钢管柱混凝土泵送顶升浇筑施工工法

钢管柱混凝土泵送顶升浇筑施工工法钢管混凝土结构构即在钢管内内填充混凝土土，将两种不不同性质的材材料组合为一一体的复合结结构。它充分分发挥了两种种材料各自的的特性，具有有承载力高，塑塑性和抗震性性能好，经济济效益优良和和施工方便等等优点。1．特点1.1不需要搭搭设脚手架，减减少高空作业业及劳动强度度，操作简便便安全。1.2混凝土浇浇筑速度快，施施工工期短。1.3混凝土施施工无需振捣捣，依靠顶升升挤压自然密密实。1.4混凝土施施工不受季节节限制和天气气影响。2．适用范围本工法适用于大大型工业厂房房及公共建（构构）筑物，和和路桥工程中中的大型钢管管柱混凝土的的施工。3．工艺原理在钢管柱的下部部管壁上开一一个比输送管管略大的孔洞洞,用输送管将将混凝土输送送泵的出口与与之连接,混凝土靠泵泵压通过输送送管被连续注注入钢管柱内内,直至管内注注满混凝土。钢钢管柱顶部设设置溢流排气气孔，以减少少泵送压力。在在钢管柱下部部接口连接管管上，采用设设置止流闸的的方法，防止止砼倒流。4．工艺流程及及操作要点4.1施工工艺艺流程（见图图1）4.2混凝土顶顶升浇筑施工工操作要点4.2.1混凝凝土配合比设设计钢管混凝土的工工作性能要满满足大坍落度度、小水灰比比、适宜的初初凝时间及减减少混凝土收收缩的要求。同同时还需要掺掺加减水剂和和膨胀剂改善善混凝土的和和易性，从而而满足可泵性性要求。4.2.2混凝凝土原材料选选用.1胶凝材料选用普通硅酸盐盐水泥,掺合料采用用Ⅱ级粉煤灰。4.2.2.22粗骨料粗骨料选用粒径径为5—25mm的碎石，石子子的含泥量不不大于1%。4.2.2.33细骨料细骨料选用细度度模数为2.0的中砂，砂子的含泥泥量不大于1%。4.2.2.44外加剂外加剂选用高效效缓凝减水剂剂增加砼的初初凝时间（4.5h--6h），同时掺入10%的UEA膨胀剂剂使砼浇筑后后微膨胀，以以补偿收缩达达到密实。4.2.2.55水胶比混凝土土水胶比为00.4。4.2.2.66坍落度考虑到混凝土从从开始泵送直直至泵送结束束过程中坍落落度的，要求求混凝土泵送送前的坍落度度≥180mm。钢柱轴线、标高校核钢柱开孔、焊接短管安装止流阀泵车与混凝土输送管连接钢柱轴线、标高校核钢柱开孔、焊接短管安装止流阀泵车与混凝土输送管连接止流阀制作进料泵送顶升混凝土溢出后停止顶升关闭止流阀拆除混凝土输送管清洗钢管柱混凝土终凝后拆除止流阀割除短管补焊圆孔补焊封顶板检查验收资料归档移到下根肢管坍落度试验收集验收报告制作混凝土试块混凝土试块养护混凝土试块试压图1施工工工艺流程图混凝土泵车选择择混凝土输送泵工工作压力与泵泵的状况、泵泵送高度和混混凝土坍落度度及和易性有有关。顶升过过程中，混凝凝土在钢管内内呈“泉涌状”上升。经过过计算选择HBT50混凝土输送送泵，最大泵泵送压力在13Mpa，即可满足50M高度以内钢钢管混凝土泵泵送施工需要要。进料短管与钢柱柱的连接在离离柱脚板00.8米的位置开开一个进料口口，进料口的的尺寸比进料料短管大3mm，焊接的进进料短管采用用混凝土泵管管制作，焊接接时须保证进进料短管与钢钢管柱向下呈呈450，进料短管管的出口面呈呈水平状态以以减少混凝土土进入钢管柱柱后直接喷射射到管内壁，减减小混凝土向向上的顶升阻阻力（详见图图2）。进料短短管与钢管柱柱之间采用焊焊接，焊缝高高度不小于壁壁厚。为防止止施工时进料料口处振动剧剧烈，将进料料口与钢管柱柱之间的焊缝缝撕裂，在进进料短管周围围均匀地加焊焊6片三角形加加强筋板。为为减少泵送压压力损失，根根据现场实际际情况输送管管与钢柱间距距离控制在10-155m以内。图2进料短管与与钢管柱连接接示意图止流阀的制作、安安装为防止在在拆除输送管管时混凝土回回流,进料短管与与泵的输送管管之间需要设设置1个止流装置,其形式为闸闸板式（详见见图3）。为防止止在混凝土泵泵送顶升浇筑筑过程中闸板板缝漏气,需用黄油涂涂缝。混凝土土泵送顶升浇浇筑结束后,控制泵压2～3ｍｉｎ,然后略松闸闸板的螺栓,打入止流闸闸板,即可拆除混混凝土输送管管,转移到另1根钢管柱浇浇筑。待混凝凝土强度达70%后切除连接接短管,补焊洞口管管壁,磨平、补漆漆。补洞用的的钢板采用原原开洞时切下下的。图3止流阀阀示意图4.2.6卸压压溢流孔钢管柱顶顶部开启φ300的卸压溢流流孔，用于保保证柱内空气气外排及混凝凝土溢出。顶升浇筑施工要要点（1）顶升前必必须对进料短短管、弯头、止止流阀进行全全面的检查，进进料进料短管管与钢管须焊焊接牢固，以以免顶升时因因水平管颤动动而脱焊，造造成顶升失败败。（2）泵升送用用混凝土必须须现场逐车测测定坍落度，由由于意外原因因混凝土在现现场停置时间间过长、坍落落度损失严重重时，不得用用于顶升浇筑筑并及时通知知搅拌站。（3）同一钢管管内的砼顶升升必须连续进进行。（4）顶升前和和首次顶升后后续接砼管时时都必须用与与砼相同标号号的水泥砂浆浆润管。（5）用于润滑滑输送管的水水泥砂浆不得得替代混凝土土注入柱内。（6）对钢柱上上开启的雨水水管、电力及及信号预埋管管在施工前密密封好。（7）顶升完后后及时清理被被水泥浆污染染的钢结构。5．机具设备及及劳动力组织织5.1机具设备备配备表序号机具设备名称规格数量备注1拖泵HBT50C混混凝土输送泵泵2用于砼泵送2砼搅拌运输车QYZ52411GJB4用于砼运输3手锤5磅2打止流阀4砼输送管DN12540m5吊车20T15.2劳动力配配备表序号工种人数持证情况备注1施工负责人1有证指挥泵送2焊工2有证钢柱开孔、焊接接3架子工4有证装、拆输送管4普工2安拆止流阀5试验员1有证测定坍落度及做做砼试块6安全防护员2有证禁止与施工无关关人员在现场场逗留6.安全保证措措施（1）混凝土浇浇筑时必须要要有施工负责责人到施工现现场统一指挥挥，安全员、防防护员必须到到位。（2）混凝土浇浇筑时要认真真检查相关施施工机具的运运行是否正常常，严禁使用用不合格机具具。（3）对特种作作业人员如吊吊车司机、焊焊工等必须持持证上岗。（4）泵管的卡卡套一定要连连接牢固，随随时查看泵送送压力，以免免堵管、崩管管伤人。（5）混凝土浇浇筑时，除特特定作业人员员外，其余人人员均不得在在钢管柱周围围停留，以免免喷浆伤人。（6）夜间施工工时要备足照照明设备，照照明开关必须须安置漏电保保护器。7．质量要求（1）泵送混凝凝土采用的水水泥、砂、石石子、水、掺掺和料、外加加剂等原材料料。技术指标标必须符合《混混凝土泵送施施工技术标准准》(JGJ/TT10)的要要求，特别是是骨料粒径，含含泥量、含水水率应经常检检测，根据检检测结果及时时调整配合比比。（2）混凝土添添加的水泥掺掺和料、外加加剂均应有合合格证和出厂厂检测报告。（3）现场随时时检查混凝土土的坍落度，不不符合要求的的及时通知搅搅拌站。（4）柱内混凝凝土的质量检检验，其强度度等级不低于于设计强度等等级，其标准准试样的取样样符合《混凝凝土强度检验验评定标准》(JBJ107-887)的要求。（5）钢管混凝凝土施工必须须符合《钢管混凝土结构设设计与施工规规程》（CECS228：90）的要求，浇浇筑质量可用用敲击钢管的的方法进行初初步检查，若若有异常，应应采用超声波波检测，对不不密实的部位位，应采用钻钻孔注浆法进进行补强，然然后将钻孔补补焊封闭。8．效益分析钢管柱混混凝土浇筑采采用泵送顶升升法施工简化化了施工工艺艺，节约人工工费，减少了了施工机具设设备的投入；；减小了施工工用地，在确确保工程质量量的同时缩短短了施工工期期。9．工程实例*