对判定.200Ω/附图：拟制审核批准日期日期日期部品名称连接线版本V1.011适用范围各类规格连接线文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.插头内端子不允许有生锈、氧化、镀层脱落目测√2.插头表面不允许有发黄、变形、破损异常目测√3.线材PVC绝缘层无可见的扭曲、发白、脏污或损伤目测√4.线材PVC绝缘层无破皮漏铜线目测√5.引线和插头组合体不允许有交叉、反向、错误现象目测√6.对插引线末端不允许有开叉、漏上锡目测√阻燃性用火烧线材观察其燃烧状态目测√表体本体无破损、断裂、脏污、油渍等不良现象。目测√寿命测试4N4550030~50100破损，能通过各项功能测试。专用工装√截面护套厚度等)与样品或器件规格书相符千分尺及√封装尺寸1.外形封装尺寸不符合器件规格书标注要求卡尺√详见产品承认书1.外形封装尺寸不符合订单要求卡尺√详见产品承认书原厂鉴定插头胶壳、插头内端子是否为公司指定品牌目测√详见产品承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目测√1年以内产品功能检测测量线材阻值应电阻≤100mΩ万用表√可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs 1.插头内端子 2.常用连接线拟制审核批准日期日期日期部品名称接插件版本V1.011适用范围各类规格接插件文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.插座内端子不允许有生锈、氧化、镀层脱落目测√2.插座表面不允许有发黄、变形、破损异常√3.颜色与样品比对不可有明显差异.√材料检查1.插座内端子尺寸规格是否符合图纸要求目测√详见产品承认书2.插座胶壳规格是否符合图纸要求√3.插座内端子、胶壳材质是否符合图纸要求√尺寸检测插座外形尺寸符合承认书要求卡尺√1年以内产品功能检测插座内部端子中性盐雾试验72小时无发霉、生锈异常盐雾试验机√详见产品承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目视√原厂鉴定插座内端子、胶壳材质是否为公司指定品牌目视√详见产品承认书可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs常用接插件实物附图： 拟制审核批准日期日期日期部品名称半导体器件版本V1.011适用范围二极管、三极管、MOS管、LED-发光二极管文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.外包装必须使用防静电袋包装，必须贴有防静电标识或字样，核对包装上的信息，如制造商、型号、封装、是否含铅、生产日期等（图1）√4.所有湿敏元件都应封装在防潮的包装袋中，必须有干燥剂、湿敏警示标识（图2）和湿度指示卡（图3）√5.按警示标识操作，检查原包装封口日期：密封时间是否小于12个月；湿敏包装袋密封是否完好。必须在30分钟以内重新封装或者放入干燥箱中存放√外观1.引脚不可出现氧化、变形弯曲目测√2.零件不应有破损、裂纹√3.表面丝印文字或图案清晰完整√封装外形封装尺寸符合订单及器件要求卡尺√详见物料承认书测试二极管测试项：正向压降、反向漏电流，标准参阅对应规格书万用表√详见物料承认书（放大倍数标准参阅对应规格书万用表√详见物料承认书MOS管测试项：导通压降，具体标准参阅对应规格书目视√详见物料承认书LED目视√详见物料承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目视√原厂鉴定1.来料实物是否为我公司指定品牌目视√详见产品承认书2.Mark点标记明显，有凹坑感，底部发亮20X显微镜√3.封装边沿呈圆弧状，四个角有倒角，不应出现封装边缘为直角，无圆滑感，四个角为直角20X显微镜√详见产品承认书4.器件反面或正面有产地标记，产地标示要求字印轮廓清晰20X显微镜√5.原厂器件管脚镀层是亚光的，若器件管脚镀层很光亮即为翻新物料20X显微镜√可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs 拟制审核批准日期日期日期部品名称电机版本V1.011适用范围永磁直流电机文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√外箱装要求标注我期等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.电机外壳无生锈、变形目测√2.电机外壳印字清晰、内容正确√3.电机末端接线端子无氧化、变形，正极标识正确清晰√3.电机末端接线端子正极标识点正确清晰√5.电机轴无生锈、变形√尺寸检测用卡尺分别测量其主要外型尺寸值是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为6个月年以内产品目视√原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌(或厂家生产)目视√详见产品承认书功能检测1.转速测试转速计√详见产品承认书2.低电压启动测试专用工装√3.启动死点（死角）测试专用工装√4.空转电流专用工装√5.堵转电流（卡死电流）专用工装√6.绕组阻值检查；电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。万用表√每批次抽2pcs原厂鉴定插座内端子、胶壳材质是否为公司指定品牌目视√详见产品承认书可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs检验方法：工作电压。低电压启动测试：将待测试电机固定到夹具上，工装电压调节到承认书标注的最低启动电压，如：3.8V次，要求每次通电都能顺利启动，不允许有启动缓慢、启动转动不顺畅、慢转现象。10否符合承认书要求值。堵转电流测试：将待测试电机固定到夹具上，工装电压调节到承认书标注的额定工作电压，并给电机通电，然后堵死电机 转子，查看工装上电流表显示值是否符合承认书要求值。拟制审核批准日期日期日期部品名称感应卡版本V1.011适用范围MF1卡-标准彩卡、定制Logo彩卡、定制小卡文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.表面脏污、薄膜破损起泡目测√适用于公司标准彩卡和定制图案的彩卡2.表面丝印文字或图案内容错误√3.表面丝印文字或图案模糊不清√4.表面丝印文字或图案颜色错误、色差严重√5.卡片PVC包裹层断裂、变形、分层√尺寸检测1.外形尺寸要求用卡尺分别测量其主要外型尺寸值是否与产品承认书一致常用卡一般为：L*W为85.6*53.98±0.1mm厚度为0.8±0.05mm卡尺√详见产品承认书保质期来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品目视√尺寸检测插座外形尺寸符合承认书要求卡尺√1年以内产品功能检测1.近距离感应检测-3mm读卡距离测试专用工装√详见产品承认书2.远距离感应检测-21.6mm读卡距离测试专用工装√原厂鉴定插座内端子、胶壳材质是否为公司指定品牌目视√详见产品承认书备注卡屏类型分多种，要求同一批次尺寸不统一，客户定制卡根据实际情况验证读卡效果。目测√每批次抽2pcs检验方法：1.将卡放到距离读卡区3mm检测位置，1秒内灯亮表示OK，将彩卡放到20mm检测位置，1秒内灯亮表示OK。注：要求分别用于成品及半成品和发卡器进行读卡验证。常用卡片附图：拟制审核批准日期日期日期部品名称电池版本V1.011适用范围AA-5#、AAA-7#无汞碱性电池文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√外箱和最小包装要求标注我公司物料2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装√外观1.表面包裹绝缘层无破损、脏污、变形目测√2.表两端电极无生锈、氧化、变形√3.底部电极及表面无漏液、鼓包√尺寸检测5号AA碱性电池尺寸为14*49mm(直径*高度)卡尺√7号AA碱性电池尺寸为11*44mm(直径*高度)√保质期来料实物是否过保质期，要求为6个月年以内产品目视√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌(或厂家生产)目视√详见产品承认书功能检测1.测量电池电压DC≧1.6V正负0.1v万能表√详见产品承认书2..初始电压测试：单节电池初始电压值应为≥1.60V正负0.1v万能表√30.9V最小放电时间4.5H专用工装√检验方法：尺寸测量：测量高度尺寸时电极任意一端先贴一张薄膜后再测量，以防电池内部短路爆炸。初始电压测量拆开电池包装后的新电池万用表红笔接正极黑笔接负极开始测量初始电压值应≥1.60V ***万表设置到直流电压测试档位，量程选择2V档。放电容量测试：将电池连接到容量测试仪上，6小时后观察显示容量应≥1200mAh，否则即为不合格品。附图：AA-5#碱性电池 AAA-7#碱性电池 AA与AAA/5#与7#碱性电池对比图拟制审核批准日期日期日期部品名称读卡模块版本V1.011适用范围DC-MF1B读卡模块、temic读卡模块文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装、装反√外观1.模块器件、无破损、变形、少件目测√2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形√3.器件表面印字清晰、无重影、错位√4.表面无破损、发黄、脱落√5.件贴装部件因尺寸配合不当、运输过程保护不当或少锡焊接不到位而造成部分有段则为不合格。√6.来料尺寸要与样品一致。装配、元部件本体无破损、开裂\5.5±0.05的规定公差范围内，且能满足产品最终装配所需的机械形态、尺寸等要求。目测√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致卡尺√详见产品承认书用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√1年以内产品功能检测1.读卡距离：把产品放置于专用测试架上，(测试架高度即为产品的读距为H≥20-80mm)，测试机灯亮为OK，灯不亮或没反应为不良品。专用工装√2.动作时间在额定电压≤10ms用电桥测试模块频率，测试值必须在规定公差范围内：13.56MHZ±0.2MHZ频率计√详见产品承认书3.整体功耗酒店锁≤35uA/6.5V时；专用工装√4.自带时钟功能专用工装√振动试验510～55HZ,1.5mm于XYZ、3个方向移动2小时无异常，无原件脱落、损坏等。振动台√可焊性可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一2353s）某些点外不上锡的现象恒温洛铁√每批次抽2pcs附图： MF不带时钟 MF带时钟 temic不带时钟 temic带时钟拟制审核批准日期日期日期部品名称指纹模块版本V1.011适用范围光学、半导体指纹读头文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.不同规格型号混装、装反√外观1.指纹采集窗无破损或残留指纹目测√2.连接排线端子无氧化、生锈、弯曲变形√3.器件表面印字清晰、无重影、错位√4.表面无破损、发黄、脱落√5.内部反光镜片无脏污、杂质√尺寸检查用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致、现常用读头55.0*22.0*24.5mm卡尺√详见产品承认书用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致√详见产品承认书原厂鉴定来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）目测√1年以内产品功能检测拒真率（FRR）：FRR=拒识的指纹数目÷考察的指纹总数目×100％.其数值越小越好，要求小于1.5%专用工装√详见产品承认书误识率（FAR）：FAR=错判的指纹数目÷(考察的指纹总数目×登记指纹的总数目)×100％其数值越小越好，要求小于0.001%。专用工装√拒登率（ERR）：ERR=出现不能登录及处理的指纹数目÷考察的指纹总数目×100％。其数值越小越好，要求小于1%。专用工装√工作温度-20℃-60℃专用工装√5.吸距离专用工装√振动试验样品在10Hz～55Hz/2H/3个方向条件下做振动试验，试验后测试其电气参数应无异常，外观应无异常。振动台√寿命工作状态下使用寿命大于10000次（≥50次/天）专用工装√每批次抽2pcs 拟制审核批准日期日期日期部品名称三端稳压器版本V1.021适用范围1117、7333、s2016、7806、7812稳压器文件编号抽样方案检验项目异常现象描述检验要求及工具不合格缺陷分类备注CRMaMi1．采用GB/T2828-2012正常检查一次抽样方案，2.允收水准：Cr：0Ma：0.65Mi：1.0包装1.包装外箱无标识，外标识与实物不一致目测√外箱要求标注我司物料名称、型号规等信息2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良√3.外包装必须使用防静电袋包装，必须贴有防静电标识或字样，核对包装上的信息，如制造商、型号、封装、是否含铅、生产日期等√4.所有湿敏元件都应封装在防潮的包装袋中，必须有干燥剂、湿敏警示标识和湿度指示卡√5.按警示标识操作，检查原包装封口日期：密封时间是否小于12个月；湿敏包装袋密封是否