超高单侧模板支撑施工工法

超高单侧支模施工工法河北**集团有有限责任公司司前言城市土地资源珍珍贵，许多地地下工程外墙墙与用地红线线距离较近，基基坑进行一般般护坡处理，外外侧无作业面面，必须采用用单侧支模。绝绝大多数单侧侧模板支撑体体系采用满堂堂红脚手架，其其整体性虽然然好，但受力力分析复杂、细细部处理困难难，容易出现现胀模、漏浆浆、错台等质质量通病，我我单位施工的的**公园地下空空间Ⅱ段工程，地地下外墙采用用超高单侧支支模施工工法法，成功地解解决了常见的的质量通病问问题，取得了了较好的经济济效益和社会会效益。1特点1.1单侧支支模模架装拆拆方便，支设设速度快，省省时省力；1.2有效保保证了墙体的的垂直度、平平整度，克服服了常见的胀胀模、漏浆、错错台等质量通通病；1.3对于较较高墙体可减减少水平施工工缝的留置数数量；1.4对超高墙墙体来讲，底底部混凝土侧侧压力很大，模模板体系的设设计要求非常常高，模板的的刚度要大。2适用范围适用于地下工程程较高墙体的的单侧支模。3工艺原理单侧支模主要是是利用型钢三三角桁架和预预埋件，作为为模板的支撑撑系统，将模模板固定牢固固。如图1。图14工艺流程及操操作要点图14.1工艺流流程施工准备→预埋埋地脚螺栓→→单侧支架吊吊装到位→安装单侧支支架→安装加强钢钢管（单侧支支架斜撑部位位的附加钢管管，现场自备备）→安装压梁槽槽钢→安装埋件系系统→调节支架垂垂直度→安装上操作作平台→再紧固检查查一次埋件系系统→验收合格后后浇筑混凝土土4.2操作要要点4.2.1埋埋件部分安装装（1）基础施工工时应在如图图所示部位预预埋地脚螺栓栓（见图2）。地脚螺栓栓出地面处与与混凝土墙面面距离：模板板厚50mm，出地面长长约为130mm；各埋件杆杆相互之间的的距离为300mm。在靠近一一段墙体的起起点与终点处处宜各布置一一个埋件，具具体尺寸根据据实际情况而而定。图2图2（2）埋件系统统及架体示意意图见右图，埋埋件与地面成成45度的角度，现现场埋件预埋埋时要求拉通通线，保证埋埋件在同一条条直线上，同同时，埋件角角度必须按45度预埋。（3）地脚螺栓栓在预埋前应应对螺纹采取取保护措施，用用塑料布包裹裹并绑牢，以以免施工时混混凝土粘附在在丝扣上影响响螺母连接。（4）因地脚螺螺栓不能直接接与结构主筋筋点焊，为保保证混凝土浇浇筑时埋件不不移位或偏移，要要求在相应部部位增加附加加钢筋，地脚脚螺栓点焊在在附加钢筋上上，点焊时，不不得损坏埋件的的有效直径。4.2.2模模板及单侧支支架安装模板及单侧支架架的安装流程程如下图：图3图3（1）单侧支架架由标准节和和加高节组装装成，应预先在在堆放场地装装拼好，然后后由塔吊吊至至使用部位。单单侧支架相互互之间的距离离一般最大为为800mmm左右（要求求不严格，可可根据实际情情况调整）。支架间采用φ48钢管将支架连为整体。（2）墙体模板板安装时，模板板下沿与预先弹好好的墙边线对对齐，然后安安装φ48钢管背楞，临临时用钢管将将墙体模板支支撑牢固。（3）在直面墙墙体段，每安安装五至六榀榀单侧支架后后，穿插安装装埋件系统的的压梁槽钢，安安装埋件系统统。（4）用钩头螺螺栓将模板背背楞与单侧支支架部分连成成一个整体。（5）调节单侧侧支架后支座座，直至模板板面板上口向向墙内倾约5mm因为单侧支支架受力后，模模板将略向后后倾。（6）最后再紧紧固并检查一一次埋件受力力系统，确保保混凝土浇筑筑时模板下口口不会漏浆。（7）支架模板板安装需一定定的空间，工工程中有内隔隔墙的地方，如如不能保证支支架模板的安安装空间，可可在外墙浇筑筑完毕后，再再绑扎内隔墙墙钢筋。4.2.3模模板及支架拆拆除（1）外墙混凝凝土浇筑完24小时后，先先松动支架后后支座，后松松动埋件部分分。（2）彻底拆除除埋件部分，并并分类码放保保存好。（3）吊走单侧侧支架，模板板继续贴靠在在墙面上，临临时用钢管撑撑上。（4）混凝土浇浇筑完48小时后，拆拆模板。（5）混凝土拆拆模后应加强强养护工作，及及时涂刷养护护剂，冬期施施工时墙体注注意保温。5材料和机具设设备5.1材料单侧支架由埋件件系统部分和和架体两部分分组成，其中中：埋件系统包括：：地脚螺栓（Ⅱ级钢φ25）、连接螺母母、外连杆、外外螺母和压梁（12号槽钢）。架体高度可参照照以下规格：H=36000mm标准节，H=32000mm加高节，H=5000mm加高节。（支支架采用槽钢钢焊制，市场场上可以租赁赁）5.2设备本工法所需的施施工机械、设设备较少，主主要是用于支支架的吊装就就位的塔吊或或是汽车吊，可可依据现场实实际情况配备备。6质量控制本工法须遵循《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）、《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）等规范。6.1主控项项目（1）安装上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。（2）涂刷模板板隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。6.2一般项项目（1）模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水润湿；（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂；（3）浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物必必须清理干净净；（4）固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固。（5）允许偏差差应符合下表表要求：模板安装允许偏偏差及检验方方法（mm）项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸±3尺量4垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、－06.3其他质质量控制重点点架体的垂直偏差差不大于10mm，同时要认认真检查预埋埋系统的丝扣扣连接、架体体间的横向连连接是否紧固固。7安全措施（要要有针对性）7.1单侧支支架本身重量量较大，确保保安全的同时时，工人在立立支架时应由由多人同时进进行。7.2吊运支架架时必须由专专人指挥，严严格执行“十不吊”的规定。7.3在确保单单侧支架立稳稳后，工人才才可安装操作作平台，操作作平台上的跳跳板须满铺，操操作平台的护护拦至少设三三道。7.4混凝土浇浇筑时，工人人应在操作平平台上工作，严严禁站在单侧侧架子上作业业。7.5按规范要要求控制混凝凝土浇筑速度度，分层浇筑筑，以防浇筑筑高度过高造造成胀模现象象。7.6现场工工人必须正确确佩戴安全帽帽，高空作业业系安全带。8环保措施8.1制定环境境保护目标严格执行环保措措施，按照环环境管理体系系要求，建立立实施体系的的环保管理工工作。针对本本工法的环保保目标是现场场噪声排放达达标，白天不不超过70分贝，夜间间不超过55分贝。8.1施工现场场成立以项目目生产经理为为首的、有关关部门及分区区作业队负责责人参加的“环境保护领领导小组”，负责施工工现场环境保保护工作的领领导与协调。8.3建立环境境保护责任制制，8.4装卸模板板、架子等材材料应轻拿轻轻放，严禁抛抛掷。加强教教育，提倡文文明施工，尽尽量减少人文文的大声喧哗哗，提高施工工人员防噪声声的自觉意识识。8.5施工现场场进行噪声值值监测，监测测方法执行《建建筑施工场界界噪声测量方方法》，噪声声值不应超过过国家或地方方噪声排放标标准。在施工工现场四周、围围墙附近，安安装6台固定的噪噪声检测仪器器，环保人员员每天查读监监测值，并做做好记录，发发现超过标准准应及时报告告有关领导，通通过采取相应应措施降低噪噪声排放。与与市区环保部部门联系，接接收政府监督督。9效益分析采用超高单侧支支模施工工法法，可有效避避免墙体涨模模、错台、漏漏浆等质量缺缺陷。可节省省混凝土缺陷陷修补费用。同同时，可减少少一道水平施施工缝，节省省止水条及施施工缝处理费费用，经济效效益可观。采用本工法保证证了墙体的施施工质量，并并可缩短墙体体施工周期近近1