超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法

超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法（CJQB044-04-22009）撰稿：XXX常州市XX建筑筑安装工程有有限公司1．前言：随着现代化建筑筑结构的不断断涌现，越来来越多的建筑筑物向着美观观发展，各式式各样、千变变万化的建筑筑形式不断涌涌现，尤其相相当多的超长长现浇钢筋混混凝土结构。为为防止混凝土土温度应力和和收缩应力而而引起混凝土土裂缝，目前前超长现浇钢钢筋混凝土结结构在一般情情况下是间距距30m~440m设置后浇带带，或设置伸伸缩缝，规范范规定的伸缩缩缝最大间距距为：全现浇浇钢筋混凝土土框架结构室室内或土中为为55m，露天为35m；全现浇剪剪力墙结构室室内或土中为为45m，露天为30m。如果按照规范要要求设置伸缩缩缝，必定会会影响到超长长建筑形式的的美观要求及及使用功能要要求。在超长长现浇钢筋混混凝土结构施施工中不留设设伸缩缝，并并且要防止混混凝土裂缝产产生，这对施施工单位具有有相当高的要要求。我公司在银河湾湾星苑地下车车库、天安数数码城产业楼楼厂房A座、常州九九州花园大酒酒店等超长现浇钢筋筋混凝土结构构工程施工中中，合理采用用如下措施相相结合的方法法：1）后浇带结合合现浇预应力力楼盖体系设设置；2）后浇带与膨膨胀加强带相相结合设置；；3）后浇带、膨膨胀加强带结结合现浇预应应力楼盖体系系设置；免除了超长现浇浇钢筋混凝土土结构设置伸伸缩缝，并且且有效防止了了混凝土裂缝缝的产生，提提高了工程质质量。工程结结构质量获得得建设工程质质量监督站专专家的一致好好评，摸索出出以下一套超超长现浇钢筋筋混凝土结构构施工工艺。2．工法特点针对超长现浇钢钢筋混凝土结结构通过合理理设置后浇带带、膨胀加强强带及现浇预预应力楼盖体体系，免除了了超长现浇钢钢筋混凝土结结构设置伸缩缩缝，并且有有效防止了混混凝土裂缝的的产生。不增加施工工序序、操作简单单、施工方便便，提高了工工程质量，增增强了建筑使使用功能；有有效防止了混混凝土裂缝的的产生，节省省了维修维护护费用。3．适用范围本工法适用于多多层或高层超超长现浇钢筋筋混凝土结构构工程，但对对于建筑物因因沉降不均匀匀而设置沉降降缝不适用。4．工艺原理由于混凝土所含含水分的变化化、化学反应应及温度降低低等因素引起起的体积缩小小，均称为混混凝土的收缩缩。当在某一一瞬间由混凝凝土收缩产生生的拉应力大大于同期混凝凝土的抗拉强强度时，就会会产生裂缝。根根据现有研究究成果,混凝土的收收缩变形根据据其成因可分分为塑性收缩缩、自生收缩缩、温度收缩缩、干燥收缩缩、碳化收缩缩五大类。为防止超长现浇浇钢筋混凝土土结构产生裂裂缝，通过在在结构上设置置后浇带预防防收缩、温度度裂缝，以及及设置膨胀加加强带，在混混凝土中采用用“三掺”技术配置补补偿收缩混凝凝土，使混凝凝土在凝结硬硬化过程中产产生适度的体体积膨胀，抗抗拉强度在混混凝土凝结过过程中获得较较大幅度增长长，当收缩开开始时，其抗抗拉强度也发发展到足以抵抵抗收缩内应应力的程度。再再者通过现浇浇预应力楼盖盖体系经预应应力系统将由由后浇带分隔隔的各部分结结构联结在一一起，避免了了混凝土裂缝缝的产生。5．施工工艺流流程及操作要要点5．1施工工工艺流程图5．1-1施施工工艺流程程图5．2操作要要点5．2．1与设设计沟通，合合理布置后浇浇带、膨胀加加强带及预应应力系统根据建筑结构的的不同在超长长现浇钢筋混混凝土结构设设计时，优化化结构设计，合合理布置后浇浇带或膨胀加加强带，以及及预应力系统统。通过与设设计协调、沟沟通合理的布布置后浇带、膨膨胀加强带及及预应力系统统，在工程设设计阶段首先先确保超长现现浇钢筋混凝凝土结构无缝缝施工。5．2．2混混凝土配合比比设计由于工程的特殊殊性，混凝土土配制原则上上在满足泵送送施工、混凝凝土强度等级级的前提下尽尽可能减少水水泥用量及用用水量，以保保证最高工作作性能及最低低收缩。混凝凝土的配置中中采用“三掺”技术，砼内内掺加JM-IIII改进型混凝凝土高效增强强剂及粉煤灰灰，掺量按设设计要求确定定，能有效改改善砼工作性性能，减少泌泌水，降低水水泥用量提高高泵送性能及及砼后期强度度。5．2．3混混凝土搅拌要要点混凝土搅拌严格格按照其配合合比配料，称称量误差±1%，混凝土加加水搅拌后再再加外加剂，为为保证砼充分分均质，强制制搅拌延长45s。砼输送车车到达现场放放料前快速搅搅拌60s。充分保证证砼高度均质质；制定最佳佳运输路线，以以最短时间将将砼运到现场场，保证供应应及时。5．2．4后后浇带处隔离离板、膨胀加加强带处隔离离网的设置后浇带处设置多多层板隔离板板，确保两侧侧混凝土浇筑筑时不流入后后浇带内，影影响后浇带设设置宽度。膨膨胀加强带两两侧设边长为为0.5~11.0cm的方孔的金金属网，金属属网必须直立立地牢固绑扎扎在板的上下下层钢筋之间间或墙的内外外层钢筋之间间，金属网的的两端直接接接触模板，以以便隔离两侧侧的混凝土，使使其不能进入入膨胀加强带带内。5．2．5预预应力系统埋埋设一般采用后张无无粘结预应力力混凝土技术术，先安装梁梁中预应力系系统再安装板板中预应力系系统。1、梁中无粘结结筋的铺设及及端部安装1）无粘结预应应力筋按设计计位置安装固固定，其过程程如下：绑扎框架梁箍筋筋及梁钢筋→→处理梁底保保护层→在箍筋上按按孔无粘结筋筋坐标位置固固定托架→铺设和固定定无粘结预应应力筋无粘结结筋→安装和固定定锚垫→检查验收2）如有曲线无无粘结预应力力筋，安装中中特别应注意意预应力筋曲曲线的最高点点，最低点及及反弯点等位位置标高的准准确性。3）先安放框架架梁钢筋保护护层后，方能能开始固定无无粘结预应力力筋。4）必须采取有有效的封裹措措施，切实保保证锚垫板处处不漏浆。5）预应力梁端端部锚垫板应应安放平整，牢牢固，其预埋埋锚垫板孔的的中心应与孔孔道中心线同同心，端面与与孔道中心线线垂直。张拉拉端的锚垫板板凹入处理。2、板中无粘结结预应力筋布布束要点：1）无粘结顶应应力筋绑扎要要求位置准确确。平板中无无粘结预应力力筋带状布置置时，应采取取可靠的固定定措施，保证证同束中各根根无粘结预应应力筋具有相相同的矢高。2）板内预应力力筋位于板底底60mm处，为保证证直线型无粘粘结筋的位置置，用间距为为@10000~12000马凳钢筋控控制无粘结筋筋的标高。3）一般情况下下各种管道应应在预应力筋筋布置好后铺铺设，并尽量量为预应力筋筋让路。4）为保证张拉拉顺利，无粘粘结束在靠近近承压钢板处处要有350~5500mm的平直段，即即无粘结筋与与锚垫板垂直直。张拉端承承压钢板与螺螺旋筋点焊固固定，挤压锚锚的承压钢板板与螺旋筋用用扎丝固定。5）预应力筋的的张拉端安装装时，穴模应应紧贴板端模模板，承压钢钢板要垂直，并并与板内钢筋筋电焊固定。6）作隐蔽工程程检查时，检检查的重点是是无粘结筋塑塑料套管有无无破损；无粘粘结预应力筋筋束是否位于于板中间，与与设计要求一一致；张拉端端和固定端安安装是否妥当当；张拉端外外露长度是否否足够；检查查后作记录存存档，立刻模模前纠正。5．2．6混混凝土的浇筑筑、养护1、混凝土浇筑筑前，必须编编制切实可行行的施工方案案，浇筑混凝凝土时，严格格按施工方案案组织施工，在在膨胀加强带带内浇筑混凝凝土时宜从中中间向两侧摊摊开，靠近金金属网时与膨膨胀加强带外外的混凝土同同时浇筑振捣捣密实，从而而使混凝土做做到不间断的的无“缝”施工。2、混凝土分块块浇筑，先浇浇中间板块，后后浇两侧板块块。每块浇筑筑采取分段，分分层浇筑。斜斜向分段，浇浇筑面为1/4～1/5斜度，水平平分层，混凝凝土下料点分分散布置，浇浇筑循环推进进，连续进行行。3、膨胀加强带带中混凝土应应单独搅拌，用用塔吊吊运输输送。4、混凝土振捣捣先用插入式式振捣棒振捣捣密实，当混混凝土接近临临界振捣时间间前，再用平平板振动器进进行二次振捣捣，使其表面面密实，无气气泡上升，表表面浆液均匀匀。再用刮尺尺刮平，铁抹抹子压实。当当混凝土表面面接近初凝，手手按有手印，脚脚踏不陷时，用用木抹子二次次压抹，搓毛毛。增加抹面面次数，尤其其保证在终凝凝前再抹1～2遍，使少量量终凝前出现现的失水沉降降等开裂得到到闭合。5、混凝土浇筑筑完毕12h内立即进行行及时充分的的养护，采用用塑料薄膜将将混凝土表面面覆盖严实。根根据测温情况况在薄膜表面面再覆盖草袋袋或麻袋，保保持足够潮湿湿状态下保温温养护。当温温度低于5℃时，应采取取有效的保温温防护措施，养养护期不少于于14天。按规范范要求留置试试块。6、如在冬季施施工期间则应应根据《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204-2002）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）中冬季施工要求详细编制混凝土冬季施工方案组织施工。5．2．7预预应力筋张拉拉为确保预应力张张拉值的正确确建立，在预预应力张拉值值对各套张拉拉设备在标准准试验机上进进行标定，给给出各台设备备的标定曲线线。正常张拉拉中按施工规规范要求，定定期进行中间间标定。浇筑混凝土后11~2天时间，混混凝土达到能能拆端模的强强度时，先拆拆除断头模块块，派人清理理端部，拔去去塑料穴模的的锥形前套，检检查张拉端承承压钢板上与与锚环接触部部位的混凝土土是否清理干干净等。预应力筋待砼强强度达设计强强度方可全部部张拉（不低低于21天）。第二二批张拉应有有同条件养护护试块的试压压报告。预应力筋的张拉拉应遵循分批批、对称的原原则，每排先先拉中间束再再拉旁边束，其其张拉程序为为：0→00.2σcon→0.6σcon→1.03σcon（锚固）。先张拉板预应力力筋，再张拉拉梁预应力筋筋。预应力筋张拉控控制应力σcon=00.70fpptk。预应力筋的张拉拉控制力Ncon=σcon·AAp预应力筋的张拉拉程序为：0→0.2σcon（初读数）→0.6σcon（中间间读数）→1.03σcon（最后后读数）预应力筋的张拉拉伸长值应按按施工图和规规范要求进行行计算，计算算过程与有粘粘结预应力基基本相同，其其中k，u取值不同。张拉基本本步骤：1）剥除张拉端端承压钢板外外露的塑料套套管，清理端端部安装锚具具夹片；2）张拉时采用用应力控制，伸伸长值校核，具具体操作为：：穿入前卡千千斤顶，张拉拉至初应力（0.2σcon）时记记录初读数，张张拉至0.6σcon时记录录中间伸长值值，张拉至1.03σcon记录伸伸长值，卸荷荷锚固。3）实际伸长值值与计算伸长长值偏差应在在+6%~--6%之内，否则则应暂停张拉拉，查明原因因并采取措施施后方可继续续张拉。4）锚具张拉回回缩值应控制制在6~8mm范围内。张拉操作作要点：1）安装锚具前前必须把梁端端埋件清理干干净，先装好好锚板，后逐逐孔装上夹片片；2）锚具安装时时，锚板应对对正，夹片应应打紧，且间间隙要均匀；；但打紧夹片片时不得过重重敲打，以免免把夹片敲坏坏；3）安装张拉设设备时，千斤斤顶张拉力的的作用线应与与预应力筋末末端的切线重重合；4）张拉时，应应先从零加载载至量测伸长长值起点的出出拉力，然后后分级加载至至所需张拉力力；5）张拉时，要要严格控制进进油速度，回回油应平稳；；6）张拉过程中中，应认真测测量每束预应应力筋的伸长长值，并做好好记录。预应力筋的张拉拉方案待混凝凝土浇筑后，张张拉前申报批批准。6．材料与设备备6．1材料：：6．1．1水泥泥：为尽可能能降低单方混混凝土水泥用用量及混凝土土泌水率，选选用C3A含量小，强强度富余系数数高,与外加剂适适应性好的高高标号普通硅硅酸盐水泥。水水泥必须有出出厂合格证明明，并按规定定抽样复试，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥，普普通硅酸盐水水泥》（GBB175）等等的规定。6．1．2砂：：采用洁净级级配好的天然然江砂或河砂砂，细度模数数≤2.5，含泥量≤1%，其质量必必须符合《普普通混凝土用用砂》（JGGJ52）等等有关规定的的质量要求。6．1．3石子子：采用针片片状含量少，粒粒径相对较小小的5~31..5mm的连续级配配二次破碎碎碎石，针片状状含量≤5%，含泥量≤0.5%，其质量必必须符合《普普通混凝土用用碎石或卵石石》（JGJJ53）等有有关规定的质质量要求。6．1．4粉煤煤灰：采用品品质稳定的优优质I级灰，有效效改善混凝土土工作性能，减减少泌水，降降低水泥用量量提高泵送性性能及砼后期期强度。6．1．5外加加剂：由于工工程的特殊性性，混凝土内内掺加JM-IIII改进型混凝凝土高效增强强剂，其质量量及应用技术术应符合国家家规范标准《混混凝土外加剂剂》（GB88076），《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GBB501199-20033）等的有关关规定。6．1．6预应应力筋：使用用高强度低松松弛预应力钢钢绞线，质量量应符合《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224-1995）标准要求6．2机具设设备：6．2．1混凝凝土搅拌输送送设备：一般般采用商品混混凝土，其设设备主要采用用混凝土输送送泵、混凝土土布料机、塔塔吊、料斗。6．2．2混凝凝土振捣设备备：插入式振振捣棒、普通通平板式振动动器。6．2．3预应应力张拉设备备：油泵及千千斤顶，具有有相关产品合合格证，能良良好保养、维维护，其质量量有可靠保证证。如采用柳柳州OVM公司生产的的ZB4-5500型大油泵，YCW型千斤顶。6．2．4水准准仪：采用一一般S3工程水准仪仪或苏光自动动安平水准仪仪，用于控制制标高。6．2．5其其它工具设备备：刮尺、铁铁锹、木抹子子、铁滚筒、绝绝缘手套、绝绝缘胶靴等；；木工用圆盘盘锯。7．质量控制7．1严格执执行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004-20002）、《混混凝土质量控控制标准》（GB50164）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ146）、《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T10-95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）等规范要求施工。7．2混凝土原原材料、配合合比及坍落度度必须符合设设计要求。7．3预应力施施工的质量控控制7．3．1预应应力钢绞线坐坐标位置必须须正确，坐标标误差应小于于±10mm，且水平位位置的误差也也不得大于±20mm。预应力钢钢绞线整体目目测，曲线顺顺畅，无明显显折点。7．3．2无粘粘结筋应力筋筋铺必须正确确，固定支架架的间距符合合设计要求，铺铺放质量应符符合下列要求求：1、无粘结筋应应力筋顺畅、密密封无破损点点；2、无粘结筋应应力筋轴线偏偏差不大于20mm，弯曲自然然，无局部小小弯，端部锚锚垫板与孔道道中心线垂直直；3、预应力筋弯弯曲自然，无无局部小弯，集集团束平行无无扭绞，端部部中心线与锚锚垫板垂直；；4、用配套校验验的千斤顶和和压力表进行行张拉，压力力表精度不应应低于1.5级；5、张拉力由油油压表控制，伸伸长量进行校校核，实测伸伸长量与计算算伸长值相比比在-6%~66%范围内；6、夹片锚具回回缩应符合GGB502004-20002中6~8mm的要求；夹夹片锚具静载载锚固效率系系数和总应变变，应达到GGB/T144370-22000标准准要求；7、预应力钢绞绞线质量经复复试应达到GGB/T55524-11995标准准要求；8、混凝土强度度达到设计等等级。9、预应力筋铺铺好后严禁电电焊用其搭火火或切割。8．安全措施8．1严格贯彻彻执行国家颁颁发的《建筑筑安装安全技技术操作规范范》及《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JJGJ46--2005）、《建建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。8．2预应力专专项安全措施施：8．2．1现场场应有专职的的电工负责预预应力施工安安全用电（包包括用电设备备）。8．2．2钢绞绞线发盘下料料时应采取措措施以防钢绞绞线弹开伤人人。8．2．3预应应力筋穿束和和张拉时应搭搭设牢固的穿穿束平台，平平台上应满铺铺脚手板，平平台挑出张拉拉端应不小于于2m。8．2．4张拉拉时千斤顶两两端严禁站人人，闲杂人员员不得围观，预预应力施工人人员应在千斤斤顶两端操作作，不得在端端部来回穿越越。8．2．5穿束束和张拉地点点上，下垂直直方向严禁其其他工种同时时施工。8．2．6高空空作业时防止止高空坠落，必必要时预应力力梁两端可搭搭设安全网。9．环保措施9．1施工前按按照《环境管管理体系标准准》（GB//T240001-20004）的相关关要求，制定定相应管理措措施。9．2建立施工工现场重大环环境因素控制制措施：施工工现场重大环环境因素为粉粉尘污染、噪噪声污染、废废水排放污染染、光污染、易易燃、易爆、油油品及化学品品泄漏污染、建建筑垃圾、固固体废弃物污污染、非环保保建筑材料的的使用等。9．2．1混凝凝土泵应设于于隔音棚内，使使用低噪音振振动器，防止止噪音污染。9．2．2夜间间使用聚光灯灯照射施工点点以防对环境境造成光污染染。9．2．3施工工现场做到工工完料清，保保持现场整洁洁；汽车出场场需经冲洗，冲冲洗水沉清再再用或排除。10．效益分析析针对超长现浇钢钢筋混凝土结结构通过合理理设置后浇带带、膨胀加强强带及现浇预预应力楼盖体体系，免除了了超长现浇钢钢筋混凝土结结构设置伸缩缩缝，并且有有效防止了混混凝土裂缝的的产生。这对对结构质量的的提高是起到到了决定性作作用。本工法不增加施施工工序、操操作简单、施施工方便，提提高了工程质质量，增强了了建筑使用功功能；有效防防止了混凝土土裂缝的产生生，节省了维维修维护费用用，得到了建建设、监理及及主管部门的的一致好评。11．应用实例例11．1银河湾湾星苑地下车车库工程银河湾星苑地下下车库工程为为地下2层（局部1层）钢筋混凝凝土框架结构车库，于于2006年9月10日开工，2007年2月6日完工。建筑最大总总长170.77m，最大总宽122.88m，建筑面积为281200m2，地下一层层层高3.40m，地下二层层层高3.200m，顶板标高－1.00。本工程基础型式为450厚钢筋混凝凝土筏板基础础，柱下设ØØ400