钢骨混凝土柱箍筋安装施工改革QC

钢骨混凝土柱箍筋安装工艺攻关一、前言1.企业简介江苏省***建建设股份有限限公司（原江江苏****）是国家房房屋建筑工程程施工总承包包特级企业，***年5月进入深圳圳参加特区建建设。公司以以“严守法规、奉奉献用户、精精益求精、质质量兴业”为质量方针针，近年来多多次获得省、市市优质工程奖奖，十次荣获获“鲁班奖”,被评为“全国工程建建设质量管理理优秀企业”，树立了良良好的质量信信誉。2.工程概况深圳****中中心是一座超超高层写字楼楼（见图1），地下3层，地上55层，建筑面面积1340881m2，建筑高度214.55m，地下1层至4层层高分别别为4.8m、7.0m、5.5m、5.5m、6.0m，标准层层层高为3.6m，目前进度度为主体14层，工程质质量达到内控控的质量标准准。本工程主主楼为框筒结结构，地下1层至地上14层柱墙为钢钢骨混凝土结结构，每层62根H型、十字型型钢骨柱，钢钢结构总用量量约2500吨，最大柱柱截面为2200××2100，最小柱截截面为650×4400。图2箍筋型型式图图1工程效果图图柱纵筋直径主要要为Ф32和Ф28，箍筋直径径为Ф16和Ф18，间距100，每组由3-5道不同形式式的箍筋叠合合组成，主要要形式为矩形形、菱形、六六边形、八边边形和拉钩（见见图2）。二、QC小组简简介工程开工后，项项目部为确保保钢骨混凝土土柱箍筋的制制作安装质量量和保证工期期，成立了QC小组，按PDCA循环运作，对对钢骨混凝土土柱箍筋安装装工艺进行攻攻关。全组共共11人（见表1），组长、副副组长分别由由项目经理、技技术负责人担担任，小组成成员均接受了了QC教育，平均均接受教育时时数18小时以上。该该小组成员施施工技术管理理能力强，有有丰富的施工工经验，人员员组织结构合合理。QC小组成立日日期：2002..11.111小组类型：：现场型公司注册号号：QCC小组成员一一览表表1序号姓名年龄职称职务组内职务153工程师项目经理组长229工程师项目总监副组长341工程师项目副经理副组长430工程师项目工程师副组长527助理工程师施工员组员623助理工程师施工员组员737技术员质检员组员835技术员钢筋工长组员932技术员钢筋工长组员1033技工钢筋工组员1132技工钢筋工组员三、选题理由1.贯彻公司质质量方针“严守法规、奉奉献用户、精精益求精、质质量兴业”。2.国际商会中中心工程的质质量目标为“鲁班奖”。3.该工程钢骨骨混凝土柱的的箍筋型式复复杂，直径大大，箍筋安装装与钢骨柱吊吊装、焊接交交叉作业，套套箍速度慢，安安装难度高，严严重影响工程程进度和质量量，必须通过过QC小组活动，改改进箍筋制安安工艺，保证证质量，提高高工效。4.目前钢骨混混凝土结构应应用越来越多多，传统的施施工工艺已不不能适应该类类结构对箍筋筋安装的要求求，我们试图图通过工艺攻攻关制定出相相应的工艺标标准，指导以以后的工程施施工。四、现状调查我们对本工程地地下1层钢骨柱箍箍筋施工的工工艺和质量进进行了调查分分析，工艺流流程如下：钢钢骨吊装、焊焊接、探伤---连接竖向钢钢筋---箍筋套装、绑绑扎。地下1层施工进度度为15天，超过计计划工期3天，工期延延误主要在箍箍筋套装困难难，竖向钢筋筋绑扎为10天，单根柱柱（如SAZ1）箍筋安装装为8个工日。质质量水平稳定定，钢筋验收收实测合格率率为90％，但仍存存在箍筋间距距不均匀、箍箍筋保护层偏偏小、箍筋弯弯钩碰到钢柱柱、箍筋不水水平等缺陷（见见表2）。缺陷频数统统计表表2序号检查项目频数（点）频率（％）累计频率（％）1箍筋间距不均匀匀4252.552.52箍筋保护层偏小小202577.53箍筋弯钩碰到钢钢柱911.2588.754箍筋不水平40.0593.755箍筋漏绑扎20.02596.256箍筋锈蚀20.02598.757其它10.0125100合计80100五、确定目标和和可行性分析析确定目标根据规范标准和和工程实际，确确定如下内控控目标：1.箍筋实测合合格率95％以上；2.缩短箍筋绑绑扎时间，竖竖向钢筋绑扎扎控制在标准准层4天/层，裙楼7天/层；确保工工程进度控制制在标准层7天/层，裙楼10天/层；3.确保在深圳圳市主体结构构季度检查排排名前三位；；可行性论证1.本工程为公公司重点工程程，项目部配配备了强有力力的管理班子子，具有丰富富的施工经验验和较强的技技术能力，具具备奋发进取取的精神。2.公司已有型型钢混凝土结结构施工经验验，能发现问问题，找出原原因，拿出对对策。3.公司、工程程处有能力抽抽调技术素质质较好的职工工补充施工人人员的不足，组组织无类似工工程施工经验验的人员进行行培训学习。4.设计院愿与与我方密切配配合，解决箍箍筋安装难题题。六、第一轮PDDCA循环寻找原因、制定定对策（P阶段）根据频数统计表表作排列图（见见图3）（1）由排列图图可知影响钢钢骨柱箍筋绑绑扎质量的主主要问题为：：箍筋间距不不均匀，箍筋筋保护层偏小小。（2）利用因果果图（见图4、图5）找出影响响因素材料人材料人操作不认真箍筋成形不不好异形箍加工工困难操作不熟练责任心不强强弯勾角度不不对自检不到位箍筋间距不均匀箍筋直径箍筋间距不均匀培训少经验不不足人员不足经验不足加工困难钢骨柱安装和箍箍筋套箍方法不对绑扎作业交交叉不当套箍高度太太高工艺设计钢骨柱安装装高度过高不合理施工工艺安安排不合理套箍、就位位困难方法环境耳板尺寸大栓栓钉又密又长长方法环境材料人材料人柱筋扭曲不垂直直弯勾角度不不对绑扎箍筋时时缺乏经验箍筋型式复复杂直径大柱箍筋与墙墙水平筋自检操作不熟练位置重叠加工困难不到位箍筋保护层偏小箍筋保护层偏小人员配备不足箍筋绑扎不到角角加工精度不不够个别钢骨柱柱偏位弯曲机弯心交底不清调整不及时弯曲机欠保保养钢骨柱安装装绑扎扎次序不对位置控制不不好制作不准确弯曲机配备备不足柱纵筋偏位位柱纵筋位置控制制方法环境机具措施不到位方法环境机具根据上述因果分分析对各因素素进行归纳，除除个别现象外外，主要有下下列9个因素：①施工经验不足足；②操作工责任任心不强；③人员配备不不足；④箍筋型式复复杂；⑤弯曲机弯心调调整不及时；；⑥个别钢骨柱柱位置控制不不好；⑦施工工艺安安排不合理；；⑧弯曲机欠保养养；⑨交底不清。要因评价表表3因素姓名①②③④⑤⑥⑦⑧⑨艾玉虎321551414吴碧桥411542414施宝金521441323唐兵421552314华亚东321532513艾军411552323秦永勇322541315顾维军311541413卞永东522542414周宝明411452323刁国平511451413合计431713524817401439*****要因确认：经过过小组讨论分分析，全体人人员根据经验验按5分制的形式式分别给予预预评打分（见见表3），确定主主要因素，在在充分考虑到到型钢混凝土土结构的特殊殊性后，确定定要因有以下下5个：①箍筋型式复杂杂；②弯曲机弯心心调整不及时时；③施工经验不不足；④施工工艺安安排不合理；；⑤交底不清。2.制定对策（见见表4）钢骨混凝土柱箍箍筋安装质量量问题对策表表表4序号项目现状目标措施制定部门负责人完成时间1箍筋型式复杂同一皮箍筋内有有菱形、八角角形、和拉勾勾等多种组合合简化箍筋形式，尽尽量采用矩形形箍筋会同设计人员现现场解决技术组2弯曲机弯心调整整不及时箍筋角度不准确确,平面有翘曲曲确保角度准确，平平整添置、维修加工工机械，及时时调整弯心半半径钢筋班3施工经验不足规范和操作工艺艺不熟悉，检检查不到位熟悉规范、操作作工艺要求统一培训,参观观学习施工组4施工工艺安排不不合理钢骨柱的安装和和柱筋绑扎相相互影响钢骨的安装和柱柱筋绑扎形成成流水作业预安箍筋于钢骨骨，箍筋和钢钢骨同时吊装装施工组5交底不清操作不规范达到预期质量要要求按工序详细交底底,突出施工程程序,强调质量要要求.技术组（二）实施阶段段（D阶段）实施一：针对箍箍筋型式复杂杂不便于施工工的问题，积积极和设计院院联系，采取取先在现场放放样做样箍的的方法，将每每种类型的箍箍筋按1：1制作实物大大样，会同设设计人员逐个个找出不合理理之处进行修修改，在满足足最小配筋率率的情况下尽尽量简化箍筋筋的形式，把把异型箍改为为矩型箍，减减少每组箍筋筋内的肢数。典典型的箍筋修修改如图6。修改前修改后图6箍筋修改改图图7箍筋和钢骨骨同时吊装图图实施二：加强机机具的保养,由于异形箍箍筋角度变化化较多，且箍箍筋的直径为为Ф18，弯心半径径大，加工较较困难，对制制作人员的素素质和加工设设备提出了较较高的要求，因因此对现场加加工机具进行行保养、维修修，对弯曲机机的中心轴统统一进行更新新，并及时调调整不同直径径箍筋的弯心心。实施三：针对项项目部部分技技术人员无钢钢骨混凝土结结构的施工经经验的情况，邀邀请公司技术术处及有施工工经验的兄弟弟工程处来项项目部进行技技术指导。组组织技术人员员学习JGJ1338-20001《型钢混凝凝土组合结构构技术规程》，并并到正在进行行钢骨施工的的工地参观学学习，同时加加强对操作层层的培训，组组织操作工人人熟悉操作工工艺，考核上上岗。实施四：由于钢钢骨柱的安装装、焊接和柱柱筋交叉作业业，箍筋直径径较大，无法法按常规的施施工工艺进行行箍筋安装，需需对传统的工工艺流程进行行改进，采用用半装配式箍箍筋安装方式式，先将钢骨骨水平放置，将将一半的箍筋筋套装在钢骨骨上半段，利利用钢骨的穿穿筋孔，设置置Φ32的插销临时时固定箍筋，将将箍筋和钢骨骨同时吊装（见见图7），待钢骨骨焊接完毕、柱柱纵筋安装完完成后将箍筋筋落下，绑扎扎完成。实施五：从箍筋筋的制作加工工、安装方法法及质量要求求，在每一工工序施工前均均由技术人员员进行详细交交底及现场指指导。对于复复杂部位箍筋筋的绑扎先做做样板组织现现场操作人员员现场学习，同同时加强质检检力量。将质质量检查工作作贯穿于施工工全过程，并并严格执行质质量奖罚制度度，使施工工工序质量达到到内控要求。（三）效果检查查（C阶段）在实施过程中，我我们对4层以下主体体结构钢骨箍箍筋进行了实实测与观感检检查，共测552点，合合格525点，合格率95％，箍筋绑绑扎速度大大大加快，单根根柱（如SAZ1）箍筋安装装为6个工日，2层竖向钢筋筋绑扎为7天，2层施工工期10天，混凝土土表面洁净，无无露筋现象。（四）总结阶段段（A阶段）通过1～4层结结构施工，施施工工艺得到到了改进，改改进后的施工工工艺流程为为：预先套装装一半箍筋在在钢骨上---吊装已套箍箍筋的钢骨---钢骨焊接、探探伤---连接竖向钢钢筋---预装箍筋套套装绑扎---剩余箍筋套套装绑扎。可可以看出施工工质量相对稳稳定，基本达达到内控质量量标准和进度度要求，但还还存在箍筋弯弯钩碰钢骨的的现象，影响响安装速度和和质量。QC小组成员决决心解决此难难题，转入下下一轮PDCA循环。七、第二轮PDDCA循环寻找原因，制定定对策（P阶段）对4层以下钢骨骨柱箍筋质量量进行缺陷汇汇总分析（见见表5）缺陷频数统统计表表5序号检查项目频数(点)频率(％)累计频率(％))1箍筋弯钩碰到钢钢柱763.663.62箍筋不水平218.281.83箍筋保护层偏小小19.190.94箍筋漏绑扎19.1100合计111002.根据缺陷频频数统计数据据作出缺陷排排列图（见图图8）。（1）由排列图图可知，存在在的主要质量量问题为：箍箍筋弯钩碰到到钢柱。（2）进行因果果分析（见图图9）材料人材料人检查不细致柱筋扭曲弯钩平直段段长箍筋弯箍筋弯钩碰到钢骨柱质检人员配配备少经验不足箍筋叠合次序不不对个别柱内的的钢骨偏位交底不清钢骨位置控控制不好方法环境方法环境3.制定对策由因果图可知，问问题存在的主主要原因为弯弯钩平直段长长、钢骨位置置控制不好、质质检人员配备备少，现制定定以下对策（见见表6）：对策表表6序号项目现状目标措施制定部门负责人完成时间1弯钩平直段长箍筋弯勾碰到钢钢骨消除相碰现象改用焊接箍筋钢筋班2钢骨位置控制不不好钢骨偏位、不垂垂直影响钢筋筋绑扎控制钢骨柱的偏偏位在规范允允许的范围内内加强固定、纠偏偏措施技术组3质检人员配备少少检查欠细致严格控制工序质质量增加人员配备质检组实施阶段（D阶阶段）实施一：弯钩平平直段长度达达到18CM，由现场指指派卞永东负负责将碰到钢钢骨的箍筋修修改为焊接箍箍筋，确保箍箍筋安装后不不碰到钢骨。实施二：对个别别偏位较大的的钢骨由钢结结构专业安装装分包单位进进行调整，保保证钢骨就位位准确。实施三：再增加加质检人员1名，严格控控制施工质量量，真正做到到将质量控制制贯穿于全过过程。检查阶段（C阶阶段）对5～8层主体体结构钢骨箍箍筋层层进行行了检查，箍箍筋弯钩碰钢钢骨的