循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定……………3第一节检修的目的和原则…………3第二节检修的分类,间隔,项目和工期………………3第三节检修计划的编制……………4.第四节检修工作的组织和准备……5第五节检修的安全措施与技术措施………………5第六节检修的施工管理……………6第七节检修的质量与验收…………6第二章锅炉本体……………………8第一节汽包的检修……………………8第二节水冷壁的检修……………….11.第三节过热器的检修………………12第四节减温系统设备的检修………14.第五节省煤器的检修………………15.第六节空气预热器的检修…………16第三章燃烧设备的检修…………….18第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……18.第二节油系统及设备的检修…………19第四章平台与扶梯的检修…………。21第五章汽水管道与阀门的检修……22第一节汽水管道及附件的检修……22.第二节阀门的检修…………………24.第三节水位计的检修………………27第四节安全阀的检修…………………29第六章离心式通风机的检修…………35第一节概述…………35第二节风机的检修………………35.第三节转子校动平衡………………40第四节对轮的装配与修理…………41.第五节对轮找中心…………………41锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最重要的设备之一，锅炉设备可以安全检查、经济运营，除了与运营人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运营中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，保证机组安全、经济运营，延长设备试用寿命，保证设备达成额定出力。为了达成检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“防止为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。第二节检修的分类、间隔、项目和工期一、检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和平常维护。大修和小修属计划检修。1.大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。2.小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、防止性的检修，一般安排在两次大修之间。3.临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运营或逼迫停炉，向调度提出申请，经批准后的检修。属非计划检修。4.节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。5.平常维护：指平常的设备巡查，小缺陷的解决。二、检修的间隔1.设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运营维修等条件，结合本厂锅炉运营的具体情况而慎重决定。2.一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运营小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运营小时）。3.年运营小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：a.如设备技术状况好，大、小修间隔可按运营小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。b.单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。c.起停频繁（每周＞2次）和参与调峰的（幅度＞40%）机组，累计运营超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增长一次小修。三、检修项目：A.大修项目：分标准项目和特殊项目1.标准项目重要内容是：a.对设备进行全面的检修、清扫、测量和修理。b.彻底清除设备和系统缺陷。c.进行定期的实验和鉴定，更换定期更新的零部件。2.特殊检修项目指标准检修项目以外的项目，通常指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及设备或系统有重大改变的项目。B.小修项目1.消除运营中发现的设备缺陷。2.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行解决或必要的清扫和实验。3.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核算大修项目。C.临时检修项目1.短时间内更换危及设备安全运营的零部件。2.消除运营中发现的，且在运营中无法解决的设备缺陷。D.节日检修：一般由生技科根据设备运营状况和节日期间系统负荷情况临时安排项目。E.平常维护：1.定期巡查：查看缺陷记录本，了解设备情况，查看设备外观，零部件有无短缺、损坏或松动。查看设备是否有漏点。管道系统是否振动，查看转动设备振动大小，轴承温度高低，是否有异音，查看润滑油质、油量，询问运营人员设备运营是否有异常现象。2.定期工作：对备用设备定期切换，定期加油或更换油质，清理滤网，定期实验。3.缺陷解决：保证小缺陷但是班，大缺陷但是天，应修必修，修必修好，工作中杜绝野蛮拆御。四、检修的工期检修的工期也称检修停用日数，从与主蒸汽母管解列开始至修复后再次并入母管时为止，一般规定如下表：容量ｔ/ｈ130240分类大修小修大修小修停用日数23～25824～269第三节检修计划的编制一、检修计划的分类：检修计划分：年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。二、检修计划编制依据1.根据本厂检修有关规程规定制度和上级有关指示与求。2.设备缺陷，零部件磨损、腐蚀情况。3.上次检修未解决的问题和检修实验记录。4.反事故措施，技术组织措施和技术革新项目。5.影响机组经济运营的项目。6.设备安全检修记录和技术监督规定采用的改善意见。7.备品备件订货情况。三、检修计划的编制程序1．年度大小修计划编制工作，每年由生技科提出安排意见，由生产副厂长（或总工）主持。2．车间主任根据安排意见，提出车间管辖设备检修项目和重大设备缺陷，报生技科，经生技科平衡审查，交生产副厂长（或总工）批准后，作为编制年度检修计划的依据。3．车间接到批准核定的检修项目后，组织编制检修项目所需的具体材料备品备件、人工及特殊项目所需材料费用和人工费用的预算计划，及时上报生技科。4．季、月检修计划，由车间于季前一个月，月前15天，根据年度计划和实际情况提出，报生产副厂长（或总工）。第四节检修工作的组织和准备一、在生产厂长、总工的领导下，车间主任为检修总负责人、车间主管技术员为检修技术负责人。二、检修前由生产副厂长或总工主持，组织有关部门和车间，根据年度检修计划，改善工程计划、设备缺陷、运营情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新和先进经验，进一步安排必要的设计、实验和鉴定工作。贯彻检修项目和技术措施计划。制定好大修的控制进度，布置劳动组织和物资准备等。三、在大修前45天制订大修准备工作进度表，大修前一个月，检修负责人应检查贯彻检修项目，重要材料和备品备件,人力的安排和配合，重大特殊项目的准备等，并于开工前完毕下列准备工作：1.重要项目及重大特殊项目、施工技术措施和图纸已经批准。2.安全措施和质量标准，原始登记表已经制订。3.重要材料、备品备件和劳动力已备妥。4.专用工具、施工机具、安全用品、实验仪器等已经实验合格。5.召开了车间动员会，班组会并组织了学习讨论，使检修项目、施工进度，技术组织措施、安全措施、质量标准、验收制度、记录和测量方法已为各班组及检修人员掌握。第五节检修的安全措施与技术措施一、大修时，应使原煤仓煤放完。二、设备停用后应按规程规定进行放水、换水和冷却工作。三、开工前各项工作应办好工作票。四、开工前在下列地点上应挂上严禁操作警告牌：1.主蒸汽母管隔离门。2.给水母管隔离门。3.排污总门4.燃油系统母管隔离门5.过热器疏水6.连续排污隔离门7.加药门8.热风联络门五、开工前可以切断本炉所有转动机械的电源，并在操作把手处挂检修停用牌。六、所有电动机在断开对轮以后，其检修启动工作可由电气检修人员自行解决；在对轮联结后，电气部分的送电、停电须征得锅炉检修负责人的批准，才干进行。七、检修过程中，所有联系送电、送汽、送水等，及跨车间工作事宜均由检修总负责人负责。八、严禁用水冲洗炉墙。九、拆砌省煤器、空气预热器炉墙时，必须用麻袋等垫块垫好，防止碎渣砖块堵塞省煤器管及空气预热器管。十、燃烧室、汽包、燃油系统、原煤仓等部的清扫和检修，必须严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定和本规程有关章节的安全注意事项。第六节检修施工管理施工期间是检修过程高度集中阶段，必须做好各项组织工作。一、施工期间工作规定：1.贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。2.严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证质量。3.领导人员进一步现场，及时掌握和平衡施工进度，积极采用措施提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。4.节约工料，严禁浪费。5.做好后勤服务工作，保证检修人员身体健康。6.做好消防、保卫工作。二、设备解体时的工作规定：1.做好解体前的安全措施。2.认真查看设备技术状况，做好原始记录，鉴定以前改善项目的效果。3.绘制损坏件的加工图。4.保管好所有拆卸后的零部件，特别是细小、精密部件。三、施工过程中的工作规定：1.加强技术记录，记录材料消耗、工时消耗，核算定额。2.校核图纸和备品、配件。3.定期检查、解决进度中存在的问题，必要时开专题会议研究。4.做好现场管理，严防工具，物件遗落在设备内。5.注意质量和资料归档。四、设备检修完后的规定：1.检修质量达成规定的质量标准，一次水压成功，一次启动成功。2.提高设备效率，达成铭牌出力。3.消除漏泄。4.保温完整，标志齐全，设备现场整洁，做到工完场地清。5.检修技术记录对的、齐全。第七节检修的质量与验收一、为了保证检修质量，必须做好质量的检查与验收工作。二、质量验收实行班组、车间、厂级三级验收制度，验收人员应严格把好“四点”：1.把项目关：不漏项，修一台保一台。2.把工艺关：严格执行工艺规程。3.把质量关：做到三不验收：检修质量不合格不验收，零部件不全不验收，设备不清洁不验收。4.把资料台帐关：各项记录、设备台帐齐全，能对的反映检修实际情况。三、三级验收人员的组成及验收的范围：1.班组验收人员由班长主持，班组技术员及有关工作负责人参与。重要内容是：单项工作结束后，经工作负责人自查，认为完全合乎质量规定，并具有下列条件，可向班长提出验收：①已填写检修验收单；②已提交检修记录及有关资料；③设备及现场已清扫，擦拭整洁。2.车间验收人员由车间主任（或检修副主任）主持，检修和运营副主任、车间技术员及有关班长参与。重要验收的内容涉及：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及部分试运营记录，但必须具有下列条件：①该分段工序已竣工，已填写检修验收单及检修记录。②已填写检修中更换的重要部件及有关资料。③已提交该分段工序有关改善的工程图纸。④现场已清扫干净，设备已擦拭清洁。3.厂级验收人员组成：总工程师（或生产副厂长）主持，生技、安教科长、车间主任、检修和运营副主任、各专责技术人员、总值长及有关班长参与，其任务是在设备检修所有峻工并通过度段验收合格后，进行整体验收。验收内容重要涉及：现场检查，冷态和热态实验以及负荷实验等。厂级验收时，车间需报告检查情况和提供下列有关资料：①检修计划项目和进度执行情况；②重要设备缺陷及清除情况；③检修中的技术革新项目及重要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；④检修中发生的重大问题及解决情况；⑤检修中的安全情况；⑥本次检修未能解决的缺陷；⑦有关制度执行情况；⑧检修的技术记录和测量记录及有关资料；⑨其它情况。机组通过整体验收后，认为合格，由总工程师（或生产副厂长）批准方可正式交付运营。四、设备评级及检修工作评价：重要设备大修后，应按《全国地方小型火电厂设备评级办法》的规定进行评级，重要设备小修后，如技术状况有较大变化时，也应重新评级。对车间、班组和个人的工作也要进行评价，树立典型，表扬和奖励先进。五、各项验收均应做好记录并办理验罢手续，提出大修总结和技术文献存档备查。六、各项验收的标准为本规程各章节的检修质量标准。第二章锅炉本体第一节汽包的检修一、概述：汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的重要部件。它和水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，汽包内装有给水、汽水分离、加药和排污等装置。汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包的圆筒由钢板焊接而成，两端的封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。汽包的两端有椭圆形人孔，其所以要做成椭圆形，是为了尽也许将洞口做得小些，也便于人孔盖放入和取出。汽包的长度、直径、厚度和材料，是根据锅炉的容量，压力和温度等因素决定的。1.汽包的作用：①容水：在锅炉负荷发生变动时，使受热水管中可以得到适当的水量。②容汽：当蒸汽需要骤然变化时，能保证蒸汽过热器中所需要的蒸汽流量。③汽水分离：使水受热后所产生的汽水混合物进入汽包后分离，以便产生含水份及杂质少的饱和蒸汽。④汽包的固定方式：一种是吊挂式，一种是支承式，本厂采用的是吊挂式。2.汽包内部装置汽水分离器的目的：是为了减少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品质，以免杂质被蒸汽带走至过热器和汽轮机。二、检修项目：1.大修项目：①检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。②检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。③检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管。④检查清理支吊架及固定装置。⑤拆下汽水分离装置，检查修理除锈。⑥会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。⑦汽包内壁及所有零件去锈，刷汽包漆。⑧检查汽包人孔门结合面有无沟槽，是否平整，拉力螺检是否损坏，压码是否变形。⑨检查汽包的膨胀指示器是否对的，膨胀是否自如。⑩检查汽包的吊挂装置是否完好。11校验水位指示计的准确性。2.小修项目：①消除运营中发生的缺陷。②重点检查易磨损部件，进行解决或必要的清扫和实验。③大修前的一次小修，应做好检查，并核算大修项目。3.旋风分离器的结构、安装与工作原理：旋风分离器由圆筒体与溢水波纹顶帽组成，分前后作交叉反向布置，与挡汽板密封结合。底部有螺旋导叶盘，使下流的水平稳地流入容水空间。汽水混合物的进入流速为5～8m/s，旋风筒下缘距正常水位以下不少于200mm，筒底以下70～80mm处装有消除功能和防止水面波动过大的托板及方形托盘。蒸汽进入挡汽板内，经给水清洗提高了蒸汽的洁净性。汽水混合物由旋风筒内壁切向进入筒内，导致强烈旋转运动，在离心力和重力的作用下，水滴被抛到筒壁上，由筒壁经螺旋导叶盘流入容水空间，蒸汽则上升经波纹板分离流向容汽空间，从而达成汽水分离的目的。三、检修工艺：1.打开人孔门，在打开前给螺帽和压码上作好标记，以免装复时搞错。2.装好通风冷却用的风机和照明用的12伏行灯。3.进入汽包时，一方面要将下降管和下部所有管孔用堵头堵好，以免在检修时工具或拆下的零件掉进管内。4.在开始拆卸汽包内部装置前，应告知技术人员和化学专业人员对汽包进行检查，以便鉴定汽包内部的结垢和腐蚀情况。5.割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置的端部密封板。6.拆下汽水分离器，给水槽装置等。拆前应予先作好标记，编好序号。7.拆卸旋风分离器：先将方形帽取下，（如有焊接点，应先用火焊割开）然后用手锤打下销子，取出旋风筒，并注意检查旋风筒的法兰结合面是否有泄漏痕迹，拆前应予先作好标记，编上序号。8.检查汽包两侧汽水汇合箱的焊缝是否有砂眼和脱焊现象，并进行焊补。检查汽包内壁的腐蚀情况，如超过标准，应按规定修好。9.检查汽包内壁是否有裂纹（涉及管孔附近），焊缝及其热影响区，汽水分界线附近和两头封头的弧形部分。10.检查净、盐段隔板的严密性，检查给水槽的水平度，不合格的应修复。11.对拆下来的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。12.对汽包内部应用钢丝刷、刮刀等将泥污锈蚀物清除。清扫时，不要把汽包壁上的黑色保护膜清除掉，这种膜是汽包金属正常运营后生成的。假如把它刷掉，汽包壁就会不久生锈。汽包内壁清扫后用调和的面粉将杂物粘吸干净，然后告知化学专业人员检查，再涂汽包漆。13.汽包内的水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管等要畅通，如有锈泥要清除，连接支架要完整，加药管的小孔不能堵死。14.对汽包内管子接头要清刷干净，并检查裂纹和焊口，不合格的应进行补焊。15.各部件通过清理和修理后，按顺序和规定装复汽水分离器和蒸汽清洗装置，装复拆下的管道和固定支架，装复蒸汽清洗装置的端部密封板。16.汽包人孔门的结合面，可用平头刮刀铲干净，必要时用专用研磨工具研磨平整。17.封人孔门前，应由工作负责人作最后检查，确认无误后方可封人孔。装人孔门时，螺栓上应涂抹黑铅粉，螺帽和压码要对号，垫片要放正且大小适当。拧紧螺栓时，应用力均匀，螺栓冷紧之后，待锅炉点火后汽压升到0.3～0.4MPa，再热紧一次。18.检查所有焊在汽包上的管座。（可结合水压实验进行）19.检查汽包底座及两端的膨胀间隙。四、质量标准：1.汽包壁的腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚的位置上和管孔区域不得超过壁厚的15%，其余区域不得超过壁厚的20%。2.二段蒸发设备盐段与净段的隔板及其焊接处不得有裂缝，其腐蚀不得超过原钢板厚度的1/2。3.每次大修连排，加药及直径在32mm以内的管座应抽查，其内壁应无腐蚀，壁厚变薄不得小于壁厚的2/3。4.直径在42mm以上的管子内壁，可以在汽包或法兰处检查，内壁应无腐蚀，当发现内壁有点腐蚀现象时，应取样检查。5.汽包内部构件所有拆除，锈垢清理干净才干刷汽包漆。6.刷漆完毕，继续通风保持24小时，待检查所刷漆坚硬完全干燥后，才干组装部件。7.旋风筒与汇合箱的结合面要严密，垫与销子要齐全，且不得松动。开口销子要打开口。8.旋风筒安装的垂直度误差不大于圆筒直径的1%，圆筒的椭圆度不大于直径的2%。9.旋风筒与汇流箱的法兰结合面必须严密，并加上3毫米厚的石棉板垫。销子要打紧。10.旋风筒顶部的百叶窗，应将圆筒顶部出口所有盖严并焊实。11.汽包内部各装置连接应牢固可靠，完整无缺，锈蚀和污物应清理干净，特别是汽水分离装置要注意安装的对的性。如盐、净段隔板，旋风筒的连接法兰，组成一次分离空间的隔板与汽包壁的焊缝，蒸汽孔板与汽包壁的焊缝给水管与加药管的法兰等。12.蒸汽通道缝隙的宽误差不大于10%。13.装在汽包侧的配水槽或冲洗装置的溢水边沿的高度允许误差为±10mm，沿斜面坡度误差不大于0.2%。14.相邻两块百叶片的间隙误差不大于10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙不大于0.5mm，汇流箱焊接严密，无变形，配水槽，给水冲洗装置完整。15.对水位表连通管，压力表管接头，加药管（涉及出药孔）和排污管等，要畅通无阻。16.汽包内所有的焊缝应无裂纹，无漏焊，无夹层，无气孔。焊缝的宽度和高度应符合部颁标准。17.连排收集器应水平，误差每米小于0.5mm。18.加药管道水平误差不超过0.2%，各部U型卡上紧，支架焊牢。19.汽包人孔门结合面应平整光滑，无明显的沟槽。结合面应大于全宽度的2/3。金属、石棉垫应平整，其厚度为5mm，装复时两面应涂干黑铅粉（不能用油调合，以免影响蒸汽品质）。20.汽包的人孔盖应无扭曲。螺丝丝扣无扭毛现象，在拧紧螺丝时无明显的拉长。21.焊接于汽包上的管子短节，不得有砂眼、裂纹等缺陷。22.汽包外壁所有管座焊口的焊缝高度和宽度均应符合部颁标准。23.汽包有底座的滚柱应光滑，无卡涩，能伸缩自如，吊挂装置应牢固，无断裂。24.第二次紧汽包人孔门螺栓，必须在联箱各部排污完毕，汽包各部膨胀均匀时进行，紧时以一人力量为限，加力杆长度不能超过1m，并注意螺栓是否扭曲和拉长，压码是否变形。五、膨胀指示装置：1.指示计应有足够的钢度，针尖锋利，调整对的，膨胀自如。2.指示牌应用铝板牌做，刻线间距均匀，尺寸误差不大于0.1mm。并且固定牢固。3.指示座牢固的焊接在汽包的封头上，并与汽包轴线垂直。4.在汽包冷状态（25℃±2℃）时，指针对准零位。六、汽包除垢：1.当汽包内壁锈垢不很严重时，下列部位的锈垢必须清理干净（涉及硬垢、软垢、灰尘、积渣）：①压力表、水位表、加药、连排、取样管口内壁；②汽水分界线上下；③汽包纵横焊缝和下降管口焊缝；④顶部百叶片和旋风筒上面的百叶窗；⑤汽包内壁清扫；⑥清理的所有锈垢、尘渣应称重并作原始记录。2.当汽包内壁锈蚀很严重时，应由化学人员检查，除上述部位清理外，须把汽水分离装置拆出来逐个清理，并对汽包内壁彻底清刮（内壁黑色保护膜不得除掉）。3.清理后的汽包壁和各部件应光滑无锈垢，并经化学专业人员鉴定。4.被检查的焊缝表面必须用砂布打磨，露出金属光泽。5.被检查部位汽包的纵横焊缝不少于10%。6.下降管处汽包壁不应有裂纹。7.汽包壁面结垢部位和点腐蚀小坑，深度要测量记录。第二节水冷壁的检修一、概述水冷壁是锅炉最重要的辐射蒸发受热面，其作用是吸取炉膛内燃料燃烧的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。另一方面是保护炉墙，减少溶渣和高温对炉墙的破坏作用。流化床锅炉采用的是膜式水冷壁，即相邻两根水冷壁管中间焊有金属片，作用是增长炉膛的密封性能和吸热性能，水冷屏的作用是更好的运用炉内的辐射热。二、水冷壁管常见故障有：磨损、弯曲、结焦、胀粗、焊缝砂眼、浇注料脱落和烧坏等现象。三、检修项目：1.大修项目：（检修前应做整体工作压力水压实验，以便检查各受热面有无渗水现象）①清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。②检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。③检查水冷屏浇注料、围燃带浇注料是否脱落、喷涂区内的磨损，并做好记录。④检查和清理管子穿墙部位的杂物与密封面。⑤割管检查内部的腐蚀情况。2．水冷壁小修项目：①检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。②清扫受热面挂焦。四、检修工艺：1.搭好牢固的脚手架，其位置应便于工作人员操作和出入炉膛，装设数量足够的110～220临时性固定照明。2.清扫积灰、打掉挂焦，在炉内打焦时，应选择合理的位置，人应处在焦的上方，自上往下进行，并随时与炉外监护人保持联系。3.对需要进行测量的测点处必须清扫干净，将硬壳刮除。4.检查围燃带的喷涂磨损与胀粗，必要时重新喷涂。5.检查水冷屏上喷涂区的磨损与胀粗，以及浇注料是否脱落，对其余有怀疑的管子进行测量，对有浇注料脱落部位进行修补。6.管子如有局部磨损，凹陷尚未超过标准，可用堆焊补强，焊补前应将缺陷处用砂布打磨出金属光泽。7.更换管组或管段，其方法如下：①校定更换位置，割掉炉墙护板，拆除保温。②按图纸和实物配制，如管子、划线割管、修制坡口。③管子对口焊完后，补好肋片，恢复保温，焊好护板。五、质量标准：1.积灰和结焦应清除干净。2.水冷屏与围燃带浇注料应完整，喷涂区表面平整，厚度不低于1mm。3.管壁磨损不得超过原有厚度的10%。4.管子胀粗不得超过原有直径的3.5%。5.管子不得有较明显的弯曲。6.管子凹槽深度不得超过管子内径的15%。7.管子对口焊接时，不允许强力对口。管子对口长短误差不得大于5mm，其中心线偏差，用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。8.管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100mm，距联箱外壁及支吊架边沿至少为80～100mm。9.直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。10.对于需要更换的管段，一方面要测量其长度，并作好记录。装配管子时（配管长度应符合记录的长度）如发现管子下垂则应拉起后对焊，待焊接及热解决冷却后，再松掉拉杆。11.新换的弯头及管段焊前，应检查是否畅通，可作通球实验，其通球直径是管子内径的80～85%。12.水冷壁的挂钩、负荷挂钩，不得断裂。安装时应符合设计图纸的膨胀规定。13.水冷壁上的肋片不得有损坏，新肋片的焊缝应平整，切割旧肋片时不得损坏管壁。14.水冷壁排与管排之间，管与墙壁之间的缝隙，不得夹有杂物，特别是管子弯头的穿墙位，应将杂物清除干净，按照设计安装规定进行解决。第三节过热器的检修一、概述过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热互换器，也是锅炉的重要组成部分之一。过热器的种类较多，按传热方式可分为对流过热器、辐射过热器及半辐射过热器。对流过热器重要依靠高温烟气对流传热。辐射过热器即屏式过热器，它是悬挂于炉膛的上部，重要靠炉膛上部的颗粒和气体的辐射传热。对流过热器是由联箱和许多细长的蛇形管束所组成。屏式过热器是由联箱和细长的管排所组成。过热器的进出口联箱起着分派饱和蒸汽和汇集过热蒸汽的作用。为了使蒸汽在受热的过程中可以得到良好的混合，有时还采用中间集箱。由于过热器布置在高温烟气区内，过热蒸汽温度往往接近于蛇形管材料的允许温度，这对过热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温，强度特性好的优质碳素钢或具有铬、钼、钒的耐热合金钢制造，具体用材取决于过热器所处的工作条件。过热器管子和联箱采用焊接方法连接。蛇形管的两端虽已固定，但由于在高温条件下工作，管束受热后容易下坠、变形、摇摆，甚至相碰或者形成管距不均等。因此蛇形管必须有吊架、支撑夹板等固定。这些部件既要保持一定的机械强度和抗氧化性能，同时又要不影响过热器管的自由膨胀。二、检修项目1.大修项目：①清除管子外壁积灰。②检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。③检查修理管子支吊架耐热钢夹板、定位板。④割板检查其内部的腐蚀情况。⑤反冲洗过热器。注：屏过部分检修与屏式水冷壁同时进行。2.过热器小修项目：①清除管子外壁积灰。②检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。三、检修工艺1.装设足够数量的24伏或36伏照明行灯。2.搭好脚手架。3.检查并记录过热器的外部积灰情况，然后清除积灰。4.检查过热器支吊架，管卡子和防磨装置，必要时应予焊补和更换。5.用卡规测量过热器管的磨损限度，磨损超过10%时，应更换新管，对于未超过标准者，可进行堆焊补强。6.用目测，灯光或拉钢丝的方法检查过热管的弯曲限度，超标者应进行校直或更换。7.根据需要按预定好的规定和地点切割高低温段管子，并检查内部结垢和腐蚀情况，管子的切割面一定要与管子中心线垂直，并作好记录。四、质量标准1.过热器和上的积灰应清除干净。2.局部磨损的管壁，其磨损面积不得大于10cm2,深度不得超过2mm。3.对于局部胀粗的管子，不得超过下列标准：①碳素钢管允许胀粗的数值为原管径的3.5%。②合金钢管允许胀粗的数值为原管径的2.5%。4.切割管子时，应使切口距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。5.支吊架、定位板和防磨装置应完好无缺。6.过热器管的坡口、对口和焊接应符合焊接的标准规定，并应保证焊接操作是在无应力的情况下进行的。7.整体更换过热器，应按图纸规定进行。注：过热屏质量标准参考水冷屏质量标准规定。第四节减温系统设备的检修一、概述为了保证过热蒸汽温度维持在正常允许范围，在锅炉上装置有调整汽温的减温器。减温器按其结构形式可分表面式减温器和喷水混合式减温器两种。表面式减温器是一种管式热互换器，运用给水来调节蒸汽温度，这种减温器的重要优点是水与蒸汽不直接接触。因而，对冷却水质没有特殊规定，同时简朴可靠，所以被广泛应用。喷水混合式减温器是把冷却水直接喷入过热蒸汽中，因冷却水吸热蒸发而达成减少蒸汽的目的。为了避免蒸汽污染，它对冷却水的规定较严格。二、检修项目1.大修项目①抽芯检查减温器②检查联箱和套管③检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头④检查大法兰的结合面⑤检查联箱的膨胀指示器⑥根据运营情况检查喷水减温器内部喷咀及套管。2.小修项目①检查大法兰螺栓是否松动②检查进出水管接头焊口③检查联箱的膨胀装置三、检修工艺1.根据需要拆除减温器的保温层。2.在大小法兰的螺栓上浇上煤油，用手锤轻轻敲打螺母。3.用专用板手和大锤拆除所有螺栓。4.与起重人员配合，平稳地吊起芯子的大法兰，将芯子渐渐抽出，并吊至予定地点。在抽出芯子时，应注意不使管皮与联箱磨擦。撬棒不许承力在管皮上，以免导致损伤。5.芯子抽出后，对内外部进行检查。6.将水压实验的工具准备齐全，如手摇泵、橡皮水管、法兰堵板、垫子等运到现场，并进行水压实验。检查焊口的严密性。蛇形管的直管部分特别是弯曲部分是否有损伤导致的渗漏，对其不合格者进行补焊或更换。7.用钢丝刷清除芯子上的锈污。8.测量蛇形管和进出水母管的管径及腐蚀坑的深夜，检查其外壁的腐蚀情况。9.从进出水母管的管口上检查蛇形管内部的结垢与腐蚀情况。如有必要则割管检查。10.修正后用平板研磨法兰结合面，并清理干净。11.配置好大小法兰的金属垫圈。12.通过检修后，在装复前须再作水压实验，并告知有关人员在现场进行验收。13.按顺序装复，芯子在吊前，应先套好已涂抹黑铅粉的金属衬垫。14.对大、小法兰的螺栓，在装复前应用煤油浸泡，用钢丝刷刷干净，丝扣和螺母应配套，丝扣应完整和滑动自如，并涂抹黑铅粉。15.收紧法兰螺丝时，将螺丝沿法兰圆周方面编上号码，按对称顺序上紧，用力要均匀，并注意随时用塞尺检查法兰间隙是否一致。在冷状态收紧螺丝之后，待炉压升至0.3～0.4MPa时，再热紧螺丝一次。四、质量标准1.减温器小联箱及外部支管，有点腐蚀而漏泄时，允许用堆焊补强的办法修理，并作水压实验。2.更换损坏的大小法兰螺栓，上螺栓时要抹黑铅粉。螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计规定。3.大法兰所用紫铜板厚度在4～5mm，以压入法兰结合面内1～1.5mm的台高为宜，小法兰用厚度2mm的紫铜板，铜垫不允许有穿透结合面的沟槽和不平整现象，其沟槽深度在0.2mm，不超过结合面宽度1/3时，仍可合用。4.联箱表面点腐蚀深度不准超过壁厚的30%，不得有疲劳、裂纹现象。5.所有法兰结合面不得有横向穿透的沟槽。纵向的坑凹不超过结合面宽度的1/3。6.芯管的抽查，其焊口距离弯曲切点不小于50mm（隔板、支架）。7.芯管的水压实验压力为工作压力的1.25倍。8.混合式减温器的隔板、套管、喷咀、表面式减温器的芯管质量应符合图纸规定。9.检修过程中所有焊口，应符合焊接质量标准和规定。第五节省煤器的检修一、概述省煤器是运用锅炉烟气中的余热为给水加热的热互换设备，其作用是：1.减少排烟温度，提高锅炉效率。2.运用烟气预热，提高给水温度，节约燃料。3.减少锅炉蒸发受热面，节约金属材料。4.避免因蒸汽与给水的温差太大而使汽包壁产生热应力。二、省煤器常见的故障：积灰、磨损、腐蚀、焊口漏渗和防磨装置磨坏、脱落或歪斜等。三、检修项目1.大修项目①清扫管子外壁积灰。②检查管子磨损、变形和腐蚀情况。③检查管子支架、管卡及防磨情况。④割管检查内部腐蚀（不常修）。2.小修项目①清除管壁积灰②检查防磨装置四、检修工艺1.停炉降压，通风降温后，清除省煤器外壁积灰。2.检修前和锅炉一起进行工作压力实验。在实验压力下，对省煤器进行全面检查，特别是焊口及焊口附近的管段，各易磨损的部位、管卡等处，并作好记录。3.用标准卡规测量省煤器的胀粗限度，超标准者应更换。4.测量省煤器管的磨损限度，应特别注意弯头和靠近炉墙处超标者应更换。未超标的局部磨损可进行堆焊补强。因的确施工困难，暂不能换补者，经批准可堵死，堵头应在炉外，待有计划进行局部或整组更换。5.检查省煤器支吊架和卡子，必要时给予修理或更换。6.在切割有缺陷的管子前，必要时可拆掉待修管子处的护板和炉墙，在修复和水压实验合格后，再复装。7.更换损坏或变形的防磨装置，防磨护铁是用压模机压制而成的半圆形装置，其厚度3mm，圆弧直径稍大于省煤器管外径或用稍大于省煤器管的旧管子割开制成，亦可用角铁代替，对防护铁的规定是：每段长度不超过2m，两端应齐平，两铁之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖以相似构造的盖铁。固定护铁要考虑它能向一端膨胀，因此不能将两头都固定死。省煤器的护铁和两端弯头上的护板均规定装置对的。以免导致局部磨损。8.检查焊缝，如有砂眼，可进行补焊。如有裂纹，必须把焊缝割去重新焊接。9.根据需要由化学人员提出的位置和规定，进行割管检查内部腐蚀和结垢情况，并作好记录。管子割下后如不能及时修复，割口处应采用措施，防止异物进入。10.省煤器进行整组更换时，安装前应分排进行通球实验和水压实验。五、质量标准1.省煤器的外壁积灰应清理干净，管排间隙处不应有耐火塑料块等杂物。2.省煤器的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。3.省煤器局部磨损，单侧深度不得超过1～1.5mm，长度不得超过100mm。4.省煤器的胀粗不超过外径的3.5%，且不得有明显的金属过热现象。5.护铁之间、护铁与管卡子的交接处应严密，不得露出管子，护铁与管壁应包扎牢固。6.省煤器整组进行更换时，安装前应分排作通球实验和水压实验，通球不小于管子内径的75%，水压实验为工作压力的1.5倍。7.切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距离弯头100mm以上，焊口200mm以上。8.管子的坡口和焊接应符合焊接的标准规定。第六节空气预热器的检修一、概述空气预热器是运用锅炉排烟余热加热空气的热互换设备。都装在垂直烟道的尾部，所以又叫尾部受热面。空气预热器除了可以减少排烟温度提高热风温度外，还可以直接提高锅炉的热效率，改善着火和燃烧条件，使化学燃烧损失、排烟热损失和过剩空气系数降为最低值，所以是现代锅炉不可缺少的重要设备空气预热器一般分为板式、管式和回转式三种。中压锅炉常用管式。二、检修项目1.大修项目①清理管内积灰。②检查解决管子和防磨套管的磨损。③检查与修理伸缩节。④做漏风实验，消除漏风。2.小修项目①清管内的积灰②焊补漏风处三、检修工艺1.将行灯及橡皮水管准备好。2.打开人孔门，检查积灰的情况，并清除管板面上的杂物。3.从上组开始，将管箱上部积灰清扫干净。4.按顺序将飞灰堵塞的管子一根根清通。5.检查空气预热器进风口处管段直接受低温风冲刷腐蚀和磨损的情况。如腐蚀和磨损穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根损坏则可用闷管的方法消除（即管子的进出口处用铁板焊封）。6.做漏风实验，检查漏风。7.检查管口的防磨套管，如有磨损和不规则的应修理或换新。8.检查中部导向板，如有脱落或破损的，应将其装复或换新。9.对空气预热器管子损坏（磨穿或堵死），超过整组30%时，应整组换新。10.更换管子时，可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可（焊前铲除氧化层）。11.管子修复后，应再做漏风实验，检查其是否漏风。12.检查伸缩节，如损坏严重，穿孔裂缝面较大则要更换，局部腐蚀如有小穿孔和裂纹可用补焊方法消除之。四、质量标准1．管内应无堵灰及杂物，保证管子畅通。2．各处（涉及管箱、上下管板及管子等）应严密不漏风。3．伸缩节不得破损和漏风，伸缩自由。4．整组空气预热器更换应达成下列标准：①管箱高度误差±8mm。②管箱宽度误差±5mm。③管箱在垂直平面内中心误差：当管箱高度在2.5m以下时为±8mm，当管箱高度在2.5m以上时为±12mm。④管箱在垂直平面内对角线误差：当管箱高度在2.5m以下时为±8mm，当管箱高度在2.5m以上时为±12mm。⑤管板允许弯曲值不大于10mm。⑥在任意长度部分的管子弯曲不超过1.5mm。⑦中间管板位置与设计位置误差±5mm。5.空气预热器管箱安装找正后，应不超过下列误差限度：①框架上部水平误差3mm，标高误差±10mm。②管箱垂直误差±5mm，管箱与锅炉钢架中心线误差±5mm。③相邻管箱的中间管板的标高误差±5mm.④整个空预器管箱高度方向尺寸误差±15mm.⑤伸缩节冷拉数值误差±15～20mm.⑥防磨套管应与管孔紧密结合，套管露出的高度应均匀，露出高度不能低于管子的外径，高低不平度不大于于5mm.套管露出高度部分应用耐火塑料填平。第三章燃烧设备的检修第一节流化床与点火风室，烟气发气愤的检修一检修项目1大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。3）检查风室与烟气发生器浇注料完好限度。4）检查风门调整挡板严密限度及开关灵活限度。5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。2小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好限度。二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时告知运营人员将床料放完。2、准备好行灯。3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周边浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸规定进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应告知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。三质量标准1、布风板完好。2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计规定。6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。第二节油系统及设备的检修一检修项目1、大修项目1）取样检查油、气管道内部腐蚀与结垢情况，必要时更换管段。2）消除所有阀门、法兰，焊口的泄漏、渗漏现象。3）消除管道内部污垢。4）油罐内外部的检查，消除缺陷，更换不合格管段及部件。5）油罐的清洗检查，必要时更换滤网消除堵塞现象。6）供油泵解体检修，更换易埙部件。7）检查修理油枪的喷嘴和堵头以及外部连接部件，更换损坏的雾化喷嘴。8）检查和校对油量计并使指示与实际相符。9）完善和修补保温设施，刷漆后应有介质流向的标志。10）检查各部支吊架，按规定修复损坏部分。11）加热器抽芯检查内部缺陷，检查外部连接件（包括阀门，法兰管子焊接）。2小修项目1）消除各处的漏油，漏气现象。2）检查和更换已损坏的雾化喷嘴。3）修补缺损的保温、油漆。4）检查清洗各滤油网。二检修工艺1检修前的准备1）燃油系统所有管道及设备检修前必须严格按部颁安规的有关条款进行准备。2）燃油系统需要动用火焊时，一定要采用必要地防火措施，并办理动火工作票。3）油罐及高空管道检修前应搭好脚手架和拆除有碍工作的障碍物。4）准备好拆装用的起重工具。2加热器1）拆卸油和汽的进出口阀门（拆前做好标记）。2）拆端盖时不得一下子将螺丝所有松开，至少要留2至4个对称螺丝，待用葫芦吊稳端盖后再松开，以防端盖掉下。3）配合起重抽出芯子，在抽芯子时注意不得使管壁与筒体摩擦，使用撬棍不允许承力于管壁上和结合面上，以免损坏管子与结合面的平面。4）将芯子清理干净，并检查缺陷，做水压实验，更换或修理损坏的管子。5）清洗螺丝和阀门，并检查阀门的严密性，消除泄漏（包括研磨阀门结合面和更换阀门密封盘根）。6）装复：先吊装芯子，在吊芯子过程中应由有经验的起重负责人统一指挥，后装端盖，装端盖时应注意摆平垫子，对正标志，紧端盖螺丝要均匀用力，并用塞尺测量周边的间隙使其一致。7）按顺序将拆卸后的阀门等部件装复。3油枪1）检查油枪的接头和阀门是否漏油漏汽，油喷嘴是否烧坏，油枪管是否烧弯变形等。2）检查油枪时，先将油枪拆除，检查有无损坏，如损坏严重应予更换，如有堵塞，则拆开油喷嘴清除油嘴和雾化片上的油焦即可。3）更换油枪时油枪的长度要准确，不宜过长或过短。4）连接雾化喷嘴时，不得把分油嘴装反，整片不得装偏，油嘴的旋转方向应与主喷嘴夹角相反。5）安装油枪时，油枪接头上必须安好垫片。接头的结合面要互相对正，如有不平容易产生漏油。接头螺丝丝扣完好，油枪固定螺栓齐全无脱扣。6）油枪装好后，应实验油接头的严密性和雾化喷嘴的雾化情况，不合格时要检查其因素并修正。4油罐1）清除油罐内所有油污和杂质。2）检查油罐内外壁焊缝有无缺陷，如有应消除。3）拆下所有与油罐连接的阀门管件进行检查，消除缺陷，阀门研磨组装后应单独做1.5倍的工作压力实验。4）罐内所有有关管道（加热管，连接管，进出油管）不准有泄漏现象。5）检修油位计应清楚，指示准确。6）检修后做好保温和油漆工作。5滤油器1）拆除端盖后取出滤网，清除内部油垢和杂物。2）检查内外壁是否有腐蚀和泄漏现象。3）清洗检查滤网，损坏严重应更换。4）与滤油器连接的阀门进行修理后，要保证严密不漏。5装复后应进行外壳刷漆，并有介质进出口流向的明显标志。6供油泵1）根据制造厂家提供的使用说明进行解体检查和检修。零部件严重或不能保证运营周期的部件应进行更换。2）与泵连接的进出口阀门应是经检修后实验合格的阀门。连接的管道内部应清洁无油垢杂质。3）泵体组装后应与电机接好，并作一定期间的试运营，符合试运标准后方可交付使用。7供油管道及拌热管1）供油系统和蒸汽系统的所有阀门应拆除进行解体检查，修理研磨后做水压实验，实验压力为1.5倍工作压力。2）消除管路系统漏汽漏油现象。3）检查管路内外部腐蚀情况，严重的应进行更换。4）所有管件阀门装复后要做全系统的工作压力实验，检查有无不严密和泄漏现象。5）所有合格后修复保温，油漆，标明介质方向。三质量标准1油罐1）设备内外部不应有泄漏，焊缝无裂纹，砂眼。2）内部设备及各种管件，经检查和实验后严密不漏。3）保温，油漆完整，油位指示对的。4）各种进出口管路标记明显。2油加热器1）加热器芯子水压实验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。2）更换胀接管子时，管板孔和新管管头芯打磨干净。3）胀接管子时，管头外径和管板口不应有油脂。4）局部管子损坏，如不便更换时，可暂时将管子堵住，但堵塞管子的根数不得超过该组管子根数的10％。3油枪1）油枪必须畅通，喷嘴喷油要呈雾状。2）焊口和接头不得漏油。3）喷嘴不得偏离烟气发生器的中心。4）对油嘴雾化元件的加工尺寸应符合设计规定。5）油枪座螺丝要齐全，不得漏渗油。4滤油网滤油网内部清洁无杂物，滤网完整无损。5供油泵供油泵运营平稳，无杂音，各运营参数保持正常。6供油及拌热系统1）所有设备管件安装对的，在做介质工作压力实验时，无泄漏和渗油。2）保温油漆完整，介质流向标志对的。3）各种支吊架完整无损。第四章平台和扶梯的检修一检修工艺及规定1平台不能作启动重物的吊梁，且烟道，风道及汽水管道亦不准搁置于平台上。2扶梯平台上放置重物时，必须进行核算，放重物的地方应设有承载重物的标志，以防超载发生事故。3平台支吊架，梯子，栏杆等部件的焊接牢固。4平台，梯子，栏杆，支柱，围板等除安装牢固外，应平直，美观，支柱间距应均匀（距离为1米，最大不超过1.2米），在拐弯处应装设支柱，栏杆应平直，接头焊缝处应光滑。5平台，扶梯的钢板，应用花纹钢板制成，也可用平钢板，但平面上应补焊一些焊缝，也可用φ15～20mm的圆钢焊成。6平台的栏杆立柱长度为1095±5mm，其下部的80mm长度与槽钢焊接，扶梯的栏杆长度为700±5mm，其下部的60mm长度与边框焊接。7锅炉范围内补加的平台，梯子，应尽量与原设计的风格一致。8安装好的平台，梯子，支架等零件上，不得任意割切孔洞，在必须割切时应事先进行必要的加强。9如因工作需要拆除平台扶梯时，必须加设临时栏杆，工作结束时应及时恢复，拆除时不得损伤重要支撑或柱梁。二质量标准1楼梯平台采用的花纹钢板厚度以5mm为宜。2平台边沿护板高度100mm。3高度超过1.5m的扶梯，其倾斜度一般不超过50°。4当扶梯倾斜度为45°～50°时，脚踏板垂直间距不得超过200mm。5垂直楼梯脚踏板间距不得超过360mm。6扶梯的高度一般不得少于600mm.7脚踏板宽度不得少于180mm.安装时必须保持水平.8栏杆立柱φ24毫米,栏杆横挡φ20毫米.9焊接时,对焊缝尺寸和焊条的规定,应符合设计图纸的规定..第五章汽水管道和阀门第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计规定,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运营通道或其它设备操作.b管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a衬垫的材料应符合规定.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,对的使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。蒸汽,给水母管的支吊架每次大修都应进行检查,发现缺陷及时检修,检查内容为:1)支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹.2)固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象.3)滑动支架:滑动面应洁净,各活动零件与其支撑件应接触良好,并检查膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀.4)检查管道膨胀指示器,看其是否到本来位置上,如没有应找出因素.5)管道的固定支架应符合设计规定,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个以上的固定支架.6)对有缺陷的支吊架进行修理时,在修理前应把弹簧位置,吊架长度作好记录,修完后使其恢复原状.拆开支架前应把管子固定好以防止下沉和移位.7)更换支吊架应注意不能用错钢材.8)在数条平行的管道敷设中其托架可以共用,吊架的吊杆不得吊挂位移方向相反或位移值不等的两条管道.9)所有活动支架的活动部分均裸露,不得为水泥及保温覆盖,也不得在管子和支座间填塞垫块.第二节阀门的检修一、检修项目1大修项目1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.2)检查和修理阀杆与压盖之间的间隙.3)检查和修理填料室及填料的更换.4)检查和修理阀盖与阀座垫子结合面.5)检查和修理阀门进出口法兰.垫子结合面.6)检查和修理传动装置及手动装置.7)检查和修理所有螺栓.螺帽和销子.8)检查和修理止推滚珠轴承.9清理阀门本体内的杂物和绣垢.10)水压实验。2小修项目1)更换阀门门杆处泄漏的填料.2)消除阀芯与阀座密封面的渗漏作必要的研磨.3)消除运营中不能解决的缺陷.二、检修工艺1做好安全措施,待管内压力降至零,余水放尽后,才干开始工作.2拆除阀门1)有远方操作连杆的应先拆除连杆.2)拆除阀门,法兰连接螺丝,拆除时应先松开身体对面外侧的法兰螺丝,再拆法兰两侧的螺丝.3)把阀门取出后,应检查管道的法兰结合面,有无缺陷,然后用木塞堵上法兰的进出口,并贴上封条.3阀门解体检查:1)在阀盖与阀座同方向位置上作好标记.2)松开阀盖和阀座的连接螺丝,取出或吊出阀盖,并注意不要碰坏密封面.3)检查阀座与阀盖的结合面,如有麻点,沟槽应进行研磨.4)检查阀座密封面有无裂纹,腐蚀,沟槽及擦伤缺陷,并进行研磨.4阀芯或阀瓣与阀杆的拆卸及检查.1)球阀阀芯的拆卸;根据阀芯与阀杆的连接方式拆开连接件,取出阀芯,检查连接件有无损坏,裂纹等缺陷,然后将阀芯密封面进行研磨.2)闸阀阀瓣的拆卸(以DN150为例):先取出阀杆与夹圈固定的圆销,用手托住阀瓣旋转夹圈约10mm开度左右,取出左右阀瓣及万向顶和阀瓣卡板,检查夹圈卡板有无弯曲变形或焊点开焊,万向顶头有无腐蚀麻点.阀瓣的密封面及腐蚀点不超过0.5mm可进行研磨,超过0.5mm时应上机床加工后再研磨.3)阀杆的拆卸及检查;松下格兰螺帽,旋出阀杆,检查阀杆及阀杆螺纹有无腐蚀麻点及弯曲变形,丝扣损坏,超过标准应更换.5对于有齿轮传动的阀门,拆卸齿轮和齿轮箱壳的环节:1)将万向接头的横销冲出,取下接头,然后取下手轮.2)用改锥拧下齿轮箱盖上的螺钉,取下盖板.3)将小轮端部的开口销取下,旋下螺帽及定位圈,用紫铜棒冲出小轴,取出小牙轮.4)用拉马拉出大牙轮,取出键销,并清洗两齿轮,检查有无磨损,裂纹及其啮合情况.5)松动齿轮箱壳的定位螺丝,取下齿轮箱.6对于齿轮传动阀门阀杆螺母的拆卸及检查:1)用改锥拧下制动圈上的平头固定螺丝,旋出制动圈.2)用紫铜棒从下部冲出螺母,取下止推滚珠轴承.3)检查油封是否完好,如损坏,则应更换.4)检查螺母丝扣有无脱牙,裂纹以及阀杆丝扣的配合情况.5)检查止推轴承的滚珠是否有腐蚀麻点,轴承是否有裂纹.7清理检查填料箱:取下填料压盖,将填料箱内的盘根所有清理干净,取出填料座圈,检查内部有无腐蚀,沟槽,并用砂纸打磨光亮,测量填料压盖及座圈与阀杆的间隙是否合乎标准.8检查修理其它部件:1)阀体阀盖和法兰的结合面的腐蚀麻点及沟槽的修理.2)所有连接,紧固的螺栓应清洗,涂好石墨铅粉配对妥善存放,对脱牙的螺栓应更换.3)所有键销,用砂布打磨光亮无弯曲.9装复:阀门的组装环节与拆卸环节相反,阀杆应旋至启动位置,为了保证密封的吻合,对于高压闸板的阀瓣密封面与阀座密封面的紧力应调整适当.调整方法:把左右两瓣与万向顶组合在阀杆上,拧紧阀瓣控制螺母,压紧阀瓣,装上销子放入阀座中,然后检查阀瓣与阀座结合面的接触情况,当阀瓣与阀座的密封不严密或有间隙时,可在万向顶平面处加垫或减垫调整.10装入填料装填料时,互相的接头切口应为45°,各层接头应错开90°～120°,各层都必须用压盖压紧,然后在加第二层.11水压实验1）阀门的水压实验前,关闭阀门应根据阀门手柄的大小用手进行,不允许用加力杆强行关闭.2)新换阀门和通过研磨检修的阀门应进行1.25倍的工作压力的水压实验,保持5分钟不掉压,并检查密封面,门盖结合面,填料等处有无渗漏.三质量标准1通用标准;1)阀体表面无重皮,裂纹,砂眼,压盖螺栓应完好,本体法兰无变形,螺栓孔符合规定,垫子结合面无沟槽,密封线无间断.2)阀杆磨损不超过0.1mm,阀杆锥度不超过0.05mm,阀杆椭圆度不超过0.1mm,阀杆弯曲度不超过全长1‰,阀杆螺纹无乱扣,磨损不超过0.3mm.3)阀杆与填料压盖,间隙为0.2～0.3mm,最大不超过0.4mm,填料压盖无明显腐蚀,填料压盖与填料盒间隙不超过0.7mm.4)填料盒内无沟槽麻点,填料座圈无变形.5)格兰螺栓应无乱扣,滑扣,拉长腐蚀现象,销子完好,旋紧螺栓后,应留2～3扣.6)阀瓣与阀座结合面无麻点,光洁度为8以上,阀座无开焊现象.2闸阀1)上下卡板无变形卡伤现象,焊点无开焊裂纹现象,焊点不少于6点,卡板脚无磨损变形,上卡板与阀杆间隙为0.5mm.2)万向顶球面应光滑,无磨损,光洁度为6,其后平面应平整,无毛刺.3)止推轴承轨道无麻点,光滑平整,滚球无麻点光洁度为10,框架无松动,散架现象。4)传动齿轮表面无毛刺,严重磨损现象,转动灵活,齿轮与轴配合间隙0.2～0.3mm,齿轮键应完好无损.5)电动阀门蜗杆间隙为0.8mm,蜗杆无乱扣,毛刺,传动轴承无松动,散架,转动灵活,手动摇把牢固,无松动,齿轮箱油位居中,调整结合面平整,无毛刺.3升降式止回阀;升降式止回阀阀芯与衬套间隙为0.3～0.4mm,最大不超过0.45mm.4给水调节阀:1)阀杆弯曲不超过0.1mm,阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15～0.25mm,阀芯与阀座间隙为0.15～0.2mm,最大不超过0.3mm,阀杆与拨叉无腐蚀,点焊每侧不少于3点,装配后的开度与实际开度应相符.2)阀门密封面的宽度应在全宽度的2/3以上,研磨后的光洁度为8以上,阀门密封面损坏1/3以上时,应解决更换.3)阀杆与阀杆螺母转动灵活,阀杆螺母与阀体固定,螺钉应牢固.4)法兰螺栓收紧时,法兰间隙应一致,收紧后的法兰,螺栓应露出2～3牙.5)填料压盖压入填料不超过其高度的1/3.5截至阀阀杆与阀瓣转动灵活,连接处无严重磨损.6减压阀1)减压膜片完整无破损.2)脉冲通道畅通无堵塞.3)调节螺钉,螺帽完整.四阀门密封面的研磨1研具材料:要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面,而不会嵌入工作表面,研具的材料必须要比工件软,但不可太软,否则会所有嵌入研具而失去研磨作用.材料的组织必须均匀,否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响工作质量.灰铸铁是常见的研磨材料,它具有润滑性能好,磨损较慢,硬度适中,研磨剂在其表面也容易涂布均匀,研磨效果好,且经济.球墨铸铁比一般灰铸铁容易嵌存磨粒,且嵌的均匀牢固,同时还能增长研具自身的耐用度.普通钢的韧性较好,不容易折断,故常作为小型研具.铜的性质较软,表面容易被磨料嵌入,适于做研具.2研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂.1)磨料:在研磨中起切削作用,研磨加工的效率,精度和表面光洁度,都与磨料有密切的关系.2)研磨液:研磨液在研磨加工中起到调和磨料,冷却和润滑的作用,研磨液规定具有以下条件:a有一定的粘度和稀释能力.b有良好的润滑和冷却作用.c对工件无腐蚀性.且不影响人体健康.常用的研磨液有;煤油,汽油,10号与20号机油,工业用甘油,透平油等.3研磨工艺:1)阀门的阀芯和阀瓣在平板上研磨,阀座密封面则必须用专用的研磨胎具研磨.2)每一个阀门,最佳备三个研磨胎具,分别固定使用粗,中,细研磨粉,不得倒换使用.3)当研磨胎具的工作面不平时,应更换新胎具或车削加工后方可使用.4)研磨胎具使用前,必须用汽油清洗干净.5)研磨过程一般先用粗研磨粉,然后用细研磨粉.但也根据情况,即看密封面的损坏限度而直接用中细研磨粉.6)研磨时,将调好的研磨膏均匀涂在研磨胎具上,研磨胎在1/4圆圈范围内左右旋转7～8次,这样反复进行6～9遍,取出研磨胎,用汽油清洗干净,再涂上研磨膏,按上述方法反复进行研磨.7)研磨胎的幌动不得大于0.1～0.2mm.8)在密封面上出现了整圈暗灰色的圆环之后,研磨才算结束.9)研磨结束后,应清除阀体的残存杂物,然后用煤油或汽油把密封面清洗干净.10)清洗后的密封面,应用色印方法检查其研磨质量.110研磨组装后的阀门应进行单个阀门工作压力1.25倍的水压实验.第三节水位计的检修一大修项目1检查汽水联通管.2研磨汽水阀门密封面.3管式水位计解体检修.4更换填料及垫片.5检查修理保险珠、阀座.6更换玻璃管及密封圈.7检查修理阀门各部零件.8核算和校对水位计中心.二小修项目1清除漏汽漏水.2清洗或更换玻璃管.三检修工艺1拆水位计:1)拆开放水阀出口接头,用布或木塞把出口管塞上.2)拆卸汽水侧法兰连接螺丝,取下水位计.3)将水位计搬至工作间进行检修.2水位计解体1)拆开放水阀进口接头.2)拆开上下阀体压板双头螺栓,螺母,取出表体.3上下阀体的检修:1)从阀体上拆下手轮上部螺母,取下手轮,拆开压盖,松开压紧螺母,旋下阀杆,取出阀头,检查阀杆有无弯曲及腐蚀情况,从而决定是否更换.2)挖出填料(石墨填料可以不挖),检查填料座圈,阀杆螺纹有无严重变形,滑牙,断牙,将填料的锈污清除干净.3)密封面(阀瓣,阀座)检查研磨,如密封面沟槽太深应车平后再研磨.4)检查法兰结合面是否有沟槽,如有应上车床加工.5)检查保险座是否有沟槽.麻点.如有应旋下进行修理,并更换垫子.6)检查保险珠的腐蚀情况,如外表面有沟槽麻点,则进行更换.4表体检修1)拆卸防护外罩,检查防护玻璃板是否断裂,绣垢应清理干净.2)拆开两端填料室螺塞,拆除外填料室,用软质材料将玻璃管冲出,把玻璃管清洗干净(硫酸清洗).3)检查内填料室是否有沟槽,麻点,如有较大的沟槽麻点,应车平后再用.4)检查上填料室内螺纹,有无倒牙,乱牙现象,如有应从新解决后再用.5)检查清理汽水联通管.5组装水位计:1)组装阀体a将阀头套在阀杆上,装上固定销子,并使阀头在阀杆上自由选转,而又不使阀头脱落.b将阀杆旋入盖内,装进填料座圈,然后加入填料,套上填料压盖,旋紧压紧螺母,阀门应开关灵活.c放好上盖垫子,在螺纹上涂上黑铅粉,旋入阀座内紧好.d放入保险座钢珠,装好保险阀座铜垫子,旋紧阀座.2)表体与上下阀体组装:A组装表体:a将填料室放入槽钢支架的下半圆卡环内,并注意和保险阀座相连的面朝下,压盖板的方面朝上,调整其方面成水平.b将上半圆卡环放上,旋紧丝杆.B将平衡管装在上下阀体上,接头处加好铜垫.C将上下阀体的法兰装好,在保险阀座与填料室的接口处放上铜垫.D装石英玻璃管;a装配前检查石英玻璃管是否符合规定.b将填料座圈放入填料室内.c先以一端加入表体内部,两端调好尺寸,不应超过汽水孔的位置.d先以一端加入6～8只石墨填料,装上铜垫圈,再装另一端,待两端装齐后,再将外填料室装上,外填料室末端应装铜垫圈,然后再装两端压紧螺母,最后检查汽水孔是否畅通.e将表体仔细检查一下,是否有焊口裂纹,管子弯管处的腐蚀情况,如超标应予以更换.f在表体的汽水孔处,装上垫子,缓慢往上下阀体上组装,对正后应上紧压板螺栓,上压板时应注意上下间隙.g防护玻璃板无杂物,可见限度好,将玻璃板装在防护罩上然后装在表体上.6检查清理阀门入口法兰,如沟槽较深则应更换.7将组装好的水位计装在汽水一次门出口上,将修好的排污阀装在表体上.8校正水位计中心:1)找正汽包基准点(即人孔处安装遗留的样冲眼,求出中心).2)用橡皮连通管水平仪测量水平位置.3)根据图纸规定找出中心线,再根据规定,划出最高水位和最低水位线.四质量标准1水位计本体无砂眼,连接螺母完好,汽水连通管无堵塞.2水位计进出口连通管向汽包方向有2～5mm,连通管不准装设支架.3阀杆质量见阀门检修质量.4防爆钢球下室应无毛刺,必须有2～3mm宽的稳流槽.防爆钢球无麻点,沟槽光洁度10,阀座端面无麻点沟槽,汽水通道无堵塞,杂物.5填料室无纵横拉痕,室内座圈无变形(内经φ20+0.1～0.2mm),室内汽水孔无堵塞,上填料室无毛刺沟槽,填料压盖完好,螺丝无倒扣,滑扣,断扣现象,室内螺纹无断扣,倒扣现象.6玻璃管φ20-0.2～0.8mm,长度±3mm,椭圆度不超过直径的0.5％玻璃管无裂纹,最大汽泡不超过0.5mm.7阀门密封面见阀门检修质量.8防护安全装置外壳无变形,焊点无开焊现象,防护玻璃板完好无损,放水管出口应装在无人去的地方.9水位计中心水位线距汽包中心距应符合规定,两侧水位中心线误差±1.5mm.第四节安全阀的检修一概述1安全阀的作用;安全阀是当介质压力超过规定数值时,能自动排泄介质,减少压力,使设备或管路免去破坏的危险,压力正常后又能自动闭合.是保证锅炉不超过规定压力工作的一种重要保护装置.2安全阀的型式:安全阀常用的结构