模板工程技术交底

1、交底内容：一、概况：本工程模板工程量较大，柱高度较大，高的达到5.3米左右，截面最大为600*600；商场部分层高4.6米，顶板梁高主要为500mm和550mm，梁宽分别为200mm和250mm；板厚为150mm；车库部分层高5.3米，顶板梁高主要为800mm和900mm，梁宽分别为500mm和350mm，板厚350--400mm;外围护结构为剪力墙结构，墙厚350mm，300mm.二、施工组织与部署：根据划分的施工段，分别安排足够的木工进行模板工程工作，以保证施工计划的实施。模板堆场：根据现场施工场地情况，在施工现场南北两面各设木工加工棚一个及模板堆放场。三、施工准备：3、1材料：3、1、1模板，木方：采用1830mmX915mmX15mm木胶合板，背杨采用50X100杉木彷，使用前全部须过刨。3、1、2连接件：止水对拉螺栓（外墙用I对拉螺栓、螺帽、PVC管（地下室顶板以上使用）。3、3、1、3主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。3、1、4辅材：粘胶带、3cm宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。3、2作业条件：3、2、1模板设计：柱模、剪力墙模等已按有关大样图加工好。3、2、2墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。3、2、3放好轴线、模板边线、水平控制标高。3、2、4暗柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋，安装等工种办理工序交接手续。四、施工工艺：4、1剪力墙模制安：4、1、1工艺流程：交底内容在底板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线f安装预留洞口模板等f安墙内模f安装①12止水对拉螺杆f清扫墙内杂物f安放外模f调整模板,拧紧穿墙螺栓f模板安装完后，检查扣件，螺栓紧固度，模板拼缝及下口是否严密。4、1、2模板制安：地下室剪力墙模板采用1830X915X15木胶合板，木杨在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径①12,螺杆为止水螺杆。剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在外架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，地下室位置剪力墙螺杆水平间距均为450。竖向第一道对拉螺杆距施工缝200mm,剪力墙对拉螺杆竖向间距为450、500；在有柱墙体，柱中心线必须按@300设穿墙螺杆。模板背楞采用50X100方，水平内楞采用①48钢管，（单钢管，第一道内楞距楼地面300,竖向外楞（双钢管）。4、1、3模板拼装时，应从四周开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴PVC胶带纸，模板下口，接缝，转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。4、1、4电梯井井筒剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。4、1、5模板加固：交底内容动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（五）底板砼施工：施工段的划分：基础底板施工以设计图后浇带为界，共分为六个施段，由二个相对独立的作业队进行平行施工。具体分段如图所示：混凝土浇筑采用斜面分层浇筑。底板砼首先采用插入式振动器振捣。浇筑方向及宽度的确定：采取从短边开始，往长边方向浇筑，浇筑时必须精确地确定浇筑每一幅混凝土的宽度，以满足浇第二幅时，已浇的第一幅尚未初凝。3、混凝土的养护：采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8〜12h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。4、底板混凝土平整度控制施工技术措施：1）每次引测标高时，水平仪的后视点必须是依据甲方提供的水准点测放的并经甲方确认的2）地下室垫层施工，采用水泥砂浆灰饼控制垫层标高，灰饼间距2mX2m,灰饼顶标高与垫层顶标高齐平。3）钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。4）底板浇筑砼前，在柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。竖向钢筋采用箍筋点焊固定，以防标高点位移，标高点位于底板结构层以上500mm处。顶板浇筑砼前，在顶板钢筋上每隔3m（双向）焊接标高控制钢筋桩进行砼摊铺面的粗略控制。5）底板砼浇筑时，标高点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。如混凝土浇筑面积过大，拉钢丝控制面小时，可在底板钢筋上焊接钢筋桩，桩顶平砼面，钢筋标高桩间距以2m为宜（双向）。6）砼振捣时，先用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约2m铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平。（六）剪力墙浇筑：采取斜面分层浇筑法，从一端开始向另一端方向浇筑。浇筑前，先在其底部铺设5-10cm厚的同混凝土内砂石配比相同的砂浆。（七）车道侧壁浇筑：浇筑方法见外侧壁混凝土浇筑方法。考虑到车道板下施工缝为斜面，因此该施工缝下的混凝土采用坍落度值为80—100mm的混凝土。（八）顶板浇筑：顶板的梁板与柱同时浇筑，浇筑方法见地下室底板的浇筑方法。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完1〜1.5h,使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁板砼浇筑4.6.1梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝留在板面以下30cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶紧法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁柱交接口要注意振实，振捣时注意不要触动钢筋。4.6.4梁柱节点钢筋较密时，改为①30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤浇（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接①12钢筋操好标高线，一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线，用2米长刮杆找平.每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。（九）砼养护1）采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8〜12h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。2）养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。五、质量检查：5.1砼在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：及时到搅拌站检查砼组成材料的质量。检查砼在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。外观检查：砼结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。允许偏差

现浇框架砼允许偏差（单位：mm）项次项 目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2标高层高±5尺量全高±20尺量3截面尺寸±5尺量4柱、墙垂直度每层5尺量全高H/1000且不大于30尺量5表面平整度5吊线或尺量6电梯井井筒长、宽对中心线+25吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线或尺量7预留洞中心线位移15六、成品保护：1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时必须铺竹架板。6.2砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。地下室底板混凝土浇筑完后2h内应及时用薄膜和麻袋进行混凝土的养护。楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛（仅指楼面砼）。柱、楼梯等阳角部位砼拆模后采用木条保护，楼面砼浇筑完毕16h后方可上人，24h后方可堆物，严禁楼面出现脚印或其它划痕。七、安全、文明施工及环保措施：输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。砼工应穿戴绝缘