850冷剪使用说明书解析

11留意：安装、使用、维护前务必请阅读本《手册》850T安装、使用、维护手册南京金鑫传动设备2023留意：本手册仅为所指设备的安装、操作、维护供给信息。手册用户有责任遵守全部己生效的著作权法目的，均不得以任何形式或借助任何手段(电子、机械、影印、录音或其他手段)复制或传播手册中任何局部，或将其存储于或引入检索系统。南京金鑫传动设备可能拥有本文挡内容的专利、专利申请、议所供给的书面许可，本文挡并不赐予您任何有关这些专利、专利申请、商标、版权或其他学问产权的许可。本文挡中提到的真实公司和产品的名称可能是其各自全部者商标。版权2023 南京金鑫传动设备保存版权全部10目录1．概述041.1.功能及特点031.2.设备组成042．主要技术规格043．设备描述及技术参数053.1冷剪机053.2主电机装置083.3对齐挡板083.4压钢装置093.5换刀小车093.6溜槽装置103.7废料收集装置113.8定尺机123.9扫尾装置124．设备工作原理135．设备安装145.1概述145.2安装条件145.3安装及检查作业安全规程145.4安装要求155.5施工预备155.6开箱检查与保管155.7根底要求165.8放线就位与找正调平175.9地脚螺栓、垫铁和灌浆185.10安装216．检查246.1概述246.2安装后检查 246.2日常使用前检查 267．调试 28使用、操作 30故障分析与排解 31维护、保养 32运输、贮存要求 33易损件清单 34备件清单 35用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。功能与特点：850T轧件的切头、切尾；轧件的定尺剪切；轧件废料的收集与转移850T机床本体构造为龙门式：箱体刚性好，剪切轧件时振动小；减速局部承受高精度硬齿面二级齿轮传动，传动平稳、噪音低；独特的换剪刃方式，操作简洁易于修理，提高生产效率；配备了先进的气动制动、离合装置；本装置适用的工况环境条件为：工作环境温度： 0℃～+80℃；环境相对湿度： 不大于90%〔25℃〕作业现场照明： 光照度大于500lx沟通供电电压： 380V〔三相，60Hz；掌握元件供电电压： DC24V本装置适用的轧件要求：警告 ：符合以下要求的轧件，否则会形成人员安全危急和可能损坏机器。剪切轧件温度：最低0℃；最高：350℃；◆剪切轧件规格：φ10mm～φ40mm筋〔具体见下表。序号产品规格 轧件截面 抗序号产品规格 轧件截面 抗拉强度 单根轧件剪 冷剪剪切〔mm〕 积〔mm2〕〔MPa〕 切力〔KN〕 力〔KN〕一次可剪切轧件根数〔根〕1φ1078.560047.183301802φ1211360067.883301203φ20314.600188.48330444φ25490.6600294.48330285φ32803.8600482.38330176φ401256600753.6833011设备组成：850T850T主电机装置制动器风机对齐挡板装置压钢装置扫尾装置溜槽装置废料收集装置换刀小车门式定尺机主要技术规格技术参数：最大剪切力：8330KN剪刃宽度：有效宽度1250mm开口度：135mm曲柄转数：30次/min主电机型号：Y315M-4 功率：132KWV带15J4060离合器型号：HY-LIM324制动器型号：HY-LIM224850T4500×3200×3300850T：45.5T警告剪切力应严格遵循上表中适用额定剪切力应严格遵循上表中适用额定8300KN否则形成人员安全危急和可能损坏机器。设备描述及技术参数850T冷剪机描述冷剪机为冷剪机组的主要设备〔1稀油润滑系统、干油润滑系统、液压系统、气动系统、电气系统。1：冷剪机剪切示意图稀油润滑系统齿轮及轴承的润滑。N220。油位：不能低于油标的最低刻度线。换油周期：第一次使用：1周；以后每3月更换一次。干油润滑系统滑块的润滑。干油牌号：冬季1#锂基脂，夏季2#锂基脂。油位：不能低于油箱容积的1/3 定期更换干油过滤器：每3个月更换一次液压系统更换46#12Mpa气动系统件的使用气源压力：0.5-0.6Mpa电气系统完成设备运行。850T8503〔2。

2：冷剪传动示意图4)。轧件允许最大运行速度：≤0.5m/s。气缸参数：4600.4--0.6Mpa4：对齐挡板示意图压钢装置安装在冷剪的进钢侧，由气缸驱动压辊实现压紧轧件〔5气缸参数：4000.4--0.6Mpa换剪刃小车双工位构造，高工位用于更换上刀座，低位用于更换下刀座〔6。

6：换剪刀小车示意图将上剪刃停于最高位，小车沿辊道推至换刀位置，启动4位置，撤除上刀座与油缸的链接销，撤除刀座完成。下刀座撤除方法同上刀座撤除一样。上下刀座安装压板复位并压紧。刀座安装完成。溜槽装置槽阀门由气缸驱动处于开启位置〔7。气缸参数：3680.4---0.6Mpa废料收集装置

7：溜槽装置示意图停下〔8。3.9.门式定尺机

8：废料收集装置示意图支架、液压系统等主要局部组成。上定位的液压锁紧装置。〔见9。定尺范围：6m-12m成品定尺精度：≤10mm挡板宽度：有效宽度1200mm〔一批〕被挡轧件状态轧件长度： 36～114m最大重量： 最大运行速度：1.5m/s挡板油缸缸径：φ100㎜挡板油缸行程：240：7.5Mpa锁紧缸行程：30液压系统压力：5Mpa9：门式定尺机示意图3.10扫尾装置料推入床身斜面并落入废料收集箱中。缸 工作压力：7MPa气缸参数：缸 径：152.4㎜二〕45最大压力：15bar工作压力：7bar0.5m/s设备工作原理

10：扫尾装置示意图冷剪机在接收到冷床输出辊道信号或在料头未到冷剪之前由操作台输入齐头挡电磁阀同时得电〔离合器电磁阀延时得电曲柄运转，曲柄带动剪刃作剪切运动，完成轧件切头。和制动器电磁阀同时失电〔制动器电磁阀延时失电的夹紧而被制动，等待下一次剪切。当压辊下降压住轧件后输入剪切信号。重复剪切后输入定尺机挡板上升信号，电磁阀失电挡板抬起后，启动辊道运走轧件来完成整个一次的定尺剪切动作。重复上述定尺剪切动作完成轧件整个长度的剪切。换向，液压缸返回，到位后触发另一行程开关，电磁阀失电，完成扫尾动作。设备安装概述冷剪机组由冷剪机本体、主电机装置、对齐挡板、压钢装置、扫尾装置、换刀小正确。8.8级地脚螺栓联接，用定力矩扳手紧固螺栓，各种规格的螺栓/螺母紧固力矩见下表：级螺栓/螺母紧固力矩表规格M20M24M30M36M42M48M56力矩(N.m)5.242573014502450395059509550安装人员必需具有机械、液压、电气相应的专业学问。冷剪机组设备根本构成、设备构造、原理；每次使用前均应按本说明书要求进展检查。安装及检查作业安全规程安装人员必需生疏设备安装的安全规程；按安全技术交底内容进展作业。安装单位的专业技术人员、专职安全生产治理人员须进展现场监视。范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进展指挥。传递工具或器材不得承受投掷的方式。当觉察故障或危及安全的状况时，应马上停顿安装作业，实行必要的安全防不得连续安装作业。安装、修理保养时，应将全部掌握开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“制止合闸”标志，必需时应设专人监护；护措施，并应设置明显的警示标志。具、工具、关心用具、各种零配件和杂物等。安装要求定，并有质量证明文件。量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。装。设备安装中应进展自检、互检和专业检查，并对每道工序进展检查和记录，作为工程验收依据。安装预备主管部门批准前方可进展设备安装。设备安装前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、压缩空气、消防设备、主要材料、机具及人员等应有充分预备，并作出合理安排。75%。安装地点及四周的场地应清理干净。行核算，必要时应经设计部门同意，方可利用。开箱检查与保管程序进展检查并作好记录。箱号、箱数及包装状况；设备名称、规格和型号；设备有无缺损件，外表有无损坏和腐蚀；其它需要记录的状况。设备及其零部件、专用工具应妥当保管，不得有丧失、损坏、变形、锈蚀。根底检查复查。设备根底尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差〔mm〕坐标位置〔纵、横轴线〕±2不同平面高度差-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹坑尺寸+20每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20中心距(根部和顶部)±2中心位置±10预留地脚螺栓孔深度±20孔壁垂直度(每米)10预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置20±55水平度(带螺纹孔的锚板)(每米)2预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；垫铁底面的根底应凿平。设备根底无桩基时，应对设备根底预压，预压应合格并有根底沉降记录。放线就位与找正调平设备就位前应依据有关施工图纸和有关建筑物轴线、标高等，划定基准线。中心坐标板或基准点。表的规定。项目项目平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20与其他设备有机械联系的±2±1测量位置上进展检验；复查时也不得转变原来的测量位置。规定时，在以下部位选取：设备的主要加工面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的外表；设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；1〕能补偿受理或温度变化后所引起的偏差；2〕能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3〕不增加功率消耗；4〕使转动平稳；使机件在负荷作用下受力较小；有利于关键机件的连接、协作；有利于提高被加工件的精度。1〕钢丝直径承受Φ0.35~0.5mm，钢丝为整根钢丝，不允许搭接；2〕两端用滑轮支撑在同一标高面上；3〕重锤质量的选择应依据水平拉力和钢丝直径确定。重锤产生的水平拉力按如下公式计算P=756.168·d2式中:P——水平拉力，N；d——钢丝直径，mm；fu=40·L1·L2式中:fu——钢丝下垂度，μm；L1、L2——两支点到测点处的距离，m；地脚螺栓、垫铁和灌浆1〕地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部位距孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底部不应接触孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮应去除干净，螺纹局部应涂少量油脂；当承受和装设T型头地脚螺栓时，应符合以下要求：TT型头地脚螺栓根底板》的要求；装设T型头地脚螺栓的主要尺寸应符合下表的规定；ds〔mm〕露出设备底座s，mm管状模板w，mmM242055800M3025651000M3630801200M48351101600油污、水、杂物落入孔中；T地脚螺栓光杆局部和根底板应刷防锈漆;1根底板2管状模板3T5)预留孔和管状模板内的填充物应符合设计规定;3螺栓 4设备底座5垫板 6螺母设备根底浇灌的预埋地脚螺栓应符合以下要求:根底板厚度与设备底座穿螺栓孔处的地脚螺栓露出根底的局部应垂直,设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地,各地脚螺栓孔不得有卡阻现象。装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合以下要求:100mm距离不应小于100mm。2〕螺栓孔与根底受力钢筋和水、电、通风管网等埋设物不得干预；钻地脚螺栓孔时，混凝土强度不得低于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，无裂纹和损伤；平面位置偏差不得大于2mm；4〕成孔后，马上去除孔内粉尘、积水并用螺栓检验孔的深度，深度适宜后，把孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前应保持枯燥，不得粘油污；5〕彻底去除地脚螺栓外表的油污、氧化皮，露出金属光泽，再用丙酮清洗干净后插入灌有环氧树脂砂浆的螺栓孔中；要求。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：1〕每个地脚螺栓旁边应至少放置一组垫铁；2〕垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，垫铁组应放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻两组垫铁间距离宜为500~1000mm；A≥104*C*〔Q1+Q2〕/R式中：A——垫铁组的面积；mm2C——安全系数，1.3~1.5;设备重量加在该组垫铁上的负荷；N；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁上的负荷；N；可取螺栓的许可拉应力。5〕设备底座有接缝处的两侧各放置一组垫铁。使用平垫铁或斜垫铁时，调寻常，应符合下面要求：1〕承受负荷的垫铁应成对使用斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢；2〕承受重负荷或有连续振动的设备宜承受平垫铁。52mm，并用定位焊焊牢，铸铁垫铁不行焊。0.05mm1/3。垫铁深入设备底座底面长度应超过地脚螺栓中心线。当安装在金属构造时，设备调平后应把垫铁与金属构造焊牢。和下面要求：预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；宜承受细碎石混凝土灌浆，其强度应高于根底度。设备底座底面的灌浆层应承受无收缩混凝土或水泥沙浆。60mm。安装设备根底必需符合设计文件要求或施工验收标准的规定;定期进展沉降观测。设备地脚板安装符合下面要求：1〕地脚螺栓应垂直，固定牢靠，紧固力符合设计标准要求，螺母、垫圈、设备底座10%~30%，4、检查施工记录。序极限偏差〔公差，序极限偏差〔公差，项目检查方法号mm1纵、横中心线±1拉线、线锤、用尺子测量2标 高±0.5水准仪检查单 独0.1/1000水平仪\平尺检查3水平度跨 连0.1/1000水平仪\平尺检查基准地脚板的侧垂直轧线面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查4方向的平两地脚板间的侧行度面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查冷剪机本体的安装必需符合以下要求：1〕设备各零、部件的规格、型号、材质、加工精度及装配要求必需符合设计要求或施工标准的规定；检查出厂合格证及随机技术文件。2〕设备各零、部件及连接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必需符合设计和技术文件的要求；检查装配记录。3〕设备安装的工作面和外外表应清洗干净，机体上的液压、润滑及气动等设备管道20%~30%的工作面，机架工作面必需检查。冷剪机本体安装的极限偏差、公差和检查方法必需符合下表规定：序项目极限偏差检查方法号〔公差mm1机架中心线±1拉线、线锤、用尺子测量检查2窗口垂直度0.1/1000吊线、线锤、内径千分尺检查3镗孔剖分面上的水平度0.1/1000水准仪、平尺检查4镗孔同轴度0.1R/1000拉线、内径千分尺检查5剪刃对夹送辊平行度0.1/1000内径千分尺检查6机架与底座间接触间隙0.04mm80%换刀小车的安装必需符合以下要求：1〕设备根底必需符合设计文件或施工标准的规定；检查交接记录和施工图纸。2〕设备各零、部件的规格、型号、材质、加工精度及装配要求必需符合设计要求或施工标准的规定；检查出厂合格证及随机技术文件。3〕设备地脚板安装符合下面要求：地脚螺栓应垂直，固定牢靠，紧固力符合设计标准要求，螺母、垫圈、设备底座间基10%~30%，410%~30%，8设备安装的工作面和外外表应清洗干净，机体上的液压、润滑及气动等设备管道应清洗干净，接口保护良好，各润滑部位应加有油脂设备工作面必需有防锈措施装配前，观看检查20%~30%的工作面。4〕安装换刀小车装置的极限偏差、公差和检查方法符合下表规定：查安装换剪刃装置的极限偏差、公差和检查方法查序号项目〔公差mm检查方法1底座与剪机中心线的偏差±0.3拉线、线锤、用尺子测量剪机中心线方向0.1/1000水平仪、平尺检查2底座水平度垂直剪机中心线方向0.2/1000水平仪、平尺检查单 独水平仪\平尺检查3水平度跨 连0.1/1000水平仪\平尺检查拉线、线锤、内径千分尺检4基准地脚板的侧面垂直轧线方向的平行度两地脚板间的侧面0.1/10000.1/1000查拉线、线锤、内径千分尺检定尺机的安装必需符合以下要求：1〕设备根底必需符合设计文件或施工标准的规定；检查交接记录和施工图纸。2〕设备安装的工作面和外外表应清洗干净，无油脂。3〕检查地角螺栓必需与地面垂直。4〕安装时定尺小车跑道必需与输出辊道〔定尺大梁的轨道〕面平行，定尺大梁中心线与辊道中心线平行；定尺大梁轨道的输出辊道距离必需符合要求；5〕定尺小车主电机电源接在用户的电源上，定尺小车移动所需的电缆固定在由定尺〔所用支架、钢〔设备自带，现场安装。检查概述冷剪机组在每次安装后的一个使用周期前必需按本说明书要求进展设备安全和设备现状应向使用人员进展安全使用说明。5.38.1使用和操作安全规程的各项要求。安装后检查标识检查检查冷剪机操作处，是否设置安全标示、操作规程。检查冷剪机组上电气设备是否设置标示。构造、性能检查检查金属构造有无开裂、开焊、锈蚀和明显变形现象；检查各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏；检查各处销轴联接是否牢靠；全部连接销轴必需有开口销，且充分张开；检查冷剪机组安装精度是否符合要求；检查设备运行通道内有无障碍物；检查设备导轨有无卡阻部位；检查液压缸轴端挡板、螺栓连接有无松动现象；检查电机皮带是否有松动现象；检查上下刀片间隙是否符合要求；C=0.3～0.5mm〔15〕10：刀片间隙检查示意图干油系统检查检查润滑系统干净度是否符合要求；NAS8级检查润滑系统油脂的种类、规格、加注部位、加注数量是否符合要求；检查润滑系统是否畅通，无泄漏；检查运动部位是否加注润滑油；55ML稀油系统检查检查冷剪机减速器部位稀油清洁度是否符合要求；NAS8检查油流信号器反响的油流量是否符合要求；检查油标油位是否在规定位置。液压系统检查冷剪机组整体安装后，进展液压系统的外观检查和性能检验。外观检查以下要求包含以下内容：检查固定液压管线有无损伤；检查液压软管联接有无脱落、外表有无损伤、接头处是否漏油；检查掌握电缆是否巳插接；检查滤芯是否需要更换。性能检验应符合以下要求：在额定工作压力下，保压10min，液压管线无泄漏。在额定工作压力状态下连续运转30min后，液压油温度应在60~C以下。液压系统的压力表无特别现象；各回路通断及各元件工作正常；泵的噪声、压力脉动、系统振动在允许范围内；压力表测量和信号准确；液压缸最低启开工作压力小于0．5Mpa；及噪音，固定密封处无渗漏油现象，运动密封处未见成滴渗油现象；气动系统检查检查气动系统干净度是否符合要求；检查管路连接是否正确、畅通；检查气动管线外表有无损伤、联接有无脱落、接头处是否漏气；在额定工作压力下，保压10min，气动管线无泄漏；气动系统的压力、流量、温度是否符合要求；否正确、灵敏、牢靠。电气系统检查按电气原理图和安装接线图进展检查，确认内部和外部接线正确无误；欠压、过流保护等，检查或调试均应符合其规定值；依据设备使用说明书有关调试方法和调整要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置，应正确、灵敏、牢靠；尘。日常使用前检查日常检查人员填写记录。构造检查检查金属构造有无开裂、开焊、锈蚀和明显变形现象；检查各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏；检查各处销轴联接是否牢靠；全部连接销轴必需有开口销，且充分张开；检查设备运行通道内有无障碍物；检查设备导轨有无卡阻部位；检查液压缸轴端挡板、螺栓连接有无松动现象。干油系统检查检查润滑系统是否畅通，无泄漏；检查运动部位是否加注润滑油；干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡阻和不正常声音。人工电动给飞轮注入干油是否充分〔缺油会削减轴承使用寿命。稀油系统检查检查冷剪机减速器部位稀油清洁度是否符合要求；NAS8检查油流信号器反响的油流量是否符合要求；检查油标油位是否在规定位置。液压系统检查检查液压管线联接有无脱落、外表有无损伤、接头处是否漏油；泵的噪声、压力脉动、系统振动在允许范围内；压力表测量和信号准确。气动系统检查检查气动系统干净度是否符合要求；检查管路连接是否正确、畅通；检查气动管线外表有无损伤、联接有无脱落、接头处是否漏气。检查机构动作是否无卡阻、特别现象。电气系统检查检查固定电缆、连接电缆，外表有无损伤；检查外接总电源电缆有无脱落，外表有无损伤；尘。检查电源总开关是否工作正常；检查信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；检查限位开关是否正常。调试概述：8.1使用和操作安全规程的各项要求；〔仪表〕掌握等附属装置全部检查合格、符合试运转要求；联合调试应由部件到组件，到单机，直至整机，再到成套设备；作好调试过程中的必要记录。调试步骤：⑴手动盘车:设备转动部件和移动部件，应无卡阻现象；⑵开启液压、气动系统、干油及稀油系统各阀门，并检查其是否在正确的位置；应停机检查，排解故障后再重启动油泵；假设润滑油的量小于设定给油量，应检查并调整掌握流量阀件，使给油量到达给定值。⑷开启气动系统各阀门，检查并确认其处于工作位置,。给定模拟信号，检查并确⑸先测量离合器、制动器压板的位置，再给制离合器、动器气囊冲气，使各摩擦片盘压紧；⑹再测量压紧后的离合器、制动器压板的位置，两次测量值的差值应为3~5mm；3~5mm；⑺0.5~0.6MPa;⑻给定模拟信号，检查并确认制动器、离合器开闭敏捷，无卡阻现象；夹紧气缸在要求的行程内，动作正确、灵敏、平稳。运转、停顿和制动等动作，都应正确、牢靠、无特别现象。⑽传动齿轮啮合正常；⑾各润滑部位供油正常，离合器、制动器、气动缸的行程、速度符合设备技术文件要求；⑿2~4h；⒀≤40℃，80℃；⒁传动皮带不打滑、不啃边；⒂各紧固件、连接件不松动。〔安全连锁、紧急停机和制动、报警信号等经试验应正确、灵敏、牢靠；⒄各种操作手柄、按钮、掌握显示、信号等应与其实际动作与运动方向相符；压力、流量、温度等仪器仪表显示应正确、灵敏、牢靠；5~10次，应平稳，无卡滞、振动、爬行现象；换向不得有特别声音；⒆定尺小车接电，定尺小车来回行走，定尺机在6米、9米、12米处定尺、检查定尺的准确性后〔长度微量可转动手动手轮进展调整〕锁紧缸锁紧。试车完毕后，应马上开展下面的工作：⑴切断电源和其他动力源；⑵检查干油和稀油的品质，不合格时，应清洗后更换；清洗稀油过滤器；⑶对主机上压缩空气罐卸压；⑷依据设备技术文件和有关标准、标准，对设备的几何精度进展必要的复查；检查各紧固件、连接件。⑸撤除调试中的临时设施，装上调试时撤除的部件或附属装置；⑹清理现场；整理调试记录，记录工程见本册附录：冷剪试车记录表。使用、操作使用和操作安全规程严禁使用未经安装检验或检验不合格的设备装置。工作前认真检查需使用的设备、工具是否安全。操作场地，应有足够的照度。操作场地，应有安全通道标示，安全通道内严禁堆放物料。严禁撤除冷剪防护装置，或实行使其失效的任何措施。操作前，现场区域无闲杂人员，方可调试工作，一切正常后，进展操作。业前，应在确认设备动作正常前方可连续使用；作业时，应使用通讯装置联系。作业中不管任何人发出紧急停车信号，应立即执行。觉察安全装置、通讯装置失灵时，应马上停机修复。电维护人员查明缘由、隐患排解前方可连续进展操作。检查或处理设备事故时，必需停机，确认后，方可进展操作。操作人员下班时应切断电源，锁好操作箱。操作人员应作本说明书要求作使用前作日常检查。操作之前的预备工作⑴15分钟,压力显示正常，检查各润滑点必需润滑到位；⑵⑶压缩空气必需送到,压力达使用要求。⑷需要用干油枪注射润滑点的必需注入润滑脂〔飞轮、对齐挡板、压钢装置。冷剪传动电机运行条件：2小时运行5-20分钟〔依据实际需要确定。操作：依据冷剪机组说明书第4项设备工作原理并结合现场实际状况进展操作。故障分析与排解稀油润滑系统：排不出油，或油量削减；解决方法：电动机线路接反。可能缘由b：吸入高度超过最大吸入高度。c：连接处泄露，引入空气泄露。解决方法：检查各连接处螺栓是否旋紧，并检查密封圈装置是否正确。剪刃间隙的调整〔见图11〕30303311：剪刃间隙调整示意图两手轮转动圈数根本相等，保证剪刃间隙0.3-0.5寸消灭误差时可在在刀架和刀片之间垫适当厚度的马口铁皮，使之符合要求。维护、保养润滑排一次保养，每个月进展一次一级保养和检修。每个班次用干油枪给各润滑点注入润滑脂〔飞轮、对齐挡板、压钢装置。2#锂基脂。加油量不能低于油箱1/34/5，3N32〔N22013机械传动及金属构造保不得松动，如缺失应准时补充。质性能一样,并应符合设计与制造标准。修理主要构造所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；金属构造及传动部件/零件，消灭以下状况之一时，应予以报废：焊接构造件严峻变形或严峻锈蚀；螺栓发生严峻变形、严峻磨损、严峻锈蚀；冷剪机主要部件损坏；冷剪机箱体部件发生明显变形。气动维护气动装置应每月进展一次维