医院二装施工组织设计

目录第一章工程概况………2第二章施工部署………6第三章施工平面布置图………………10第四章施工准备工作…………………11第五章施工方案………13第六章保证季节施工措施……………54第七章保证质量目的的措施…………56第八章保证安全目的的措施…………61第九章保证进度目的的措施…………69第十章保证成本目的的措施…………71第十一章保证环境的措施和文明施工措施…………73第十二章资源供应计划………………78第十三章施工进度计划………………83第十四章项目风险管理………………84第十五章项目信息管理………………86第十六章实行难点对策………………88附图：总平面图、总工期安排表第一章工程概况本工程为福建省**市立医院病房楼，坐落于**市***号**市立医院院内，是一座集各科室医护人员办公、住院为一体的高层建筑。工程主体地上十五层，地下一层，总建筑面积29158㎡，本建筑物为一类建筑，抗震设防烈底为6度，耐火等级为一级，使用年限为50年。室内±0.000相称于黄海标高117.70m，室内外高差为0.45m。第一节建筑设计概况工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼标高59.500m。正面呈弧形结构布置，功能布局：一层为住院大厅、小超市、实验室、库房、生活示教区、采血间、分子生物、病区、药房处置室、120急救中心、出入院结帐等；二层为五官科医护人员办公室、隔离和普通透析、污洗室、B超室、治疗处置等；三层为内科及内科人员办公室CCU监护中心；四层为ICU监护中心、医护人员办公室及病房；五层为妇产科医护人员办公室、待产室、洗婴室、婴儿监护室等；六层为产科护理单元和医护人员办公等；七层为妇科医护人员办公、监护病房、人流、妇检、抢救等；八至十三层为医护人员办公、换药、污洗及标准病房护理单元；十四层为医护人员办公及标准护理单元；十五层为会议室、阅览室、资料室、多媒体教室、病案室、网络中心、音响室等；十六层为电梯机房、设备用房等。层高为地下负一层为4.8m底层为4.5m，二、三层为3.9m，四层为4.5m，技术层为2.5m，五至十四层为3.7m，十五层为4.7m（局部为3.32m），十六层为3.3m。一、地下室地下为一层，平时为库房，冷冻机房高、低配电室、生活水箱、消防水池、水泵房、扩散室、滤毒室进风机房、洗消间等，战时改为六级人防。二、楼地面工程大厅入口、各层电梯厅采用花岗岩地面；所有更衣室、库房、值班室、走廊、病房、办公、卫生间均为防滑地砖，楼梯平台为现浇彩色水磨石楼面、踏步板为予制水磨石地面，地下室为防滑地砖，手术室地面为PVC防火地面，屋面设备用房为水泥砂浆楼面。三、装饰工程及油漆内墙面及天棚装饰：首层门厅为高档抛光砖贴面至吊顶内100mm，卫生间、卫生通过、各层电梯厅均为磁砖至吊顶内100mm，加压顶条及阴阳角条，所有病房均设砖裙面砖，其余均为白色普通内墙涂料二道至吊顶底，室内的内墙面、柱面的阳角和门洞用1：2水泥砂浆粉高度2.1m，宽50mm的隐性护角。天棚：开水间、走廊、卫生间手术室为金属条型吊顶，楼梯间、设备用房均为钢筋混凝土板底抹白色普通内墙涂料二道，人防、低压配电房、配电房顶棚不粉刷，其余均为轻钢龙骨矿棉石膏板吊顶。木门均做水曲柳胶合板及木门套均为清漆一底二度，外露铁件均做防锈解决，做法为防锈漆一底调合漆二度。四、门工程及其它门：地下室为防火门及人防密闸门，一层大门为玻璃门，梯口、电梯厅、超市口为木质防火门，其余为胶合板门，二层梯口、电梯厅、隔离透析、普通透析为乙级木质防火门，其余均为胶合板门，三层梯口、电梯厅为木质防火门，其余为胶合板，四层及技术层梯口、电梯厅为木质防火门，ICU手术室为感应门，其余均为胶合板门，五层梯口、电梯厅为木质防火门，通道为弹簧门，紧急手术室为感应门，其余均为胶合板门，六层及以上层除梯口、电梯厅为防火门外，其余均为胶合板门。五、消防工程1、给排水安装工程：（1）大楼生活用冷水分为二个系统，分别为低区、高区，低区由市政直接供水，高区由屋顶水箱供水，热水系统同冷水，同时冷水系统高区卫生间给水支管均设有可调式减压阀，生活水池及泵房，热互换器间均设于地下室，系统采用全日制机械循环，每个系统共设两台热水循环泵互为备用，换热器的冷水进水管道装设电子水解决仪，同时设有人防区给水工程，设有饮用水和生活用水区，在人防围护结构内侧均装有防暴波阀。（2）护办、医办、治疗室、诊室、产房、检查室、手术室洗手及公共卫生间前室洗手水龙头采用感应龙头，其余设手动龙头。（3）排水采用雨、污、废分流排放，污水统一经室外化粪池后与废水管道网合并，并统一进入医院污水解决站，雨水直接排入市政管网，污水采用地埋式组合工艺，解决采用接触氧化法二级解决，出水采用次氧化酸纳消毒。2、消防部分：（1）火灾报警系统：大楼消防系统设有消防栓系统，IC-541混合气体灭火系统及手提式灭火器，医院室内消防栓提成两个系统，整个大楼消防成环网，同时消防及喷淋管网设计考虑预留接口，大楼屋顶设18T消防水箱，地下室设300T消防水池，所有地下室走廊风管宽度超过1米均采用双向喷头。（2）火灾自动报警系统选用LD128E集中报警机于一层，消控中心内报警控制器报警回路数为9路，联动控制系统：各种联动设备通过联动控制模块直接接入总线，线路敷设配线干线在弱电竖井防火桥架内，地下一层至十六层设端子箱。第二节施工条件本工程前期准备工作已准备就绪，场地平整，交通方便，图纸等资料齐全，施工现场水电条件具有，拟建场地属**二级阶地地貌，具有施工条件。第二章施工部署本工程的施工部署着重以科学、合理、高效为宗旨，认真理清思绪，优化组织方案，力求真正的实现高效低耗的目的。一、方案选择本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，根据其施工特点选择1台人货两用梯作为垂直运送工具，20辆翻斗车为水平运送工具，内外脚手架采用钢管扣件式，竹脚手片铺设。二、任务划分成立**市立医院病房楼工程项目经理部，实行项目负责制。由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与公司签订内部承包协议及各职能组长签订责任承包协议协议，建立健全各项管理体制；并由项目经理负责人力、物力、财力的统一安排，工程所需构件和材料在甲方没有指定品牌规定的情况下以公司调拔和采购相结合，甲方指定品牌的材料先送样品待拟定后统一购买，施工机具设备和施工器材由公司材料设备科调拔，详见施工机具一览表附件一。三、施工进度该工程的工期为280天，经周密的组织和安排，保证准时完毕，具体详见附件二。四、经济技术指标1、工程质量规定符合施工验收规范和设计规定，分项工程实测值合格率达100%以上，观感得分率达88%以上，各分部工程合格率达成100%，单位工程达成合格标准以上。2、总工期控制在280天内。3、工程建设费用控制在预算范围内。4、严格执行国家，地方和本工地的安全操作规程，做到安全生产，无伤亡事故，力创安全标化工程。5、资料员认真遵守资料员守职，努力、真实、及时反映工程建设情况，资料齐全。6、现场施工管理有序，做到活完脚下清，挂牌施工，持证上岗，做到文明施工。五、安全目的严格执行国家安全文明规范，制定严格安全管理制度，由专人负责履行实行，采用切实有效安全措施，杜绝伤亡事故，实现重大事故“零”目的。制定文明的施工制度，组织好标准化的文明施工现场。六、项目管理总体安排简介我公司将选用最有经验的项目经理部人员为核心，组成本装饰工程项目部，全面履行对业主的承诺和本装饰工程的承包协议，并组织技术精湛、综合素质全面的施工队伍参与本工程的施工，严格规定及建立完善管理体系制度，以全体员工的工作质量来保证**市立医院病房大楼二次装修施工工程项目质量，充足发挥技术和管理上的优势，做出不懈的努力，项目经理部人员组成见下表：项目经理部工程部、技术部、财务部、协议部。工程部、技术部木工班组、泥水班组、门窗班组、吊顶班组、地面班组、油漆班组、杂工班组、消防班组。现场项目部配备情况：项目经理技术负责人施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、机管员各施工班组。各职能部门职责：1、项目经理：按质量文献和施工方案对工程项目的质量负全面责任，明确项目部内部质量管理职责的分工；严格贯彻执行国家的施工规范、技术规程和质量标准，保证工程质量达成规定规定和质量承诺；根据工程特点，组织项目部有关人员主持施工组织设计的编写，并组织实行；制定质量奖惩办法，实行质量否决权，严格过程控制，定期或不定期组织工程质量检查、评议、整改和质量验评；负责竣工验收和服务保修工作的贯彻；与质量有关的其他职责。2、技术负责人：按质量文献和施工方案具体负责工程项目施工全过程的技术和质量控制和管理；严格执行现行国家的施工规范、技术规程、质量标准和公司质量体系文献，保证工程质量达成协议规定和对质量的承诺；参与施工组织设计的编写，主持重要项目施工方案和施工质量保证措施的编写；工程开工前，具体组织项目施工技术人员进行图纸自审、会审工作，并就工程项目的施工工艺、施工质量和保证措施向施工技术人员和施工班组人员作认真的技术交底；负责建立工程项目专门质量检测机构，负责人员、仪器设备的配备，建立测试手段及管理制度，实行技术指导和领导责任；严格工程项目的过程控制，实行定期或不定期的质量监控活动，负责对施工过程中不合产品产生的因素调查，提出纠正和防止措施并整改监督；组织对最终工程质量的评估工作，收集各种技术资料和质量记录，组织竣工验收工作；具体负责实行回访保修工作；其他与质量相关的工作协调。3、施工员：按质量文献和施工方案，在每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行具体的技术交底，提供操作样，操作规程等技艺准则，并做好记录；具体实行施工过程的控制，监督和督促班组严格遵守施工规范、技术规程和质量标准的设计图纸规定进行施工，严格质量三检制度（自检、互检、专检）；参与施工过程中出现不合格品的调查，具体实行纠正和防止措施的整改；组织工序交接工作，认真进行填写交接会签表，负责各分项工程质量的检查评估，协助专职质检员进行分部工程的验评，参与最终产品验评工作；认真填写施工日记和各种技术资料，并且负责收集、汇总、移交；参与工程竣工的质量回访和维修，并负责实行和反馈；其他有关质量的职责。4、质检员：按质量文献和施工方案，根据国家现行有关规范、规程、质量标准、设计图纸，对工程项目施工全过程的监督和检查；在实行监督和检查过程中发现的质量问题及时提出予以纠正，并将情况报告给技术负责人和项目经理，参与质量问题的调查，提出整改意见，实行监督检查验证；配合施工员共同搞好施工项目的质量自检、交检。定期或不定期组织各分项工程专检，进行分项工程质量评估，填写分部工程质量检查评估表报技术负责人核定，参与最终产品质量检查评估工作；参与工程项目的竣工验收和服务回访工作，参与相应保修措施的制定，具体指导项目部组织实行；协助资料员进行工程项目技术和质量的收集、整理、分类、汇总、报验和存档工作；其他与质量有关的职责。5、材料员：按质量文献和施工方案材料和半成品进入施工现场，应及时向采购员或供应商索要材料的有关产品合格证书、检测实验报告，配合有关人员严格进行验收，并做好记录；做好材料进库分类存放工作，按照贮存条件应采用通风、防潮、防火、防损坏、防污染等有效措施，做到标记鲜明，井然有序，便于发放；材料发放应认真核对准确无误，防止产生差错，认真填写材料发放去向等记录，做到可追溯性；收集到材料质量合格证、检查报告和相关记录，应及时传递。6、资料员：按质量文献和施工方案负责工作技术管理和工程质量记录资料的收集、整理、分类、汇总、报验和保存归档工作；负责有关图纸更改以及相关资料失效变更的传递工作，保证项目部始终使用合格有效的工程技术资料，并及时做好记录；协助项目经理共同做好工程竣工后有关资料向业主移交手续。7、机管员：按质量文献和施工方案负责机械保养管理，根据机械管理保养程序对机械进行保养，并做好记录的填写、保管和立册工作，提高机械设备的完好率，保持机械设备正常工作，保证安全生产的顺利进行。第三章施工平面布置整个场地的布置综合考虑了周边和现场环境的因素，具体的布置详见施工平面布置图（附件三）。第一节地理位置拟建物位于**市立医院内，交通方便。第二节施工道路场地的重要道路进出口大门设于西侧，施工现场主干道穿插与施工场地中。主道路宽4M宽，适合各种重型车辆的进出，其他支路均为3M宽。第三节施工场地布置施工现场分办公区和施工生产区。靠主楼南侧为办公区（二层）底为材料仓库，办公区设有多个办公室供各部门使用和两个工程科、阅览室、会议室等办公设施，另设有厕所和淋浴室等必要的卫生设施（东南侧）。其中还设有一块绿地。南侧道路面边为主材料堆场，底层为大型材料仓库，一台人货梯置于建筑物主楼北边，职工的生活设施不安排在工地内，选择租住最近的民房提供应职工，以保证职工有良好的生活环境。第四章施工准备工作计划施工准备是否充足是关系到能否顺利完毕施工任务的前提条件。本工程最大化优化组织，精心准备，力求合理，充足挖掘资源，合理运用资源，保障工程顺利进行。第一节施工人员配备一、项目组成该工程实行项目经理负责制，选派有着丰富施工项目管理经验的并且前两年曾担任过类似工程的项目经理和工地技术负责人，同时选派有数年施工管理经验和较高的业务技能水平的施工员。选派从事数年管理的工程师为专职质量检查员和安全员，负责检查工程的质量和安全工作，选派强有力的施工班组和工种负责人。项目经理负责整个工程的生产进度，劳动调配，工程质量，安全生产，材料供应等工作，重点抓各工种负责人和班组长，按照施工组织设计完毕各项经济技术指标。二、劳动力组织和安排组织专业工种班组，并且有做过类似工程，专业工种可根据施工进度的需要，随时可从公司派入。各班组根据施工进度的规定，按质、按量、准时完毕各项施工任务。第二节施工技术准备开工前由技术员，施工员，质量员，工长等熟悉图纸，组织图纸会审，图纸交底，解决设计与施工中存在的有不明确的问题，并充足体会设计意图，作为各阶段的施工方案，编制外加工构件，加工的订货，和各阶段工料分析清单，按施工组织劳动力，和施工机械材料的进退场。第三节施工机械设备准备本工程的施工机具设备和物资均以准备就绪，所有由公司调出，具体详见施工机具一览表。第四节施工现场准备1、建立轴线控制网，设立永久固定标准点作沉降观测的基准点和复核标准。2、放样：修好场地四周排水沟，架设施工用电线路，设立临时供水管道，搭设临时设施用房，砌筑临时围墙，为开工作好施工前的准备。3、施工用电准备：电源由市区工业供电线路接入：4、施工用水准备水源由市政管网接入。5、临时设施：（1）施工现场四周做临时彩钢瓦围墙，全封闭式施工，非施工人员不得入内。（2）搭建各部门办公室、材料仓库、卫生间、配电房等，对于古树进行围护，现场道路采用硬化。第五章施工方案一、施工流向和施工程序进场准备材料准备、劳动力准备、临时设施、办理手续开工测量定位、技术交底、图纸深化、材料进场各分项工程交错施工、水电预埋安装外架拆除五金安装成品保护零星扫尾竣工验收。二、施工进度划分根据工程特点本工程不划分施工段，施工从上至下实行流水作业。三、重要分部分项工程的编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2023）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）3、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50300-2023）4、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2023）5、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）6、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2023）7、《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2023）8、《溶剂型木器涂料中有害物质质限量》（GB18581-2023）9、《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2023）10、《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2023）11、《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》2023年版12、《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2023》13、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GBJ50261-96》14、《火灾自动报警系统设计规范GB50116-98》15、《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-92》16、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023》17、《建筑给水排水设计规范GBJ15-88》18、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023》19、《建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》20、《建筑设计防火规范GBJ16-87》2023年版21、《钢化玻璃》（GB9963-98）22、浙江省现代建筑设计院有限公司的施工图四、楼地面工程4．1、地缸砖施工1、铺设前，预先作好水泥砂浆找平层，找平层抗强度标准值达成1.2Mpa以后，方可在房间中心弹出"+"字中心线，然后由中央向四周弹分块线，同时在四周墙壁弹出水平控制线。2、按设计规定预先排列块材，并在块材背后编号，以便安装时对号入座。3、铺设方法是：先在基层刷一遍掺有水泥重量4%-5%的107胶，水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随即抹1：2水泥砂浆（稠度25-35MM）结合层，厚度10-15MM，每次抹2-3块面积为宜，对照拉线把砂浆刮平（应控制刮平后砂浆表面至拉线的垂直尺寸略小于材料厚2-3MM），刮平后即可铺砌，注意材料四周同时着浆，并用木槌敲击中部使密实，并达成拉线标高准确就位。接缝力求达成紧密。4．2、水泥砂浆面层本工程的部分楼地面装饰为水泥地面，只做水泥砂浆找平，其施工要点如下：一、操作规定：1、找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm，弹出地面上表面线。2、剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地杰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3、湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。4、冲筋：地面的施工应以最大的努力，保证其表平整，为上，施工时应先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5—8cm的方块。间距1.5左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5设一道，筋宽5cm左右。有排水规定的房间，冲筋时应按设计规定的坡道向地漏处找坡。若设计无规定期，其坡度应在3‰—5‰为宜。5、压光：在抹浆档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子长细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍抹光。等水泥砂浆过一段时间后根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下入沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气光等缺陷都压平，做到平整，不漏压。6、养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。4．3、花岗岩饰面工程：１、花岗岩进场后堆放室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式镶贴时按号取用。２、基层解决：清除柱子表面灰砂，污垢和油渍，凿毛并剔凿凸出部分。３、钻扎剔槽：用小电钻打眼，每块花岗岩板上下两个面各打两个眼，孔径为5MM，深12MM，孔位在板宽的两端四分之一处，钻孔中心与花岗岩背面的距离以8MM为宜，打眼应钉木架，使钻头直到板材上端面，钻孔后用合金钢扁凿把朝花岗岩的孔壁轻轻地剔一道槽深5MM，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。４、穿铜丝：把铜丝剪成长200MM左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢，将铜丝顺孔槽弯曲并引入槽内，使花岗岩板上、下端面没有铜丝突出，从而使相邻花岗岩板接缝严密。５、绑扎钢筋网：板面贴花岗岩，一般在基体表面绑扎钢筋，墙面镶贴花岗岩，可以墙面能耐埋钢筋为支架，绑扎钢筋网，钢筋网宜用φ6-φ8MM的线材，模向钢筋为绑扎花岗岩用，第一道横筋在地面以上100MM处，用作绑扎第一层花岗岩板的下口固定铜丝，往上横筋间距与花岗岩的高度相同。６、弹线：用线锤从上到下在花岗岩板墙面、柱面和门窗套找出垂直，应考虑花岗岩板厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占的尺寸，一般花岗岩板与结构面距离50MM，找出垂直后，在地面上，顺墙、柱弹出花岗岩板外廊尺寸线，作为第一层花岗岩板基准线，编好号的花岗岩板在弹好的基准线画出就位线，每块空1MM缝隙。７、镶贴花岗岩：在花岗岩背面用1：1水泥砂浆细搭毛，使背面粗糙，在1：1水泥浆中掺5%水泥重量的107胶水，花岗岩从下往上镶贴，一般从边角开始，也可以从中间开始，柱面从正面开始，顺时针镶贴，按编号取花岗岩板，舒直铜丝就位，上口外仰，右手伸入背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，把板竖起来，绑上钢丝，并用木块楔垫稳，用靠尺检查调整木楔子，接紧钢丝。第一层镶贴完毕后检查平整度，垂直度方正检查，使隙缝均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后再镶贴第二层，板上下口用石膏浆粘贴牢固。８、灌浆用1：2或1：1.5水泥砂浆分层灌浆，每层灌浆150MM左右，每个间隔1-2小时，等初凝后，最后一层灌至低于板口50MM处，作为上层灌浆的结合层。９、擦缝打蜡：所有板缝贴完后，清除石膏及余浆，用麻布擦干按板颜色调制色浆嵌颖，随物擦干净，缝隙应密实均匀，颜色一致，清洗干净后，打蜡、擦亮。１０、镶贴应预拼，以防色差。基层要刷毛，灌浆应密实，以防空鼓。灌浆不能过高，切实做到上一次初凝后，再灌下一次浆，随时防止板下口崩开。冬季施工，砂浆使用温度≥5度，硬化前应有防冻措施。１１、质量标准：（1）花岗岩板的品种、颜色和图案必须符合设计规定。（2）板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3）板两面平整、洁净，色泽直辖市，无变色，泛碱，污痕和显著的光泽受损处。（4）允许偏差，立面垂直度2MM，表面平整度1MM，阳角方正2MM，接缝高低3MM，接缝宽度0.5MM，墙裙上口平直2MM。１２、成品保护：镶贴完后，所有面层阳角用板保护，面层用纸或塑料布遮盖，以防污染，拆架子要小心，不碰坏板面。4．4、水磨石地面施工：施工工艺流程基层解决弹线分格材料搅拌铺设面层材料水磨石磨光养护施工工艺要点（1）基层解决：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净，清水洗涤。（2）定基准线：根据设计图纸规定的地面标高，从墙面上已弹好的+50㎝线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间拉通线，在根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，拟定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。（3）砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（由于它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。（4）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0。5左右的素水泥浆，注意不可刷得过早、量过大，刷赛完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。（5）铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：a、拟定标准块的位置：在已拟定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺细致校正。拟定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。b、虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3㎝为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4㎜为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石处，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。C、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无规定期，不应大于2㎜，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差，安装好的预制水磨石板应整齐平稳竖缝对齐。d、铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到互相对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周边的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。e、养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度），最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7天，且不能上人。f、酸洗、打蜡：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不妥，因此在单位工程竣工前应将面层进行解决，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干。预制水磨石面层清洗干净后用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在水磨石面上，再用水磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡，达成表面光亮、图案清楚、色泽一致。预制水磨石踢脚线板酸洗和打蜡同上述g、重要机具：砂浆搅拌机、水磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺等。4．5、塑料板地面施工：工艺流程：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉中板刨平、抛光铺面层板检查验收2、操作工艺：1、设埋件、做防潮层：现浇混凝土楼板可用预埋镀锌铅丝的办法将木搁栅固定于楼板上，防潮层一般用冷底子油、热沥青一道的做法。2、安放垫木或木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线定位，以便找平木搁栅的顶面高度。3、木搁栅使用前要进行防腐解决，铅丝绑扎间距800㎜，固定期将搁栅上皮削成10×10㎜的凹槽，以便铅丝嵌入使搁栅表面平整。4、搁栅与搁栅间，需设立横撑，固距1500㎜左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。5、设计有规定隔声的，可在搁栅与搁栅之间填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度不超过木搁栅。6、钉中板：中板需在隔声层干燥后安装，中板规定使用脱脂烘干的杉木启口板或12厚多层板，用铁钉钉牢，如使用杉木板还应使用专业刨平机械刨平抛光。7、安装实木地板或复合地板前，先铺设一层防潮垫，实木地板先引孔后铺装，地板以墙面一侧开始，将地板逐块排紧铺钉，实木地板间缝隙不超过1㎜，使用专用螺纹地板钉45度斜向固定于启口缝内，复地板直接用接缝胶靠紧铺装。3、重要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘等。二、质量规定1、保证项目的规定（1）、面层的材料、材质应符合设计规定和施工验收规范的规定。（2）、面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。面积在400cm2，以内的空鼓，无裂缝，且在一个检查区不多于2处的可以不计。2、一般项目规定（1）、表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象。（2）、有排水规定的房间，应向地漏处找坡。五、装饰工程1、抹灰工程：1、基层有砖石混凝土及木等，为保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝，空鼓和脱等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净。基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光要刷一道水泥浆（水灰比利时0.73-0.40）。门窗洞口与立面墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌缝密实，外墙窗台压顶，雨篷、阳台等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼地板洞，必须用1：3水泥砂浆堵严，不同基层材料相接处应铺设金属网。室内的阴阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。2、抹灰饼、冲筋：一方面，距顶棚200mm处做两个上灰饼；另一方面，以上灰芯为准做两个下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200-250mm处，根据上下灰饼做中间灰饼1.2-1.5m，冲筋面宽50mm，底宽约80mm。3、冲筋达成一定强度，操作不致损坏时即可抹底层灰，底层灰凝结后，即可抹中层灰。依冲筋厚炒准，并用靠尺检查平整度，达成合格后，再抹罩面灰，具表面压实收光，色泽光滑度一致，不显接槎为好。4、墙面抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5、板顶抹灰时，基层先清除板底浮灰，砂石和松动的砼，剔平突出部分，再用清水洗干净，并在抹灰前一天湿润基层，抹灰时应随手带成粗糙毛面，再抹中层灰，然后罩面，用铁抹子抹平压料收光。抹灰工程的一般工艺流程：基层解决-→弹线-→冲筋、抹灰饼-→湿润-→抹底层灰-→抹中层灰-→抹罩面灰2、油漆涂料工程1、内墙油漆涂料施工方案：（1）施工前要认真检查基层，其表面在灰尘，污垢，油沫和砂浆流痕应先清除干净。（2）基体缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层必须干燥。（3）表面施涂溶剂型涂料时，基体或基层的含水率不得大于8%。（4）材表面的灰尘，污垢等施涂前应清理干净，交用砂纸磨光，其含水率在得大于12%。（5）刮腻子规定光洁，待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍（6）施工时环境规定清洁，通风良好，在大风雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷的天气里，不宜施工。（7）工艺流程清扫-→填补缝隙、局部刮腻子-→磨平-→第一遍满刮腻子-→磨平、干性油打底-→第一遍涂料-→复补腻子-→磨光-→第二遍涂料-→磨光-→第三遍涂料２、质量标准：（1）材料品种、颜色符合设计和选定样品规定。（2）子和基层，面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。（3）面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹，不允许有流坠、疙瘩、反碱，咬色或掉粉、起皮等缺陷。（4）窗、灯具等洁净。３、成品保护：（1）顶上面的地面不能积水，以免渗漏，而污染平顶乳胶漆。（2）拆架子，安装灯具，防止碰坏天棚。（3）胶漆未干时不得沾污。４、涂料工程的安全技术：（1）料材料、所用设备，必须要有专人保管，且设立在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。（2）涂料材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，其周边若有火源时，应按防炎安全规定，隔绝火源，与其他建筑物相距应有25-40M距离。（3）涂料原料间照明应有防爆装置且开关应设在门外。（4）使用喷灯、加油不得加满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时，灯嘴不准对人。（5）操作者应做好人体保护工作，坚持穿戴安全防护用品。（6）使用溶剂时，应防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象。（7）熬胶、烧油桶应离开建筑物10M以外，熬炼桐油时，应距建筑物30-50M。2、外墙涂料施工方法：（1）基层解决：A、基层表面必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的脏物、旧涂料必须清洗干净。B、基层规定含水率在10%以下，pH值在10以下。基层碱性太大或太湿，将影响与涂料的粘结。墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上；现浇混凝土墙面夏季10以上，冬季20d以上。C、基层规定平整，但不要太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量的水调成的腻子。（2）施工操作：A、刷涂。使用工具有排笔、料桶、料勺等。操作：手工涂刷时，涂刷方向和行程长短一致。如涂料干燥快，应勤蘸短刷，接槎最佳在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两道，前一道涂层表干后，才干进行后一道涂刷。前后两次涂刷相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。B、喷涂。使用机具有单斗喷枪，装有自动压力控制器的空气压缩机，高压胶管和料钳勺等。操作：在喷涂施工中，对涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运营中的角度和速度等方面均有一定的规定涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度且容易流淌。空气压力为0.4—0.8N/mm2，喷射击距离一般为40—60cm。喷涂施工，要连续作业，争取在分格缝处停歇。（3）注意事项：A、涂料在施工过程中，不能随意掺水或加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感易掉料；掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不匀。B、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。万一污染，应在涂料未干时揩去。C、要防止有水分从涂层的背面渗透出来，如遇女儿墙、卫生间、盥洗室等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙下面的涂层容易起料、民花、膨胞或被污染，严重影响装饰效果。D、施工所用的一切机具、用品等，必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料。施工完毕或间隔时，机具、用品应及时洗净备用。E、一段工程所需用的涂料，应选用同一批号的产品，尽也许一次备足，以免由于涂料批号不同，颜色和笛度不一致而影响装饰效果。F、涂料在使用前要充足搅拌。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不匀、填料结块名色泽不一致。G、不能冒雨进行施工，预计有雨或风力四级以上时，不能进行施工。内墙釉面砖施工3.1、工艺流程：弹线、排砖、设标志块粘贴面砖擦洗、嵌缝3.2、操作工艺：1、在清理干净的墙面找平层上，依照室内标准水平线找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直制线，如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分派好。2、贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行，高层建筑采用措施后，可分段进行，在每一分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴，贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作，一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶），再抹2～3㎜厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3㎜筛子，再和水泥搅匀），也可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆，然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组，镶贴的高度应根据当时气温条件而定。3、擦洗、嵌缝：粘贴后48小时，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净，遗留在缝子里的浮土可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗面时，应等待勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3．3、重要机具：釉面砖切割机、切砖刀、胡钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。三、吊顶工程：轻钢骨架固定罩面板顶棚施工：1.1、施工工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档发线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装压条。1.2、施工工艺要点：1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上找出水平点（若墙体较长，中间也应适当找几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000㎜，如碰到梁和管道固定点大于设计和规范规定，应增长吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可采用￠6的吊杆，假如大于1000㎜，应采用￠8的吊杆，还应设立反向支撑，吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可采用￠8的吊杆，假如大于1000㎜，应采用￠10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径拟定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接，制作好的吊杆应做防锈解决，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3、在梁上设立吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载力，当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增长吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC50大龙骨二种，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增长吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杆与长度为1200㎜的L50×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2023㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600㎜之间用10㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为100㎜，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900㎜可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300～600㎜，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置，当用自攻螺丝钉安装板时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上，次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。7、罩面板安装1）吊挂顶棚罩面板选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸音、隔热、保温等规定，本工程采用铝扣板及矿棉板。板材的开孔和切割，应按产品的有关规定进行。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。8、施工重要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。六、门窗工程一、作业前提条件1、玻璃窗及胶合板门的规格、型号符合设计规定，五金配件齐全。2、结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定。3、检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。4、玻璃窗及胶合板门拆包检查型号及外观质量是否符合规定。二、操作工艺1、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应解决。门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。2、门窗洞口解决，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度拟定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。3、防腐解决及埋设连接铁件：（1）、门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行，设计无规定的，可涂防腐材料。（2）、玻璃窗安装时若采用连接铁件固定期，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。4、运送及安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将吊直找正，无问题后用木楔临时固定。5、玻璃窗与墙体两种固定方法：（1）、沿窗框外墙用电外锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。6、解决门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时解决门窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。7、玻璃窗框安装：（1）、将预留门洞按玻璃窗框尺寸提前修好。（2）、在门框的侧边钉好连接件或木砖。（3）、门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。（4）、用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。8、安装五金配件：待交活油漆完毕，将活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明。规定安装牢固，使用灵活。9、安装玻璃窗纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。七、细部工程7.1门窗套制作、安装施工7.1.1工艺流程：检查门窗洞口及预埋件制作及安装木龙骨装钉面板7.1.2操作工艺：（1）、制作木龙骨a、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架，一般骨架分三片，两侧各一片，每片两根立杆，当筒子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间适当增长立杆。b、横撑间距根据筒子板厚度决定，当面板厚度为10㎜时，撑间距不大于400㎜；板厚为5㎜时，横撑不大于300㎜，横撑间距必须与预埋件间距位置相应。C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火剂与防腐剂。（2）、安装木龙骨面刨光：一方面在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青，然后安装上端龙骨，找出水平，不平时用木楔垫实打牢，再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。（3）、装钉面板：a、面板应选用木纹和颜色相近的在同一洞口、同一房间。b、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸、大面净光、小面刮直、木纹根部朝下。c、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。d、一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下，同时接头位置必须留在横撑上。e、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深度5～8㎜。f、板面与木龙骨间要涂胶，固定板面用钉子的长度为面硼度的3倍，间距一般为100㎜，钉帽砸扁后冲进木材面层1～2㎜。g、筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里，外侧要与墙面齐平，割角要方正。7.1.3、重要机具：小台锯、小台刨、手电锯、射枪、木刨子、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、墨斗等。7.2护栏和扶手制作安装施工7.2.1施工工艺：划线放样制作半成品安装预埋件栏杆、扶手固定安装修整检查。7.2.2操作工艺：（1）、划线放样：a、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。b、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。c、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。（2）、制作半成品弯头配制：a、按栏杆或栏板顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定，大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。b、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料下按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。c、连接预装：预制木扶手须经预装腔作势，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。d、栏杆、扶手固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在40㎜以内，操作时应固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达成平正。e、整修检查：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清楚，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。7.2.3重要机具：手提电钻、小台锯、木锯、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子。7.3、木饰表面施涂清色油漆施工7.3.1工艺流程：基层解决润色油粉满刮油腻子刷第一遍清漆修补腻子修色摩砂纸安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆7.3.2操作工艺：1）解决基层：用刮刀碎玻璃片将表面灰尘、胶迷、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。2）磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后四口平面。3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除，待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止，保护棱角。4）满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜，用开刀将腻子刮人钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后规定颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。7）复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。8）修色：将表面的黑斑、节疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。9）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。10）刷第二、三道清漆：周边环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要灵敏，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀，涂刷后一道油漆前应打磨消光。11）冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于10℃7.3.3重要机具：油刷、开刀、牛角板、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝。八、消防控制设备安装（火灾报警系统）1、当采用槽钢作基础时，应先将槽钢找直，并刷防锈漆，把槽钢安装在基础地面上，找好平直度用螺栓安装牢固，同时焊好接地线。2、固定在混疑土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。3、区域或集中报警盘（柜）总空柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图规定排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。4、消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式盘（柜）安装高度应根据设计规定拟定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设立在普通写字台上。5、联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。6、有的产品规定探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于0Ω，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远。7、消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列规定：工作接地电阻应小于4；采用联合接地时，接地电阻应小于1；当采用联合接地时，应用专用接地干线有消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16；由消防控制室接地引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4；柜（盘）除设计有特殊规定外，一般都应按以上规定执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈。各路导线接头对的牢固，编号准确，绑扎成束。8、安装完毕的控制盘、柜其允许偏差项目应满足下列规定：基础型钢顶部平直限度每m允许偏差1mm；全长允许偏差5mm。柜（盘）安装每m垂直度允许偏差1.5mm，盘顶平直限度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；成排盘面允许偏差5mm。盘面接缝允许偏差2mm。9、系统调试火灾自动报警系统安装完毕后，应对全系统进行调试，遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》检查各部件和设备安装是否符合规范规定。在各设备系统联接试运转过程中应有厂家参与协调，进行统一系统调试，按照设备说明书和设计的图纸程序验收是否满足设计功能和达成验收规范，发现问题应及时解决，并做好记录。通过试运无误后，各方签字齐全，最后由消防监督部门进行验收交付使用。九、消防系统：喷淋系统、消火栓系统施工1、喷淋工艺：施工准备立管安装分层干管安装报警阀安装水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压报警阀配件洒头追位安装通水实验系统验收交付使用。2、消火栓系统工艺：施工准备立管安装支管安装管道试压安装消火箱、消防泵、高位水箱管道系统试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试验收交付使用。3、操作流程：（1）安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充足准备。1）施工技术人员应及时贯彻下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见拟定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但风与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做规定的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离，位置拟定后，可将管路走向及墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，涉及支吊架的制作，法兰联接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。5）套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度拟定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50㎜，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水规定的应做防水套管，其作法应严格按施工图册规定执行。（2）管网安装：管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更告知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、业主、监理办理工程洽商，严禁擅长自更改设计或进行违章指挥及操作。1）管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2）沟槽连接：管道采用沟槽连接时，先用扁铲对要压槽的镀锌钢管管口进行解决，以免在压槽时发生镀锌钢管焊缝开裂，管道连接时注意上橡胶圈要先涂润滑剂，不要硬拽或用锐利硬物翘，以免损坏橡胶圈，紧固螺栓时应对称紧固，沟槽接口应尽量安装在易拆装位置。3）丝扣联接：管道丝扣联接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐解决。4）立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5～1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应保证垂直度符合规定，其偏差小于等于2㎜/m且小于等于10㎜。5）水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增长固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具有条件后，再与干管连接，水平管道安装应保证其水平横纵弯曲度符合规定：当管径≤100㎜时，其横纵弯曲应≯0.5㎜/m且≯13㎜。当管径≥100㎜时，其横纵弯曲应≯1㎜且≯25㎜。坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。6）卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范规定拟定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300㎜与750㎜之间。（3）重要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计规定拟定，产品质量证明文献应齐全有效，对于进场后有实验规定的应按规范执行，设备安装前应仔细核算安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范规定，安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。1）水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上测量，纵向水平偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符，在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。2）水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计规定拟定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使用消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册规定进行，其安全阀应按系统工作压力定压。3）水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有5倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。4）湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做规定，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行，报警阀工作环境不应低于＋5℃5）阀门安装：阀门安装前应做耐压强实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个实验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性实验，实验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应对的，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵感，朝向合理，表面洁净。（4）未端设备支管追位安装：1）喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来拟定追位支管的甩口坐标，追位支管应固定牢固，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，保证喷头安装端正。2）喷头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在70～150㎜之间。3）消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据拟定支管甩口标高，结合预留箱体位置，拟定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，保证栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯5㎜，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完毕后，应将箱体稳固好。（5）系统试压冲洗：1）水压实验：管道安装完毕应进行水压实验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施，周边的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至实验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压实验时环境温度不应低于＋5℃2）水消防管道水压强度实验规定：当设计未作规定期，应严格按施工验收规范执行，水压实验压力为工作压力的1.4倍且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min压降≯0.05Mpa目测管网无渗漏及变形为合格。3)管道冲洗：水消防管道水压强度实验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计规定的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水的颜色基本一致时为合格。4）水压严密性实验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性实验，实验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。（6）设备配件及末端设备安装：1）报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观测面，水；力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在6m以内时，可采用DN15镀锌管，在6m～20m之间时，采用DN20镀锌管。2）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。3）喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符合设计规定，安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。4）末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网未端或分区管网末端，一般采用DN25口径，保证其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观测面。（7）系统开通调试：消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达成工作压力准备调试。1）喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础，调试涉及水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等，即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。2）涂漆：系统调试前后可对管网及设备进行涂漆，暗装管道及支架应涂二遍防锈漆，明装应为一遍防锈漆一遍面漆，镀锌管道不宜涂漆，涂漆前应除锈，不涂漆的消防管道可按设计规定刷色环。（8）重要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器。4、材料规定：（1）、消防喷水管材一般采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。（2）、消防喷水系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等重要组件的规格型号应符合设计规定，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证。（3）、喷水头的规格、类型、动作温度应符合设计规定，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片脱落和松动。有产品出厂合格证。5、消防喷水分层干支管安装（1）、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。（2）、需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。（3）、走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。（4）、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通最多用两个补心。（5）、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、喷水头安装（1）、喷泉洒头的规格、类型、动作温度要符合设计规定。（2）、喷洒头安装的保护面积；喷泉头间距及距墙、柱的距离应符合规范规定。（3）、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）、安装喷洒头应使用特制专用板手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。钢管敷设安装施工10.1施工工艺流程:暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形解决地线焊接.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设预制加工管弯、支架测定盒箱及固定点位置支架固定稳筑盒箱管路敷设与连接变形缝解决地线焊接。10.2操作工艺：（1）暗管敷设基本规定：1）敷设于多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管子连接处均应做密封解决。2）暗配的电线管路宜沿最近的途径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙壁（地）面净距应不小于15㎜。3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。（2）预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1）冷煨法：一般管径为20㎜及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度，管径为25㎜及其以下时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。2）热煨法：将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却，规定管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径10倍。3）切管：用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉解决光滑，再将管内的铁屑倒干净。4）套丝：采用套丝扳、套管机、根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液，管径在20㎜及其以下时，应提成二板套成，管径在25㎜及其以上时，应分三板套成。（3）测定盒、箱位置：根据设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。（4）稳筑盒、箱1）稳筑盒、箱规定灰浆饱满，平整牢固，盒、箱安装规定不超过规范标准，现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30㎜时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。2）托板稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20㎜，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板，现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定资产好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完毕。（5）管路连接：1）管路连接方法：a、管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，装好管箍后，管口应相应，外露丝应不多余2扣。b、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3～倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢固严密。c、坡口焊接，管径80㎜以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2）管与管的连接：管径20㎜及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25㎜及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b、管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离：50mm及其以下为30m；70～95mm时，为20m；120～240mm时为18m。c、电线管路与其他管道最小距离应满足规范规定。达不到规定的应采用下列措施：1）蒸汽管