选修课：地下连续墙施工工艺与两墙合一的构造措施

地下连续墙施工工艺与“两墙合一”的构造措施技术为王追求卓越报告人：汪浩2015年5月14日第一部分

地下连续墙的国内外发展概况第二部分地下连续墙施工工艺的介绍第三部分“两墙合一”地下连续墙的构造措施第四部分典型工程应用实例主要内容第一部分

地下连续墙的国内外发展概况国外发展概况国内发展概况国内相关规范意大利1938年首次进行了地下连续墙的试验。1950年首次应用于意大利的SantaMalia大坝防渗墙（深达40米）。1960年代，日本开发了许多连续墙施工机具。1973年法国索列丹斯公司首先研制了液压铣槽机。当前地下连续墙最发达的当属日本，90年代日本东京湾跨海大桥，川崎人工岛（厚2.8m，直径108m），地下连续墙深140m。其他如意大利、法国、德国等均位于地下连续墙技术发展的前列。地下连续墙国外发展概况地下连续墙国内发展概况首先应用是水电部门于1958年在青岛月子口水库建造深20m的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m的槽孔式防渗墙。。1976年，广东省首先将地下连续墙施工技术应用于工业与民用建筑基础。1963年，上海为筹建地铁车站施工，进行槽壁法地下墙的试验研究（试用地质钻探设备配以抓斗作为挖槽机械）1974年，用普通抓斗挖槽进行地下连续墙试验。1984年引进日本制造的液压抓头成槽机组用于人民广场地下变电站工程的地下墙的成槽。1996年，我国首次引进一台BC30型液压铣槽机用于长江三峡二期工程。2004年，上海轨道交通4号线修复工程地下连续墙厚1.2m，地下连续墙深为65m。2006年，南水北调穿黄工程，地下连续墙厚1.5m，深76.6m。2011年，武汉绿地中心，地下连续墙厚1.0m和1.2m，墙底入中风化细砂岩和中风化砂质泥岩分别不小于1.0m和1.5m，墙身最深达56.5m。国内相关规范国内相关规范国内相关规范第二部分

地下连续墙施工工艺的介绍施工准备地下连续墙施工工艺流程导墙施工泥浆成槽接头钢筋笼混凝土墙底注浆安全措施环境保护措施施工检测结合湖北地标从以下12个方面进行简述施工准备施工道路1、承载力需要满足要求：地下连续墙施工所用的挖槽机、吊装机械、混凝土运输等大型设备，要求地基承载能力应大于100kN/m2。主要考虑吊车行走荷载，一般300T履带吊接地比压约0.08Mpa常规做法：施工准备施工道路2、道路要求：根据场地情况尽尽量在基坑外侧侧（或内侧）设置成环形施工工道路（或临时错车点点）道路宽度主要取取决于钢筋笼吊吊装设备的行走走宽度，目前国国内外200t～320t主流履带吊的行行走宽度都在7～9m，考虑到预留安全全距离及不影响响混凝土浇筑的的施工，建议道道路设置宽度为为9～12m。厚度250mm的配筋道路（一般单层双向））主吊负载行走钢筋笼入槽地下连续墙施工工工艺流程导墙施工挖槽绑扎钢筋支模浇砼拆模导墙的作用：测量基准、成槽导向；存储泥浆、稳稳定液位，维护护槽壁稳定；稳稳定上部土体，，防止槽口塌方方；同时作为施施工荷载平台，，承受成槽机械械、钢筋笼吊装装等的荷载。导墙施工1、导墙墙底应设置在在承载力较高的土土层中，不得漏浆浆；厚度不应小于于200mm，导墙埋深不应小小于1.5m。（导墙深度主要以以入非填土层200mm为依据。）2、导墙常见的结构形形式为倒“L”型和“[”型，前者多用在在土质较好土层，，后者多用在土质质略差土层，底部部外伸扩大支承面面积。3、导墙遇流朔软土土、杂填土等不良良地质时，宜进行行换填、槽壁加固或采用深导墙。（槽壁加固可采用用粉喷桩、三轴搅搅拌桩等，同时要要注意：1、槽壁加固施工的的垂直度2、两侧同时设置避避免溜槽影响垂直直度）导墙施工泥浆泥浆的功能：主要作用是护壁，，此外还有携渣、、冷却机具和切土土润滑的功能。泥浆的配合比：应根据场地地质条条件、地下水状态态等情况进行泥浆浆配合比设计和试试验，一般泥浆的的配合比可按下表表选用：土层类型膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3（%）黏性土8~100~0.020~0.5砂性土10~120~0.050~0.5泥浆配合比（引自上海规范““DG/TJ08-2073-2010”）泥浆泥浆的质量控制：：新拌制泥浆及循环泥浆的性能指标应符合合下表的要求。序号项目性能指标检查方法1重度1.05～1.15g/cm3泥浆比重秤2粘度18～25s500ml/700ml漏斗法3含砂量<4%洗砂瓶4失水量<20ml/30min失水量仪5泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪6pH值7.5～10.5pH试纸7胶体率＞98%量筒法序号项目性能指标检查方法1重度<1.2g/cm3泥浆比重秤2粘度22～30s500ml/700ml漏斗法3含砂量<6%洗砂瓶4pH值<11pH试纸新拌制泥浆的性能能指标（引自湖北规程““DB42/T914—2013”）循环泥浆的性能指指标（引自湖北规程““DB42/T914—2013”）泥浆弃土新浆池储浆池循环沉淀池废浆池循环沉淀池泥浆池：通过泥浆池循环系系统控制泥浆性能能参数，确保地下下连续墙成槽质量量。泥浆的储备量量宜为每日计划最大成槽槽方量的2倍以上。由于方量较大，，泥浆池通常设置置成半埋式泥浆地连墙护壁泥浆通通过泥浆泵和泥浆浆管在泥浆池和单单元槽段之间进行行循环，整个泥浆浆循环系统由搅拌拌机、储浆池、泥泥浆泵、输送管、、振动筛、沉淀池池等组成。孔壁的稳定依靠泥泥浆的性能，孔底底沉渣取决于泥浆浆的含沙量。（在泥浆循环过过程中必须使用除除砂器）成槽成槽设备：目前国内通常使用用的是抓斗式成槽槽设备，（90年代初采用多头回回转工艺）在岩石层使用铣槽槽工艺或其它工艺艺如冲击、旋挖等等（现在大功率抓斗斗对于软岩也可直直接抓挖）目前所说的设备SG35\40\46\50等是指抓斗提升能能力(35-50吨），成槽机设备主机机重量约60—100吨左右，抓斗约20吨左右、抓斗容量量1m3左右，抓斗最大张张开距离2800mm。成槽特点：低噪音，低振动；；抓斗挖槽能力强，，施工高效；结构简单，易于操操作维修；设有测斜及纠偏装装置，随时调控成槽垂直度，成成槽精度较高。抓斗式成槽机成槽适用条件：地层适应性广，如如N＜40的粘性土、砂性土土及砾卵石土等。。除大块的漂卵石石、基岩外，一般般的覆盖层均可。。深度：目前常规设备施工工速度60—80m。（房建项目足以））缺点：掘进深度及遇硬层层时受限，降低成成槽工效。抓斗式成槽机工效：抓斗工效主要与深深度、土层强度有有关。对于35m深地墙（三抓）大大约8-10小时，对于60m左右地墙约20小时左右。成槽成槽特点：对地层适应性强，，适用一般软土地地层，也可使用砂砂砾石、卵石、基基岩，设备低廉。（一般只用在岩岩石地层，有些地地区回填大的块石石亦采用）缺点：效率低。冲击式成槽机冲击钻头成槽双轮铣成槽机构造造纠偏板偏微器纠偏板泥浆泵铣轮驱动马达吸渣口铣轮设备核心在于浆泵泵与驱动马达，国国内液压密封有问问题成槽优点：对地层适应性强，，淤泥、砂、砾石石、卵石、中等硬硬度岩石等均可掘掘削；施工效率高，掘进进速度快，中等硬硬度的岩石能达1~2m3/h；成槽精度高，可使使垂直度高达1‰～2‰；成槽深度大，一般般可达60m，特制型号可达150m；设备自动化程度高高，运转灵活，操操作方便。双轮铣成槽机成槽局限性：设备价格昂贵、维维护成本高；不适用于存在孤石石、较大卵石等地地层；对地层中的铁器掉掉落或原有地层中中存在的钢筋等比比较敏感。由于该设备目前依依靠进口，据统计计国内设备数量铣只有10来台且设备造价高高，维修不方便，，因此较少使用目前铣槽机、冲击钻只只用于强度高的岩岩石。双轮铣成槽机成槽单元槽段长度宜为为4～6m。单元槽段最小长长度应大于成槽机机械挖土水平长度度（水平长度2.8m）；异型单元槽段段的连续直线段应应大于成槽机械水水平长度。（引自湖北规程“DB42/T914—2013”）槽段划分与开挖槽段长度与抓挖顺顺序示意（引自基坑工程手手册（第二版）））成槽标贯值在50击以下的土层或单单轴抗压强度在3MPa以下的岩层可采用用液压抓斗成槽机机进行成槽施工；；标贯值大于50击的地层宜采用冲抓结合或者抓铣结合的方法进行成槽施施工。（引自湖北规程“DB42/T914—2013”）槽段划分与开挖成槽位于暗浜区、扰动动土区、浅部疏松松砂性土中的槽段段或邻近建筑物保护要要求较高时，宜采用三轴水水泥土搅拌桩对槽槽壁进行加固（引自上海规范“DG/TJ08-2073-2010”）槽壁加固汉口地区建议做槽槽壁加固，优点有有2点成槽成槽结束后，应对对相邻槽段端口全全断面进行清刷除除泥，确保接头无无夹泥。刷壁应彻底，刷壁壁器上无泥后再刷刷2～3次；闭合幅施工时时，需另外增加刷刷壁次数。（引自湖北规程“DB42/T914—2013”）刷壁刷壁是保证地墙不不渗漏的关键步骤骤，一般墙身出现现渗漏的现象较少少。特别是采用沙沙袋的更要注意！！成槽槽底沉渣清理一般般采用沉淀抓除法法、泥浆循环除砂砂法或泥浆置换法法。清底分一清以以及二清。二清建建议使用泵吸或导导管气举工艺清底底（应重视两墙合一一的清底质量保证证，避免差异沉降降）清底项目结构形式测试方法测试点位允许沉渣厚度沉渣厚度临时结构超声波或测绳2点/幅≤200永久结构超声波或测绳2点/幅≤100项

目控制指标检测方法比重黏土≤1.15比重计砂土≤1.20粘度（s）≤30漏斗计含砂率（%）黏土≤4洗砂瓶砂土≤7洗砂瓶PH值7～9PH试纸清底后槽底沉渣控控制指标（引自湖北规程““DB42/T914—2013”）清底后泥浆控制指指标（引自湖北规程““DB42/T914—2013”）清底后，槽底0.5～1m以内泥浆指标（每每幅槽段取浆点应应不少于2个）应符合下表规规定接头地下连续墙接头根根据墙体结构形式、受力特特征和止水要求可选择柔性接头（（圆锁口管接头、、铰接接头、铣接接头）或刚性接头头（“H”型钢接头、十字字钢板接头、V型钢板接头）。（（引自湖北规程“DB42/T914—2013”）接头类型圆锁口管接头示意意图“H”型钢接头示意图图十字钢板接头示意意图V型钢板接头示意图图铰接接头示意图铣接头示意图接头施工接头照片：圆锁口管接头“H”型钢接头“H”型钢接头箱十字钢板接头十字钢板接头箱接头常用接头优缺点：：锁扣管：优点：构造简单；施工方便，工艺成成熟；刷壁方便，易清除除先期槽段侧壁泥泥浆；后期槽段下放钢筋筋笼方便；造价较低。缺点:属柔性接头，接头头刚度差，整体性性差；抗剪能力差，受力力后易变形；接头呈光滑圆弧面面,无折点,易产生接头渗水；；接头管的拔除与墙墙体混凝土浇筑配配合需十分默契,否则极易产生“埋埋管”或“坍槽””事故。深度有一定的限制制接头“H”型钢接头：优点：“H”型钢板接头与钢筋筋骨架相焊接，钢钢板接头不须拔出出，增强了钢筋笼笼的强度，也增强强了墙身刚度和整整体性；“H”型钢板接头存在槽槽内，既可挡住混混凝土外流，又起起到止水的作用，，大大减少墙身在在接头处的渗漏机机会，比接头管的的半圆弧接头的防防渗能力强；吊装比接头管方便便，钢板不须拔出出，不会出现断管管的现象；接头处的夹泥比半半圆弧接头更容易易刷洗，不影响接接头的质量。缺点:从以往施工工程看看，“H”型接头在防砼浇浇渗方面易出现同同题，尤其是接头头位置出现塌方时时，若处理不妥，，可能造成接头渗渗漏，或出现大量量涌水情况。接头十字钢板接头：优点：接头处设置了穿孔孔钢板，增长了渗渗水途径，防渗漏漏性能较好；抗剪性能较好。缺点:工序多，施工复杂杂，难度较大；刷壁和清除墙段侧侧壁泥浆有一定困困难；抗弯性能不理想；；接头处钢板用量较较多，造价较高。。接头铣接头：优点：施工中不需要其它它配套设备，如吊吊车、锁口管等；；可节省昂贵的工字字钢或钢板等材料料费用，同时钢筋筋笼重量减轻，可可采用吨数较小的的吊车，降低施工工成本且利于场地地安排；一期或二期槽挖掘掘或浇注混凝土时时，均无预挖区，，且可全速灌注无无绕流问题，确保保接头质量和施工工安全性；挖掘二期槽时双轮轮铣套铣掉两侧一一期槽已硬化的混混凝土，新鲜且粗粗糙的混凝土面在在浇注二期槽时形形成水密性良好的的混凝土套铣接头头。缺点:II序槽段必须为2.8m，过多的II序槽段使得连续墙墙接头大大增加，，是后续施工防水水问题的一大隐患患，因渗水路线相相对直而短，易出出现渗水现象。接头先置式“II”型钢箱混凝土接头头（新的接头形式））接头钢箱安装浇筑封底砼浇筑钢箱砼闭合幅施工接头先置式“II”型钢箱混凝土接头头：优点：其接头刚度、抗剪剪抗弯能力、止水水抗渗能力等各方方面都较后置式接接头有一定的提高高，取得了较好的的效果。缺点:接头需要单独先行行开挖施工，占用用了一定施工工期期。先置式接头对混凝凝土渗透的阻断接头接头施工：接头箱或锁口管下下放到底后，上部部应高出导墙面2～2.5m。槽段施工可将槽段段分为一期和二期期跳格施工，除此此之外也可按序逐逐段进行各槽段的的施工。前者累积积施工偏差较小，，接头质量容易控控制。后者每个槽槽段的一端与已完完成的槽段相邻，，只需在另一端设设置接头管，且钢钢筋笼可提前加工工，施工速度较快快，但是累积施工工偏差较前者大，，接头质量易出现现问题。跳格施工逐段施工钢筋笼钢筋笼的制作：钢筋笼应整体制作作,现场加工场地必须须大于钢筋笼长度度。采用焊接或机机械连接，主筋接接头搭接长度应满满足设计要求，搭搭接位置应错开50%，HRB400级钢筋及直径25mm以上的HRB335级钢筋应采用机械械连接；钢筋笼宜采用钢板板制作保护块，与与主筋焊接，横向向设置2～3块，纵向间距为4～5m。普通直螺纹连接钢筋笼保护垫块钢筋笼钢筋笼的制作：一个钢筋笼加工班班组约11人左右，一幅60m长，6m宽的笼子大概需加加工一天半左右；；钢筋笼应设置桁架架、剪刀撑等加强强整体刚度的构造造措施，钢筋笼起起吊桁架应根据起起吊过程中的刚度度和整体稳定性计计算确定，钢筋笼笼加固措施如下图图所示：（横向及竖向桁架架是保证吊装安全全以及钢筋笼不变变形的主要措施））钢筋笼钢筋笼的的吊装：：根据钢筋筋笼的形形状、大大小、重量和吊装高度度选择吊装装的方案案以及吊吊车的型型号；（一般地地墙钢筋筋笼含量量在180-200Kg/m3左右，对对于50m地墙重量量在50t左右，首首开幅含含H钢则可能能达到70t左右，一一般主吊吊选择250-350t，辅吊选选择100t履带吊)钢筋笼宜宜整体吊吊装，如如必须分分段进行行吊装时时，分段段连接位位置应该该避免在在受力较较大的部部位，有有可靠的的措施保保证上下下钢筋笼笼的整体体性；（60m左右钢筋筋笼不建建议分段段吊装，，首先主主吊不会会较小不不涉及租租赁费用用，其次次分段吊吊装焊接接时间较较长不利利于孔壁壁稳定及及沉渣控控制，另另外由于于孔口焊焊接不能能保证钢钢筋笼的的同心，，影响钢钢筋笼下下放）合理进行行吊点布布置，并并对吊点点局部加加强。应应对主副副吊扁担担、主副副吊钢丝丝绳、吊吊具索具具、吊点点以及钢钢筋笼的的变形进进行安全全验算；；(按常规超超重钢筋筋笼吊装装需经过过安全站站评审））起吊时必必须采用用双机抬抬吊禁止止钢筋笼笼下端在在地面上上拖引，，钢筋笼笼吊起后后不得空空中摆动动，应在在钢筋笼笼下端系系上拽引引绳以人人力操纵纵；钢筋笼应应在槽段段清底后后及时吊吊入，钢钢筋笼骨骨架吊入入后应保保证位置置和标高高准确，，钢筋笼笼的迎土土面和迎迎坑面应应按设计计要求放放置，严严禁反放放；异形槽段段的钢筋筋笼的应应设置局局部加强措施施来保证证钢筋笼笼的吊装装过程中中整体性，，并随钢钢筋笼放放入槽段段过程中中进行逐步步割除钢筋笼钢筋笼的的吊装过过程：起吊准备备双机抬吊吊升主吊空中回直直完毕主吊负载载行走钢筋笼入入槽钢筋笼钢筋笼的的质量控控制：钢筋笼制制作允许许偏差、、检验数数量和方方法应符符合下表表的规定定：序号项目允许偏差（mm）检查方法检查范围检查数量1钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处每副钢筋笼32钢筋笼宽度±2033钢筋笼保护层厚度0，+1034钢筋笼安装深度+5034主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点45分布筋间距±206预埋件中心位置±10钢尺20%7预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%钢筋笼制制作允许许偏差、、检验数数量和方方法（引自湖湖北规程程“DB42/T914—2013”）对于重型型钢筋笼笼吊装应应编制详详细吊装装方案并并通过安安全站评评审，吊吊装方案案包括以下下内容：：钢筋笼主、副吊吊根据钢钢筋笼长长度设置置5点或6点吊装，，上图笼笼长45m混凝土混凝土配配制：水下混凝凝土必须须具备良良好的和和易性，，入槽时时的坍落落度宜为为180～220mm；水下混混凝土配配合比应应通过试试验确定定，宜掺掺入外加加剂和矿矿物掺合合料。混凝土应应采用双导管法法浇筑，骨骨料最大大粒径不不得大于于钢筋最最小净距距的1/3和导管内内径的1/6～1/8。水下混凝凝土配制制强度等等级应先先进行试试验，然然后参照照下表确确定。混凝土设计强度等级C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制强度等级C30C35C40C50C55C60混凝土设设计强度度等级对对照表（引自上上海规范范“DG/TJ08-2073-2010”）混凝土导管的构构造和布布置：导管宜采采用无缝缝钢管制制作，壁壁厚不宜宜小于5mm，直径宜宜为200～250mm；直径制制作偏差差不应超超过2mm，导管的的分节长长度视工工艺要求求确定，，底管长长度不宜宜小于4m，接头宜宜用法兰兰或双螺螺旋方扣扣快速接接头。开始浇筑筑时，导导管底端端距孔底底的距离离一般为为0.3～0.5m，导管内内应设置置隔水栓栓。在单元槽槽段内同同时使用用两根以以上导管管时，其其间距不不宜大于于3m，导管与与槽段接接头或与与已浇筑筑地下连连续墙端端面间的的距离不不宜大于于1.5m。水下混凝凝土浇筑筑：混凝土应应连续浇浇筑，间间隔时间间不应超超过0.5h，且首批批浇筑混混凝土将将导管底底端的埋埋入深度度不小于于0.8m，双导管管混凝土土液面高高度相差差不能过过大。随着混凝凝土的上上升，要要适时提提升和拆拆卸导管管，导管管底端埋埋入混凝凝土面以以下一般般宜保持持2～6m。混凝土混凝土浇浇筑：混凝土质量控制制：地下连续续墙混凝凝土坍落落度检验验每槽段段不应少少于3次；抗压压强度试试件留置置数量为为每100m3不少于1组，且每每槽段不不少于1组。抗渗渗试件每每500m3不少于一一组。混凝土的的密实度度宜采用用超声波波检查，，总抽样样比例为为20%；需要时时采用钻钻孔抽芯芯检查强强度。开挖后地地下连续续墙各部部位允许许偏差应应符合下下表的规规定项目允许偏差临时结构永久结构平面位置±30mm±30mm平整度+150mm+100mm垂直度1/1501/300预留孔洞40mm30mm预埋件水平方向10mm垂直方向20mm水平方向10mm垂直方向20mm预埋连接钢筋水平方向10mm垂直方向20mm水平方向10mm垂直方向20mm地下连续续墙允许许偏差值值（引自湖湖北规程程“DB42/T914—2013”）墙底注浆浆施工控制制要求：：墙底注浆浆应采用用P.O.42.5普通硅酸酸盐水泥泥，浆液液水灰比比宜为0.5～0.6；浆液应应过滤，，滤网网网眼应小小于40μm。注浆管宜宜采用钢钢管，壁壁厚不宜宜小于2mm，管径不不宜小于于25mm，单幅槽槽段（6m）注浆管的的数量不不应少于于3根，注浆浆管应与与钢筋笼笼固定牢牢靠，注注浆管底底应位于于槽底以以下200～500mm，声测管管可兼作作注浆管管。每幅槽段段宜在混混凝土初初凝后终终凝前进进行清水水劈裂开开塞，在在墙身混混凝土强强度达到到设计强强度的70％后开始始进行后后压浆施施工。在在正式注注浆之前前，选择择有代表表性的墙墙段进行行注浆试试验，以以确定施施工参数数。墙底注浆浆终止标标准采用用注浆量量和注浆浆压力双双控原则则，满足足下列条条件之一一可终止止注浆：：（1）注浆量量达到设设计要求求。（2）注浆压压力大于于2MPa并持续3分钟，且且注浆量量达到设设计注浆浆量的80%时。墙底注浆浆由于地墙墙一般作作为地下下室外墙墙，为减减少差异异沉降，，墙底应应尽量减减少沉渣渣，避免免过大沉沉降。适适当注浆浆可以克克服局部部沉渣带带来的地地墙沉降降。目前注浆浆管按常常规桩基基注浆设设置，一一般6m幅段采用用3根注浆管管，小于于4m采用2根注浆管管。注浆浆阀采用用锥形，，对于基基底为基基岩的注注浆阀，，锥形注注浆阀在在下放至至基岩时时可能会会碰坏，，因此在在绿地项项目采用用环状注注浆阀安全措施施安全措施施要求：：机电设备备应由考考核合格格的专业业机械工工操作，，操作时时应遵守守操作规规程。特特殊工种种（电工工、焊工工、机操操工等））及小型型机械工工应持证证上岗。。电、气焊焊作业应应实行隔隔离作业业，电焊焊工必须须戴专用用的防护护用品。。在保护设设施不齐齐全、监监护人不不到位的的情况下下，严禁禁人员下下槽、孔孔内清理理障碍物物。吊机站位位处，应应确保地地基有足足够的承承载力。。吊车起起重区域域，不得得有人停停留或通通过，并并设置警警示标识识。对槽口采采取有效效的防护护措施。。雨、雪、、冰冻天天气应采采取相应应的安全全措施，，雨后施施工应排排除积水水。环境保护护措施环境保护护措施要要求：施工前应应对周边边建筑物物、管线线进行调调查摸底底，制定定监测方方案，对对需重点点保护的的建筑物物、管线线应进行行事前、、事中及及事后的的安全鉴鉴定，并并委托有有资质的的监测单单位进行行监测。（目前前上海出出现过沉沉槽期间间周边房房屋变形形）施工现场场出入口口处应设设置冲洗洗设施，，由专人人对进出出车辆进进行清洗洗保洁。。地下连续续墙施工工过程中中泥浆排排放应符符合下列列要求：：（1）施工过过程产生生的废土土、渣土土及废泥泥浆应集集中堆放放；（2）废弃泥浆浆和污水水未经处处理严禁禁直接排排入下水水道和河河流中；；（3）废土、渣渣土、废废泥浆的的处置应应符合有有关部门门的规定定；（4）运送泥泥浆和废废弃物时时要用封封闭的罐罐装车，，不得有有撒落、、溢出或或泄露现现象。施工检测测施工检测测要求：：地下连续续墙工程程应进行行槽壁稳稳定曲线线、垂直直度、沉沉渣厚度度和槽宽宽、泥浆浆三相指指标等参参数的检检测。塌落度检检测垂直度检检测槽宽及垂直度检测第三部分

“两墙合一”地下连续墙的构造措施地下连续墙墙顶落低地墙与主体结构的变形协调与连接措施地下连续墙防渗漏技术地下连续续墙墙顶顶落底地下连续续墙的墙墙顶需低低于自然然地坪2.0m左右，主主要原因因如下：：地下连续续墙自身身泛浆高高度要求求。混凝凝土浇筑筑面宜高高出设计计标高300～500mm。地下结构构设备管管道埋深深一般在在700-1500mm左右，为为避开设设备套管管，方便便施工，，需将墙墙顶落低低。将墙顶落落底使压压顶梁与与第一道道围檩合合二为一一，即可可节省工工程造价价，又可可减小竖竖向支撑撑跨度，，从而减减小围护护体内力力和基坑坑变形。。地墙与主主体结构构的变形形协调与与连接措措施一般情况况下主体体结构工工程桩都都置于较较好的土土层上，，而地下下连续墙墙由于经经济等方方面因素素不可能能和主体体工程桩桩处于同同一持力力层，因因此主体体结构封封顶前后后沉降过过程中地地墙和桩桩基不可可避免出出现差异异沉降。。为协调调其间的的差异沉沉降，通通常可采采用如下下措施：：坑内邻近近地墙位位置设置置边桩，，以增加加竖向承承载的安安全储备备，协调调地墙和和主体结结构之间间不均匀匀沉降。。地下连续续墙墙底底选择较较为稳定定、压缩缩性较低低的持力力层。非围护体体系受力力段采用用素混凝凝土或低低配筋混混凝土。为增强地地下连续续墙纵向向的整体体刚度，，协调各各槽段之之间的变变形，地地下连续续墙作为为永久使使用阶段段地下室室外墙的的一部分分，应与与主体结结构梁板板、结构构壁柱以以及基础础底板进进行有效效的连接接地墙与主主体结构构的变形形协调与与连接措措施地下连续墙结构接头立面图地墙与主主体结构构的变形形协调与与连接措措施（1）与地下室室首层板板的连接接地下连续续墙顶部部设置贯贯通、封封闭的压压顶圈梁梁，压顶顶圈梁上上须预留留与上部部后浇筑筑结构墙墙体连接接的插筋筋，此外外压顶圈圈梁与地地墙、后后浇筑结结构外墙墙之间须须采取可靠的止止水措施施。地墙与压压顶圈梁梁关系图图地墙与主主体结构构的变形形协调与与连接措措施（2）与地下各各层梁板板的连接接通过地下下连续墙墙内的预留插筋筋和剪力力槽与地下室室各层环环梁进行行有效连连接，环环梁与各各层梁板板进行连连接。地墙与楼楼板环梁梁关系图图关系图图地墙与主主体结构构的变形形协调与与连接措措施（3）与结构壁壁柱的连连接：通过地下连连续墙内的的预留插筋筋与结构壁壁柱进行连连接，壁柱柱分两种：：结构壁柱柱与地墙接接缝壁柱地墙与结构构壁柱关系系图地墙与主体体结构的变变形协调与与连接措施施（4）与基础底板板的连接：：底板与地下下连续墙连连接处设置置嵌入地墙墙中的底板环梁（其作用增增加整体刚刚度同时具具有增加渗渗水路径达达到防水目目的），或采用刚性性施工接头头等措施，，将各幅地地下连续墙墙槽段连成成整体。地墙与底板板关系图香港及广东东地区做法法：底板及楼板板与地下连连续墙的连连接底板与地下下连续墙连连接大样楼板与地下下连续墙连连接大样地墙与主体体结构的变变形协调与与连接措施施底板及楼板板与地下连连续墙的连连接地墙与主体体结构的变变形协调与与连接措施施地下连续墙墙防漏技术术由于地下连连续墙自身身施工工艺艺的特点，，其施工是是分槽段进进行的，因因此地下连连续墙墙幅幅与墙幅之之间接头位位置的防渗渗漏是关键键问题，尤尤其是当地地墙作为地地下室永久久性外墙时时，即两墙墙合一设计计时，接头头要有较好好的止水构构造。实际际工程中也也采用了许许多种技术术措施，地地墙接头防防渗总体效效果较好，，但由于施施工因素，，难免会发发生一些局局部的渗漏漏。针对这这些情况，，“两墙合合一”的地地下连续墙墙防水设计计中可采取取如下几项项技术对策策：地下连续墙墙采用止水水可靠性高高的工字形形刚性接头头，同时在在地墙槽段段分缝外侧侧设置RJP（MJS）工法大直径径高压旋喷喷桩以提高高接缝处的的抗渗能力力。（武汉通通常使用普普通高压旋旋喷工艺））地下连续墙墙防漏技术术在地墙槽幅幅分缝位置设设置扶壁柱柱，扶壁柱通通过预先在在地墙内预预留的钢筋筋与地墙形形成整体连连接，从而而增强地墙墙接缝位置置的防渗性性能；在地地墙内侧设设置通长的的内衬砖墙墙，即在地地下连续墙墙内侧一定