CISCO产品外观检验规范

本規範定義CISCO產品夕卜觀表面質量的基本要求，並確立允收/不允收的準則.適用範圍本規範適用於鴻海Enclosure&SystemIntegrationGroup生產CISC。產品的全球各廠區.參考文件QS-01客戶規格轉成內部管理文件ES04-045CISCO產品外觀檢驗標准CISCO客戶規格 COSMETICSPECIFICATIONSTANDARDP/N:95-2733-01RevC04等級面定義A級面：顧客經常看到的面.如面板和I/O檔片等.B級面：不移動產品的情況下，顧客偶然看到的面.如帶支架機箱的上面和側面、機箱的後面板和側面等.C級面：在產品移動（或被打開時）時，才可以看到的面.如帶支架機箱的底面和内部零件的表面等.圖面上未定義等級的面為c級面.5檢視條件

5.1所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行.檢視過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼視線呈約45。角.A級面在檢視期間應被轉動，以獲得最大的反射光如圖光源二80光源二80~100英尺蜡燭光檢視期間表面兩端上下轉動1所示.B1所示.B級面和C級面在檢視期間不必轉動分別如圖2、圖3所示.圖］A級面檢視條件光源二明光源二明~1Q0英尺蜡燭光B級面檢福.條件5.2檢視時間A5.2檢視時間A級面：10秒B級面：5秒C級面：3秒6 塑件外觀標準6.1允收總則:6.1允收總則:6.1.1可接受的A級面、B級面或C6.1.1可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則，將被拒收.光源=80^100英尺蜡燭光零件表面檢視距颱=損英寸檢視期間表面兩端不轉動檢視期間表面兩端不轉動6.1.2圖3 C6.1.2圖3 C級面檢視條件缺陷允收表（見表1）定義了50平方英寸（323平方厘米）的區域内各類缺陷的最大允收數量.對於較大的零件表面，可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸S3平方厘米）區域數量成正比.6.1.3兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集.6.26.1.3兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集.6.2咬花塑件的咬花按MOLD-TECH咬花標準執行.具體見客戶圖面定義.6.3缺陷定義

6.3缺陷定義6.3.1凸起：表面上突出的區域（如起泡、腫塊、隆起或澆口痕）.6.3.2變色：底色發生變化或同一零件表面顏色不一致.6.3.3流痕：表面呈波紋狀或條狀.6.3.4霧狀：透明零件表面呈雲霧狀.6.3.5凹坑：零件表面的彈坑狀的小缺陷.6.3.6瑕疵：鑲嵌在零件表面中的微小異物.6.3.7刮傷：表面呈條狀的淺溝.6.3.8縮水：零件表面不均勻收縮.6.3.9結合/融合線：在材料流動交匯處形成的線狀痕跡.6.3.10異色：零件表面光澤度不一致.6.3.11分模線/飛邊：沿合模面在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多餘的材料.6.3.12咬花差異：和MoldTech樣板比較，同一零件咬花面有差異.6.3.13脫模劑痕：過多脫模劑造成表面上的痕跡.6.3.14顏色差異：零件表面的顏色和比色板不一致.6.4缺陷允收表（塑件）每個面上缺陷的總數不超過允收的界限，如表1所示：表1塑件缺陷允收表缺陷類型A級面B級向C級向凸起不允收每50平方英寸的區域內不超過2個，缺陷最大呎寸：面積0.01平方英寸（6.45平方毫米），咼0.015英寸（0.38毫米）每50平方英寸的區域內不超過8個，缺陷最大呎寸：面積0.02平方英寸（12.9平方毫米），咼0.030英寸（0.76毫米）

缺陷類型A級面B級面C級面變色、流痕、霧狀、燒傷和銀紋不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸：面積0.°1平方英寸（6.45平方毫米）,允收凹坑和瑕疵不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸為:直徑0.06英寸（1.5毫米），深0.015英寸（0.38毫米）（凹坑）,高0.015英寸（0.38毫米）（瑕疵）允收刮傷不允收每50平方英寸的區域內不超過4個，缺陷最大呎寸為:長0.25英寸（6.35毫米），寬0.020英寸（0.5毫米）允收縮水痕不允收每50平方英寸的區域内不超過2個，缺陷最大深度0.005英寸（0.127毫米）允收結合/融合線不允收最多不超過2個，缺陷最大寬度為0.002英寸（0.05毫米）允收異色不允收允收允收分模線/飛邊不允收飛邊：超出基準面最大高度為0.005英寸（0.127毫米）不匹配/臺階：兩個面間最大高度差不超過0.005英寸（0.127毫米）飛邊：超出基準面最大高為0.010英寸（0.25毫米）；不匹配/臺階：兩個面間最大咼度差不超過0.010英寸（0.25毫米）;咬化差異（和MoldTech比對板比較有可見的差異）不允收允收允收表面有脫模劑不允收不允收不允收顏色變異不允收不允收允收7 薄板金屬件外觀標準7.1允收總則：7.1.1可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則，將被拒收.7.1.2缺陷允收（見表2）定義了50平方英寸（323平方厘米）的區域內各類缺陷的最大允收數量.對於較大的零件表面，可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸（323平方厘米）區域數量成正比.7.1.3 兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集.7.1.4指印：無論其是否穿透鍍層’在A級面、B級面或C級面都不能接受；7.2缺陷定義：7.2.1 彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或〃彩虹”效應.7.2.2生銹/氧化：暴露在氧氣（空氣中）的金屬表面發生化學反應.7.2.3變色：初始顏色或預期顏色的改變’或零件表面顏色不一致；7.2.4划痕：看得見，但指甲不能感受到；7.2.5幻影划痕：通過轉動零件表面才可以看到，但不是從所有角度和側面都能看到；7.2.6舌爛：看得見，且指甲能感受到；7.2.7鍍痕/流痕：由于電鍍過程造成的可見的表面不均勻，如藥液殘留•水跡和掛具痕跡；7.2.8痕跡：指基體材料的小坑、砂狀痕或其他痕跡，經表面涂鍍後仍可見；7.2.9光澤不均：光澤度不夠或過大的區域；7.2.10油脂：制造過程使用後殘留在零件表面上（未清洗）:7.2.11絨線/砂粒/斑點：在涂鍍層或零件表面上任何非預期的異物:7.2.12凹坑：在零件表面的小彈坑狀的缺陷；7.2.13模壓痕：因成形模具在零件表面形成的工藝痕.所有零件的模壓痕的位置和大小形狀都一樣，均位於成形區；7.2.14表面抛光紋理：通過研磨的方法產生表面紋理，如用帶狀砂輪機產生木紋光表面,用振動研磨機產生的振蕩研磨表面’粗砂的尺寸必須在零件圖上作單獨標明；注意：刮傷•傷痕，都不能穿透電鍍層；7.3缺陷允收表（薄板金屬件）每個面的缺陷的數量不能超過允收的界限，如表2所示：表2 薄板金屬件缺陷允收表缺陷類型A級®B級向C級向彩虹效應（鍍鋅面）不允收允收允收生銹/氧化不允收不允收切斷面處允收，缺陷最大直徑不超過0.04英寸（1.02毫米）變色不允收允收允收刮傷/划痕刮傷在0.25央寸（6.35毫米）長0.015英寸（0.38毫米）寬的范圍內允收狀況（詳見下表）.刮傷在0.25英寸（6.35毫米）長0.015英寸（0.38毫米）寬范圍內允收狀況（詳見下表）.不超過正常制造標准（例如由于跳料造成的壓傷或表面積（平方英寸）可接受的缺陷個數表面積（平方可接受的缺英寸） 陷個數缺陷類型A級面B級面C級面10-20（64.5_129平方厘米）21_50（129_323平方厘米）51_200（323_1290平方厘米200+（1290平方厘米）000410_2021_5051_200200+361020鑲嵌不可允收）刮傷在0.50英寸（12.7毫米）長0.005英寸（0.13毫米）寬的范圍內允收狀況（詳見下表）.刮傷在1.0英寸（25.4毫米）長0.005英寸（0.13毫米）寬范圍內允收狀況（詳見下表）.表面積（平方英寸）可接受的缺陷個數表面積（平方英寸）可接受的缺陷個數10_2O（64.5_129平方厘米）21_50（129_323平方厘米）51_200（323_1290平方厘米200+（1290平方厘米）000110_2021_5051_200200+1237累積刮傷長度不超過2.5英寸（63.5毫米）/200平方英寸表面積（平方英寸）可接受的缺陷個數10_20（64.5_129平方厘米）21_50（129_323平方厘米）51_200+（3231290平方厘米）001

缺陷類型A級面B級面C級面鍍痕和流痕不允收每50平方英寸的區域内不超過2個，缺陷最大呎寸:長0.5英寸（12.7毫米），寬0.06英寸（1.5毫米）.允收光澤不均不允收允收允收油脂不允收不允收不允收砂粒/塵粒/絨線/斑點不允收允收允收凸起不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸:面積0.06平方英寸（38.7平方毫米），咼度0,01英寸（0.25毫米）允收痕跡和凹坑不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸:面積0.06平方英寸（38.7平方毫米），咼度0.01英寸（0.25毫米）允收模壓痕不允收允收允收幻影划痕不允收允收允收指印不允收不允收不允收表面抛光:與承認樣品有可見的紋理差異不允收不允收允收8 壓鑄件外觀標準8.1允收總則缺陷類型 A缺陷類型 A級面 B級面 ~~C級面缺陷類型 A缺陷類型 A級面 B級面 C級面8.1.1可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則，將被拒收.8.1.2缺陷允收（見表3）定義了50平方英寸（323平方厘米）的區域內各類缺陷的最大允收數量.對於較大的零件表面，可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸（323平方厘米）區域數量成正比.8.1.3兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集.8.2缺陷定義8.2.1生長：因時效而導致的鑄件局部或整體膨脹.8.2.2熱缺陷：細小的裂縫或任意長度的飛邊.8.2.3縮凹：局部表面的收縮或凹陷.8.2.4縮松：鑄件表面的孔或洞穴•（氣孔、空隙和未填充現象•）8.2.5凸起：鑄件表面凸起的區域，如起泡、隆起、腫塊或澆口痕等.8.2.6瑕疵：鑲嵌在鑄件表面的微小異物.8.2.7刮傷：鑄件表面呈條狀的淺溝.8.2.8融接痕：鑄件表面可見的呈任意長度的線或痕.8.3缺陷允收表（壓鑄件）每個面缺陷的數量不超過允收的界限，如表3所示：表3 壓鑄件缺陷允收表

缺陷類型A級面B級面C級面生長不允收每50平方央寸（323平方厘米）的區域内不超過2個.缺陷最大呎寸：直徑0.1央寸（2.54毫米》咼度0.015央寸（0.38毫米）允收熱缺陷和縮凹不允收每50平方英寸的區域内不超過4個.缺陷最大呎寸：深度0.03英寸（0.76毫米）（縮凹/裂縫），咼度0.015英寸（0.38毫米）,（飛邊）允收縮松、凸起和瑕疵不允收每50平方英寸的區域内不超過4個.缺陷最大呎寸：直徑0.05英寸（1.27毫米），咼度0.015英寸（0.38毫米）允收刮傷不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸為：長0.25英寸（6.35毫米）,見0.02央寸（0.5毫米）允收融接痕不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大深度0.008英寸（0.2毫米）允收9 液體/干粉噴涂外觀標準9.1允收總則9.1.1所有的等級面應當噴涂完好且滿足顏色、光澤度、咬花、厚度、附著力及撃穿電壓等方面的要求.9.1.2液體噴涂允許補漆，但補漆後的表面應滿足噴涂面缺陷允收表（見表4）中B級面和C級面的允收標準.9.1.3噴涂面缺陷允收表定義了50平方英寸（323平方厘米）的區域內各類缺陷的最大允收數量.對於較大的零件表面，可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸（323平方厘米）區域數量成正比.9.1.4兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集9.2缺陷定義9.2.1雜質：噴涂面上的外來物.9.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的濆涂面局部凹陷.9.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺痕.9.2.4刮痕：淺底的溝槽.9.2.5桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀.9.2.6流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕.9.2.7變色：噴涂面顏色不一致.9.2.8涂層過薄：涂層厚度不夠.9.2.9咬花偏差：和標準樣板對比，零件表面可觀察到的偏差.9.2.10起泡：有氣泡或無附著力的噴涂區域.9.2.11污跡：由於基體材料缺陷或不干淨而導致零件噴涂表面有污漬或顏色不規則.9.3缺陷允收表（噴漆&噴涂面）每個面缺陷的總數不超過允收的界限，如表5所示：表5噴涂表面缺陷允收表

缺陷類型A級面B級面C級面雜質不允收每50平方央寸（323平方厘米）的區域内不超過3個，缺陷最大呎寸為：直徑0.030英寸（0.76毫米），咼度0,015央寸（0.38毫米）.兩個缺陷間的距離不小于2英寸（50.8毫米）.允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕不允收每50平方英寸的區域内不超過4個，缺陷最大呎寸為:長0.25英寸（6.35毫米），寬0.020（0.50毫米）英寸.經補漆後表面完好.允收，但刮痕不能穿透涂層至基體材料桔皮不允收不允收允收流痕不允收不允收允收變色不允收不允收允收咬化偏差：咬化表面可見的變化不允收允收允收起泡不允