啤酒厂月生产管理报告

啤酒厂月生产管理报告第1页/共39页

生产管理报告

第2页/共39页目录2月份产销结合情况

2月份包装整线效率情况及分析

3月份生产管理重点工作第3页/共39页一、2月份产销结合情况第4页/共39页2月份销售计划与产量对比项目数量与提货差量月度计划4746(177.61)四周计划4679.1(110.73)可提货量4954.53(386.14)本月提货4568.39——第5页/共39页.说明：1、可提货量为上月库存数量与实际产量之和。2、由此可以看出营业部提货量比周计划少了110.73KL,比月计划少了177.61KL。3、工厂的可提货量能满足销售的要求。4、含9度清爽580供西安数据。第6页/共39页

2月份分品种产销对比单位：KL

第7页/共39页品种四周计划本月提货差量变化率8度麦香620包55.217.30(37.9)-68.68%9度雪花620包1070.11311.63241.622.57%10度雪花620包817.11055.84238.729.21%10度雪花580包919.2786.44(132.8)-14.45%10度雪花580筐513.144.04(469.0)-91.42%8度麦香580筐18.810.02(8.8)-46.67%11度原浆酒580包129.5194.7365.350.41%11度原浆酒580筐91.277.35(13.8)-15.17%9度特爽580箱48.729.02(19.7)-40.43%8度清爽580箱270.9313.4442.615.72%8度清爽580筐20.921.400.52.46%9度勇闯500箱34.8228.98194.2557.98%9度勇闯塑筐12.62.02(10.6)-84.00%8度勇闯500白箱38.628.88(9.8)-25.25%7度冰酷330箱16.218.071.911.81%7度清爽330箱81.850.53(31.3)-38.24%9度清爽580箱供西安250.0374.57124.649.83%

从左表中可以看出：1、增加量最多的是9度雪花620塑包，增加了241.6KL;2、减少量最多的是10度雪花580塑包，减小了469.KL;3、增加比例最大的是9度勇闯塑筐，增加了557.98%；4减少比例最大的是10度雪花580塑包，减小了91.42%;5、营业部周计划准确率为67.35%有待提高。第8页/共39页2月份生产产品——

产品分布情况第9页/共39页2月份各品种分布情况收集、分析和交流产品品种产量数据，找出生产的规律性、预测预警生产趋势。基于品种数据的分析，确定重点关注的产品及品种。

第10页/共39页二、2月份包装整线效率情况及分析第11页/共39页影响包装时间分因素分析项目时间名次包装设备操作835设备故障16961外部动力车间1673酿造车间207仓储部3002技术品控476其它1454第12页/共39页按班为计算单位进行包装效率统计

班次1.30-2.62.7-2.13

02.14-02.2002.21-02.27本月均效率上月均效率A0.00%0班0.00%0班52.70%(2班)0.00%(0班)52.70%47.93%B0.00%0班0.00%0班49.31%(1班)73.89%(5班)61.60%64.20%C0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%0.00%D0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%39.63%E0.00%0班0.00%0班56.67%(3班)62.33%(6班)59.50%61.60%F0.00%0班0.00%0班54.49%(2班)54.94%(6班)54.72%50.02%G0.00%0班0.00%0班73.31%(2班)60.38%(5班)66.85%62.29%H0.00%0班0.00%0班57.98%(2班)56.92%(5班)57.45%63.28%总平均包装线整线效率50.40%55.56%第13页/共39页本月总体效率降低了5.16%；

A班、F班、G班效率提高了；

B班、E班、H班效率降低了；

C班、D班因分班无法进行比较；第14页/共39页1线故障率最高的是洗瓶机；2线故障率最高的是塑包机；

3线故障率最高的贴标机；4线故障率最高的是大字喷码机；第15页/共39页1、2月份分机台故障率对比第16页/共39页从上表可以看出总体来看各机台的故障时间均有所下降。但主要原因是本月生产量4126.9KL、27个班次，单班平均故障时63分钟；上月生产量是5050KL共50个班次，单班平均故障时间74分钟。第17页/共39页生产组织影响因素分部门分析

从表中可以看出本月影响因素由高到低顺序依次为：仓储部、动力车间、其它、包装车间、技术品控部、酿造车间。（其它主要为下雪等非人为因素）第18页/共39页从表中可以看出：本月影响时间上升的部门为动力车间、仓储部包装车间、酿造车间、技术品控部影响时间均有所下降

因天气转暖，其它因素比上月下降678分钟，影响幅度下降大，已不再成为影响的主要因素。第19页/共39页第20页/共39页动力车间影响因素情况说明2月19日18：55-19：48动力两台锅炉因软化水供应不上（给水泵抽空），影响生产约53分钟左右。2月19日6：00-12：00动力外井（1#、4#）因天气原因出水管路被冻，经全力抢修未影响生产。2月21日6：08-7：48动力12T锅炉因出渣机链条脱落，影响生产约100分钟左右。2月23日2：55-3：09因动力压缩空气供应不足，影响生产约14分钟左右。

主要影响是锅炉故障其次为压缩空气供应。第21页/共39页仓储部影响因素情况说明经现场查看，并与技术品控部质检班沟通620不合格的瓶源主要为客户返标瓶。2011-2-24三线E班挑选出912个不合格瓶子，占0.45%，影响生产10分钟左右。本月因620瓶源影响时间为290分钟，580影响时间为10分钟。主要影响因素是620瓶源。第22页/共39页品控部影响因素情况说明2月22日13：50-14：35技术品控部安排试用“雄县德顺”360白膜，影响生产约30分钟左右。2月26日14：54-15：11三线H班（白班）因技术品控部安排试用新塑膜（360白膜），影响生产约17分钟左右。主要影响因素是新产品试机。第23页/共39页酿造车间影响因素情况说明2月25日1：55-2：15一线G班因酿造清酒泵故障采用CO2备压，影响生产约20分钟。2月23日糖化投110#时因糊化锅底阀故障，并醪推迟10分钟。

主要影响是清酒泵故障。第24页/共39页其它影响因素情况说明2月26日22：02-27日0：25一线F班因下雪导致上箱链道打滑，瓶子供应紧张影响生产145分钟。主要影响是下雪天气原因。第25页/共39页包装车间影响因素情况说明

（管理部分一）2月15日2线8：30生产时酒机操作工、维修工未开启真空泵密封用水，导致停机10分钟。2月15日2线21：00外喷淋管堵住拆下清洗，造成瓶子带标率太高，停机50分钟。2月17日0：03-0：34二线A班（夜班）因大字喷码机自动调整喷码日期（新购喷码机，车间未安排将其调整至手动档）致使约651包未能入库，影响生产约33分钟左右。2月16日14：20-15：05二线E班（白班）因包装分汽缸密封垫损坏，停机约45分钟左右。2月19日8：05-9：03三线F班（白班）因酒机高压激沫水不合格（混浊），影响生产约58分钟左右。2月26日一线B班因三线操作工从喷码机机台通行，将喷码机插头踢掉导致喷码机关机两次，影响生产约30分钟左右。第26页/共39页包装车间影响因素情况说明

（管理部分二）2月27日三线H班因洗瓶机操作工操作失误，影响生产约20分钟左右。2月20日3线杀菌机加热器漏水无法生产，倒至2号线生产。2月22日4线生产9度勇闯，180箱浓度不合格。2月22日4线生产9度勇闯，310箱应使用普通纸箱用错使用了挂黑角纸箱。2月22日4线生产9度勇闯，137箱识别码错误。2月23日2线洗瓶机喷淋管堵塞，拆卸清洗疏通，停机45分钟。本月发现车间未使用无美容剂，知会车间、质检员添加共8次。第27页/共39页包装车间影响因素情况说明

（设备故障一）卸箱机故障主要是：进瓶箱链道卡箱故障、出箱链道故障、进箱传输皮带打滑、定箱架电磁阀故障、电磁阀故障共80分钟。洗瓶机故障主要是：进瓶四连杆脱落、进出瓶离合报警、碱一喷淋管堵头脱落、碱一泵机械密封故障、输瓶链空检处卡瓶故障、调整进瓶离合、进瓶光电感应报警、碱一外喷淋漏水、进瓶感应器故障，共289分钟。酒机：卡盖故障、酒阀不出酒、维修酒机拨叉、进瓶导板、调速器故障、高压激沫水不合格，共计244分钟。杀菌机：出瓶链条故障，共计32分钟。贴标机：胶泵故障、进瓶链条故障、万向节错位、出瓶感应器故障、无压力输瓶链条滚子链故障、掉标调试、压瓶组件故障，共计225分钟。喷码机：喷码机多次高压报警，共影响时间120分钟。第28页/共39页包装车间影响因素情况说明

（设备故障二）塑包机：进瓶过渡板故障、维修膜滚、挑膜刹车故障、膜杆固定螺丝脱落、分瓶小链打滑、烘箱温度升不起来、切膜伺服电机故障，共265分钟。纸箱包装机：推箱爪脱落、卡箱故障、输纸板链销断裂、分瓶小链主动轮故障、分瓶爪故障、出箱链条故障、推送纸板链条断裂、多吸箱导致卡箱故障、输箱离合错位，，共计293分钟。装箱机：少分箱故障、卡箱故障、卡箱故障，共计60分钟。第29页/共39页此图说明本月影响因素动力车间上升了20.36%、仓储部上升23.59%，尤其是仓储部瓶源因素为主；包装影响比例变化不大，在产量大的情况下，管理工作有所改观；其余均下降。第30页/共39页三、3月份工作计划及重点工作第31页/共39页1、针对仓储部包装物领用过程中出现的情况，制定《包装车间生产用物料领用管理制度》，征求相关部门意见，会签并进行实施跟踪。3、对仓储部存放时间过长的包装物、机物料等，进行跟踪处理。2、持续关注仓储领用过程，进行检查，要求整箱看外包装箱标签标识，零头要逐一查看是否与《生产计划》一致；第32页/共39